CN107698835A - 一种环保型高性能的橡胶制备方法 - Google Patents

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明公开了一种环保型高性能的橡胶制备方法，具体包括如下步骤：步骤1，先对回收的轮胎进行预处理；步骤2，将步骤1处理后的轮胎磨成橡胶粉，并将橡胶粉加入装有水的脱硫罐中，搅拌均匀；步骤3，向脱硫罐中依次加入黄原酸盐、硬脂酸、松香及活化剂，搅拌均匀后经脱硫工序进行制胶。该方法利用废旧轮胎作为原料，对橡胶垃圾进行了回收利用，解决了目前橡胶资源匮乏的问题。

Description

一种环保型高性能的橡胶制备方法
技术领域
本发明属于橡胶制备技术领域，涉及一种环保型高性能的橡胶制备方法。
背景技术
橡胶是一种有弹性的聚合物，橡胶可分为人造橡胶和天然橡胶；我国是橡胶资源十分匮乏的国家，随着汽车工业的发展，橡胶的消耗量也逐渐增加，目前由废旧轮胎产生的橡胶垃圾量在逐年增加，对环境保护造成了很大的影响。因此，在橡胶如此匮乏的情况下，需要对橡胶垃圾进行回收利用，利用废旧轮胎重新制备橡胶，节约资源的同时也保护了环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型高性能的橡胶制备方法，该方法利用废旧轮胎作为原料，对橡胶垃圾进行了回收利用，解决了目前橡胶资源匮乏的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种环保型高性能的橡胶制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1，先对回收的轮胎进行预处理；
步骤2，将步骤1处理后的轮胎磨成橡胶粉，并将橡胶粉加入装有水的脱硫罐中，搅拌均匀；
步骤3，向脱硫罐中依次加入黄原酸盐、硬脂酸、松香及活化剂，搅拌均匀后经脱硫工序进行制胶。
本发明的特点还在于，
其中步骤1的预处理过程如下：
将回收的轮胎按照同一批号、产地进行归类，然后将归类好的轮胎按归好的类别清洗干净并擦干。
其中步骤2中加入8～10单位重量的水，加入100单位重量的橡胶粉。
其中步骤3中加入0.1～1重量单位的黄原酸盐、加入0.2～0.5重量单位的硬脂酸、加入0.8～1.5重量单位的松香。
其中脱硫工序中的温度为400～500℃。
其中脱硫工序中的脱硫时间为3～6小时。
本发明的有益效果是，本发明中将废旧轮胎作为制备橡胶的原料，对橡胶垃圾进行了回收利用，而且将回收的轮胎按照按照产地、批次进行分类，可使制备出的橡胶成色、等级相同，本发明制备方法简单，解决了目前橡胶资源匮乏及橡胶垃圾污染大的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种环保型高性能的橡胶制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1，先对回收的轮胎进行预处理；
步骤1的预处理过程如下：
将回收的轮胎按照同一批号、产地进行归类，然后将归类好的轮胎按归好的类别清洗干净并擦干。
步骤2，将步骤1处理后的轮胎磨成橡胶粉，并将橡胶粉加入装有水的脱硫罐中，搅拌均匀；
步骤2中加入8～10单位重量的水，加入100单位重量的橡胶粉。
步骤3，向脱硫罐中依次加入黄原酸盐、硬脂酸、松香及活化剂，搅拌均匀后经脱硫工序进行制胶。
步骤3中加入0.1～1重量单位的黄原酸盐、加入0.2～0.5重量单位的硬脂酸、加入0.8～1.5重量单位的松香。
脱硫工序中的温度为400～500℃。
其中脱硫工序中的脱硫时间为3～6小时。
实施例1
将回收的轮胎按照同一批号、产地进行归类，然后将归类好的轮胎按归好的类别清洗干净并擦干；然后将处理后的轮胎磨成橡胶粉，并将橡胶粉加入装有水的脱硫罐中，搅拌均匀(此处加入100单位重量的橡胶粉、8单位重量的水)；然后向脱硫罐中依次加入0.1重量单位的黄原酸盐、0.2重量单位的硬脂酸、0.8重量单位的松香及活化剂，搅拌均匀后经脱硫工序进行制胶，脱硫工序中温度为400℃，脱硫时间为3小时。
实施例2
将回收的轮胎按照同一批号、产地进行归类，然后将归类好的轮胎按归好的类别清洗干净并擦干；然后将处理后的轮胎磨成橡胶粉，并将橡胶粉加入装有水的脱硫罐中，搅拌均匀(此处加入100单位重量的橡胶粉、9单位重量的水)；然后向脱硫罐中依次加入0.5重量单位的黄原酸盐、0.3重量单位的硬脂酸、0.9重量单位的松香及活化剂，搅拌均匀后经脱硫工序进行制胶，脱硫工序中温度为420℃，脱硫时间为4小时。
实施例3
将回收的轮胎按照同一批号、产地进行归类，然后将归类好的轮胎按归好的类别清洗干净并擦干；然后将处理后的轮胎磨成橡胶粉，并将橡胶粉加入装有水的脱硫罐中，搅拌均匀(此处加入100单位重量的橡胶粉、10单位重量的水)；然后向脱硫罐中依次加入0.6重量单位的黄原酸盐、0.4重量单位的硬脂酸、1.2重量单位的松香及活化剂，搅拌均匀后经脱硫工序进行制胶，脱硫工序中温度为450℃，脱硫时间为5小时。
实施例4
将回收的轮胎按照同一批号、产地进行归类，然后将归类好的轮胎按归好的类别清洗干净并擦干；然后将处理后的轮胎磨成橡胶粉，并将橡胶粉加入装有水的脱硫罐中，搅拌均匀(此处加入100单位重量的橡胶粉、10单位重量的水)；然后向脱硫罐中依次加入0.8重量单位的黄原酸盐、0.5重量单位的硬脂酸、1.3重量单位的松香及活化剂，搅拌均匀后经脱硫工序进行制胶，脱硫工序中温度为480℃，脱硫时间为6小时。
实施例5
将回收的轮胎按照同一批号、产地进行归类，然后将归类好的轮胎按归好的类别清洗干净并擦干；然后将处理后的轮胎磨成橡胶粉，并将橡胶粉加入装有水的脱硫罐中，搅拌均匀(此处加入100单位重量的橡胶粉、10单位重量的水)；然后向脱硫罐中依次加入1重量单位的黄原酸盐、0.5重量单位的硬脂酸、1.5重量单位的松香及活化剂，搅拌均匀后经脱硫工序进行制胶，脱硫工序中温度为500℃，脱硫时间为6小时。

