CN107703981A - 一种微流控芯片出口压力调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微流控芯片出口压力调节装置。本发明由两个部分组成。第一个部分是储液系统,利用调压管阵列调节储液池的液面高度,产生不同的流体静压力,并通过压力导出管将附加静压力传递到微流控芯片出口处,实现调压操作。第二个部分是支撑系统,利用定位台和紧固螺栓将储液系统和支撑系统相对固定,保证工作时系统的稳定性。本发明区别于恒压气泵压力调节设备,单纯依靠流体静压原理在无能耗、无噪声的情况下,实现对微流控芯片出口压力的实时调节。本发明体积小巧,方便储存及运输。加工成本低,降低实验门槛,利于微流控实验研究的普及。
Description
技术领域
本发明涉及一种微流控芯片出口压力调节装置。本发明属于气泡微流控技术领域。
背景技术
气泡微流控技术是近些年发展起来的一种研究微米尺度微气泡生成、操控及应用的新技术。该技术具有稳定、易操作和适用范围广等特点,目前已广泛应用于喷墨打印、药物运输、疾病防护、组分混合及功能材料制备等诸多领域,是目前国内外各相关学科的研究热点。
现有的相关研究表明,下游流场的压力大小对气泡的生成及分裂比具有重要影响。通常,在气泡的生成方面,随着下游压力的增大,气泡的长度及生成频率会逐渐减小。在气泡的分裂方面,一侧支路下游压力若大于另一侧支路下游压力,则会发生气泡的非对称分裂,利用压力差对分裂比的影响规律,可精确调节子气泡的尺寸大小。
通常调节下游压力的方法是利用恒压气泵装置,在一个不与大气直接接触的小瓶等密闭空间内加压,同时密闭小瓶与微流控芯片的出口通过导管互相连接,从而达到调节出口压力的目的。这种方式有一定的局限性,即实验所用气泵的噪声、占用空间及能耗相对较大,且价格昂贵,不易于广泛普及。
发明内容
基于目前的背景,本发明是为了在消除噪声和能耗,降低占用空间和价格的情况下,实现对微流控芯片出口压力的实时调节,进一步推动微流控研究设备的普及,降低微流控实验研究的门槛。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为一种微流控芯片出口压力调节装置。该装置主要由两个部分组成。第一个部分是储液系统,包括调压塞1、气压通口6、压力刻度7、定位肩8、调压管阵列11、压力导出管12。第二个部分是针对于第一部分的支撑系统,包括支撑架主体2、一号撑脚4、二号撑脚5、三号撑脚10、压力导出管固定套3、定位台13、紧固螺栓9、紧固螺孔14。
具体而言,在储液系统中,气压通口6、压力刻度7、定位肩8、调压管阵列11、压力导出管12构成了系统的主体。压力导出管12顶端和定位肩8相连,定位肩8另一侧与气压通口6及调压管阵列11组成的储液池相连。储液池上刻有压力刻度7,对应着压力刻度7的为与储液池主体相连接的调压管阵列11。
所述压力导出管12底部是一个小孔,用于连接导管,将液池内流体产生的流体静压力导出至微流控芯片的气泡出口位置,实现压力调节。压力导出管12顶端和定位肩8相连,定位肩8将与定位台13相接触,用于固定储液系统的高度,同时防止储液系统意外滑落,引起装置的损坏。
在所述定位肩8上方,是用于调节液池高度的调压管阵列11,调压管阵列11根据压力刻度7布置,每根调压管间隔为10mm,在装置不工作时,调压管阵列11由调压塞1堵住出口,此时流体不会从调压管阵列11的出口流出。在正常工作时,按照需要给定的压力,拔出对应刻度的调压塞1,使流体从对应的调压管出口流出,维持储液池液面的高度,此时装置将提供给微流控芯片稳定的出口压力。气压通口6的开口位于储液池顶部,用于接触大气,获得环境大气压力。
