CN107700110A - 一种高效面料印染方法 - Google Patents
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Abstract
一种高效面料印染方法，同时对上下平行喂入染色系统的子面料卷和经过预处理母面料卷进行染色，而后对母染色面料进行皂洗除去浮色，而后对母染色面料进行皂洗除去浮色，将子面料卷和母面料卷分别通过子面料喂入系统和母面料喂入系统同时平行喂入到染色装置中，并且，从母面料卷中退绕出来的母待染面料位于从子面料卷中退绕出来的子待染面料的上方，染色装置中的染色机构位于母待染面料的上方，上下平行同时喂入染色装置中的母待染面料和子待染面料在染色装置中同时被染色，从染色装置中的染色机构出来的染料先对位于上方的母待染面料进行染色，母待染面料被染透，并且染料渗透透过母待染面料到达位于下方的子待染面料上，由母待染面料中渗透流出的染料再对位于下方的子待染面料进行染色，具有效果好、效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体设计一种高效面料印染方法。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，对于纺织品的功能要求已经不仅限于满足穿着的需求，而且对其有更高的审美要求，并且对纺织品的色彩也提出了需求，需要纺织具有独特的色彩样式和色彩格调。在产业革命过程中，约束性色彩的标准化造就了品质均一、完整无缺陷的工业制成品色彩，人们的物质生活水平因此得到大幅度的提高。但是，产品设计师在遵循“以人为本”的理念的同时，发现消费者对于传统手工艺“抱朴守拙”思想的怀恋越来越明显，要打破色彩的封闭性必须依赖于新的色彩概念和操作手法，偶发性色彩以其更自由开放、更人性与自然的特征优势，成为现代色彩研究体系中平衡约束性色彩过于呆板、生硬表现的必要补充。
偶发性色彩创新模式将原本色彩创作浑然一体的感性经验过程分解为逻辑清晰的递进阶段，对每一个可能产生的偶发性条件或因素进行了分解说明，指出了偶发性因素介入的时机与程度控制要点，对设计实践的指导价值主要表现在：为完善偶发性色彩作品的科学评价指标提供参照；科学系统地探索偶发性因素介入色彩自由生发的可能性；支持偶发性色彩在不同的应用领域产生创造性成果与创新性成果的可能性。偶发性色彩现象的形式远未定型，其扩散远未终止，因而其研究母标是开放性。在未来的一个时期，来自不同创作母的、运用不同创作手法的众多的偶发性色彩作品仍将层出不穷，且形式多样。
将偶发性色彩导入纺织面料设计，只是偶发性色彩基础成果引导关联应用研究的实例之一。一方面，纺织面料设计介于艺术创作、工艺研究、工业设计之间，属于与偶发性色彩密切关联的应用领域。在评价纺织面料的多项外观形式指标中，色彩是非常关键的。因为人们通过包括视觉、触觉、听觉、嗅觉等在内的诸多器官综合性地感觉外在世界，又以视觉为主要形式，其中视觉又对色彩变化易产生更敏锐、更迅捷、更具有普遍性的反应。所以，在利用有限的结构变化、少增加材料及工艺成本的前提下，以偶发性色彩设计为主要方向，设计出具有多层次色彩效果、贴近流行引导流行的创新纺织面料，是具有突出商业价值的途径。另一方面纺织服装行业依然是中国母前单一产业链条最长、创造就业岗位最多的行业。切实提纺织面料产品的技术含量和设计水平，推进产业升级、提高全行业在国际贸易交往中的竞争力，事关国计民生、意义重大。纺织面料产品不仅需要应用新材料、新技术，更要有新颖独特的构思理念，才能够在色彩、花型与表面结构等方面表现出差别与创新，也是发挥我国劳动力优势、形成高端个性的纺织产品的最有前景的途径。
