CN107700700A - 一种预应力砌体窗间墙及加固方法 - Google Patents

一种预应力砌体窗间墙及加固方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种预应力砌体窗间墙及加固方法，包括：一、截取光圆钢筋并拔丝；二、砌筑窗间墙，在第一皮砖砌体砌筑完成后砂浆铺设前，放置两根水平的光圆钢筋于第一皮砖砌体上，后铺设砂浆；三、继续砌筑，在砌筑至窗间墙中部位置处和顶部下一皮砖砌体处时，按步骤二的方法放置光圆钢筋和铺设砂浆；四、完成光圆钢筋的放置和窗间墙的砌筑后，安装带孔钢板条；五、拧紧螺母至预设值，对窗间墙中的光圆钢筋施加预应力；六、在带孔钢板条外侧进行铺浆抹面，包裹住端部拔丝头和螺母，养护至强度达标后，完成预砌体窗间墙加固。本方法不影响正常施工，不占用额外空间，不改变结构功能特性，可显著提高砌体结构窗间墙在地震时的抗震性能。

Description

一种预应力砌体窗间墙及加固方法
技术领域
本发明属于建筑结构抗震加固修复技术领域，特别涉及一种砌体结构开洞墙体的修复方法和结构。
背景技术
砌体结构作为重要的建筑结构形式，在我国城镇建筑中保有量极大，有着量大、面广的存在特点。但此类结构所处地区的抗震设防水准通常较低，地震中极易发生损坏。砌体窗间墙作为重要抗震防线参与结构耗能，在地震中已发生较为严重的损坏。
现阶段对于窗间墙震后修复方法主要为拆除受损墙体后原样补砌，未曾考虑二次地震所带来的影响，受损部位往往在下次地震中仍然发生破坏。且此类加固方法对结构的破坏模式不加区分，对构件的破坏顺序亦不作要求，加固技术不够合理，存在较为严重的安全隐患。
鉴于上述传统修复加固方法的缺点，急需以新技术方法弥补其不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预应力砌体窗间墙及加固方法，以解决上述技术问题。
本发明在总结现有常规方法缺点的基础上，结合砌体结构窗间墙的破坏模式与受力机理，以“预控”思想为指导，在结构新建时以及震后修复加固时，提出一种周期短、体量小、施工操作便捷的加固方法。该方法基于钢筋的受拉力学性能(延性)良好，利用后张法钢筋张拉后可对所在区域提供良好预应力的原理，实现窗间墙预应力加固技术。在新建结构砌筑窗间墙时，将两端部带有拔丝头的钢筋布置于不同皮砖的灰缝中，砌筑完一层窗间墙后在此窗间墙两端沿竖墙放置带孔钢板条，其位置以各层各钢筋顺利穿过其上的螺栓孔为标准。通过人工拧紧钢筋两端部所嵌套的螺母以实现钢筋施加所需预应力，后在带孔钢板条外侧进行铺浆抹面。该方法不影响正常施工，不占用额外空间，不改变结构功能特性，可显著提高砌体结构窗间墙在地震时的抗震性能。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种预应力砌体窗间墙加固方法，包括以下步骤：
步骤一、按设定长度截取光圆钢筋；对光圆钢筋两端均进行拔丝形成端部拔丝头；选择规格与钢筋端部拔丝头相匹配的螺母；制作带孔钢板条；
步骤二、砌筑窗间墙，在第一皮砖砌体砌筑完成后砂浆铺设前，放置两根水平的光圆钢筋于第一皮砖砌体上，后铺设砂浆于光圆钢筋及第一皮砖砌体上；
步骤三、继续砌筑，在砌筑至窗间墙中部位置处和顶部下一皮砖砌体处时，按步骤二的方法放置光圆钢筋和铺设砂浆；
