CN107696203B - 一种环保板材处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保板材处理工艺，其具体操作工艺包括:预处理；抽真空；板材高温高湿处理；除湿处理；冷却处理等步骤。本发明提供的环保板材处理工艺，对板材在高温高湿的环境下进行出来，可以有效的排除板材中残留的甲醛。本发明的工艺简单、投资小、耗能低，除甲醛效率更高。

Description

一种环保板材处理工艺
技术领域
本发明涉及装修用板材领域，特别涉及一种环保板材处理工艺。
背景技术
随着社会的发展和进步，建筑行业蓬勃发展，建筑材料也被大量使用，其中板材是装璜装饰使用频率最高的材料。现在大多使用诸如人造板之类的各种新型材料进行室内装修，如胶合板、刨花板、密度板、细工板等，这些类别的板材，在制造过程中需要用到大量尿醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺甲醛树脂胶等材料，而这些材料是室内甲醛的主要来源。
随着生活水平的提高，以及健康意识和环保意识的不断加强，人们对自己室内环境日益关注。因此，如何有效消除甲醛是业内面临的头等难题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环保板材处理工艺，其具体操作工艺包括:
步骤1：预处理，在第一密闭腔体内放置待处理板材，通入第一高温高压蒸汽预热，蒸汽温度100-120度，湿度50-70％；
步骤2：抽真空，第一密闭腔体内抽真空，气压小于0.1MPa，充分排除板材内部的水份，抽真空时间：10-20分钟；而后将板材转入第二密闭腔体；
步骤3：板材高温高湿处理，在第二密闭腔体内通入第二高温高压蒸汽，蒸汽温度120-150度，湿度60-90％；而后将板材转入第三密闭腔体；
步骤4：除湿处理，在第三密闭腔体内抽真空，气压小于0.1Mpa；
步骤5：冷却处理，将处理过后的板材静置冷却或者风冷。
优选的，所述步骤1过程中的第一高温高压蒸汽由第二密闭腔体中的第二高温高压蒸汽排出获得。
优选的，在步骤4处理过程后设置有保温处理过程，在第三密闭腔体内通入高温空气，温度80-100度，湿度20-40％，时间1-2小时。
优选的，所述高温空气由第一高温高压蒸汽或第二高温高压蒸汽换热获得。
优选的，在第三密闭腔体内设有臭氧发生装置，高温空气中的氧气转化为臭氧，深入到木材中处理甲醛。
优选的，在第三密闭腔体中还设有红外加热装置和除湿装置，对高温空气进行补充加热以及除湿。
优选的，所述步骤3中第二高温高压蒸汽，每10-30分钟更换一次，步骤1中的第一高温高压蒸汽10-30分钟更换一次。
优选的，步骤1的处理时间为1-4小时，步骤3的处理时间为1-2小时。
本发明提供的环保板材处理工艺，对板材在高温高湿的环境下进行出来，可以有效的排除板材中残留的甲醛。本发明的工艺简单、投资小、耗能低，除甲醛效率更高。
附图说明
无。
具体实施方式
本发明提供的环保板材处理工艺，其具体操作工艺包括:
步骤1：预处理，在第一密闭腔体内放置待处理板材，通入第一高温高压蒸汽预热，蒸汽温度100-120度，湿度50-70％；
