CN107704055A - 一种英语教学用主机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种英语教学用主机，包括密封的主机箱，所述主机箱顶部设置进气孔，所述主机箱的底部设置出气孔，所述进气孔与进气管道连通，所述出气孔与出气管道连通，所述进气管道与水冷降温机构的上端连通，所述出气管道与水冷降温机构的下部连通，所述进气管道内设置干燥机构。本发明通过将主机箱内的空气与水充分接触进行换热，从而将主机箱内的热量排出，达到很好散热的同时改善了传统散热方式噪音大以及能耗大的缺陷，整个装置结构简单，造价低廉，容易推广。

Description

一种英语教学用主机

技术领域

本发明涉及英语教学主机散热技术领域，具体涉及一种英语教学用主机。

背景技术

目前计算机的主机散热系统普遍采用驱动风扇或液冷技术为相关发热元器件降温，但在技术上存在一定的缺陷：一、风冷技术缺陷：1、在风扇散热的过程中，计算机主机里的电源及相关线路会增加负载，产生副热能。 2、风扇本身增加功耗，电量负荷加大，不节能环保。3、风扇在和空气及空气中的粉尘摩擦产生静电，吸附粉尘颗粒，长时间运行后造 成污垢累积，散热效果降低，并且在潮湿环境中容易造成电路短路，存在安全隐患。4、散热延迟，一般的风扇式扇热是通过温度传感器来控制风扇转速扇热，当元器件温度增高，信息提供给传感器，传感器指令改变风扇转速，这个过程会形成散热时效延 迟，实际上高温已经对元器件产生了一定的损耗，降低了元器件寿命。5、风扇在运行过程中产生噪音及次声波，会对人体造成伤害。

二、液冷技术缺陷：因主机电源部分发热元件众多，采用液冷散热循环管线复杂较难实施，所以液冷散热一般只针对CPU及GPU做液冷降温，一般情况下电源部分还是采用风扇降温，不能起到整体降温的作用。且一般的水冷方式采用压缩机制冷，功耗非常大，噪音也不小。

虽然目前有降低风扇噪音的技术方案 (中国专利：02131663.5、01125926.4、99123191.0)，但没能从跟本上解决计算机主机噪音、灰尘积集造成故障等问题。且对于高性能的主机仅仅采用风冷散热，散热效率太低，而采用水冷散热，则功耗太大，如何折中处理是现有技术需要研究的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种英语教学用主机，通过将主机箱内的空气与水充分接触进行换热，从而将主机箱内的热量排出，达到很好散热的同时改善了传统散热方式噪音大以及能耗大的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供一种英语教学用主机，包括密封的主机箱，所述主机箱顶部设置进气孔，所述主机箱的底部设置出气孔，所述进气孔与进气管道连通，所述出气孔与出气管道连通，所述进气管道与水冷降温机构的上端连通，所述出气管道与水冷降温机构的下部连通，所述进气管道内设置干燥机构。

进一步的，所述水冷降温机构包括竖向设置的降温管道，所述降温管道的上端设置集气腔，所述降温管道的下端设置蓄水箱，所述蓄水箱的底部通过冷却水提升机构与集气腔连通，所述集气腔上端与进气管道连通，所述出气管道通过气体喷射机构与降温管道的下部连通，所述降温管道内设置气泡粉碎机构。所述进气管端设置初级滤水机构，所述初级滤水机构包括进气管端连接有向下倾斜的导管，所述导管口设有海绵层。

进一步的，所述气体喷射机构包括所述出气管道端部设置的堵头，所述出气管道内设置气泵，所述气泵与加压细管连通，所述加压细管伸入至所述降温管道内部并在所述加压细管的端部设置高压喷头，所述高压喷头方向朝上。

进一步的，所述冷却水提升机构包括所述蓄水箱上设置的提升管道，所述提升管道的上端与设置在所述集气腔内的水泵连通，所述提升管道为螺旋形，且提升管道采用铜材料制件。

进一步的，所述气泡粉碎机构包括所述降温管道内设置的十字型支架，所述支架的中间设置安装孔，所述安装孔内设置轴承，所述轴承内设置旋转杆，所述旋转杆的上端均匀设置若干个搅拌棒，所述降温管道外设置水下电机，所述水下电机的轴穿过管壁与旋转杆传动连接。