印染织物研发，历来是纺织面料设计的重点，技术娴熟、面貌多样。蓝印花布是中国传统民间印染类织物的优秀代表。据史料记载，蓝印花布工艺的发轫不晚于公元 12世纪的南宋时期，盛行于明清两代，在全国范围使用广泛、影响深远、流传至今。从外观的相似性看，蓝印花布来源于夹缬是可信的。夹缬在今天的浙江苍南还有留存，生产工艺纯粹而单一，生存状况岌岌可危。蓝印花布同样面临严峻的生存危机，技术创新已迫在眉睫。蓝印花布是一种以型版刻花、漏印防染、靛蓝染色为典型工艺特征的印染制品，以均匀的地色、青白分明的对比效果、细致繁密的纹样以及朴素雅致的风格见长。然而长期以来，蓝印花布因缺少创新突破，色彩、纹样、风格单一而难以融入当代纺织面料多变的流行趋势；其次，蓝印花布略显粗陋的色彩面貌、朴素原始的乡土风格阻碍其提升品质档次；再次，手工蓝印花布工艺受到使用化学染料的现代机械化印染的批量仿制，在自身成本价格上偏高形成市场推广的又一障碍。因此，所谓固守蓝印花布染料、工艺、纹样、材质的传统，实际上是使蓝印花布日益脱离流行市场，趋于没落。所以，改变蓝印花布的刻板面貌已经是刻不容缓。复原传统的加工工艺，固然是对传统印染技术非物质文化的保存；但是传承与发展，是并行不悖的科学思路。可见，在每个时代，都有其设计的主流思想和创新理念，对设计各门类产生有力的影响。只有将传统与创新合理地结合起来，在保留蓝印花布主要风格特征的前提下，放弃标准化、工业化模式，重新追求手工意韵的回归，才能使传统技术在当代保持其自我造血的发展生命力。
传统的织物印染通常是采用单面或者单层织物进行印染，工艺较为单一，而且产品色彩比较单调，不具有阶梯效应，产品附加值较低，因此，有必要开发一种新的织物印染方法，以赋予织物更多的色彩附加值，提高纺织品生产的经济效益。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种染色色彩丰富、层次感强、色彩具有阶梯效应、印染纺织品附加值高的新型纺织面料子母印染方法。
为实现上述母的，本发明提供以下技术方案：
一种高效面料印染方法，包括以下步骤：
(1)、先织造出待染面料，将待染面料分为子面料卷和母面料卷，子面料卷上的是子面料、母面料卷上的母面料；对母面料卷进行预处理，通过预处理增强母面料的上染率和染液透过性；而后使母面料依次通过定型机进行拉幅以及预缩烘干工艺，使子面料通过定型机进行拉幅；
(2)、同时对经过步骤（1）处理后的子面料卷和母面料卷进行染色，将子面料卷和母面料卷分别通过子面料喂入系统和母面料喂入系统同时平行喂入到染色装置中，并且，从母面料卷中退绕出来的母待染面料位于从子面料卷中退绕出来的子待染面料的上方，染色装置中的染色机构位于母待染面料的上方；
(3)、上下平行同时喂入染色装置中的母待染面料和子待染面料在染色装置中同时被染色，从染色装置中的染色机构出来的染料先对位于上方的母待染面料进行染色，母待染面料被染透，并且染料渗透透过母待染面料到达位于下方的子待染面料上，由母待染面料中渗透流出的染料再对位于下方的子待染面料进行染色；
(4)、经过同时染色的母待染面料和子待染面料成为母染色面料和子染色面料，将母染色面料和子染色面料一起经过压辊进行挤压处理，挤去多余的染料；
(5)、母染色面料和子染色面料分别通过母染色面料卷绕系统和子面料卷绕系统被卷取，母染色面料卷绕系统和子面料卷绕系统分别和步骤（2）中的母面料喂入系统和子面料喂入系统配合设置；母面料喂入系统和母染色面料卷绕系统相互配合实现对母面料的退绕喂入和卷取收卷、子面料喂入系统和子染色面料卷绕系统相互配合实现对母面料的退绕喂入和卷取收卷；子面料和母面料在整个印染过程中的行进方向一直保持上下平行；
