CN107697374A - 一种高分子材料造粒用出料包装机构 - Google Patents

一种高分子材料造粒用出料包装机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子材料造粒用出料包装机构，包括出料筒座和包装机构架，出料筒座设置于包装机构架的正上方，并且出料筒座通过出料基座盘安装于造粒机的出料端处，出料筒座的出料筒孔中设置有阻隔转板，阻隔转板通过转动轴固定安装于出料筒座上，包装机构架顶部安装有封口架板，并且包装机构架的正下方安装有传输带，封口架板的滑动板上对称安装有两个相对的热封滑块，两个热封滑块相对面侧安装有电热片，电热片通过分隔板连接有热封电磁铁，包装机构架的中间放置有包装袋，包装袋的袋口穿过封口架板与出料筒座的出料筒孔垂直相对，并且包装袋下方的包装机构架处设置有转动阀门板，能够进行半自动的出料包装，方便人们的使用。

Description

一种高分子材料造粒用出料包装机构
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种高分子材料造粒用出料包装机构。
背景技术
在现代材料中，高分子材料是现代材料的重要组成部分，也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，而且高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，但是现有技术中，高分子材料造粒用的出料包装方式有普通的人工包装的形式和一些机械形式的出料包装机，存在以下不足之处问题：
(1)普通的人工包装需要耗费大量的人力，并且由于包装操作需要不断的重复，容易给操作人员带来很大的疲劳，而且人工包装的包装效率不稳定，而且容易造成包装的失误；
(2)一些机械形式的出料包装机构大多数不能够进行自动封口，而且缺少一定出料操作机构，使得造粒机不断的出料，从而容易造成高分子材料颗粒掉落到出料包装机构外，对人们的工作环境操作造成污染和破坏。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种高分子材料造粒用出料包装机构，既解决了普通人工包装带来的使用问题，又能够解决一些机械形式的出料包装机的使用问题，大大增加了出料包装机构的可使用度，增加施工效率，为施工提供更大的方便，避免不断出料的麻烦，而且方便安装使用，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子材料造粒用出料包装机构，包括出料筒座和包装机构架，所述出料筒座设置于包装机构架的正上方，并且所述出料筒座通过出料基座盘安装于造粒机的出料端处，所述出料筒座的出料筒孔中设置有阻隔转板，所述阻隔转板的中间通过转轴座连接有转动轴，所述包装机构架顶部安装有封口架板，并且所述包装机构架的正下方安装有传输带，所述封口架板的滑动板上对称安装有两个相对的热封滑块，两个所述热封滑块相对面侧安装有电热片，所述电热片通过分隔板连接有热封电磁铁，所述包装机构架的中间放置有包装袋，所述包装袋的袋口穿过封口架板与出料筒座的出料筒孔垂直相对，并且所述包装袋下方的包装机构架处设置有转动阀门板。
作为本发明一种优选的技术方案，所述出料基座盘的左右两侧对称设置有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔连接有螺栓。
作为本发明一种优选的技术方案，所述出料筒座为矩形结构，所述阻隔转板的长宽均比出料筒孔的长宽小1mm，并且所述阻隔转板的外沿边安装有密封橡胶环。
作为本发明一种优选的技术方案，所述转动轴通过转轴座与阻隔转板相连，并且所述转动轴的一端贯穿出料筒座的壁板通过基座板连接有操作手环，所述转动轴的另一端与出料筒座壁板上的轴承孔相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述滑动板固定安装于封口架板的底侧，并且所述滑动板上设置有两条滑动槽条。
作为本发明一种优选的技术方案，所述热封滑块的底部四角对称安装有四个滑动轮，四个所述滑动轮通过支撑架固定安装于热封滑块的下侧面上，并且所述滑动轮嵌入于滑动槽条中，所述热封电磁铁后侧的热封滑块内部还安装有电池组。
作为本发明一种优选的技术方案，所述封口架板和热封滑块采用硅橡胶制成，并且所述热封滑块通过导向轮轴与封口架板的导向轨道孔相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述转动阀门板的数量为两个，并且两个所述转动阀门板均包括转动轴、阀门板和电磁铁，所述阀门板的一端通过转动轴与包装机构架相连，并且所述阀门板的另一端安装有电磁铁，所述电磁铁的外侧面套有橡胶垫。
作为本发明一种优选的技术方案，所述包装机构架的两端处安装有支撑套柱，所述支撑套柱通过三角支架固定安装于传输带的载板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在出料筒座和包装机构架的相互作用下，使得对造粒机的排料开关进行控制，还能够对包装袋进行自动封装，并且还具有转动阀门板，能够将包装好的包装袋排入到包装机构架下方的传输带上，以利用传输带将处理好的包装袋输送到相应的地方，实现了半自动的包装，减轻了人们的操作，避免了给操作人员带来极大的疲劳，还提高了该高分子材料造粒用出料包装机构的工作效率，并且还在人工的监视下，能够减小了包装的失误；