进一步的，所述搅拌棒为圆柱形结构，所述搅拌棒上设置若干个刺凸，所述刺凸为圆柱形机构。

进一步的，所述搅拌棒最少为八个，所述搅拌棒的直径小于一厘米，所述刺凸的直径小于三毫米。

进一步的，所述干燥机构包括主动吸水机构和被动防水机构，所述主动吸水机构包括所述进气管道上活动设置的一截干燥管道，所述干燥管道与所述进气管道之间设置密封机构，所述干燥管道的两端设置滤网，所述滤网之间在所述干燥管道内设置变色硅胶，所述干燥管道采用透明塑料制件。

进一步的，所述密封机构包括套设在所述进气管道上的密封环，所述密封环的内表面设置环形的密封气囊，所述密封气囊上设置一个气门嘴。

进一步的，所述被动防水机构包括靠近所述进气管道与所述集气腔的连接处的所述进气管道内设置的防水透气膜。

进一步的，对应所述干燥管道设置烘干机构，所述烘干机构包括所述出气管道上对应所述干燥管道设置的安装槽位，所述干燥管道最少为两个，密封机构同样设置在出气管道上。

本发明提供了一种英语教学用主机，包括密封的主机箱，主机箱顶部设置进气孔，主机箱的底部设置出气孔，进气孔与进气管道连通，出气孔与出气管道连通，进气管道与水冷降温机构的上端连通，出气管道与水冷降温机构的下部连通，进气管道内设置干燥机构。主机箱密封，可以避免外界的灰尘对机箱内部造成污染，主机箱通过进气管道和出气管道将机箱内的空气在水冷降温机构内循环，从而对机箱内的器件进行降温，同时进气管道内设置干燥机构，可以对通过水冷降温机构后的空气进行除湿，降低主机箱内的湿度，保证各个器件的安全运行。

水冷降温机构包括竖向设置的降温管道，降温管道的上端设置集气腔，降温管道的下端设置蓄水箱，蓄水箱的底部通过冷却水提升机构与集气腔连通，集气腔上端与进气管道连通，出气管道通过气体喷射机构与降温管道的下部连通，降温管道内设置气泡粉碎机构。水冷降温机构可以让机箱内的空气在降温管道内与冷却水充分接触，使得冷却水吸收空气的温度，实现降温。降温管道上端的集气腔通过冷却水提升机构将蓄水箱内的水提升，然后冷却水通过降温管道向下流动至蓄水箱内，这样其中冷却水提升机构可以对水流的速度进行调控，而出气管道通过气体喷射机构将其内部的空气喷入降温管道的下部，空气的密度远远小于水，便可以在水压的作用下迅速上升，而在经过降温管道内部时气泡粉碎机构可以将空气的气泡打碎，使其与水充分接触，瞬间换热，降温效果非常显著，且喷射机构使得降温管道内的水不会进入出气管道，不会影响到主机箱的运行。其整个工作过程，不需要压缩机，对于电量的损耗非常小，且整个过程基本无噪声，但是对主机箱的降温效果显著。

气体喷射机构包括出气管道端部设置的堵头，出气管道内设置气泵，气泵与加压细管连通，加压细管伸入至降温管道内部并在加压细管的端部设置高压喷头，高压喷头方向朝上。气体喷射机构是将出气管道内的气体喷入降温管道，因此在出气管道的端部设置堵头，对出气管道的端部进行密封，然后在出气管道内设置气泵，将出气管道内的气体加压送入加压细管内，在压力的作用下气体从高压喷头喷出进入降温管道内，采用高压喷头可以保证气泡不会再瞬间形成，提高换热的效率。高压喷头的方向朝上，方便气体上升，而不是向下喷出进入到蓄水箱内，影响正常工作。

冷却水提升机构包括蓄水箱上设置的提升管道，提升管道的上端与设置在集气腔内的水泵连通，提升管道为螺旋形，且提升管道采用铜材料制件。冷却水提升机构通过水泵对提升管道内抽负压，使得冷却水从提升管道内上升进入到上方的集气腔内，然后流入降温管道，形成冷却水的循环过程。当然为了冷却水的散热，提升管道采用螺旋形，增加散热面积，且采用铜管制件，增加与外界的换热效率。