在支撑系统中,支撑架主体2、一号撑脚4、二号撑脚5、三号撑脚10、压力导出管固定套3、定位台13、紧固螺栓9、紧固螺孔14构成了系统的主体。
所述一号撑脚4、二号撑脚5、三号撑脚10分别至于系统的底部,起整个系统的支撑作用,一号撑脚4、二号撑脚5、三号撑脚10的顶部与支撑架主体2相连。
所述支撑架主体2底部为压力导出管固定套3,压力导出管固定套3内侧壁面与压力导出管12外侧壁面相切,可用于保证压力导出管12在工作时始终处于竖直状态,同时还可减轻操作时意外触碰引起的系统干扰。
在所述支撑架主体2的外侧,是紧固螺孔14,紧固螺孔14在工作时与紧固螺栓9相配合,通过顺时针旋转紧固螺栓9,将紧固螺栓9旋入支撑架主体2内侧,可使得压力导出管12外侧壁面紧贴压力导出管固定套3内侧壁面,从而固定储液系统主体的径向位置,防止装置在工作时发生松动。
所述支撑架主体2的顶部是定位台13,在本装置工作时,定位肩8将与定位台13相接触,用于固定储液系统的高度,同时防止储液系统意外滑落,引起装置的损坏。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果。
1、本发明的新颖之处是区别于传统的恒压气泵压力调节设备,单纯依靠流体静压原理在无能耗、无噪声的情况下,实现对微流控芯片出口压力的实时调节。
2、本发明的新颖之处是体积小巧,方便储存及运输。加工成本低,降低实验门槛,利于微流控实验研究的普及。
附图说明
图1是本发明微流控芯片出口压力调节装置的三维透视图。
图2是本发明微流控芯片出口压力调节装置的剖视图。
图3是本发明储液系统的三维透视图。
图4是本发明支撑系统的三维剖视图。
图2展示了本发明的装配方式及内部构造,以上各图中包括了调压塞1、支撑架主体2、压力导出管固定套3、一号撑脚4、二号撑脚5、气压通口6、压力刻度7、定位肩8、紧固螺栓9、三号撑脚10、调压管阵列11、压力导出管12、定位台13、紧固螺孔14。
具体实施方式
下面结合附图对发明的工作原理及效果作进一步说明。
图1是本发明微流控芯片出口压力调节装置的三维透视图。该装置主要由两个部分组成。第一个部分是储液系统,主要由透明的玻璃材料制成,包括调压塞1、气压通口6、压力刻度7、定位肩8、调压管阵列11、压力导出管12。第二个部分是针对于第一部分的支撑系统,主要由不锈钢材料制成,包括支撑架主体2、一号撑脚4、二号撑脚5、三号撑脚10、压力导出管固定套3、定位台13、紧固螺栓9、紧固螺孔14。
具体而言,在储液系统中,气压通口6、压力刻度7、定位肩8、调压管阵列11、压力导出管12构成了系统的主体。压力导出管12顶端和定位肩8相连,定位肩8另一侧与气压通口6及调压管阵列11组成的储液池相连。储液池上刻有压力刻度7,对应着压力刻度7的为与储液池主体相连接的调压管阵列11。
所述压力导出管12底部是一个小孔,用于连接导管,将液池内流体产生的流体静压力导出至微流控芯片的气泡出口位置,实现压力调节。压力导出管12顶端和定位肩8相连,定位肩8将与定位台13相接触,用于固定储液系统的高度,同时防止储液系统意外滑落,引起装置的损坏。