步骤四、完成光圆钢筋的放置和窗间墙的砌筑后，沿两端竖墙壁放置带孔钢板条，位置使光圆钢筋的端部拔丝头穿过带孔钢板条上对应的螺栓孔；
步骤五、拧紧螺母至预设值，对窗间墙中的光圆钢筋施加预应力；
步骤六、在带孔钢板条外侧进行铺浆抹面，包裹住端部拔丝头和螺母，养护至强度达标后，完成预砌体窗间墙加固。
进一步的，步骤一中，光圆钢筋的长度大于窗间墙的宽度。
进一步的，步骤一中，光圆钢筋的长度大于窗间墙的宽度外加40mm。
进一步的，步骤一中，光圆钢筋的直径为8mm。
进一步的，光圆钢筋两端拔丝长度为35mm。
进一步的，带孔钢板条的厚度为4mm，宽度为30mm。
进一步的，同一层布置的两根光圆钢筋对称布置于砖砌体表面距边缘15mm处。
进一步的，下皮砖砌体和上皮砖砌体中放置的光圆钢筋拧出长度总计为4mm，中部砖砌体中放置的光圆钢筋拧出长度总计为2mm。
一种预应力砌体窗间墙，包括窗下墙，窗下墙上砌有窗间墙；窗间墙的第一皮砖砌体和第二皮砖砌体之间的砂浆层中设置两根水平的光圆钢筋；窗间墙中部位置处和最顶部两皮砖砌体之间的砂浆层中也设置两根水平的光圆钢筋；光圆钢筋的两端设有端部拔丝头，端部拔丝头伸出窗间墙外部；窗间墙两端竖向墙壁放置四块带孔钢板条，光圆钢筋的端部拔丝头穿过带孔钢板条上的对应的螺栓孔，端部拔丝头与对应的带孔钢板条通过螺母固定。
进一步的，螺母对对应的光圆钢筋施加有预应力；端部拔丝头和对应螺母的交界处焊接固定。
本发明对所要求的张拉钢筋按实际窗间墙宽度计算截取后进行端部拔丝，按窗间墙高度选取钢板条并按张拉钢筋在窗间墙上所对应位置在钢板条上开孔形成带孔钢板条。前述准备就绪后开始砌筑窗间墙，砌筑至一定高度后，按规定间距平行放置两根钢筋，钢筋各端部伸出窗间墙两端规定长度，之后铺设砂浆于砖层和钢筋表面规定厚度。继续砌筑，重复上述施工工艺，直至窗间墙砌筑完成、钢筋铺设完毕。在窗间墙两端沿其竖墙方向贴紧墙壁放置带孔钢板条，其位置应保证钢筋顺利穿过螺栓孔，之后嵌套螺母于钢筋的端部拔丝头上，通过拧紧螺母对钢筋施加所需预应力，对各端部连接处进行可靠焊接，在带孔钢板条外侧进行铺浆抹面，养护至规定时间即可投入使用。
所需钢筋为光圆钢筋，直径为8mm，长度为窗间墙宽度外加40mm，其外加40mm长度作为窗间墙两侧穿过带孔钢板条和嵌套螺母之用，其拔丝长度为两端各35mm，供拧紧螺母至规定值以施加预应力之用。螺母规格的选择应与钢筋端部拔丝头一致为标准。带孔钢板条厚度为4mm，宽度为30mm，长度取窗间墙的高度为宜，按张拉钢筋在窗间墙上所对应位置在钢板条上预先机械钻孔形成带孔钢板条，孔洞直径为9mm，保证钢筋能无阻碍自由穿过。砌筑砂浆和砖砌体的强等等级按正常要求选取，砌筑方式采用常规砌筑方法。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明作为一种预应力砌体窗间墙的加固方法，在不增加窗间墙墙体刚度的同时增强其抗震性能和延性。借助钢筋在张拉后能形成的张拉预应力特点，在新建窗间墙墙体砌筑的过程中将预应力钢筋沿墙高布设于砌体墙之中。通过后张法张拉钢筋，给窗间墙施加预应力。在地震过程中利用预先施加的预应力增加墙体的抗剪强度，从而达到延迟开裂破坏时间的目的。本发明提高了墙体的抗震性能、简化了加固技术方案，在新建结构与灾后恢复重建中均可得到应用，可带来显著经济与社会效益。
