CN107699126A - 一种抗老化彩涂板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种抗老化彩涂板，由上到下依次设有面漆层、EVA树脂涂层、第一抗氧化钝化层、基板、第二抗氧化钝化层、底漆层；所述的面漆层的各原料重量百分比为：脂肪族聚氨酯环氧丙烯酸树脂65％‑80％、羟甲基纤维素钠2％‑7％、二氧化钛5％‑8％、硬脂酸铝1％‑4.5％、甘油5％‑9％、硅脂3％‑7％；所述的EVA树脂涂层的各原料重量百分比为：EVA树脂45％‑60％、有机硅树脂8％‑12％、酚醛环氧乙烯基树脂8％‑12％、氯化橡胶2％‑5％、庚烷5％‑10％、玻璃纤维5％‑10％、亚磷酸0.5％‑2％、羟基二苯甲酮0.2％‑1.2％、1,3‑丁二醇4％‑10％，醋酸乙烯酯3％‑7％；所述的第一抗氧化钝化层和第二抗氧化钝化层各原料重量百分比为：醇酸树脂58％‑70％、香芹籽油15％‑20％、钝化剂5％‑10％、硅藻土3％‑8％、磷酸二氢钾1.5％‑4％。制得的抗老化彩涂板可耐老化1500h无褪色、腐蚀、起皮现象，抗老化性能绝佳。

Description

一种抗老化彩涂板
技术领域
本发明涉及一种彩涂板，具体涉及一种抗老化彩涂板。
背景技术
彩涂板，又称为彩板或预涂层板，是一种带有有机涂层的复合材料，是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品。因其具有良好的装饰性、节能环保、易于成形、成本低等优点，近年来的应用逐渐由建筑领域向家电领域扩展，常用于电视机、电冰箱后背板等。在高湿、高温的地区，一些彩涂板开始出现老化现象，老化轻点彩涂板表面出现褪色，严重老化的彩涂板涂层开始出现开裂、起包最后脱落，这样金属板就会裸露出来，腐蚀生锈，使用寿命大大降低，裸露的金属板还有可能连电，带来严重的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗老化彩涂板，彩涂板涂层可耐高温高湿环境，抗老化性能强，从而有效提高了彩涂板的使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗老化彩涂板，由上到下依次设有面漆层、EVA树脂涂层、第一抗氧化钝化层、基板、第二抗氧化钝化层、底漆层；
其中，所述的面漆层的各原料重量百分比为：脂肪族聚氨酯环氧丙烯酸树脂65％-80％、羟甲基纤维素钠2％-7％、二氧化钛5％-8％、硬脂酸铝1％-4.5％、甘油5％-9％、硅脂3％-7％；
所述的EVA树脂涂层的各原料重量百分比为：EVA树脂45％-60％、有机硅树脂8％-12％、酚醛环氧乙烯基树脂8％-12％、氯化橡胶2％-5％、庚烷5％-10％、玻璃纤维5％-10％、亚磷酸0.5％-2％、羟基二苯甲酮0.2％-1.2％、1,3-丁二醇4％-10％，醋酸乙烯酯3％-7％；
所述的第一抗氧化钝化层和第二抗氧化钝化层各原料重量百分比为：醇酸树脂58％-70％、抗氧化剂15％-20％、钝化剂5％-10％、硅藻土3％-8％、磷酸二氢钾1.5％-4％。
进一步，所述EVA树脂涂层的厚度为10-15um。
进一步，所述第一抗氧化钝化层和第二抗氧化钝化层的厚度为18-24um。
进一步，所述的醇酸树脂为极长油度醇酸树脂，含油量为82％。
进一步，所述的抗氧化剂为香芹籽油。
进一步，所述的钝化剂为RC-50。
进一步，所述的基板为镀锌钢板。
进一步，所述的底漆层各原料重量百分比为：甘油10％-20％、聚丙烯酸15％-25％、脂肪族聚氨酯55％-75％，氧化聚乙烯蜡0.1％-0.4％，甘油、聚丙烯酸和脂肪族聚氨酯进行共聚，降低了共聚物的洁净度，改善了共聚物的熔融粘度，得到的共聚物对金属基板有优异的粘结力。
进一步，所述的抗老化彩涂板生产方法，具体包括以下步骤:加料-基板清洗-双面钝化-保温-单面辊涂EVA树脂漆-保温-EVA树脂层上辊涂面漆层-保温-另一钝化层辊涂底漆层-辊压成型-冷却-收卷。
进一步，抗老化彩涂板生产方法中所述的保温温度为180-220℃，辊压成型的压辊为Z形的五辊压轮组，所述冷却为在25-40℃的水中冷却。
本发明的有益效果：