Claims (6)

1.一种环保型高性能的橡胶制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1，先对回收的轮胎进行预处理；
步骤2，将步骤1处理后的轮胎磨成橡胶粉，并将橡胶粉加入装有水的脱硫罐中，搅拌均匀；
步骤3，向脱硫罐中依次加入黄原酸盐、硬脂酸、松香及活化剂，搅拌均匀后经脱硫工序进行制胶。
2.根据权利要求1所述的一种环保型高性能的橡胶制备方法，其特征在于：所述步骤1的预处理过程如下：
将回收的轮胎按照同一批号、产地进行归类，然后将归类好的轮胎按归好的类别清洗干净并擦干。
3.根据权利要求1所述的一种环保型高性能的橡胶制备方法，其特征在于：所述步骤2中加入8～10单位重量的水，加入100单位重量的橡胶粉。
4.根据权利要求1所述的一种环保型高性能的橡胶制备方法，其特征在于：所述步骤3中加入0.1～1重量单位的黄原酸盐、加入0.2～0.5重量单位的硬脂酸、加入0.8～1.5重量单位的松香。
5.根据权利要求1所述的一种环保型高性能的橡胶制备方法，其特征在于：所述脱硫工序中的温度为400～500℃。
6.根据权利要求1所述的一种环保型高性能的橡胶制备方法，其特征在于：脱硫工序中的脱硫时间为3～6小时。
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