(6)、在母染色面料被母染色面料卷绕系统卷取收卷前对母染色面料进行皂洗，去除浮色；采用低温皂洗剂进行皂洗，在温度55-60℃下处理20-25min后，取出，经清洗、低温烘干，得到成品母染色面料；子染色面料不经过皂洗处理，直接进行低温烘干，卷装成型。
优选的，所述步骤（1）中母面料的拉幅工序的具体过程为：将开幅后的母面料通过定型机湿布拉幅，其中控制定型机的烘箱温度为160～170℃，布匹的速度40～50m/min，将母面料通过压辊后进行拉幅，控制门幅为拉幅前湿布门幅的100％～110％；母面料的所述的预缩烘干的具体过程为：控制预缩烘干机中烘箱的温度为140～150℃，布匹的速度30～40m/min，布匹的门幅为拉幅前的湿布门幅，然后将布匹通过烘箱中的鼓风机鼓风抛干；子面料的定型机拉幅的具体过程为：将开幅后的子面料通过定型机拉幅，其中控制定型机的烘箱温度为140～150℃，布匹的速度30～40m/min，将子面料通过压辊后进行拉幅，控制门幅为拉幅前湿布门幅的100％～120％。
优选的，所述步骤（1）中对母面料卷进行预处理是将母面料置入预处理液中20分钟，预处理液由下述重量百分比的组分配制而成：1-5%水杨酸甲酯、2-8%双氧水、1-3%多酚氧化酶、2-3%渗透剂、5-10%硅酸钠、0.5-3%糊料、1-3%还原防止剂、1-3%螯合分散剂、0.5-1%非硅消泡剂，其余为水。
优选的，所述步骤（1）中的织造为机织、针织或者非织造工艺。
优选的，所述步骤（2）中染色装置的染色机构为喷涂染色或压辊染色。
优选的，母面料喂入系统、母染色面料卷绕系统、子面料喂入系统以及子染色面料卷绕系统均采用伺服电机驱动。
优选的，所述步骤（4）中的压辊上设置有压紧力控制装置，控制对母染色面料和子染色面料进行挤压的压力，以控制挤去多余的染料的量。
优选的，所述步骤（3）中的染料中加入染料质量5-25%的活性染料、10-11wt％的十二胺聚氧乙烯醚、2-3wt％的二氧化钛、7-8wt％的草酸乙酯和3-5wt％的苯丙醇、1-3wt％的元明粉、2-15wt％的糊料、10-11wt％的分散剂、1-2wt％的消泡剂、1-2wt％的水润剂。
优选的，所述步骤（5）中的皂洗工艺具体为：其中低温皂洗剂：壳聚糖季铵盐5-15g/L、有机胺类化合物1-5g/L、多元羧酸0.5-2g/L、次亚磷酸钠0.1-1g/L、渗透剂2-6 g/L，余量为水。
本发明的有益效果：
本发明的织物印染方法，同时对上下平行喂入染色系统的子面料卷和母面料卷进行染色，将子面料卷和母面料卷分别通过子面料喂入系统和母面料喂入系统同时平行喂入到染色装置中，并且，从母面料卷中退绕出来的母待染面料位于从子面料卷中退绕出来的子待染面料的上方，染色装置中的染色机构位于母待染面料的上方，上下平行同时喂入染色装置中的母待染面料和子待染面料在染色装置中同时被染色，从染色装置中的染色机构出来的染料先对位于上方的母待染面料进行染色，母待染面料被染透，并且染料渗透透过母待染面料到达位于下方的子待染面料上，由母待染面料中渗透流出的染料再对位于下方的子待染面料进行染色。与传统的印染工艺相比，具有以下优点：第一，采用两层面料同时喂入进行染色，染料首先染透位于上层的母面料，再渗出流到位于下层的子面料上进行染色，母面料和子面料的色彩格调一致，其二者仅仅是在颜色的深浅上有所区别，即，经过染色的两匹面料可以搭配使用，作为成衣面料时，可以提高成衣颜色的层次感和阶梯感；作为装饰面料使用时，同样可以使得装饰物具有非常明显的阶梯和层次感，具有独特的美学效应，使得装饰物更具美感，提高面料的色彩附加值。