气泡粉碎机构包括降温管道内设置的十字型支架，支架的中间设置安装孔，安装孔内设置轴承，轴承内设置旋转杆，旋转杆的上端均匀设置若干个搅拌棒，所述降温管道外设置水下电机，所述水下电机的轴穿过管壁与旋转杆传动连接，十字型支架增加稳定性，水下电机采用微型的，带动旋转杆进行转动，从而带动搅拌棒进行转动，当气泡上升至该位置时，便会被搅拌棒打碎，从而将气泡分散，保证降温效果。气泡粉碎机构可以在降温管道内设置多个，这与主机箱的产热量相关联。

所述变色硅胶其制备原料由二氧化硅230～280粉、二醋酸二丁基锡、23～28份；硬脂酰胺10～12份、对羟基苯甲酸苄酯12～14份、结晶紫内酯15～25份、羟基聚硅氧烷10～20份、铁粉14～20重量份数构成。

搅拌棒为圆柱形结构，搅拌棒上设置若干个刺凸，刺凸为圆柱形机构。搅拌棒在水中运行，阻力很大，为了节约电能且不影响水流以及达到最好的碎化气泡的效果，搅拌棒采用圆柱形结构，旋转时阻力很小，且击打气泡时接触的面积较大，并且在搅拌棒上设置刺凸，可以更加碎化气泡，该结构十分巧妙，对于气泡的碎花效果非常好，且耗电量也很小。

搅拌棒最少为八个，搅拌棒的直径小于一厘米，刺凸的直径小于三毫米。为了在最好的碎花气泡效果与电量的损耗之间做出取舍，既保证了气泡粉碎的效果，又确保电能损耗的很小。

干燥机构包括主动吸水机构和被动防水机构，主动吸水机构包括进气管道上活动设置的一截干燥管道，干燥管道与进气管道之间设置密封机构，干燥管道的两端设置滤网，滤网之间在干燥管道内设置变色硅胶，干燥管道采用透明塑料制件。干燥机构采用两种防水结构对主机箱内的器件进行保护，主动吸水机构包括干燥管道，干燥管道活动设置在进气管道上，用于取代进气管道的某一截，这样进气管道在送入主机箱降温后的空气时变回被变色硅胶进行干燥。密封机构对干燥管道与进气管道之间的缝隙进行密封，同时用来将干燥管道固定在进气管道上，干燥管道采用透明塑料制件，可以方便对内部的变色硅胶进行观察，以便于及时发现变色硅胶吸水达到上限，对干燥管道进行更换。

密封机构包括套设在所述进气管道上的密封环，所述密封环的内表面设置环形的密封气囊，所述密封气囊上设置一个气门嘴。将干燥管道安装在进气管道上之后，将密封环移动至干燥管道与进气管道的缝隙处，使得密封环套设在该位置，然后通过气门嘴进行打气，使得密封气囊膨胀挤压干燥管道与进气管道的连接处，达到密封与固定的效果。

被动防水机构包括进气管道与集气腔的连接处在进气管道内设置的防水透气膜。被动防水机构设置一个不用更换的隔水机构，先将空气中的水分进一步降低之后再使得空气通过干燥管道，这样干燥管道的更换不用过于频繁。防水透气膜可以进行初步的隔水，但是不能百分百完全隔水，这样后续便可以通过干燥管道来吸水，两者配合既能保证干燥的效果，又能在不耗费电能以及更换次数较少的情况下完美干燥空气。

对应干燥管道设置烘干机构，烘干机构包括出气管道上对应干燥管道设置的安装槽位，干燥管道最少为两个，密封机构同样设置在出气管道上。干燥管道吸水过多之后需要更换，更换的干燥管道需要除水后才能再次使用，因此在出气管道上设置一个安装槽位，用于将使用后的干燥管道接在出气管道上，这样主机箱内排出的热空气会经过干燥管道被气泵送入降温管道内，既能完成对干燥管道的除湿，还能加速热空气的降温，两者的协同作用，效果非常显著。

本发明通过将主机箱内的空气与水充分接触进行换热，从而将主机箱内的热量排出，达到很好散热的同时改善了传统散热方式噪音大以及能耗大的缺陷，整个装置结构简单，造价低廉，容易推广，使英语教学主机性能稳定。

附图说明

图1为本发明英语教学用主机的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明主动吸水机构的结构示意图；

