CN107696379A - 一种epp泡塑的生产工艺 - Google Patents
一种epp泡塑的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107696379A CN107696379A CN201710726938.5A CN201710726938A CN107696379A CN 107696379 A CN107696379 A CN 107696379A CN 201710726938 A CN201710726938 A CN 201710726938A CN 107696379 A CN107696379 A CN 107696379A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epp
- foamed
- pressure
- time
- kilograms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种EPP泡塑的生产工艺,它包括初次膨胀、压料、入料、脱模。本发明生产成本低,成型质量好,能制备出高硬度产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡塑生产工艺,具体涉及一种EPP泡塑生产工艺。
背景技术
随着经济的快速发展,人们生活水平的不断提高,汽车工业发展迅速,人们对汽车的内部部件的要求也越来越高。现有的汽车用EPP,硬度较低,具有一定的柔软性,不能够对产品起到良好的保护作用。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种生产成本低,成型质量好,能制备出高硬度产品的EPP泡塑的生产工艺。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种EPP泡塑的生产工艺,它包括以下步骤,
(1)初次膨胀:利用导热油对EPP泡塑原料进行加热,达到初次膨胀的效果;
(2)压料:
①预压:对初次膨胀后的EPP泡塑施加1.3公斤压力,压制时间为35分钟;
②第一次增压:待预压结束后,对EPP泡塑施加4公斤压力,压制时间为420分钟;
③第一次泄压:待第一次增压完成后,对EPP泡塑施加2.1公斤压力,压制时间为100分钟;
④第二次增压:待第一次泄压完成后,对EPP泡塑施加4.5公斤压力,压制时间为460分钟;
⑤第二次泄压:待第二次增压完成后,对EPP泡塑施加2.2公斤压力,压制时间为90分钟;
(3)入料:将EPP泡塑注入模具内,准备成型加工;
(4)脱模:打开模具,得到包装EPP泡塑。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明通过严谨的加工步骤,制造的产品硬度高,本工艺生产成本低,成型质量好,符合实际使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所述的一种EPP泡塑的生产工艺,它包括以下步骤,
(1)初次膨胀:利用导热油对EPP泡塑原料进行加热,达到初次膨胀的效果;
(2)压料:
①预压:对初次膨胀后的EPP泡塑施加1.3公斤压力,压制时间为35分钟;
②第一次增压:待预压结束后,对EPP泡塑施加4公斤压力,压制时间为420分钟;
③第一次泄压:待第一次增压完成后,对EPP泡塑施加2.1公斤压力,压制时间为100分钟;
④第二次增压:待第一次泄压完成后,对EPP泡塑施加4.5公斤压力,压制时间为460分钟;
⑤第二次泄压:待第二次增压完成后,对EPP泡塑施加2.2公斤压力,压制时间为90分钟;
(3)入料:将EPP泡塑注入模具内,准备成型加工;
(4)脱模:打开模具,得到包装EPP泡塑。
本发明通过严谨的加工步骤,制造的产品硬度高,本工艺生产成本低,成型质量好,符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种EPP泡塑的生产工艺,其特征在于:它包括以下步骤,
(1)初次膨胀:利用导热油对EPP泡塑原料进行加热,达到初次膨胀的效果;
(2)压料:
①预压:对初次膨胀后的EPP泡塑施加1.3公斤压力,压制时间为35分钟;
②第一次增压:待预压结束后,对EPP泡塑施加4公斤压力,压制时间为420分钟;
③第一次泄压:待第一次增压完成后,对EPP泡塑施加2.1公斤压力,压制时间为100分钟;
④第二次增压:待第一次泄压完成后,对EPP泡塑施加4.5公斤压力,压制时间为460分钟;
⑤第二次泄压:待第二次增压完成后,对EPP泡塑施加2.2公斤压力,压制时间为90分钟;
(3)入料:将EPP泡塑注入模具内,准备成型加工;
(4)脱模:打开模具,得到包装EPP泡塑。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710726938.5A CN107696379A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 一种epp泡塑的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710726938.5A CN107696379A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 一种epp泡塑的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107696379A true CN107696379A (zh) | 2018-02-16 |
Family
ID=61170964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710726938.5A Pending CN107696379A (zh) | 2017-08-23 | 2017-08-23 | 一种epp泡塑的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107696379A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109109253A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-01 | 苏州勤联塑胶制品有限公司 | 一种epp泡塑的生产工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202011111U (zh) * | 2011-02-14 | 2011-10-19 | 青岛海立东海家电配件有限公司 | 泡塑成型机的脱模装置 |
EP2623288A1 (en) * | 2012-02-06 | 2013-08-07 | Synbra Technology B.V. | Method for the production of foam moulded parts. |
CN104441381A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-03-25 | 芜湖市伟华泡塑有限公司 | 一种防静电epp泡塑的生产工艺 |
-
2017
- 2017-08-23 CN CN201710726938.5A patent/CN107696379A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN202011111U (zh) * | 2011-02-14 | 2011-10-19 | 青岛海立东海家电配件有限公司 | 泡塑成型机的脱模装置 |
EP2623288A1 (en) * | 2012-02-06 | 2013-08-07 | Synbra Technology B.V. | Method for the production of foam moulded parts. |
CN104441381A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-03-25 | 芜湖市伟华泡塑有限公司 | 一种防静电epp泡塑的生产工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109109253A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-01 | 苏州勤联塑胶制品有限公司 | 一种epp泡塑的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2023012069A (es) | Metodo para la fabricacion de un producto de celulosa, aparato de formacion de un producto de celulosa y producto de celulosa. | |
TWI473674B (zh) | 平模鍛造成形均勻度之改良方法 | |
CN103737699A (zh) | 一种异形木纤维模压制品封闭式成型的方法 | |
CN105034092B (zh) | 一种冷压重组竹的高效率生产方法 | |
CN107696379A (zh) | 一种epp泡塑的生产工艺 | |
ES2164499A1 (es) | Producto celular por inyeccion y metodo de fabricacion del mismo. | |
CA2457871A1 (en) | System and method for molding a snack chip | |
CN101186523B (zh) | 浸渍石墨管的生产方法 | |
CN1644337A (zh) | 竹制品竹片一次性成型工艺 | |
WO2002002303A3 (en) | Process for forming composite insulator | |
MX2023008240A (es) | Un metodo para formar productos de celulosa en un sistema de moldes de formacion a partir de una estructura de preforma de celulosa, un sistema de moldes de formacion, y una estructura de preforma de celulosa. | |
CN105856376A (zh) | 一种竹木木板门加工工艺 | |
CN111300585A (zh) | 一种软质竹制品的生产工艺 | |
CN206665067U (zh) | 一种冷压板组件 | |
CN106827153A (zh) | 一种家具制备工艺 | |
CN102862258A (zh) | 一种sim卡注塑压缩成型工艺 | |
CN103909218A (zh) | 一种离合器外壳模具铸造方法 | |
CN204749138U (zh) | 一种采用倒置进胶方式的注塑模具 | |
CN103568174A (zh) | 防开裂防划伤硅胶治具制作工艺 | |
CN103192484A (zh) | 一种pbt塑料车灯衬框注塑工艺 | |
CN106735056B (zh) | 一种新型机油泵模具 | |
CN109513811A (zh) | 一种碳钢车框冲压成型工艺 | |
CN103878278A (zh) | 一种钛合金的模锻成型方法 | |
CN106734844A (zh) | 二合一发动机连杆锻打工艺方法 | |
CN108237705A (zh) | 复合材料外壳的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180216 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |