CN107696570A - 一种空心煤棒挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空心煤棒挤压成型机，包括激振器、过滤网、箱体二、支撑架、气缸二、旋转杠杆、支杆、出水口、挡板、拉杆以及箱体三，两个激振器对称安装在支撑架左右两端，支撑架下端固定有过滤网，激振器和过滤网皆安装在箱体二内部，该设计实现了对原煤的过滤，使得生产出来的煤棒质量更高，箱体三上端固定有气缸二，气缸二下端安装有旋转杠杆，旋转杠杆下端安置有支杆，支杆下端焊接在箱体三内部下端，支杆右侧安装有拉杆，拉杆固定在旋转杠杆下端，拉杆下端焊接有挡板，挡板下端安装有出水口，该设计可实现对于本发明的自动加水，本发明使用方便，稳定性好，生产质量高，设备体积小，具有较高的经济效益。

Description

一种空心煤棒挤压成型机

技术领域

本发明是一种空心煤棒挤压成型机，属于生产制造机械领域。

背景技术

现有技术中，煤棒机（又叫煤棒挤压机）是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备，利用煤棒机制作煤棒可以充分利用原煤，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积，煤棒用于制取合成氨原料气、工业煤气、城市煤气的工业化应用，也可用于烧烤等等。

现有煤棒机采取人工上料的方式，费时费力，且现有煤棒机在生产过程中无自动加水的装置，需要人工加水，而人工加水具有不稳定性，所以生产出来的煤棒质量也就不稳定，生产煤棒的原煤颗粒越小，生产出来的煤棒质量越好，现有煤棒机在进料过程中没有对原煤进行过滤的装置，导致生产出来的煤棒质量也不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种空心煤棒挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，稳定性好，生产质量高，设备体积小，具有较高的经济效益。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种空心煤棒挤压成型机，包括原煤传送管、斗式提升机、气缸一、模具、挤压腔、推板、旋转混合装置、过滤装置以及自动加水装置，所述斗式提升机右部下端固定有原煤传送管，所述原煤传送管安置在过滤装置左端，所述过滤装置上端安装有自动加水装置，所述过滤装置下端设置有旋转混合装置，所述旋转混合装置下端焊接有挤压腔，所述挤压腔右端安置有模具，所述挤压腔左侧安装有气缸一，所述气缸一右端固定有推板，所述推板安装在挤压腔内部，所述旋转混合装置由叶片、转动轴一、转轮以及箱体一组成，所述转轮设有两个，两个所述转轮对称安置在箱体一内部，所述转轮安装在转动轴一上，所述转轮上环形阵列有八个叶片，所述转轮通过转动轴一与箱体一相连接，所述过滤装置由激振器、进料口、过滤网、箱体二、出口塞、粗料出口、垫块、支撑架以及进水口组成，所述箱体二上端设置有进水口，所述箱体二左端开设有进料口，所述箱体二右端安置有粗料出口，所述激振器设有两个，两个所述激振器对称安装在支撑架左右两端，所述支撑架下端固定有过滤网，所述垫块设有两个，两个所述垫块分别安置在过滤网下部左右两端，所述激振器、支撑架、过滤网以及垫块皆安装在箱体二内部，所述自动加水装置由气缸二、转动轴二、旋转杠杆、支杆、弹簧、出水口、挡板、拉杆以及箱体三组成，所述箱体三上端固定有气缸二，所述气缸二下端安装有旋转杠杆，所述旋转杠杆下端安置有支杆，所述旋转杠杆通过转动轴二与支杆相连接，所述支杆下端焊接在箱体三内部下端，所述支杆右侧安装有拉杆，所述拉杆固定在旋转杠杆下端，所述拉杆下端焊接有挡板，所述挡板下端安装有出水口，所述出水口左右两端皆设置有弹簧，所述弹簧上端固定在挡板下端，所述弹簧下端焊接在箱体三内部底端。

进一步地：所述过滤网倾斜安置在箱体二内部。

进一步地：所述伸出气缸二底端延伸至箱体三内部。

进一步地：所述进水口通过水管与出水口相连接。

进一步地：所述模具通过螺钉与挤压腔相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种空心煤棒挤压成型机，本发明因增加叶片、转动轴一、转轮以及箱体一，该设计使得原煤被逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合，增加了煤的可塑性。

本发明因增加激振器、进料口、过滤网、出口塞、粗料出口以及进水口，该设计实现了对原煤的过滤，大颗粒的原煤将通过粗料出口被排出，解决了由于原煤颗粒大小不一导致生产出来的煤棒质量不高的问题。

本发明由于增添气缸二、转动轴二、旋转杠杆、支杆、弹簧、出水口、挡板以及拉杆，该设计可实现对于本发明的自动加水，解决了由于人工加水不稳定性的因素而导致生产出来的煤棒质量不高的问题，本发明另添加斗式提升机，该设计能自动将低处的原煤送入高处的进料口中，解放了人力。

因过滤网倾斜放置，该设计也使得粗料的排出更加方便，因进水口通过水管与出水口相连接，该设计实现自动加水装置的稳定运行，因模具通过螺钉与挤压腔相连接，该设计可方便更换模具，使得本发明适用范围更广，本发明使用方便，稳定性好，生产质量高，设备体积小，具有较高的经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种空心煤棒挤压成型机的结构示意图；

图2为本发明一种空心煤棒挤压成型机中旋转混合装置的结构示意图；

图3为本发明一种空心煤棒挤压成型机中过滤装置的结构示意图；

图4为本发明一种空心煤棒挤压成型机中自动加水装置的结构示意图；

图中：1-原煤传送管、2-斗式提升机、3-气缸一、4-模具、5-挤压腔、6-推板、7-旋转混合装置、8-过滤装置、9-动加水装置、71-叶片、72-转动轴一、73-转轮、74-箱体一、81-激振器、82-进料口、83-过滤网、84-箱体二、85-出口塞、86-粗料出口、87-垫块、88-支撑架、89-进水口、91-气缸二、92-转动轴二、93-旋转杠杆、94-支杆、95-弹簧、96-出水口、97-挡板、98-拉杆、99-箱体三。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，一种空心煤棒挤压成型机，包括原煤传送管1、斗式提升机2、气缸一3、模具4、挤压腔5、推板6、旋转混合装置7、过滤装置8以及自动加水装置9，斗式提升机2右部下端固定有原煤传送管1，原煤传送管1安置在过滤装置8左端，过滤装置8上端安装有自动加水装置9，过滤装置8下端设置有旋转混合装置7，旋转混合装置7下端焊接有挤压腔5，挤压腔5右端安置有模具4，挤压腔5左侧安装有气缸一3，气缸一3右端固定有推板6，推板6安装在挤压腔5内部。

旋转混合装置7由叶片71、转动轴一72、转轮73以及箱体一74组成，转轮73设有两个，两个转轮73对称安置在箱体一74内部，转轮73安装在转动轴一72上，转轮73上环形阵列有八个叶片71，转轮73通过转动轴一72与箱体一74相连接。

过滤装置8由激振器81、进料口82、过滤网83、箱体二84、出口塞85、粗料出口86、垫块87、支撑架88以及进水口89组成，箱体二84上端设置有进水口89，箱体二84左端开设有进料口82，箱体二84右端安置有粗料出口86，粗料出口86右端设置有出口塞85，激振器81设有两个，两个激振器81对称安装在支撑架88左右两端，支撑架88下端固定有过滤网83，垫块87设有两个，两个垫块87分别安置在过滤网83下部左右两端激振器81、支撑架88、过滤网83以及垫块87皆安装在箱体二84内部。

自动加水装置9由气缸二91、转动轴二92、旋转杠杆93、支杆94、弹簧95、出水口96、挡板97、拉杆98以及箱体三99组成，箱体三99上端固定有气缸二91，气缸二91下端安装有旋转杠杆93，旋转杠杆93下端安置有支杆94，旋转杠杆93通过转动轴二92与支杆94相连接，支杆94下端焊接在箱体三99内部下端，支杆94右侧安装有拉杆98，拉杆98固定在旋转杠杆93下端，拉杆98下端焊接有挡板97，挡板97下端安装有出水口96，出水口96左右两端皆设置有弹簧95，弹簧95上端固定在挡板97下端，弹簧95下端焊接在箱体三99内部底端。

过滤网83倾斜安置在箱体二84内部，伸出气缸二91底端延伸至箱体三99内部，进水口89通过水管与出水口（96）相连接，模具4通过螺钉与挤压腔5相连接。

具体实施方式：用户将原煤通过斗式提升机2从低处运送至高处，原煤经由原煤传送管1运输至过滤装置8中，该设计能将低处的原煤送入高处的进料口82中，解放了人力。

原煤进入过滤装置8后，用户启动激振器81，激振器81运行带动支撑架88和过滤网83振动，颗粒较大的原煤被拦截在过滤网83上端，符合尺寸规定的原煤穿过过滤网83向下运动，因过滤网83在激振器81作用下振动，所以被拦截的大颗粒原煤沿着倾斜的过滤网83进入粗料出口86内，用户手动打开出口塞85，颗粒较大的原煤从粗料出口86被排出，该设计实现了对原煤的过滤，解决了由于原煤颗粒大小不一而导致生产出来的煤棒质量不高的问题。

