CN107696410A - 可自动检测产品的五金射包模具及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动检测产品的五金射包模具及检测方法，五金射包模具包括：相对设置的前模板和后模板，五金板位于前后模板之间，五金板包括五金件和连接部，两个五金件通过连接部连接；切断结构，设置在前、后模板之间，用于切断五金板中的连接部；测试装置，包括检测器和电源，电源通过检测器与五金板电连接；当五金板中的任意一个连接部处于连接状态时，检测器发出不合格信号；当五金板中的所有连接部均断开时，检测器发出合格信号。本发明的模具可在不打开的前提下检测五金件是否合格，保证了产品的品质，检测方法操作简单，步骤少，易操作，有效提高了生产效率，减少了人工检测的程序，节约了人力资源和成本。

Description

可自动检测产品的五金射包模具及检测方法

技术领域

本发明涉及模具领域，尤指一种可自动检测产品的五金射包模具及检测方法。

背景技术

现在的塑料产品的功能逐渐增多，结构相对复杂，而对应的塑料模具对于效率、稳定性及安全性的要求也逐渐增高。而塑料模具是塑料制品生产的主要工具之一，注塑过程中模具闭合后，注塑机将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。现在塑料产品结构的复杂性和功能性增多，导致模具结构复杂，生产效率低。

为了提高五金射包件的生产效率，现有的五金射包模具一般采用一体式的五金件，即由多个五金件连接形成的结构，在生产时，先将一体式五金件放入到模具中，然后通过切割结构将其切割成多个单独不相接的五金件，然后再进行注塑，这有效提高了五金件的生产效率。但是，现有的五金射包模具中的切割结构会发生对于五金件的切割不完全的现象，这导致最后得到的五金射包件报废。为提高五金射包件的合格率，目前的做法是，在模内切割后，通过人工打开模具来检测切割效果，这样操作耗时耗力，不仅增大了人工操作的强度，而且还降低了生产效率，且无法保证产品的合格率。

因此，本申请人致力于提供一种可自动检测产品的五金射包模具及检测方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种可自动检测产品的五金射包模具及检测方法，本模具可以在不打开五金射包模具的前提下，有效检测模具中的五金件是否合格，不仅保证了产品的品质，而且减少了人工检测的程序，节约了人力资源和成本，有效提高了生产效率。

本发明提供的技术方案如下：

一种可自动检测产品的五金射包模具，包括：前模板和后模板，所述前模板和所述后模板相对设置，二者之间形成用于安装五金板的安装部，所述五金板包括至少两个五金件和至少一个连接部，其中，相邻两个所述五金件通过一个所述连接部连接在一起；切断结构，设置在所述前模板和后模板之间，用于切断所述五金板中的连接部；测试装置，包括检测器和电源，所述电源通过所述检测器与所述五金板电连接，在所述电源、检测器和所述五金板形成的电路中，所述五金板中的多个连接部并联；当所述五金板中的任意一个连接部处于连接状态时，所述检测器发出不合格信号；当所述五金板中的所有连接部均处于断开状态时，所述检测器发出合格信号。

优选地，所述后模板上设有用于安装所述五金板的第一安装部，所述后模板上还设有多个通孔，所述通孔的一端位于所述第一安装部的底部，所述通孔用于安装所述测试装置和所述第一安装部中的五金板之间的连接电线。

优选地，所述切断结构包括多个冲针，所述冲针设置在所述前模板上，所述后模板上设有用于安装所述五金板的第一安装部，所述冲针与所述五金板中的连接部一一对应，当所述前模板和后模板合模后，所述冲针断开所述五金板中的连接部。

优选地，当所述五金板中的任意两个所述五金件接触时，所述检测器发出不合格信号；当所述五金板中的任意两个所述五金件均不接触时，所述检测器发出合格信号。

优选地，所述可自动检测产品的五金射包模具还包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上设有用于安装所述前模板的安装位，所述第二固定板上设有用于安装所述后模板的安装位。