(2)本发明在包装机构架上设置有封口架板，在需要进行热封口时，使得封口架板上热封滑块的热封电磁铁通上相应电流，使得两个热封电磁铁相互吸引，并且在热封滑块外侧的电热片也被通上电的情况下，对包装袋进行热封口处理，从而实现了自动封口的作用，从而提高了该高分子材料造粒用出料包装机构，而且还在出料筒座上设置有阻隔转板，人们能够通过控制转动轴改变造粒机的排料情况，避免了发生高分子材料颗粒掉落到出料包装机构外的情况，从而不会对人们的工作环境造成污染和破坏。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的阻隔转板结构示意图；
图3为本发明的热封滑块结构示意图；
图4为本发明的转动阀门板结构示意图。
图中：1-出料筒座；2-包装机构架；3-出料基座盘；4-出料筒孔；5-阻隔转板；6-转动轴；7-封口架板；8-滑动板；9-热封滑块；10-电热片；11-分隔板；12-热封电磁铁；13-包装袋；14-转动阀门板；15-传输带；301-螺纹孔；302-螺栓；501-密封橡胶环；601-转轴座；602-基座板；603-操作手环；604-轴承孔；801-滑动槽条；901-滑动轮；902-支撑架；903-电池组；904-导向轮轴；905-导向轨道孔；141-转动轴；142-阀门板；143-电磁铁；144-橡胶垫；201-支撑套柱；202-三角支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1和图2所示，本发明提供了一种高分子材料造粒用出料包装机构，包括出料筒座1和包装机构架2，所述出料筒座1设置于包装机构架2的正上方，并且所述出料筒座1通过出料基座盘3安装于造粒机的出料端处，其中所述出料基座盘3的左右两侧对称设置有两个螺纹孔301，两个所述螺纹孔301连接有螺栓302，方便人们将出料筒座1安装到造粒机的出料端处，所述出料筒座1的出料筒孔4中设置有阻隔转板5，而且所述出料筒座1为矩形结构，所述阻隔转板5的长宽均比出料筒孔4的长宽小1mm，并且所述阻隔转板5的外沿边安装有密封橡胶环501，使得阻隔转板5能够阻挡出料筒孔4的排料，所述阻隔转板5通过转动轴6固定安装于出料筒座1上，其中所述转动轴6通过转轴座601与阻隔转板5相连，并且所述转动轴6的一端贯穿出料筒座1的壁板通过基座板602连接有操作手环603，所述转动轴6的另一端与出料筒座1壁板上的轴承孔604相连，方便人们通过旋转操作手环603，使得操作手环603带动转动轴6进行旋转，然后转动轴6将通过转轴座601带动阻隔转板5进行旋转，以改变阻隔转板5与出料筒孔4之间的相对位置。
如图1和图3所示，所述包装机构架2顶部安装有封口架板7，其中所述包装机构架2的两端处安装有支撑套柱201，所述支撑套柱201通过三角支架202固定安装于传输带15的载板上，方便人们进行安装，并且所述包装机构架2的正下方安装有传输带15，所述封口架板7的滑动板8上对称安装有两个相对的热封滑块9，而且所述滑动板8固定安装于封口架板7的底侧，并且所述滑动板8上设置有两条滑动槽条801，使得热封滑块9能够在滑动槽条801上进行滑动，从而减小热封滑块9与封口架板7之间的磨损，进而延长该出料包装机构的使用寿命，两个所述热封滑块9相对面侧安装有电热片10，所述电热片10通过分隔板11连接有热封电磁铁12，所述包装机构架2的中间放置有包装袋13，其中所述热封滑块9的底部四角对称安装有四个滑动轮901，四个所述滑动轮901通过支撑架902固定安装于热封滑块9的下侧面上，并且所述滑动轮901嵌入于滑动槽条801中，以采用滑动轮901在滑动槽条801上进行滑动，以减小摩擦力，所述热封电磁铁12后侧的热封滑块9内部还安装有电池组903，而且所述封口架板7和热封滑块9采用硅橡胶制成，不能够进行导电，并且所述热封滑块9通过导向轮轴904与封口架板7的导向轨道孔905相连，使得两个热封滑块9能够相吸在一起，具体为当需要进行封口处理时，给两个热封电磁铁12供应反向电流，使得热封电磁铁12产生不同极性的磁场，使得两个热封电磁铁12相互吸引，从而使得两个热封滑块9对包装袋13进行夹紧，并且同时给电热片10供电，使得电热片10产生热量，对包装袋13进行热封封口，以实现自动封口的作用；
需要补充说明的是，上述内容所述的热封电磁铁12和电热片10并不做特殊限制，在本发明中，还可使用热封电磁铁12功能类似的电磁铁等设备进行控制。
如图1和图4所示，所述包装袋13的袋口穿过封口架板7与出料筒座1的出料筒孔4垂直相对，并且所述包装袋13下方的包装机构架2处设置有转动阀门板14，其中所述转动阀门板14的数量为两个，并且两个所述转动阀门板14均包括转动轴141、阀门板142和电磁铁143，所述阀门板142的一端通过转动轴141与包装机构架2相连，并且所述阀门板142的另一端安装有电磁铁143，所述电磁铁143的外侧面套有橡胶垫144，方便人们的操作控制，具体为当包装袋13封口完成之后，断开给电磁铁143上的电，使得电磁铁143不产生磁场，不再相互吸引，接着包装袋13将随着重力的作用，坠落到传输带15，被传输到指定的地点处，给人们的使用带来很大的便利，然后接着给两个电磁铁143供上电，使得两个电磁铁143产生不同的磁场，相互吸引，使得转动阀门板14处于封闭状态，接着操作人员将一个新的包装袋13放入到包装机构架2中，进行新一轮的出料包装。
