CN107696222A - 一种竹木纤维g型木工夹制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种竹木纤维G型木工夹制作方法，包括如下步骤：a根据G型木工夹型号大小，在竹木纤维板上画出相应G型；b锯出G型模型；c铣床铣G型模型沟槽；d酰床加工,对G型模型进行侧面磨削加工；e G型模型表面根据需要选择雕刻内容或者不雕刻；f G型模型表面进行喷塑处理，得G型木工夹主体；gG型木工夹主体配合设置夹紧部得竹木纤维G型木工夹本发明的有益效果是：本发明得到的竹木纤维G型木工夹，其材料与被夹物体一致，从而保护G型木工夹不受损、被夹物体不受损。

Description

一种竹木纤维G型木工夹制作方法
技术领域
本发明涉及一种轻工具技术领域，具体为一种竹木纤维G型木工夹制作方法。
背景技术
当前在国内外，装修高档房子、制作高档木制家具，不允许使用钉子，都是将各种板材用胶粘在一起，刚涂上胶水需要用木工夹把其夹住，待固定好再取消木工夹。
现有的木工夹都是钢、铁等金属材料做的，比较重，费力；而且被夹物体有可能被夹的变形。需要研发一种重量比较轻、且承受力大的木工夹。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种竹木纤维G型木工夹制作方法，其得到的G型木工夹重量轻，且承受力大。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种竹木纤维G型木工夹制作方法，包括如下步骤：
a根据G型木工夹型号大小，在竹木纤维板上画出相应G型；
b锯出G型模型；
c铣床铣G型模型沟、槽；
d酰床加工,对G型模型进行侧面磨削加工；
e G型模型表面根据需要选择雕刻内容或者不雕刻；
f G型模型表面进行喷塑处理，得G型木工夹主体；
g G型木工夹主体配合设置夹紧部得竹木纤维G型木工夹。
本发明的有益效果是：本发明得到的竹木纤维G型木工夹，其材料与被夹物体一致，从而保护G型木工夹不受损、被夹物体不受损。
一块竹木纤维板可以对称的加工两个G型木工夹，节约材料,重量轻且承受压力比金属制的承受压力提高20％，符合轻工具时代的发展趋势。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种竹木纤维G型木工夹制作方法，包括如下步骤：
a根据G型木工夹型号大小，在竹木纤维板上画出相应G型；
b锯出G型模型；
c铣床铣G型模型模型沟、槽；
d酰床加工,对G型模型进行侧面磨削加工；
e G型模型表面根据需要选择雕刻内容或者不雕刻；
f G型模型表面进行喷塑处理，得G型木工夹主体；
g G型木工夹主体配合设置夹紧部得竹木纤维G型木工夹。
本发明得到的竹木纤维G型木工夹，其材料与被夹物体一致，从而保护G型木工夹不受损、被夹物体不受损。
实施例1
一种竹木纤维G型木工夹制作方法，包括如下步骤：
a根据G型木工夹型号大小，在竹木纤维板上画出相应G型；
b锯出G型模型；
c铣床铣G型模型模型沟、槽；
d酰床加工,对G型模型进行侧面磨削加工；
e G型模型表面根据需要选择雕刻内容或者不雕刻；
f G型模型表面进行喷塑处理，得G型木工夹主体；
g G型木工夹主体配合设置夹紧部得竹木纤维G型木工夹。
所述竹木纤维板为五层压合而成，包括按纤维方向依次上下平行交错设置的竹帘层、木板层、竹帘层、木板层、竹帘层，竹帘层竹条编织成帘，相互间无重叠且不留空，木板层表面间隔设置粘缝线，竹帘层层厚为1.6mm，木板层厚度为1.8mm。压力提高5层压力700吨
所述喷塑处理先使竹木纤维板含水率达到9％，PH值为6.5，利用电晕放电现象使塑粉吸附在竹木纤维板上；喷塑后用100s的时间缓慢逐步加热到190℃，并根据工艺要求保温55min，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在竹木纤维板表面形成质密坚硬的薄膜涂层。即使是在磕碰中，工件也不易产生毛刺和破损。
实施例2
一种竹木纤维G型木工夹制作方法，包括如下步骤：
a根据G型木工夹型号大小，在竹木纤维板上画出相应G型；
b锯出G型模型；
c铣床铣G型模型模型沟、槽；
d酰床加工,对G型模型进行侧面磨削加工；
e G型模型表面根据需要选择雕刻内容或者不雕刻；
f G型模型表面进行喷塑处理，得G型木工夹主体；