在所述定位肩8上方,是用于调节液池高度的调压管阵列11,调压管阵列11根据压力刻度7布置,每根调压管间隔为10mm,在装置不工作时,调压管阵列11由调压塞1堵住出口,此时流体不会从调压管阵列11的出口流出。在正常工作时,按照需要给定的压力,拔出对应刻度的调压塞1,使储液池中的流体从对应的调压管出口流出,维持储液池液面的高度,此时装置将提供给微流控芯片稳定的出口附加压力,附加的压力大小等于储液池压力刻度7上的读数大小,乘以储液池中流体的密度大小,再乘以当地的重力加速度,所有单位均为国际标准单位。气压通口6的开口位于储液池顶部,用于接触大气,获得环境大气压力。
在支撑系统中,支撑架主体2、一号撑脚4、二号撑脚5、三号撑脚10、压力导出管固定套3、定位台13、紧固螺栓9、紧固螺孔14构成了系统的主体。
所述一号撑脚4、二号撑脚5、三号撑脚10分别至于系统的底部,起整个系统的支撑作用,一号撑脚4、二号撑脚5、三号撑脚10的顶部与支撑架主体2相连。
所述支撑架主体2底部为压力导出管固定套3,压力导出管固定套3内侧壁面与压力导出管12外侧壁面相切,可用于保证压力导出管12在工作时始终处于竖直状态,同时还可减轻操作时意外触碰引起的系统干扰。
在所述支撑架主体2的外侧,是紧固螺孔14,紧固螺孔14在工作时与紧固螺栓9相配合,通过顺时针旋转紧固螺栓9,将紧固螺栓9旋入支撑架主体2内侧,可使得压力导出管12外侧壁面紧贴压力导出管固定套3内侧壁面,从而固定储液系统主体的径向位置,防止装置在工作时发生松动。
所述支撑架主体2的顶部是定位台13,在本装置工作时,定位肩8将与定位台13相接触,用于固定储液系统的高度,同时防止储液系统意外滑落,引起装置的损坏。
Claims (1)
1.一种微流控芯片出口压力调节装置,其特征在于,包括以下两部分:第一个部分是储液系统,包括调压塞、气压通口、压力刻度、定位肩、调压管阵列、压力导出管;第二个部分是第一部分的支撑系统,包括支撑架主体、撑脚、压力导出管固定套、定位台、紧固螺栓、紧固螺孔;
在储液系统中,气压通口、压力刻度、定位肩、调压管阵列、压力导出管构成了系统的主体;压力导出管顶端和定位肩的一侧相连,定位肩另一侧与气压通口及调压管阵列组成的储液池相连;储液池上刻有压力刻度,对应着压力刻度的为与储液池主体相连接的调压管阵列;
所述压力导出管底部是一个小孔,用于连接导管,将液池内流体产生的流体静压力导出至微流控芯片的气泡出口位置,实现压力调节;压力导出管顶端和定位肩相连,定位肩将与定位台相接触,用于固定储液系统的高度,同时防止储液系统意外滑落,引起装置的损坏;
在所述定位肩上方,是用于调节液池高度的调压管阵列,调压管阵列根据压力刻度布置,在装置不工作时,调压管阵列由调压塞堵住出口,此时流体不会从调压管阵列的出口流出;在正常工作时,按照需要给定的压力,拔出对应刻度的调压塞,使流体从对应的调压管出口流出,维持储液池液面的高度,此时装置将提供给微流控芯片稳定的出口压力;气压通口的开口位于储液池顶部,用于接触大气,获得环境大气压力;
撑脚置于系统的底部,起整个系统的支撑作用,撑脚的顶部与支撑架主体相连;
所述支撑架主体底部为压力导出管固定套,压力导出管固定套内侧壁面与压力导出管外侧壁面相切,用于保证压力导出管在工作时始终处于竖直状态,同时减轻操作时意外触碰引起的系统干扰;
在所述支撑架主体的外侧,是紧固螺孔,紧固螺孔在工作时与紧固螺栓相配合,通过顺时针旋转紧固螺栓,将紧固螺栓旋入支撑架主体内侧,使得压力导出管外侧壁面紧贴压力导出管固定套内侧壁面,从而固定储液系统主体的径向位置,防止装置在工作时发生松动;所述支撑架主体的顶部是定位台。
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