一种自动注塑系统，包括注塑机和注塑模具，所述注塑模具为上述可自动检测产品的五金射包模具，所述注塑机包括一控制器和执行机构，所述控制器与所述执行机构电连接，所述控制器与所述注塑模具中的检测器电连接；在所述注塑机进行浇注之前，开启所述测试装置：当所述五金板中的任意一个连接部处于连接状态时，所述检测器发出不合格信号，所述控制器接收所述不合格信号并控制所述执行机构停止运行；当所述五金板中的所有连接部均处于断开状态时，所述检测器发出合格信号，所述控制器接收所述合格信号并控制所述执行机构进行浇注。

优选地，在所述注塑机进行浇注之后，开启所述测试装置：当所述五金板中的任意两个所述五金件处于接触状态时，所述检测器发出不合格信号，所述控制器接收所述不合格信号并控制所述执行机构停止运行；当所述五金板中的任意两个所述五金件处于不接触状态时，所述检测器发出合格信号，所述控制器接收所述合格信号并控制所述执行机构执行下一步动作。

一种在五金射包模具中自动检测产品的方法，所述五金射包模具使用的五金板包括多个五金件和至少一个连接部，相邻两个所述五金件通过至少一个连接部连接在一起，将所述五金板与测试装置电连接，所述测试装置包括电源和检测器，所述电源通过所述检测器与所述五金板电连接，在所述电源、检测器和所述五金板形成的电路中，所述五金板中的多个连接部并联；在注塑机开始浇注之前，开启所述测试装置：当所述五金板中的所有连接部均断开时，所述检测器发出合格信号，此时，所述五金板中的所有五金件均为独立的部件；当所述五金板中存在未断开的连接部时，所述检测器发出不合格信号，此时，所述五金板中还存在未成为独立部件的五金件。

优选地，在注塑机开始浇注之后，开启所述测试装置，若所述五金板中存在两个五金件接触，所述检测器发出不合格信号，若所述五金板中任意两个五金件均不接触，所述检测器发出合格信号。

优选地，所述注塑机包括控制器和执行机构，所述控制器与所述执行机构电连接，所述测试装置中的检测器与所述注塑机中的控制器电连接；所述检测器发出合格信号后，所述控制器接收所述合格信号，所述控制器控制所述执行机构进行浇注或者浇注后的下一步动作；所述检测器发出不合格信号后，所述控制器接收所述不合格信号，所述控制器控制所述执行机构停止运行。

本发明提供的一种可自动检测产品的五金射包模具、自动检测方法及自动注塑系统能够带来以下至少一种有益效果：

1、本发明的可自动检测产品的五金射包模具中，测试装置中的电源通过检测器与五金板连接，五金板中的多个连接部为并联的关系，因此，只有当五金板中的连接部全部断开，电源、检测器和五金板形成的电路才会断开，检测器中没有电流通过，此时，检测器发出合格的信号，否则，只要五金板中有连接部没有断开，电路就是通路的状态，此时，检测器发出不合格的信号，通过检测器可以简便快速地检测出模具中的五金件是否合格，自动化程度高，容易操作，避免了人工开模检测，节约了人力资源和成本，提高了生产效率和产品合格率。

2、在注塑机进行注胶保压时，五金件会受到很大的注塑压力，此压力会导致五金件薄弱的地方变形或移位，从而进一步导致模内相分离的五金件会相互接触，从而导致产品报废，现有技术中，没有可以检测出这种废品的结构和方法，而，本发明的五金射包模具只需要在注塑保压后打开测试装置中的电源，就可以在注塑后对五金板进行检测，当存在两个五金件有接触时，检测器就会检测到并发出不合格信号，这样设置可以进一步提高产品的合格率。