g G型木工夹主体配合设置夹紧部得竹木纤维G型木工夹。
所述竹木纤维板为10层压合而成，依次包括杨木板上面层、椴木板、竹帘、椴木板、竹帘、桉木板、桉木板、桉木板、竹帘、杨木板底面层；椴木板由若干倾斜设置的椴木块组成；桉木成波浪形状；椴木板和桉木的纤维方向为垂直方向，杨木板面层、竹帘的纤维方向为水平方向。10层压力7000吨
所述喷塑处理先使竹木纤维板含水率达到9.5％，PH值为6.8，利用电晕放电现象，无论是正电还是负电，都使塑粉吸附在竹木纤维板上；喷塑后用190s的时间缓慢逐步加热到200℃，并根据工艺要求保温15min，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在竹木纤维板表面形成质密坚硬的薄膜涂层。即使是在磕碰中，工件也不易产生毛刺和破损。
实施例3
一种竹木纤维G型木工夹制作方法，包括如下步骤：
a根据G型木工夹型号大小，在竹木纤维板上画出相应G型；
b锯出G型模型；
c铣床铣G型模型模型沟、槽；
d酰床加工,对G型模型进行侧面磨削加工；
e G型模型表面根据需要选择雕刻内容或者不雕刻；
f G型模型表面进行喷塑处理，得G型木工夹主体；
g G型木工夹主体配合设置夹紧部得竹木纤维G型木工夹。
所述竹木纤维板为20层压合而成，依次包括杨木板上面层、椴木板、竹帘、椴木板、竹帘、桉木板、桉木板、桉木板、竹帘、桉木板、竹帘、桉木板、竹帘、桉木板、桉木板、桉木板、竹帘、椴木板、竹帘、杨木板底面层；椴木板由若干倾斜设置的椴木块组成；桉木成波浪形状；椴木板和桉木的纤维方向为垂直方向，杨木板面层、竹帘的纤维方向为水平方向。20层压力15000吨
所述喷塑处理先使竹木纤维板含水率达到10％，PH值为6.9，利用电晕放电现象，无论是正电还是负电，都使塑粉吸附在竹木纤维板上；喷塑后用120s的时间缓慢逐步加热到200℃，并根据工艺要求保温30min，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在竹木纤维板表面形成质密坚硬的薄膜涂层。即使是在磕碰中，工件也不易产生毛刺和破损。
实施例4
本发明方法得到的各种产品尺寸小一点，表面选择雕刻相应图案，当玩具吸引小朋友使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种竹木纤维G型木工夹制作方法，其特征在于包括如下步骤：
a根据G型木工夹型号大小，在竹木纤维板上画出相应G型；
b锯出G型模型；
c铣床铣G型模型沟、槽；
d酰床加工,对G型模型进行侧面磨削加工；
e G型模型表面根据需要选择雕刻内容或者不雕刻；
f G型模型表面进行喷塑处理，得G型木工夹主体；
gG型木工夹主体配合设置夹紧部得竹木纤维G型木工夹。
2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维G型木工夹制作方法，其特征在于，所述竹木纤维板为多层压合而成，包括若干按纤维方向依次上下纵横交错设置的竹帘层和木板层，竹帘层编织成帘，相互间无重叠且不留空，木板层表面间隔设置粘缝线，竹帘和木板层厚度可根据工艺需要设置在0.1-5.0mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维G型木工夹制作方法，其特征在于，所述竹木纤维板为多层压合而成，包括若干依次上下相互交错杨木板、椴木板、竹帘、桉木板，椴木板由若干倾斜设置的椴木块组成；桉木成波浪形状；椴木板和桉木的纤维方向为垂直方向，杨木板面层、竹帘的纤维方向为水平方向。
4.根据权利要求2或3所述的一种竹木纤维G型木工夹制作方法，所述喷塑处理先使竹木纤维板含水率达到9-10％，PH值为6.5-6.9，利用电晕放电现象使塑粉吸附在竹木纤维板上；喷塑后用100s-120s的时间缓慢逐步加热到190-210℃，并根据工艺要求保温0-1个小时，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在竹木纤维板表面形成质密坚硬的薄膜涂层。
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周海涛: "《装饰工实用便查手册》", 31 March 2010, 中国电力出版社 *

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