(1)、本发明彩涂板中抗氧化钝化层采用的醇酸树脂、香芹籽油与钝化剂熔融形成的复合钝化剂在镀锌钢板上形成一层钝化膜，提高了镀锌钢板的耐腐蚀能力，阻止腐蚀介质向膜内的的渗透，香芹籽油的添加进一步增强了钝化膜的抗氧化性能，有效提高了钝化膜的附着性、抗蚀性以及使用寿命。
(2)、彩涂板中EVA树脂涂层中主成分EVA树脂具有良好的柔软性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，且与填料氯化橡胶、玻璃纤维的掺混性好，涂覆的EVA树脂涂层着色和成型加工性好，延缓了彩涂板的褪色现象，并提高了涂层的结构致密性和耐候性，从而提高了EVA树脂涂层的抗老化性能。
(3)彩涂板中面漆层中主成分脂肪族聚氨酯环氧丙烯酸树脂具有优良的耐光性和耐热性，羟甲基纤维素钠、二氧化钛和硬脂酸铝的加入，提高了面漆层的硬度，膜硬度的提高也可提高其抗沾污性；硅脂的加入提高了棉面漆层的散热性能，有效防止高温下涂层的开裂、起包。
(4)抗老化彩涂板的生产方法简单，大大提高了生产效率，降低了生产与人工成本，制得的抗老化彩涂板在耐久性测试中可耐老化1500h无褪色、腐蚀、起皮现象，抗老化性能绝佳。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗老化彩涂板，由上到下依次设有面漆层、EVA树脂涂层、第一抗氧化钝化层、基板、第二抗氧化钝化层、底漆层；
其中面漆层的各原料为：脂肪族聚氨酯环氧丙烯酸树脂65kg、羟甲基纤维素钠7kg、二氧化钛8kg、硬脂酸铝4kg、甘油9kg、硅脂7kg；将面漆层的各原料加入面漆螺杆挤出机；
EVA树脂涂层的的各原料为：EVA树脂45kg、有机硅树脂12kg、酚醛环氧乙烯基树脂12kg、氯化橡胶5kg、庚烷8.3kg、玻璃纤维10kg、亚磷酸0.5kg、羟基二苯甲酮0.2kg、1,3-丁二醇4kg，醋酸乙烯酯3kg；将EVA树脂涂层的各原料加入EVA树脂涂层螺杆挤出机；
第一抗氧化钝化层和第二抗氧化钝化层的各原料为：含油量为82％的极长油度醇酸树脂58kg、香芹籽油20kg、RC-5010kg、硅藻土8kg、磷酸二氢钾4kg；将钝化层的各原料加入钝化层螺杆挤出机；
底漆层的各原料为：甘油20kg、聚丙烯酸25kg、脂肪族聚氨酯55kg，氧化聚乙烯蜡0.1kg；将底漆层的各原料加入底漆层螺杆挤出机；
加料完毕后，接着进行镀锌钢板清洗-双面钝化-保温-单面辊涂EVA树脂漆-保温-EVA树脂层上辊涂面漆层-保温-另一钝化层辊涂底漆层-辊压成型-冷却-收卷，保温温度为180℃，辊压成型的压辊为Z形的五辊压轮组，所述冷却为在25℃的水中冷却，EVA树脂涂层的厚度为10um，第一抗氧化钝化层和第二抗氧化钝化层的厚度为18um。
实施例2
一种抗老化彩涂板，由上到下依次设有面漆层、EVA树脂涂层、第一抗氧化钝化层、基板、第二抗氧化钝化层、底漆层；
其中面漆层的各原料为：脂肪族聚氨酯环氧丙烯酸树脂80kg、羟甲基纤维素钠2kg、二氧化钛5kg、硬脂酸铝4.5kg、甘油5.5kg、硅脂3kg；将面漆层的各原料加入面漆螺杆挤出机；
EVA树脂涂层的的各原料为：EVA树脂60kg、有机硅树脂8kg、酚醛环氧乙烯基树脂8kg、氯化橡胶2kg、庚烷5kg、玻璃纤维5kg、亚磷酸2kg、羟基二苯甲酮1.2kg、1,3-丁二醇4kg，醋酸乙烯酯4.8kg；将EVA树脂涂层的各原料加入EVA树脂涂层螺杆挤出机；
第一抗氧化钝化层和第二抗氧化钝化层的各原料为：含油量为82％的极长油度醇酸树脂70g、香芹籽油15kg、RC-505.5kg、硅藻土8kg、磷酸二氢钾1.5g；将钝化层的各原料加入钝化层螺杆挤出机；
底漆层的各原料为：甘油10kg、聚丙烯酸15g、脂肪族聚氨酯75kg，氧化聚乙烯蜡0.4kg；将底漆层的各原料加入底漆层螺杆挤出机；
加料完毕后，接着进行镀锌钢板清洗-双面钝化-保温-单面辊涂EVA树脂漆-保温-EVA树脂层上辊涂面漆层-保温-另一钝化层辊涂底漆层-辊压成型-冷却-收卷，保温温度为220℃，辊压成型的压辊为Z形的五辊压轮组，所述冷却为在40℃的水中冷却，EVA树脂涂层的厚度为15um，第一抗氧化钝化层和第二抗氧化钝化层的厚度为24um。
实施例3