3、本发明的可自动检测产品的五金射包模具与注塑机电连接，注塑机中的控制器接收测试装置中检测器发出的信号，并根据该信号控制执行机构的动作，当检测器发出合格信号时，也就是说，多个五金件均为相互独立的结构时，控制器控制执行机构正常运行(注塑或者注塑后的下一步骤)，当检测器发出不合格信号时，也就是说，存在两个五金件相接触的现象，此时，控制器控制执行机构停止运行，从而便于工作人员可以开模取出不合格件或者进行相应的补救措施，这样设置可以进一步提高注塑系统的自动化，进一步提高生产效率，且可以有效提高产品的合格率。

4、本发明通过测试装置检测模内五金件是否分离的自动检测方法步骤简单，容易操作，可以有效节省人力资源，降低人力成本，在切割一体式五金件(即五金板)的环节提高了生产效率和产品合格率，另外，该自动检测方法中检测器发出的合格和不合格信号可以发送给注塑系统中的控制器，控制器通过该信号来控制执行机构正常运行或停止运行，从而提高了整个注塑流程的工作效率和产品的合格率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的自动检测产品的五金射包模具的一种具体实施例的结构示意图；

图2是图1中所示的五金射包模具中后模板、第二固定板及第三固定板的装配示意图；

图3是图1中所示的五金射包模具中后模板、第二固定板在装配状态下的剖面图；

图4是图1中所示的五金射包模具的第一固定板及前模板的装配结构示意图；

图5(a)是图1中所示的五金射包模具中五金板和前模板的装配结构示意图；

图5(b)是图5(a)中所示的自动检测产品的五金射包模具中冲针切断五金板中的连接部的结构示意图；

图6是包含图5(b)中所示五金板的塑料件；

图7(a)是图6中所示的五金板中的连接部未断开时的结构示意图，

图7(b)是图7(a)中所示的五金板中的连接部断开后的结构示意图；

图8(a)是图1中所示的五金射包模具中五金板与测试装置的连接示意图；

图8(b)是图8(a)中所示的五金板与测试装置电连接后形成的电路图。

附图标号说明：

前模板11，第一固定板12，后模板21，第二固定板22，唧嘴30，第三固定板40，五金板50，第一五金件51、第二五金件52，第三五金件53，第一连接部54，第二连接部55，第三连接部56，易接触处57，冲针70，测试装置80，电源81，检测器82，电线83，塑料件A，滑块机构B，斜导柱C。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

具体实施例一

如图1～8所示，本具体实施例公开了一种可自动检测产品的五金射包模具，包括前模板11和后模板21，前模板11和后模板21相对设置，二者之间形成用于安装五金板50的安装部，其中前模板11固定在第一固定板12的安装位中，后模板21固定在第二固定板22的安装位中。如图5、6、7所示，前后模具中安装的五金板50包括三个五金件，分别为第一五金件51、第二五金件52和第三五金件53，第一五金件51通过第一连接部54和第三连接部56与第三五金件53连接，第二五金件52通过第二连接部55与第三五金件53连接。

具体的，本实施例中的五金射包模具还包括切断结构，切断结构位于在前模板11和后模板21之间，用于切断五金板50中的连接部，具体的，切断结构包括三个冲针70，三个冲针70均设置在前模板11上，后模板21上设有用于安装五金板50的第一安装部，冲针70与五金板50中的连接部一一对应，当前模板11和后模板21合模后，冲针70冲击切断五金板50中的连接部。

另外，本实施例中的五金射包模具还包括测试装置，测试装置安装在第二固定板22和第三固定板40之间。测试装置包括检测器82和电源81，电源81通过检测器82与五金板50电连接，具体的，在电源81、检测器82和五金板50形成的电路中，五金板50中的三个连接部为并联的关系，当五金板50中的任意一个连接部处于连接状态时，检测器82发出不合格信号，根据此不合格信号就可以判断出五金板中的五金件之间的连接部还没有全部被断开，此时，就需要工作人员进行开模处理。当五金板50中的所有连接部均处于断开状态时，检测器82发出合格信号，根据此合格信号就可以判断出五金板中的五金件之间的连接部已经全部被断开，可以正常进行下一步的操作。这样设置不仅可以有效保证产品的合格率，还可以减少人工检测环节，提高生产效率。