用户启动气缸二91，气缸二91运动带动旋转杠杆93左端向下移动，在支杆94的作用下，旋转杠杆93右端向上移动，进而带动拉杆98和挡板97向上移动，出水口96开启，水流进入箱体二84中，当气缸二91向上运动时，旋转杠杆93左端向上运动，直至旋转杠杆93水平，拉杆98和挡板97向下运动，挡板97在弹簧95的作用下与出水口96接触，关闭出水口96，该设计可实现对于本发明的自动加水，解决了由于人工加水不稳定性的因素而导致生产出来的煤棒质量不高的问题。

过滤后的原煤进入旋转混合装置7内，用户开启电机，电机通过转轴带动转轮73转动，进而带动叶片71运动，叶片71的运动对原煤进行压缩和搅动，该设计使得原煤颗粒紧密靠拢，增加了煤的可塑性，经过旋转混合装置7的原煤进入挤压腔5内，用户开启气缸一3，气缸一3运动带动推板6运动，推板6将原煤挤压入模具4内，出本发明而成型，该设计实现了煤棒的最终成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种空心煤棒挤压成型机，包括原煤传送管（1）、斗式提升机（2）、气缸一（3）、模具（4）、挤压腔（5）、推板（6）、旋转混合装置（7）、过滤装置（8）以及自动加水装置（9），其特征在于：所述斗式提升机（2）右部下端固定有原煤传送管（1），所述原煤传送管（1）安置在过滤装置（8）左端，所述过滤装置（8）上端安装有自动加水装置（9），所述过滤装置（8）下端设置有旋转混合装置（7），所述旋转混合装置（7）下端焊接有挤压腔（5），所述挤压腔（5）右端安置有模具（4），所述挤压腔（5）左侧安装有气缸一（3），所述气缸一（3）右端固定有推板（6），所述推板（6）安装在挤压腔（5）内部；

所述旋转混合装置（7）由叶片（71）、转动轴一（72）、转轮（73）以及箱体一（74）组成，所述转轮（73）设有两个，两个所述转轮（73）对称安置在箱体一（74）内部，所述转轮（73）安装在转动轴一（72）上，所述转轮（73）上环形阵列有八个叶片（71），所述转轮（73）通过转动轴一（72）与箱体一（74）相连接；

所述过滤装置（8）由激振器（81）、进料口（82）、过滤网（83）、箱体二（84）、出口塞（85）、粗料出口（86）、垫块（87）、支撑架（88）以及进水口（89）组成，所述箱体二（84）上端设置有进水口（89），所述箱体二（84）左端开设有进料口（82），所述箱体二（84）右端安置有粗料出口（86），所述粗料出口（86）右端设置有出口塞（85），所述激振器（81）设有两个，两个所述激振器（81）对称安装在支撑架（88）左右两端，所述支撑架（88）下端固定有过滤网（83），所述垫块（87）设有两个，两个所述垫块（87）分别安置在过滤网（83）下部左右两端，所述激振器（81）、支撑架（88）、过滤网（83）以及垫块（87）皆安装在箱体二（84）内部；

所述自动加水装置（9）由气缸二（91）、转动轴二（92）、旋转杠杆（93）、支杆（94）、弹簧（95）、出水口（96）、挡板（97）、拉杆（98）以及箱体三（99）组成，所述箱体三（99）上端固定有气缸二（91），所述气缸二（91）下端安装有旋转杠杆（93），所述旋转杠杆（93）下端安置有支杆（94），所述旋转杠杆（93）通过转动轴二（92）与支杆（94）相连接，所述支杆（94）下端焊接在箱体三（99）内部下端，所述支杆（94）右侧安装有拉杆（98），所述拉杆（98）固定在旋转杠杆（93）下端，所述拉杆（98）下端焊接有挡板（97），所述挡板（97）下端安装有出水口（96），所述出水口（96）左右两端皆设置有弹簧（95），所述弹簧（95）上端固定在挡板（97）下端，所述弹簧（95）下端焊接在箱体三（99）内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种空心煤棒挤压成型机，其特征在于：所述过滤网（83）倾斜安置在箱体二（84）内部。

3.根据权利要求1所述的一种空心煤棒挤压成型机，其特征在于：所述伸出气缸二（91）底端延伸至箱体三（99）内部。

4.根据权利要求1所述的一种空心煤棒挤压成型机，其特征在于：所述进水口（89）通过水管与出水口（96）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种空心煤棒挤压成型机，其特征在于：所述模具（4）通过螺钉与挤压腔（5）相连接。