一种抗老化彩涂板，由上到下依次设有面漆层、EVA树脂涂层、第一抗氧化钝化层、基板、第二抗氧化钝化层、底漆层；
其中面漆层的各原料为：脂肪族聚氨酯环氧丙烯酸树脂70kg、羟甲基纤维素钠5kg、二氧化钛7kg、硬脂酸铝3kg、甘油9kg、硅脂6kg；将面漆层的各原料加入面漆螺杆挤出机；
EVA树脂涂层的的各原料为：EVA树脂50kg、有机硅树脂10kg、酚醛环氧乙烯基树脂10kg、氯化橡胶3kg、庚烷7kg、玻璃纤维5.5kg、亚磷酸0.7kg、羟基二苯甲酮0.8kg、1,3-丁二醇10kg，醋酸乙烯酯3kg；将EVA树脂涂层的各原料加入EVA树脂涂层螺杆挤出机；
第一抗氧化钝化层和第二抗氧化钝化层的各原料为：含油量为82％的极长油度醇酸树脂65g、香芹籽油18kg、RC-507kg、硅藻土6kg、磷酸二氢钾2g；将钝化层的各原料加入钝化层螺杆挤出机；
底漆层的各原料为：甘油12g、聚丙烯酸18g、脂肪族聚氨酯70kg，氧化聚乙烯蜡0.2kg；将底漆层的各原料加入底漆层螺杆挤出机；
加料完毕后，接着进行镀锌钢板清洗-双面钝化-保温-单面辊涂EVA树脂漆-保温-EVA树脂层上辊涂面漆层-保温-另一钝化层辊涂底漆层-辊压成型-冷却-收卷，保温温度为210℃，辊压成型的压辊为Z形的五辊压轮组，所述冷却为在30℃的水中冷却，EVA树脂涂层的厚度为11um，第一抗氧化钝化层和第二抗氧化钝化层的厚度为20um。
参照GB/T 1865-2009，对抗老化彩涂板的抗老化性能，测试结果如表1所示。
表1抗老化彩涂板的抗老化性能测试结果
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗老化彩涂板，其特征在于：由上到下依次设有面漆层、EVA树脂涂层、第一抗氧化钝化层、基板、第二抗氧化钝化层、底漆层；
其中，所述的面漆层的各原料重量百分比为：脂肪族聚氨酯环氧丙烯酸树脂65％-80％、羟甲基纤维素钠2％-7％、二氧化钛5％-8％、硬脂酸铝1％-4.5％、甘油5％-9％、硅脂3％-7％；
所述的EVA树脂涂层的各原料重量百分比为：EVA树脂45％-60％、有机硅树脂8％-12％、酚醛环氧乙烯基树脂8％-12％、氯化橡胶2％-5％、庚烷5％-10％、玻璃纤维5％-10％、亚磷酸0.5％-2％、羟基二苯甲酮0.2％-1.2％、1,3-丁二醇4％-10％，醋酸乙烯酯3％-7％；
所述的第一抗氧化钝化层和第二抗氧化钝化层各原料重量百分比为：醇酸树脂58％-70％、抗氧化剂15％-20％、钝化剂5％-10％、硅藻土3％-8％、磷酸二氢钾1.5％-4％。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化彩涂板，其特征在于：所述EVA树脂涂层的厚度为10-15um。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化彩涂板，其特征在于：所述第一抗氧化钝化层和第二抗氧化钝化层的厚度为18-24um。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化彩涂板，其特征在于：所述的醇酸树脂为极长油度醇酸树脂，含油量为82％。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化彩涂板，其特征在于：所述的抗氧化剂为香芹籽油。
6.根据权利要求1所述的一种抗老化彩涂板，其特征在于：所述的钝化剂为RC-50。
7.根据权利要求1所述的一种抗老化彩涂板，其特征在于：所述的基板为镀锌钢板。
8.根据权利要求1所述的一种抗老化彩涂板，其特征在于：所述的底漆层各原料重量百分比为：甘油10％-20％、聚丙烯酸15％-25％、脂肪族聚氨酯55％-75％，氧化聚乙烯蜡0.1％-0.4％。
9.根据权利要求1所述的一种抗老化彩涂板，其特征在于：所述的抗老化彩涂板生产方法，具体包括以下步骤：加料-基板清洗-双面钝化-保温-单面辊涂EVA树脂漆-保温-EVA树脂层上辊涂面漆层-保温-另一钝化层辊涂底漆层-辊压成型-冷却-收卷。
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