具体的，后模板21上设有用于安装五金板50的第一安装部，后模板21和第二固定板22上还设有多个通孔，通孔的一端位于第一安装部的底部，该通孔用于安装电线，电线的一端与电源和检测器连接，另一端穿过第二固定板和后模板上的通孔后与第一安装部中的五金板接触。

具体的，测试装置中检测器发出的信号可以是被控制器可以接收的电信号，同时检测器也可以发出可被工人实时接收的明显的报警信息，例如光信息、声音信息或者其他可以起到提示作用的信息。

注塑机在注塑保压的工况下，在五金板50中的五金件会受到较大的冲击力，这会导致距离较近的五金件可能会发生相接触的现象，如图7(a)所示，第二五金件52和第三五金件53在易接触处57的位置容易受到冲击力后接触，所以，本具体实施例中的自动检测产品的五金射包模具还可以用于检测五金件在在注塑机注塑保压后是否相接触。具体做法为，在注塑机注塑保压后，开启测试装置80，若检测器82发出不合格信号，则说明第二五金件52和第三五金件53相接触，这时，需要工人将不合格的产品从模内取出，如果检测器82发出合格信号，则说明第二五金件52和第三五金件53没有相接触，说明模内的产品合格。

需要说明的是，对于本实施例中的五金板50的结构及五金板50与后模板21的配合方式，第二五金件52和第三五金件53容易接触，所以，在测试装置80与五金板50电连接连接时，只对第二五金件52和第三五金件53在在注塑和保压后的接触情况进行了检测，而第一五金件51和第三五金件53不容易接触，因此，本实施例的测试装置80没有对第一、三五金件在注塑或保压后的接触情况进行检测，所以，在其他具体实施例中，可以根据五金板50的实际结构及后模板21对五金板50的限位情况来决定测试装置80与五金板50的接触点，从而进一步控制测试装置80与五金板50电连接形成的电路。

另外，在本具体实施例中，与五金板50及电线接触的结构，例如前模板11、后模板21、第一固定板12、第二固定板22、唧嘴30、用于安装电线83的通孔的内壁及用于取出带有五金件的塑料件A的滑块机构B和斜导柱C，均由非金属耐高温的绝缘材料制得，例如，氮化硅陶瓷，氮化硅陶瓷是新型无机非金属材料，具有润滑性、耐磨损、耐腐蚀、抗高温和抗冲击等优异性能，适合制作机械配件和永久性模具配件，这样设置可以有效保证五金板和测试装置构成的电路可以有效运行。

需要特别说明的是，本实施例中列出的五金板的结构及五金板与测试装置的连接形式(即五金板与测试装置形成的电路)均可以根据实际需要进行设置，本具体实施例公开的五金板的结构及五金板与测试装置的连接方式均为示例性说明。

也就是说，在其他具体实施例中，前后模板之间的五金板中五金件的数目及五金件之间的连接部的设置均可以根据实际需要进行调整；测试装置与五金板之间的接触点，即测试装置与五金板电连接形成的电路，也可以根据实际需要进行调整，此处不一一列举；另外，测试装置可以直接设置在第三固定板中；测试装置中的检测器可以采用激光显示器、声音发生器等装置；前后模板的具体结构及配合方式均可以根据实际需要设置。

具体实施例二

在本具体实施例中公开了一种自动注塑系统，自动注塑系统包括注塑机和注塑模具，该注塑模具即为实施例一中公开的可自动检测产品的五金射包模具。其中，注塑机包括控制器和执行机构，控制器与执行机构电连接，控制器可以控制执行机构的运行。控制器还与注塑模具中的测试装置的检测器电连接。

在注塑机进行浇注之前，开启测试装置，当五金板中的任意一个连接部处于连接状态时，检测器发出不合格信号，控制器接收不合格信号并控制执行机构停止运行，同时，检测器或者控制器还可以发出报警信息，对工人进行实时提醒，便于其可以进行人工检测和修正。当五金板中的连接部均处于断开状态时，检测器发出合格信号，控制器接收合格信号并控制执行机构进行浇注。