附图说明
图1为震后受损窗间墙立面图；
图2为本发明窗间墙砌筑过程立面图；
图3为本发明窗间墙砌筑过程俯视图；
图4为(a)为端部拔丝头与螺母连接图；图4(b)为图4(a)的侧立面图；
图5为本发明砌筑完成立面图；
图6(a)为钢筋端部拔丝头的结构图；图6(b)为带孔钢筋条的结构图；图6(c)为螺母的结构图；
图7为本发明窗间墙修复后立面图；
图中：1光圆钢筋；2端部拔丝头；3螺母；4带孔钢板条；5窗间墙；6砖砌体；7砂浆；8侧面铺浆；9螺栓孔；10窗户；11圈梁；12过梁；13窗下墙。
具体实施方式
请参阅图2至图7所示，本发明一种预应力砌体窗间墙加固方法，包括以下步骤：
步骤一：按要求长度截取光圆钢筋1，所需光圆钢筋1直径为8mm，长度为窗间墙5的宽度外加40mm，其外加长度作为窗间墙5两侧穿过带孔钢板条4和嵌套螺母3之用；
利用拔丝钳在光圆钢筋1两端进行拔丝以形成端部拔丝头2，其拔丝长度为两端各35mm，供拧紧螺母3至规定值施加预应力之用；选择规格与端部拔丝头2相一致的螺母3；制作带孔钢板条4，带孔钢板条4厚度为4mm，宽度为30mm，长度取为窗间墙5的高度，并按张拉钢筋在窗间墙墙壁所对应位置在钢板条上机械钻孔以形成螺栓孔9，螺栓孔9直径为9mm，保证光圆钢筋1能无阻碍自由穿过。
步骤二：请参阅图2所示，砌筑窗间墙5墙体，在第一皮砖砌体6砌筑完成后砂浆7铺设前，放置两根水平的光圆钢筋1于第一皮砖砌体6上，两根光圆钢筋平行设置于砖砌体6上，两根光圆钢筋1对称布置于砖砌体6表面距边缘15mm处，两端伸出窗间墙部分长度均为20mm，之后铺设砂浆7于光圆钢筋1及第一皮砖砌体6上；
步骤三：继续砌筑，在砌筑至窗间墙5中部位置处和顶部下一皮砖砌体6处时，按步骤所述方法放置光圆钢筋1、铺设砂浆7；
步骤四：完成光圆钢筋1的放置和窗间墙5的砌筑后，沿窗间墙5两端竖向墙壁放置四块带孔钢板条4，位置使光圆钢筋1的端部拔丝头2顺利穿过带孔钢板条4上的螺栓孔9为标准，手动将螺母3拧至端部拔丝头2上；
步骤五：通过人工扳钳拧紧螺母3至规定值以对窗间墙5中的光圆钢筋1施加所需预应力，其中下皮砖砌体和上皮砖砌体中放置的光圆钢筋1拧出长度为4mm(单边拧出长度或双边拧出总长度均可)，中部砖砌体中放置的光圆钢筋1拧出长度为2mm(同上要求)，拧紧后对各光圆钢筋1的端部拔丝头2和螺母3交界处进行可靠焊接；
步骤六：在带孔钢板条4外侧面进行铺浆8抹面，厚度以包裹住光圆钢筋1的端部拔丝头2和螺母3为准，养护至强度达标后，即可使用。
本发明一种预应力砌体窗间墙加固方法所获得的预应力砌体窗间墙，包括窗下墙13，窗下墙13上砌有窗间墙5；窗间墙5的第一皮砖砌体6和第二皮砖砌体之间的砂浆层中设置两根水平的光圆钢筋1；窗间墙5中部位置处和最顶部两皮砖砌体之间的砂浆层中也设置两根水平的光圆钢筋1；光圆钢筋1的两端设有端部拔丝头2，端部拔丝头2伸出窗间墙5外部；窗间墙5两端竖向墙壁放置四块带孔钢板条4，光圆钢筋1的端部拔丝头2顺利穿过带孔钢板条4上的对应的螺栓孔9，手动将螺母3拧至端部拔丝头2上。
通过人工扳钳拧紧螺母3至规定值以对窗间墙5中的光圆钢筋1施加所需预应力，其中下皮砖砌体和上皮砖砌体中放置的光圆钢筋1拧出长度为4mm(单边拧出长度或双边拧出总长度均可)，中部砖砌体中放置的光圆钢筋1拧出长度为2mm(同上要求)，拧紧后对各光圆钢筋1的端部拔丝头2和螺母3交界处进行可靠焊接。