步骤1中的预处理过程的作用和功能，1.预热板材，使得板材的自身温度可以达到80度以上，为后续的步骤3做准备，以免在步骤3中的第二高温高压蒸汽进入后，板材由于过冷，使得水蒸气凝结，影响流动性；2.使得板材特别是板材内部充分润湿，板材内的甲醛与水开始融合，100-120度的水蒸气在对板材处理过程中，本身温度会下降，水份在进入板材内部后会凝结，可以推进板材内部的甲醛溢出；3.预处理过程可以增加甲醛与水蒸气的接触时间，随着水蒸气的不断更换，可以不断带走甲醛。由于与步骤3是同步进行，因此预处理过程不但不占用额外的时间，而且还可以增强除甲醛的效果，第一高温高压水蒸气可以是来自步骤3中的水蒸气的再次回收利用，因此，不会额外增加成本和时间。
步骤2：抽真空，第一密闭腔体内抽真空，气压小于0.1MPa，充分排除板材内部的水份，抽真空时间：10-20分钟；而后将板材转入第二密闭腔体；
步骤2中的抽真空步骤的作用和功能，在板材预处理(加热和润湿)后，板材自身温度上升，抽真空有利于快速的排除水蒸气，与此同时带出甲醛和其他有害物质，使得板材内部呈现“不饱和状态”或者说真空状态，为步骤3中的正式处理过程做准备，可以保证步骤3中的高温水蒸气能渗透到板材内部，利用高温高湿环境，除去甲醛。
步骤3：板材高温高湿处理，在第二密闭腔体内通入第二高温高压蒸汽，蒸汽温度120-150度，湿度60-90％；而后将板材转入第三密闭腔体；
步骤3板材高温高湿处理的作用和功能：甲醛的挥发速度与温度正相关，温度越高，挥发速度越快；同时甲醛的挥发速度与空气湿度高度相关，空气湿度越大，甲醛分子与水分子结合的几率越高。因此，本发明中选用120-150度的高温高压蒸汽，可以满足加热板材和提高空气湿度的功能。同时，由于蒸汽的温度明显高于100度，随着时间推移，板材也会被加热到120-150度，保证水蒸气在板材内不会轻易液化，可以使得水蒸气和甲醛或者其他有害物质自由流动。
本发明中，水蒸气温度不建议超过150度，一方面是温度过高会对压力容器要求更高，另一方面，温度过高，会损害板材内部使用的尿醛胶或者其他胶水的结构和功能。水蒸气温度也不能低于120度，如水蒸气温度低于120度，一则容易使得板材自身温度不够，在板材内的水蒸气容易液化，阻碍水蒸气和甲醛的流动性；二则，低于120度的水蒸气，在使用过程后由于热量的不断损失而开始液化，无法对步骤1的预处理过程提供二次利用。
步骤4：除湿处理，在第三密闭腔体内抽真空，气压小于0.1Mpa。步骤4的除湿处理，主要是将步骤3中残留在板材内部的多余液化水份进行排除，抽真空过程，可以带出水份以及甲醛或其他有害物质。
优选的，在步骤4处理过程后设置有保温处理过程，在第三密闭腔体内通入高温空气，温度80-100度，湿度20-40％，时间1-2小时。高温空气由第一高温高压蒸汽或第二高温高压蒸汽换热获得。也可以是直接加热空气获得。高温空气间隔一定时间更换，建议10-30分钟。
在第三密闭腔体内还可以设有臭氧发生装置，高温空气中的氧气转化为臭氧，深入到木材中处理甲醛。臭氧对于甲醛有分解功能，因此在保温处理过程中，一方面蒸发水份和甲醛等，另一方面，也可以使用臭氧进一步处理。
优选的，在第三密闭腔体中还可以设有红外加热装置和除湿装置，对高温空气进行补充加热以及除湿。
步骤5：冷却处理，将处理过后的板材静置冷却或者风冷。
步骤5中冷却方式可以选择静止自然冷却，也可以选择快速的风冷。
本发明中，第一密闭腔体中的第一高温高压蒸汽由第二密闭腔体中的第二高温高压蒸汽排出获得。在第一密闭腔体和第二密闭腔体之间可以设置有管道，第二密闭腔体中的第二高温高压蒸汽在步骤3中每隔10-30分钟更换一次。同步的步骤1中的第一高温高压蒸汽10-30分钟更换一次。当然，步骤1中的第一高温高压蒸汽的更换频率可以低于第二高温高压蒸汽。如第二高温高压蒸汽可以10分钟更换一次，而第一高温高压蒸汽可以20分钟更换一次，第二高温高压蒸汽可以间隔着提供给第一高温高压蒸汽以及步骤4中的高温空气热交换。
本实施例中，优选的，步骤1的处理时间为1-4小时，步骤3的处理时间为1-2小时。
步骤3为主处理程序，因此，整个系统的处理时间由其决定，在整个系统中，一套主处理程序，可以配置多套预处理程序，因此，步骤3中设定时间1-2小时，对应的步骤1可以设置与主程序相同的时间，也可以是多于主程序时间。如步骤3设置为2小时，步骤1设置为4小时，也就是说预处理4小时，此时可以配置两套预处理系统与步骤3对接，这样可以增长整个板材在系统中的流转时间。但是随着流水化作业后，平均2小时就可以处理一批板材。这也是本系统高效率的原因。
表1为本发明实施例的各种实验数据的参考数据
选用的原板材甲醛残留平均》28mg/100g(穿孔萃取法测得)，属于E2级板材。
由表中实验数据可以看到，步骤3中的主处理过程的时间相对越长，甲醛的处理效果越好，当步骤3的处理时间达到2小时后，完成可以将甲醛含量降低90％以上。原板材为E2级板材(≤30mg/100克)，实验2、4、5中，经过处理，可以达到E0级板材(≤3mg/100克)，实验1、3可以达到E1级板材(≤9mg/100克)，符合国家标准。
同时，步骤3中的水蒸气的温度和湿度越高，对甲醛的处理越有效。
增加预处理时间(实验5与其他对比)可提高甲醛处理效果。
本发明提供的环保板材处理工艺，对板材在高温高湿的环境下进行出来，可以有效的排除板材中残留的甲醛。本发明的工艺简单、投资小、耗能低，除甲醛效率更高。

Claims (8)

1.一种环保板材处理工艺，其具体操作工艺包括:
步骤1：预处理，在第一密闭腔体内放置待处理板材，通入第一高温高压蒸汽预热，蒸汽温度100-120度；
步骤2：抽真空，第一密闭腔体内抽真空，气压小于0.1MPa，充分排除板材内部的水份，抽真空时间：10-20分钟；而后将板材转入第二密闭腔体；
步骤3：板材高温高湿处理，在第二密闭腔体内通入第二高温高压蒸汽，蒸汽温度120-150度；而后将板材转入第三密闭腔体；
步骤4：除湿处理，在第三密闭腔体内抽真空，气压小于0.1MPa ；
步骤5：冷却处理，将处理过后的板材静置冷却或者风冷，
第一高温高压蒸气湿度50-70%，第二高温高压蒸气湿度60-90%。
2.如权利要求1所述的板材处理工艺，其特征在于，所述步骤1过程中的第一高温高压蒸汽由第二密闭腔体中的第二高温高压蒸汽排出获得。
3.如权利要求1所述的板材处理工艺，其特征在于，在步骤4处理过程后设置有保温处理过程，在第三密闭腔体内通入高温空气，温度80-100度，湿度20-40%，时间1-2小时。
4.如权利要求3所述的板材处理工艺，其特征在于，所述高温空气由第一高温高压蒸汽或第二高温高压蒸汽换热获得。
5.如权利要求3所述的板材处理工艺，其特征在于，在第三密闭腔体内设有臭氧发生装置，高温空气中的氧气转化为臭氧，深入到木材中处理甲醛。
6.如权利要求4所述的板材处理工艺，其特征在于，在第三密闭腔体中还设有红外加热装置和除湿装置，对高温空气进行补充加热以及除湿。
7.如权利要求1所述的板材处理工艺，其特征在于，所述步骤3中第二高温高压蒸汽，每10-30分钟更换一次，步骤1中的第一高温高压蒸汽10-30分钟更换一次。
8.如权利要求1所述的板材处理工艺，其特征在于，步骤1的处理时间为1-4小时，步骤3的处理时间为1-2小时。
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