在本具体实施例中，在执行机构进行浇注之后，开启测试装置，如果五金板中的任意两个五金件处于接触状态时，检测器发出不合格信号，控制器接收不合格信号并控制执行机构停止运行，此时，检测器或者控制器也可以发出报警信息，使工人可以及时取出不合格的产品后再继续生产。当五金板中的任意两个五金件处于不接触状态时，检测器发出合格信号，控制器接收合格信号并控制执行机构执行下一步动作。

本具体实施例中的自动注塑系统可以分别在注塑前后对五金件进行检测，从而有效保证了产品的合格率及稳定的品质，并且，减少了人工检测产品的工序，节约了人力资源及生产成本。

需要说明的是，在自动注塑系统的其他具体实施例中，可自动检测产品的五金射包模具不局限于具体实施例一中公开的结构。

具体实施例三

本具体实施例中公开了一种在五金射包模具中自动检测产品的方法，本方法中五金射包模具中使用的五金板包括多个五金件和至少一个连接部，相邻两个五金件通过至少一个连接部连接在一起，将五金板与测试装置电连接，测试装置包括电源和检测器，电源通过检测器与五金板电连接，并且，在测试装置和五金板形成的电路中，多个连接部为并联的关系。

在注塑机开始浇注之前，开启测试装置：当五金板中的所有连接部均断开时，检测器发出合格信号，此时，五金板中的五金件均为独立的部件；当五金板中存在未断开的连接部时，检测器发出不合格信号，此时，五金板中还存在未成为独立部件的五金件。

另外，在注塑机开始浇注之后，开启测试装置，若五金板中存在两个五金件接触，检测器发出不合格信号，若五金板中任意两个五金件均不接触，检测器发出合格信号。

本具体实施例中的在五金射包模具中自动检测产品的方法，步骤少，易操作，可以有效节约人力资源和人力成本，提高工作效率，且产品的合格率高。

需要说明的是，本具体实施例中采用的五金射包模具可以采用具体实施例一公开的五金射包模具，五金板也相应地采用具体实施例一种公开的五金板，但是，在本方法的其他具体实施例中，五金射包模具及五金板并不局限于具体实施例一中公开的结构。

具体实施例四

本具体实施例中公开了另一种自动检测产品的方法，其在检测五金射包模具中检测产品的方法相同，不同之处在于，在本具体实施例中，测试装置还与注塑机电连接，注塑机可以根据测试装置发出的信号来具体执行不同的操作。具体的，注塑机包括控制器和执行机构，控制器与执行机构电连接，测试装置中的检测器与注塑机中的控制器电连接。

在执行机构进行浇注之前，打开测试装置，检测器发出合格信号后，控制器接收合格信号，控制器控制执行机构进行浇注，检测器发出不合格信号后，控制器接收不合格信号，控制器控制执行机构停止运行。

在执行机构进行浇注之后，打开测试装置，检测器发出合格信号后，控制器接收合格信号，控制器控制执行机构进行浇注后的下一步动作，检测器发出不合格信号后，控制器接收不合格信号，控制器控制执行机构停止运行。

采用本具体实施例中的检测方法，可以使注塑系统的工作效率更高，且可以有效保证产品的合格率。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可自动检测产品的五金射包模具，其特征在于，包括：

前模板和后模板，所述前模板和所述后模板相对设置，二者之间形成用于安装五金板的安装部，所述五金板包括至少两个五金件和至少一个连接部，其中，相邻两个所述五金件通过一个所述连接部连接在一起；