图4为本发明密封机构的结构示意图；

图5为本发明烘干机构的结构示意图；

图6为本发明泡粉碎机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-6，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示：本发明提供了一种英语教学用主机，包括密封的主机箱1，所述主机箱1顶级设置进气孔2，所述主机箱1的底部设置出气孔3，所述进气孔2与进气管道5连通，所述出气孔3与出气管道6连通，所述进气管道5与水冷降温机构的上端连通，所述出气管道6与水冷降温机构的下部连通，所述进气管道5内设置干燥机构4。

所述水冷降温机构包括竖向设置的降温管道11，所述降温管道11的上端设置集气腔7，所述降温管道11的下端设置蓄水箱16，所述蓄水箱16的底部通过冷却水提升机构与集气腔7连通，所述集气腔7上端与进气管道5连通，所述出气管道6通过气体喷射机构与降温管道11的下部连通，所述降温管道11内设置气泡粉碎机构10。所述进气管端设置初级滤水机构，所述初级滤水机构包括进气管端连接有向下倾斜的导管50，所述导管口设有海绵层51。海绵吸附空气中的水。

所述气体喷射机构包括所述出气管道6端部设置的堵头15，所述出气管道6内设置气泵14，所述气泵14与加压细管12连通，所述加压细管12伸入至所述降温管道11内部并在所述加压细管12的端部设置高压喷头13，所述高压喷头13方向朝上。

所述冷却水提升机构包括所述蓄水箱16上设置的提升管道9，所述提升管道9的上端与设置在所述集气腔7内的水泵8连通，所述提升管道9为螺旋形，且提升管道9采用铜材料制件。

该平台包括密封的主机箱，主机箱顶部设置进气孔，主机箱的底部设置出气孔，进气孔与进气管道连通，出气孔与出气管道连通，进气管道与水冷降温机构的上端连通，出气管道与水冷降温机构的下部连通，进气管道内设置干燥机构。主机箱密封，可以避免外界的灰尘对机箱内部造成污染，主机箱通过进气管道和出气管道将机箱内的空气在水冷降温机构内循环，从而对机箱内的器件进行降温，同时进气管道内设置干燥机构，可以对通过水冷降温机构后的空气进行除湿，降低主机箱内的湿度，保证各个器件的安全运行。

水冷降温机构包括竖向设置的降温管道，降温管道的上端设置集气腔，降温管道的下端设置蓄水箱，蓄水箱的底部通过冷却水提升机构与集气腔连通，集气腔上端与进气管道连通，出气管道通过气体喷射机构与降温管道的下部连通，降温管道内设置气泡粉碎机构。水冷降温机构可以让机箱内的空气在降温管道内与冷却水充分接触，使得冷却水吸收空气的温度，实现降温。降温管道上端的集气腔通过冷却水提升机构将蓄水箱内的水提升，然后冷却水通过降温管道向下流动至蓄水箱内，这样其中冷却水提升机构可以对水流的速度进行调控，而出气管道通过气体喷射机构将其内部的空气喷入降温管道的下部，空气的密度远远小于水，便可以在水压的作用下迅速上升，而在经过降温管道内部时气泡粉碎机构可以将空气的气泡打碎，使其与水充分接触，瞬间换热，降温效果非常显著，且喷射机构使得降温管道内的水不会进入出气管道，不会影响到主机箱的运行。其整个工作过程，不需要压缩机，对于电量的损耗非常小，且整个过程基本无噪声，但是对主机箱的降温效果显著。

气体喷射机构包括出气管道端部设置的堵头，出气管道内设置气泵，气泵与加压细管连通，加压细管伸入至降温管道内部并在加压细管的端部设置高压喷头，高压喷头方向朝上。气体喷射机构是将出气管道内的气体喷入降温管道，因此在出气管道的端部设置堵头，对出气管道的端部进行密封，然后在出气管道内设置气泵，将出气管道内的气体加压送入加压细管内，在压力的作用下气体从高压喷头喷出进入降温管道内，采用高压喷头可以保证气泡不会再瞬间形成，提高换热的效率。高压喷头的方向朝上，方便气体上升，而不是向下喷出进入到蓄水箱内，影响正常工作。

冷却水提升机构包括蓄水箱上设置的提升管道，提升管道的上端与设置在集气腔内的水泵连通，提升管道为螺旋形，且提升管道采用铜材料制件。冷却水提升机构通过水泵对提升管道内抽负压，使得冷却水从提升管道内上升进入到上方的集气腔内，然后流入降温管道，形成冷却水的循环过程。当然为了冷却水的散热，提升管道采用螺旋形，增加散热面积，且采用铜管制件，增加与外界的换热效率。