带孔钢板条4外侧面设有水泥浆层，包裹住光圆钢筋1的端部拔丝头2和螺母3。

Claims (10)

1.一种预应力砌体窗间墙加固方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按设定长度截取光圆钢筋(1)；对光圆钢筋(1)两端均进行拔丝形成端部拔丝头(2)；选择规格与钢筋端部拔丝头相匹配的螺母(3)；制作带孔钢板条(4)；
步骤二、砌筑窗间墙(5)，在第一皮砖砌体砌筑完成后砂浆铺设前，放置两根水平的光圆钢筋(1)于第一皮砖砌体上，后铺设砂浆于光圆钢筋及第一皮砖砌体上；
步骤三、继续砌筑，在砌筑至窗间墙(5)中部位置处和顶部下一皮砖砌体处时，按步骤二的方法放置光圆钢筋(1)和铺设砂浆；
步骤四、完成光圆钢筋(1)的放置和窗间墙(5)的砌筑后，沿两端竖墙壁放置带孔钢板条(4)，位置使光圆钢筋(1)的端部拔丝头(2)穿过带孔钢板条(4)上对应的螺栓孔(9)；
步骤五、拧紧螺母(3)至预设值，对窗间墙(5)中的光圆钢筋(1)施加预应力；
步骤六、在带孔钢板条(4)外侧进行铺浆(8)抹面，包裹住端部拔丝头(2)和螺母(3)，养护至强度达标后，完成预砌体窗间墙加固。
2.根据权利要求1所述的一种预应力砌体窗间墙加固方法，其特征在于，步骤一中，光圆钢筋的长度大于窗间墙5的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种预应力砌体窗间墙加固方法，其特征在于，步骤一中，光圆钢筋的长度大于窗间墙5的宽度外加40mm。
4.根据权利要求1所述的一种预应力砌体窗间墙加固方法，其特征在于，步骤一中，光圆钢筋1的直径为8mm。
5.根据权利要求1所述的一种预应力砌体窗间墙加固方法，其特征在于，光圆钢筋两端拔丝长度为35mm。
6.根据权利要求1所述的一种预应力砌体窗间墙加固方法，其特征在于，带孔钢板条(4)的厚度为4mm，宽度为30mm。
7.根据权利要求1所述的一种预应力砌体窗间墙加固方法，其特征在于，同一层布置的两根光圆钢筋(1)对称布置于砖砌体表面距边缘15mm处。
8.根据权利要求1所述的一种预应力砌体窗间墙加固方法，其特征在于，下皮砖砌体和上皮砖砌体中放置的光圆钢筋拧出长度总计为4mm，中部砖砌体中放置的光圆钢筋拧出长度总计为2mm。
9.一种预应力砌体窗间墙，其特征在于，包括窗下墙(13)，窗下墙(13)上砌有窗间墙(5)；窗间墙(5)的第一皮砖砌体和第二皮砖砌体之间的砂浆层中设置两根水平的光圆钢筋；窗间墙中部位置处和最顶部两皮砖砌体之间的砂浆层中也设置两根水平的光圆钢筋；光圆钢筋的两端设有端部拔丝头(2)，端部拔丝头(2)伸出窗间墙(5)外部；窗间墙(5)两端竖向墙壁放置四块带孔钢板条(4)，光圆钢筋(1)的端部拔丝头(2)穿过带孔钢板条上的对应的螺栓孔(9)，端部拔丝头与对应的带孔钢板条通过螺母固定。
10.根据权利要求9所述的一种预应力砌体窗间墙，其特征在于，螺母对对应的光圆钢筋施加有预应力；端部拔丝头和对应螺母的交界处焊接固定。
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