切断结构，设置在所述前模板和后模板之间，用于切断所述五金板中的连接部；

测试装置，包括检测器和电源，所述电源通过所述检测器与所述五金板电连接，在所述电源、检测器和所述五金板形成的电路中，所述五金板中的多个连接部并联；

当所述五金板中的任意一个连接部处于连接状态时，所述检测器发出不合格信号；

当所述五金板中的所有连接部均处于断开状态时，所述检测器发出合格信号。

2.如权利要求1所述的可自动检测产品的五金射包模具，其特征在于：

所述后模板上设有用于安装所述五金板的第一安装部，所述后模板上还设有多个通孔，所述通孔的一端位于所述第一安装部的底部，所述通孔用于安装所述测试装置和所述第一安装部中的五金板之间的连接电线。

3.如权利要求1所述的可自动检测产品的五金射包模具，其特征在于：

所述切断结构包括多个冲针，所述冲针设置在所述前模板上，所述后模板上设有用于安装所述五金板的第一安装部，所述冲针与所述五金板中的连接部一一对应，当所述前模板和后模板合模后，所述冲针断开所述五金板中的连接部。

4.如权利要求1所述的可自动检测产品的五金射包模具，其特征在于：

当所述五金板中的任意两个所述五金件接触时，所述检测器发出不合格信号；

当所述五金板中的任意两个所述五金件均不接触时，所述检测器发出合格信号。

5.如权利要求1所述的可自动检测产品的五金射包模具，其特征在于：

还包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上设有用于安装所述前模板的安装位，所述第二固定板上设有用于安装所述后模板的安装位。

6.一种自动注塑系统，其特征在于：

注塑机和注塑模具，所述注塑模具为如权利要求1至5中任一项所述的可自动检测产品的五金射包模具，所述注塑机包括一控制器和执行机构，所述控制器与所述执行机构电连接，所述控制器与所述注塑模具中的检测器电连接；

在所述注塑机进行浇注之前，开启所述测试装置：

当所述五金板中的任意一个连接部处于连接状态时，所述检测器发出不合格信号，所述控制器接收所述不合格信号并控制所述执行机构停止运行；

当所述五金板中的所有连接部均处于断开状态时，所述检测器发出合格信号，所述控制器接收所述合格信号并控制所述执行机构进行浇注。

7.如权利要求6所述的自动注塑系统，其特征在于，

在所述注塑机进行浇注之后，开启所述测试装置：

当所述五金板中的任意两个所述五金件处于接触状态时，所述检测器发出不合格信号，所述控制器接收所述不合格信号并控制所述执行机构停止运行；

当所述五金板中的任意两个所述五金件处于不接触状态时，所述检测器发出合格信号，所述控制器接收所述合格信号并控制所述执行机构执行下一步动作。

8.一种在五金射包模具中自动检测产品的方法，其特征在于：

所述五金射包模具使用的五金板包括多个五金件和至少一个连接部，相邻两个所述五金件通过至少一个连接部连接在一起，将所述五金板与测试装置电连接，所述测试装置包括电源和检测器，所述电源通过所述检测器与所述五金板电连接，在所述电源、检测器和所述五金板形成的电路中，所述五金板中的多个连接部并联；

在注塑机开始浇注之前，开启所述测试装置：

当所述五金板中的所有连接部均断开时，所述检测器发出合格信号，此时，所述五金板中的所有五金件均为独立的部件；

当所述五金板中存在未断开的连接部时，所述检测器发出不合格信号，此时，所述五金板中还存在未成为独立部件的五金件。

9.如权利要求8所述的在五金射包模具中自动检测产品的方法，其特征在于：

在注塑机开始浇注之后，开启所述测试装置，若所述五金板中存在两个五金件接触，所述检测器发出不合格信号，若所述五金板中任意两个五金件均不接触，所述检测器发出合格信号。

10.如权利要求8或9所述的在五金射包模具中自动检测产品的方法，其特征在于：

所述注塑机包括控制器和执行机构，所述控制器与所述执行机构电连接，所述测试装置中的检测器与所述注塑机中的控制器电连接；

所述检测器发出合格信号后，所述控制器接收所述合格信号，所述控制器控制所述执行机构进行浇注或者浇注后的下一步动作；

所述检测器发出不合格信号后，所述控制器接收所述不合格信号，所述控制器控制所述执行机构停止运行。