气泡粉碎机构包括降温管道内设置的十字型支架，支架的中间设置安装孔，安装孔内设置轴承，轴承内设置旋转杆，旋转杆的上端均匀设置若干个搅拌棒，所述降温管道外设置水下电机，所述水下电机的轴穿过管壁与旋转杆传动连接，水下电机的轴与管壁通过密封轴承连接，轴与旋转杆通过锥齿轮转动连接，旋转杆之间通过线传动，线传动为钢丝传动，带动旋转杆进行转动，从而带动搅拌棒进行转动，当气泡上升至该位置时，便会被搅拌棒打碎，从而将气泡分散，保证降温效果。气泡粉碎机构可以在降温管道内设置多个，这与主机箱的产热量相关联。

所述变色硅胶其制备原料由二氧化硅280粉、二醋酸二丁基锡、28份；硬脂酰胺12份、对羟基苯甲酸苄酯14份、结晶紫内酯55份、羟基聚硅氧烷20 份、铁粉20重量份数构成。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：

所述气泡粉碎机构10包括所述降温管道11内设置的十字型支架21，所述支架21的中间设置安装孔，所述安装孔内设置轴承20，所述轴承20内设置旋转杆19，所述旋转杆19的上端均匀设置若干个搅拌棒18，所述降温管道上设置水下电机22，所述水下电机的轴穿过管壁与旋转杆传动连接。

所述搅拌棒18为圆柱形结构，所述搅拌棒18上设置若干个刺凸17，所述刺凸17为圆柱形机构。

所述搅拌棒18最少为八个，所述搅拌棒18的直径小于一厘米，所述刺凸17的直径小于三毫米。

搅拌棒为圆柱形结构，搅拌棒上设置若干个刺凸，刺凸为圆柱形机构。搅拌棒在水中运行，阻力很大，为了节约电能且不影响水流以及达到最好的碎化气泡的效果，搅拌棒采用圆柱形结构，旋转时阻力很小，且击打气泡时接触的面积较大，并且在搅拌棒上设置刺凸，可以更加碎化气泡，该结构十分巧妙，对于气泡的碎花效果非常好，且耗电量也很小。

搅拌棒最少为八个，搅拌棒的直径小于一厘米，刺凸的直径小于三毫米。为了在最好的碎花气泡效果与电量的损耗之间做出取舍，既保证了气泡粉碎的效果，又确保电能损耗的很小。

所述变色硅胶，其制备原料由二氧化硅250粉、二醋酸二丁基锡、25份；硬脂酰胺11份、对羟基苯甲酸苄酯13份、结晶紫内酯20份、羟基聚硅氧烷15份、铁粉17份构成。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：

所述干燥机构4包括主动吸水机构24和被动防水机构，所述主动吸水机构包括所述进气管道5上活动设置的一截干燥管道29，所述干燥管道29与所述进气管道5之间设置密封机构26，所述干燥管道29的两端设置滤网28，所述滤网28之间在所述干燥管道29内设置变色硅胶30，所述干燥管道29采用透明塑料制件。

所述密封机构26包括套设在所述进气管道5上的密封环32，所述密封环32的内表面设置环形的密封气囊33，所述密封气囊33上设置一个气门嘴31。

所述被动防水机构包括靠近所述进气管道5与所述集气腔7的连接处的所述进气管道5内设置的防水透气膜25。

对应所述干燥管道29设置烘干机构，所述烘干机构包括所述出气管道6上对应所述干燥管道29设置的安装槽位30，所述干燥管道29最少为两个，密封机构同样设置在所述出气管道6上。

干燥机构包括主动吸水机构和被动防水机构，主动吸水机构包括进气管道上活动设置的一截干燥管道，干燥管道与进气管道之间设置密封机构，干燥管道的两端设置滤网，滤网之间在干燥管道内设置变色硅胶，干燥管道采用透明塑料制件。干燥机构采用两种防水结构对主机箱内的器件进行保护，主动吸水机构包括干燥管道，干燥管道活动设置在进气管道上，用于取代进气管道的某一截，这样进气管道在送入主机箱降温后的空气时变回被变色硅胶进行干燥。密封机构对干燥管道与进气管道之间的缝隙进行密封，同时用来将干燥管道固定在进气管道上，干燥管道采用透明塑料制件，可以方便对内部的变色硅胶进行观察，以便于及时发现变色硅胶吸水达到上限，对干燥管道进行更换。