第二，一次性地将两匹面料进行染色，二者只是在深浅上有所差异，但是其在色彩格调上是相同的，而且这样会节约染料，促进染料的充分使用，避免浪费。第三，依次对两匹面料进行印染，还提高了印染的生产效率，一次加工就可以生产出两种色彩样式的面料，效率高，而且同批次产品的色彩控制更为容易，因此，对于需要印染深浅不同的面料时，如果才分开两次印染，在调配染料时必然会发生误差，导致两次印染时不仅深浅不一，而且色调也有可能出现误差，而本发明则不会出现这一的问题，一次完成深浅不一的印染，二者只是深浅有别，而格调一致。第四，母面料首先经过预处理，使其具有更好的上染率和渗透性，使得染料更容易渗透通过；由于母染色面料首先接触染料，染色较深，其上必然会存在有很多浮色，因此，在后续工序中对母染色面料增加了皂洗工序，去除其上的浮色。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种高效面料印染方法，包括以下步骤：
(1)、先织造出待染面料，将待染面料分为子面料卷和母面料卷，子面料卷上的是子面料、母面料卷上的母面料；对母面料卷进行预处理，通过预处理增强母面料的上染率和染液透过性；而后使母面料依次通过定型机进行拉幅以及预缩烘干工艺，使子面料通过定型机进行拉幅；
(2)、同时对经过步骤（1）处理后的子面料卷和母面料卷进行染色，将子面料卷和母面料卷分别通过子面料喂入系统和母面料喂入系统同时平行喂入到染色装置中，并且，从母面料卷中退绕出来的母待染面料位于从子面料卷中退绕出来的子待染面料的上方，染色装置中的染色机构位于母待染面料的上方；
(3)、上下平行同时喂入染色装置中的母待染面料和子待染面料在染色装置中同时被染色，从染色装置中的染色机构出来的染料先对位于上方的母待染面料进行染色，母待染面料被染透，并且染料渗透透过母待染面料到达位于下方的子待染面料上，由母待染面料中渗透流出的染料再对位于下方的子待染面料进行染色；
(4)、经过同时染色的母待染面料和子待染面料成为母染色面料和子染色面料，将母染色面料和子染色面料一起经过压辊进行挤压处理，挤去多余的染料；
(5)、母染色面料和子染色面料分别通过母染色面料卷绕系统和子面料卷绕系统被卷取，母染色面料卷绕系统和子面料卷绕系统分别和步骤（2）中的母面料喂入系统和子面料喂入系统配合设置；母面料喂入系统和母染色面料卷绕系统相互配合实现对母面料的退绕喂入和卷取收卷、子面料喂入系统和子染色面料卷绕系统相互配合实现对母面料的退绕喂入和卷取收卷；子面料和母面料在整个印染过程中的行进方向一直保持上下平行；
(6)、在母染色面料被母染色面料卷绕系统卷取收卷前对母染色面料进行皂洗，去除浮色；采用低温皂洗剂进行皂洗，在温度55℃下处理20min后，取出，经清洗、低温烘干，得到成品母染色面料；子染色面料不经过皂洗处理，直接进行低温烘干，卷装成型。
首先对面料进行前期处理，其中，所述步骤（1）中母面料的拉幅工序的具体过程为：将开幅后的母面料通过定型机湿布拉幅，其中控制定型机的烘箱温度为160℃，布匹的速度40m/min，将母面料通过压辊后进行拉幅，控制门幅为拉幅前湿布门幅的100％；母面料的所述的预缩烘干的具体过程为：控制预缩烘干机中烘箱的温度为140℃，布匹的速度30m/min，布匹的门幅为拉幅前的湿布门幅，然后将布匹通过烘箱中的鼓风机鼓风抛干；子面料的定型机拉幅的具体过程为：将开幅后的子面料通过定型机拉幅，其中控制定型机的烘箱温度为140℃，布匹的速度30m/min，将子面料通过压辊后进行拉幅，控制门幅为拉幅前湿布门幅的100％。