需要补充说明的是，上述内容所述的电磁铁143并不做特殊限制，在本发明中，还可使用电磁铁143功能类似的电磁铁等设备进行控制。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明在出料筒座和包装机构架的相互作用下，使得对造粒机的排料开关进行控制，还能够对包装袋进行自动封装，并且还具有转动阀门板，能够将包装好的包装袋排入到包装机构架下方的传输带上，以利用传输带将处理好的包装袋输送到相应的地方，实现了半自动的包装，减轻了人们的操作，避免了给操作人员带来极大的疲劳，还提高了该高分子材料造粒用出料包装机构的工作效率，并且还在人工的监视下，能够减小了包装的失误；
(2)本发明在包装机构架上设置有封口架板，在需要进行热封口时，使得封口架板上热封滑块的热封电磁铁通上相应电流，使得两个热封电磁铁相互吸引，并且在热封滑块外侧的电热片也被通上电的情况下，对包装袋进行热封口处理，从而实现了自动封口的作用，从而提高了该高分子材料造粒用出料包装机构，而且还在出料筒座上设置有阻隔转板，人们能够通过控制转动轴改变造粒机的排料情况，避免了发生高分子材料颗粒掉落到出料包装机构外的情况，从而不会对人们的工作环境造成污染和破坏。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种高分子材料造粒用出料包装机构，其特征在于：包括出料筒座(1)和包装机构架(2)，所述出料筒座(1)设置于包装机构架(2)的正上方，并且所述出料筒座(1)通过出料基座盘(3)安装于造粒机的出料端处，所述出料筒座(1)的出料筒孔(4)中设置有阻隔转板(5)，所述阻隔转板(5)通过转动轴(6)固定安装于出料筒座(1)上，所述包装机构架(2)顶部安装有封口架板(7)，并且所述包装机构架(2)的正下方安装有传输带(15)，所述封口架板(7)的滑动板(8)上对称安装有两个相对的热封滑块(9)，两个所述热封滑块(9)相对面侧安装有电热片(10)，所述电热片(10)通过分隔板(11)连接有热封电磁铁(12)，所述包装机构架(2)的中间放置有包装袋(13)，所述包装袋(13)的袋口穿过封口架板(7)与出料筒座(1)的出料筒孔(4)垂直相对，并且所述包装袋(13)下方的包装机构架(2)处设置有转动阀门板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒用出料包装机构，其特征在于：所述出料基座盘(3)的左右两侧对称设置有两个螺纹孔(301)，两个所述螺纹孔(301)连接有螺栓(302)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒用出料包装机构，其特征在于：所述出料筒座(1)为矩形结构，所述阻隔转板(5)的长宽均比出料筒孔(4)的长宽小1mm，并且所述阻隔转板(5)的外沿边安装有密封橡胶环(501)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒用出料包装机构，其特征在于：所述转动轴(6)通过转轴座(601)与阻隔转板(5)相连，并且所述转动轴(6)的一端贯穿出料筒座(1)的壁板通过基座板(602)连接有操作手环(603)，所述转动轴(6)的另一端与出料筒座(1)壁板上的轴承孔(604)相连。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料造粒用出料包装机构，其特征在于：所述滑动板(8)固定安装于封口架板(7)的底侧，并且所述滑动板(8)上设置有两条滑动槽条(801)。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒用出料包装机构，其特征在于：所述热封滑块(9)的底部四角对称安装有四个滑动轮(901)，四个所述滑动轮(901)通过支撑架(902)固定安装于热封滑块(9)的下侧面上，并且所述滑动轮(901)嵌入于滑动槽条(801)中，所述热封电磁铁(12)后侧的热封滑块(9)内部还安装有电池组(903)。
7.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒用出料包装机构，其特征在于：所述封口架板(7)和热封滑块(9)采用硅橡胶制成，并且所述热封滑块(9)通过导向轮轴(904)与封口架板(7)的导向轨道孔(905)相连。
8.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒用出料包装机构，其特征在于：所述转动阀门板(14)的数量为两个，并且两个所述转动阀门板(14)均包括转动轴(141)、阀门板(142)和电磁铁(143)，所述阀门板(142)的一端通过转动轴(141)与包装机构架(2)相连，并且所述阀门板(142)的另一端安装有电磁铁(143)，所述电磁铁(143)的外侧面套有橡胶垫(144)。
9.根据权利要求1所述的一种高分子材料造粒用出料包装机构，其特征在于：所述包装机构架(2)的两端处安装有支撑套柱(201)，所述支撑套柱(201)通过三角支架(202)固定安装于传输带(15)的载板上。
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