密封机构包括套设在所述进气管道上的密封环，所述密封环的内表面设置环形的密封气囊，所述密封气囊上设置一个气门嘴。将干燥管道安装在进气管道上之后，将密封环移动至干燥管道与进气管道的缝隙处，使得密封环套设在该位置，然后通过气门嘴进行打气，使得密封气囊膨胀挤压干燥管道与进气管道的连接处，达到密封与固定的效果。

被动防水机构包括进气管道与集气腔的连接处在进气管道内设置的防水透气膜。被动防水机构设置一个不用更换的隔水机构，先将空气中的水分进一步降低之后再使得空气通过干燥管道，这样干燥管道的更换不用过于频繁。防水透气膜可以进行初步的隔水，但是不能百分百完全隔水，这样后续便可以通过干燥管道来吸水，两者配合既能保证干燥的效果，又能在不耗费电能以及更换次数较少的情况下更好的干燥空气。

所述变色硅胶其制备原料由二氧化硅230粉、二醋酸二丁基锡、23份；硬脂酰胺10份、对羟基苯甲酸苄酯12份、结晶紫内酯15份、羟基聚硅氧烷10份、铁粉14份构成。

对应干燥管道设置烘干机构，烘干机构包括出气管道上对应干燥管道设置的安装槽位，干燥管道最少为两个，密封机构同样设置在出气管道上。干燥管道吸水过多之后需要更换，更换的干燥管道需要除水后才能再次使用，因此在出气管道上设置一个安装槽位，用于将使用后的干燥管道接在出气管道上，这样主机箱内排出的热空气会经过干燥管道被气泵送入降温管道内，既能完成对干燥管道的除湿，还能加速热空气的降温，两者的协同作用，效果非常显著。

采用本发明的专用变色硅胶，采用相同的箱体，一个采用本发明的变色硅胶颗粒一个采用现有技术的硅胶颗粒，与现有技术中的变色硅胶颗粒相比，吸收热量快、多，变色快，能够快速的将硅胶颗粒颜色还原，在颗粒数量相同的情况下，本发明需要50分钟即可将硅胶可以还原，现有的硅胶颗粒需要192分钟。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种英语教学用主机，其特征在于：包括密封的主机箱，所述主机箱顶部设置进气孔，所述主机箱的底部设置出气孔，所述进气孔与进气管道连通，所述出气孔与出气管道连通，所述进气管道与水冷降温机构的上端连通，所述出气管道与水冷降温机构的下部连通，所述进气管道内设置干燥机构，所述水冷降温机构包括竖向设置的降温管道，所述降温管道的上端设置集气腔，所述降温管道的下端设置蓄水箱，所述蓄水箱的底部通过冷却水提升机构与集气腔连通，所述集气腔上端与进气管道连通，所述出气管道通过气体喷射机构与降温管道的下部连通，所述降温管道内设置气泡粉碎机构，所述进气管端设置初级滤水机构，所述初级滤水机构包括进气管端连接有向下倾斜的导管，所述导管口设有海绵层。

2.如权利要求1所述的英语教学用主机，其特征在于：所述气体喷射机构包括所述出气管道端部设置的堵头，所述出气管道内设置气泵，所述气泵与加压细管连通，所述加压细管伸入至所述降温管道内部并在所述加压细管的端部设置高压喷头，所述高压喷头方向朝上。

3.如权利要求2所述的英语教学用主机，其特征在于：所述冷却水提升机构包括所述蓄水箱上设置的提升管道，所述提升管道的上端与设置在所述集气腔内的水泵连通，所述提升管道为螺旋形，且提升管道采用铜材料制件。

4.如权利要求3所述的英语教学用主机，其特征在于：所述气泡粉碎机构包括所述降温管道内设置的十字型支架，所述支架的中间设置安装孔，所述安装孔内设置轴承，所述轴承内设置旋转杆，所述旋转杆的上端均匀设置若干个搅拌棒，所述降温管道外设置水下电机，所述水下电机的轴穿过管壁与旋转杆传动连接。

5.如权利要求4所述的英语教学用主机，其特征在于：所述搅拌棒为圆柱形结构，所述搅拌棒上设置若干个刺凸，所述刺凸为圆柱形机构。