步骤（1）中对母面料卷进行预处理是将母面料置入预处理液中20分钟，预处理液由下述重量百分比的组分配制而成：1%水杨酸甲酯、2%双氧水、1%多酚氧化酶、2%渗透剂、5%硅酸钠、0.5%糊料、1%还原防止剂、1%螯合分散剂、0.5%非硅消泡剂，其余为水。
对于面料的品类，本发明并无特别限制，所述步骤（1）中的织造为机织、针织或者非织造工艺。
对于印染的工艺类型，本发明也并无特别限制，所述步骤（2）中染色装置的染色机构为喷涂染色或压辊染色。
为了保证子面料和母面料的喂入和卷取具有独立性，母面料喂入系统、母染色面料卷绕系统、子面料喂入系统以及子染色面料卷绕系统均采用伺服电机驱动。
为了控制整个加工过程中的张力和印染深度，所述步骤（4）中的压辊上设置有压紧力控制装置，控制对母染色面料和子染色面料进行挤压的压力，以控制挤去多余的染料的量。
步骤（3）中的染料中加入染料质量5%的活性染料、10wt％的十二胺聚氧乙烯醚、2wt％的二氧化钛、7wt％的草酸乙酯和3wt％的苯丙醇、1wt％的元明粉、2wt％的糊料、10wt％的分散剂、1wt％的消泡剂、1wt％的水润剂。
步骤（5）中的皂洗工艺具体为：其中低温皂洗剂：壳聚糖季铵盐5g/L、有机胺类化合物1g/L、多元羧酸0.5g/L、次亚磷酸钠0.1g/L、渗透剂2 g/L，余量为水。
实施例2
一种高效面料印染方法，包括以下步骤：
(1)、先织造出待染面料，将待染面料分为子面料卷和母面料卷，子面料卷上的是子面料、母面料卷上的母面料；对母面料卷进行预处理，通过预处理增强母面料的上染率和染液透过性；而后使母面料依次通过定型机进行拉幅以及预缩烘干工艺，使子面料通过定型机进行拉幅；
(2)、同时对经过步骤（1）处理后的子面料卷和母面料卷进行染色，将子面料卷和母面料卷分别通过子面料喂入系统和母面料喂入系统同时平行喂入到染色装置中，并且，从母面料卷中退绕出来的母待染面料位于从子面料卷中退绕出来的子待染面料的上方，染色装置中的染色机构位于母待染面料的上方；
(3)、上下平行同时喂入染色装置中的母待染面料和子待染面料在染色装置中同时被染色，从染色装置中的染色机构出来的染料先对位于上方的母待染面料进行染色，母待染面料被染透，并且染料渗透透过母待染面料到达位于下方的子待染面料上，由母待染面料中渗透流出的染料再对位于下方的子待染面料进行染色；
(4)、经过同时染色的母待染面料和子待染面料成为母染色面料和子染色面料，将母染色面料和子染色面料一起经过压辊进行挤压处理，挤去多余的染料；
(5)、母染色面料和子染色面料分别通过母染色面料卷绕系统和子面料卷绕系统被卷取，母染色面料卷绕系统和子面料卷绕系统分别和步骤（2）中的母面料喂入系统和子面料喂入系统配合设置；母面料喂入系统和母染色面料卷绕系统相互配合实现对母面料的退绕喂入和卷取收卷、子面料喂入系统和子染色面料卷绕系统相互配合实现对母面料的退绕喂入和卷取收卷；子面料和母面料在整个印染过程中的行进方向一直保持上下平行；
(6)、在母染色面料被母染色面料卷绕系统卷取收卷前对母染色面料进行皂洗，去除浮色；采用低温皂洗剂进行皂洗，在温度60℃下处理25min后，取出，经清洗、低温烘干，得到成品母染色面料；子染色面料不经过皂洗处理，直接进行低温烘干，卷装成型。
首先对面料进行前期处理，其中，所述步骤（1）中母面料的拉幅工序的具体过程为：将开幅后的母面料通过定型机湿布拉幅，其中控制定型机的烘箱温度为1170℃，布匹的速度50m/min，将母面料通过压辊后进行拉幅，控制门幅为拉幅前湿布门幅的110％；母面料的所述的预缩烘干的具体过程为：控制预缩烘干机中烘箱的温度为150℃，布匹的速度40m/min，布匹的门幅为拉幅前的湿布门幅，然后将布匹通过烘箱中的鼓风机鼓风抛干；子面料的定型机拉幅的具体过程为：将开幅后的子面料通过定型机拉幅，其中控制定型机的烘箱温度为150℃，布匹的速度40m/min，将子面料通过压辊后进行拉幅，控制门幅为拉幅前湿布门幅的120％。
步骤（1）中对母面料卷进行预处理是将母面料置入预处理液中20分钟，预处理液由下述重量百分比的组分配制而成： 5%水杨酸甲酯、8%双氧水、3%多酚氧化酶、3%渗透剂、10%硅酸钠、3%糊料、3%还原防止剂、3%螯合分散剂、1%非硅消泡剂，其余为水。
对于面料的品类，本发明并无特别限制，所述步骤（1）中的织造为机织、针织或者非织造工艺。
对于印染的工艺类型，本发明也并无特别限制，所述步骤（2）中染色装置的染色机构为喷涂染色或压辊染色。
为了保证子面料和母面料的喂入和卷取具有独立性，母面料喂入系统、母染色面料卷绕系统、子面料喂入系统以及子染色面料卷绕系统均采用伺服电机驱动。
为了控制整个加工过程中的张力和印染深度，所述步骤（4）中的压辊上设置有压紧力控制装置，控制对母染色面料和子染色面料进行挤压的压力，以控制挤去多余的染料的量。
步骤（3）中的染料中加入染料质量25%的活性染料、11wt％的十二胺聚氧乙烯醚、3wt％的二氧化钛、8wt％的草酸乙酯和5wt％的苯丙醇、3wt％的元明粉、15wt％的糊料、11wt％的分散剂、2wt％的消泡剂、2wt％的水润剂。
步骤（5）中的皂洗工艺具体为：其中低温皂洗剂：壳聚糖季铵盐15g/L、有机胺类化合物5g/L、多元羧酸2g/L、次亚磷酸钠1g/L、渗透剂6 g/L，余量为水。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种高效面料印染方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、先织造出待染面料，将待染面料分为子面料卷和母面料卷，子面料卷上的是子面料、母面料卷上的母面料；对母面料卷进行预处理，通过预处理增强母面料的上染率和染液透过性；而后使母面料依次通过定型机进行拉幅以及预缩烘干工艺，使子面料通过定型机进行拉幅；
(2)、同时对经过步骤（1）处理后的子面料卷和母面料卷进行染色，将子面料卷和母面料卷分别通过子面料喂入系统和母面料喂入系统同时平行喂入到染色装置中，并且，从母面料卷中退绕出来的母待染面料位于从子面料卷中退绕出来的子待染面料的上方，染色装置中的染色机构位于母待染面料的上方；
(3)、上下平行同时喂入染色装置中的母待染面料和子待染面料在染色装置中同时被染色，从染色装置中的染色机构出来的染料先对位于上方的母待染面料进行染色，母待染面料被染透，并且染料渗透透过母待染面料到达位于下方的子待染面料上，由母待染面料中渗透流出的染料再对位于下方的子待染面料进行染色；
(4)、经过同时染色的母待染面料和子待染面料成为母染色面料和子染色面料，将母染色面料和子染色面料一起经过压辊进行挤压处理，挤去多余的染料；
(5)、母染色面料和子染色面料分别通过母染色面料卷绕系统和子面料卷绕系统被卷取，母染色面料卷绕系统和子面料卷绕系统分别和步骤（2）中的母面料喂入系统和子面料喂入系统配合设置；母面料喂入系统和母染色面料卷绕系统相互配合实现对母面料的退绕喂入和卷取收卷、子面料喂入系统和子染色面料卷绕系统相互配合实现对母面料的退绕喂入和卷取收卷；子面料和母面料在整个印染过程中的行进方向一直保持上下平行；
(6)、在母染色面料被母染色面料卷绕系统卷取收卷前对母染色面料进行皂洗，去除浮色；采用低温皂洗剂进行皂洗，在温度55-60℃下处理20-25min后，取出，经清洗、低温烘干，得到成品母染色面料；子染色面料不经过皂洗处理，直接进行低温烘干，卷装成型。
2.根据权利要求1所述的高效面料印染方法，其特征在于，所述步骤（1）中母面料的拉幅工序的具体过程为：将开幅后的母面料通过定型机湿布拉幅，其中控制定型机的烘箱温度为160～170℃，布匹的速度40～50m/min，将母面料通过压辊后进行拉幅，控制门幅为拉幅前湿布门幅的100％～110％；母面料的所述的预缩烘干的具体过程为：控制预缩烘干机中烘箱的温度为140～150℃，布匹的速度30～40m/min，布匹的门幅为拉幅前的湿布门幅，然后将布匹通过烘箱中的鼓风机鼓风抛干；子面料的定型机拉幅的具体过程为：将开幅后的子面料通过定型机拉幅，其中控制定型机的烘箱温度为140～150℃，布匹的速度30～40m/min，将子面料通过压辊后进行拉幅，控制门幅为拉幅前湿布门幅的100％～120％。
3.根据权利要求1所述的高效面料印染方法，其特征在于，所述步骤（1）中对母面料卷进行预处理是将母面料置入预处理液中20分钟，预处理液由下述重量百分比的组分配制而成：1-5%水杨酸甲酯、2-8%双氧水、1-3%多酚氧化酶、2-3%渗透剂、5-10%硅酸钠、0.5-3%糊料、1-3%还原防止剂、1-3%螯合分散剂、0.5-1%非硅消泡剂，其余为水。
4.根据权利要求1所述的高效面料印染方法，其特征在于，所述步骤（1）中的织造为机织、针织或者非织造工艺。
5.根据权利要求1所述的高效面料印染方法，其特征在于，所述步骤（2）中染色装置的染色机构为喷涂染色或压辊染色。
6.根据权利要求1所述的高效面料印染方法，其特征在于，母面料喂入系统、母染色面料卷绕系统、子面料喂入系统以及子染色面料卷绕系统均采用伺服电机驱动。
7.根据权利要求1所述的高效面料印染方法，其特征在于，所述步骤（4）中的压辊上设置有压紧力控制装置，控制对母染色面料和子染色面料进行挤压的压力，以控制挤去多余的染料的量。
8.根据权利要求1所述的高效面料印染方法，其特征在于，所述步骤（3）中的染料中加入染料质量5-25%的活性染料、10-11wt％的十二胺聚氧乙烯醚、2-3wt％的二氧化钛、7-8wt％的草酸乙酯和3-5wt％的苯丙醇、1-3wt％的元明粉、2-15wt％的糊料、10-11wt％的分散剂、1-2wt％的消泡剂、1-2wt％的水润剂。
9.根据权利要求1所述的高效面料印染方法，其特征在于，所述步骤（5）中的皂洗工艺具体为：其中低温皂洗剂：壳聚糖季铵盐5-15g/L、有机胺类化合物1-5g/L、多元羧酸0.5-2g/L、次亚磷酸钠0.1-1g/L、渗透剂2-6 g/L，余量为水。
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| CN1067077A (zh) * | 1991-05-21 | 1992-12-16 | 山东省纺织科学研究所 | 真丝绸织物防缩免烫后整理方法 |
| CN103334317A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 上海新联纺进出口有限公司 | 一种双层织物的天然染色工艺 |
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2017
- 2017-10-26 CN CN201711011294.8A patent/CN107700110B/zh active Active
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