CN107695738A - 一种皮带轮钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮带轮钻孔设备,包括工作台、机板、气缸、安装板、电机、连接组件、钻头、压紧装置、沉槽、排水孔、排水沟、磁铁块、水箱、水泵、鹅颈管、喷水喷头和支撑腿,所述工作台的后侧固定设有竖直设置的机板,所述机板的正面固定设有输出轴竖直向下设置的气缸,所述气缸的输出轴的下端固定设有水平设置的安装板,所述安装板的底部的中心位置固定设有转动轴竖直向下设置的电机,所述电机的转动轴的下端通过连接组件连接有钻头,与现有技术相比,能够高效快速的对皮带轮进行钻孔,提升了设备对皮带轮钻孔的效率和效果,有效降低了设备在钻孔时产生的高温,延长了设备的使用寿命,降低了震动对设备和加工环境的影响。
Description
【技术领域】
本发明涉及机械零件加工设备技术领域,特别是一种皮带轮钻孔设备。
【背景技术】
皮带轮,属于盘毂类零件,一般相对尺寸比较大,制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法,材料一般都是铸铁铸造性能较好,很少用铸钢钢的铸造性能不佳;一般尺寸较小的,可以设计为锻造,材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合,例如小型柴油机动力的输出,农用车,拖拉机,汽车,矿山机械,机械加工设备,纺织机械,包装机械,车床,锻床,一些小马力摩托车动力的传动,农业机械动力的传送,空压机,减速器,减速机,发电机,轧花机等等。
现有的皮带轮钻孔都是在车床上完成的,现有的用于给皮带轮钻孔的设备由于对皮带轮的固定不够紧固,皮带轮在钻孔的过程中容易移位,导致钻孔位置偏离,造成了次品,此外,在钻孔时由于没有较好的冷却措施,导致钻头的温度较高,钻头更换频繁,加大了生产成本,而且由于在钻孔时设备震动较强,对设备自身或加工环境的地基都有较大的损伤。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种皮带轮钻孔设备,能够高效快速的对皮带轮进行钻孔,提升了设备对皮带轮钻孔的效率和效果,有效降低了设备在钻孔时产生的高温,延长了设备的使用寿命,降低了震动对设备和加工环境的影响。
为实现上述目的,本发明提出了一种皮带轮钻孔设备,包括工作台、机板、气缸、安装板、电机、连接组件、钻头、压紧装置、沉槽、排水孔、排水沟、磁铁块、水箱、水泵、鹅颈管、喷水喷头和支撑腿,所述工作台的后侧固定设有竖直设置的机板,所述机板的正面固定设有输出轴竖直向下设置的气缸,所述气缸的输出轴的下端固定设有水平设置的安装板,所述安装板的底部的中心位置固定设有转动轴竖直向下设置的电机,所述电机的转动轴的下端通过连接组件连接有钻头,所述安装板的底部的边缘固定设有多个均匀分布的压紧装置,所述工作台的上部位于电机的正下方开设有沉槽,所述沉槽的底部的中心位置开设有与工作台的底部相通的排水孔,所述排水孔的出口端设有倾斜设置的排水沟,所述排水沟的底部固定设有多个磁铁块,所述排水沟的出口端设有水箱,所述工作台的上部位于沉槽的一侧通过鹅颈管连接有喷水喷头,所述水泵的抽水端通过水管与水箱相连接,所述水泵的出水端通过水管与喷水喷头相连接,所述工作台的底部固定设有多个均衡分布的支撑腿。
作为优选,所述连接组件包括连接垫块和连接螺栓。
作为优选,所述压紧装置包括伸缩杆、压块和弹簧,所述伸缩杆的上端与安装板的底部固定连接,所述伸缩杆的下端固定设有压块,所述伸缩杆的外侧套设有弹簧,所述压紧装置在自然状态下压紧装置的下端的水平高度低于钻头的下端的水平高度。
作为优选,所述磁铁块为长方体形设计,所述磁铁块横向可拆卸安装于排水沟的底部,所述磁铁块的长度与排水沟的宽度相同。
作为优选,所述水箱的内部位于排水沟的出口端与水泵的抽水端之间设有可供过滤铁屑的过滤网。
作为优选,所述支撑腿包括螺杆、套筒、螺母、万向辊轮、减震弹簧、底座和转动杆,所述螺杆的上端与工作台的底部固定连接,所述螺杆的下端套设有套筒,所述套筒的上端的内部固定设有螺母,所述螺母与螺杆螺纹连接,所述螺杆的下端固定设有万向辊轮,所述套筒的下端固定设有减震弹簧,所述减震弹簧的下端固定设有底座,所述套筒的外侧部固定设有转动杆。
作为优选,所述万向辊轮的宽度略大于螺母的内圈的直径,所述底座呈圆环状设计。
本发明的有益效果:本发明通过在工作台的后侧固定设有竖直设置的机板,在机板的正面固定设有输出轴竖直向下设置的气缸,在气缸的输出轴的下端固定设有水平设置的安装板,在安装板的底部的中心位置固定设有转动轴竖直向下设置的电机,在电机的转动轴的下端通过连接组件连接有钻头,在安装板的底部的边缘固定设有多个均匀分布的压紧装置,在工作台的上部位于电机的正下方开设有沉槽,在沉槽的底部的中心位置开设有与工作台的底部相通的排水孔,在排水孔的出口端设有倾斜设置的排水沟,在排水沟的底部固定设有多个磁铁块,在排水沟的出口端设有水箱,在工作台的上部位于沉槽的一侧通过鹅颈管连接有喷水喷头,水泵的抽水端通过水管与水箱相连接,水泵的出水端通过水管与喷水喷头相连接,在工作台的底部固定设有多个均衡分布的支撑腿,当需要对皮带轮进行钻孔时,可以先转动转动杆,转动杆带动套筒转动,套筒沿着螺杆缓缓下行,使得底座着地,然后将皮带轮平放于沉槽内让皮带轮位于钻头的正下方,然后启动水泵、气缸和电机,气缸带动电机和压紧装置下压,压紧装置上的压块率先将皮带轮压紧在沉槽内,压紧装置由于受到挤压长度变短使得钻头与皮带轮相接触,电机带动钻头转动,钻头的下端与皮带轮相接触对皮带轮进行钻孔,与此同时水泵通过水管抽水箱内的水并通过水管将水输送给喷水喷头,喷水喷头喷出的水喷向钻头与皮带轮的接触部,使得钻头与皮带轮的温度降低,有效防止钻头或皮带轮被高温烧毁,钻孔时产生的铁屑随着水从排水孔流到排水沟上,排水沟底部的磁铁块对水中的铁屑进行吸附,而水继续顺着排水沟流入到水箱内供水泵抽走,可以循环利用水资源,由于通过鹅颈管安装喷水喷头,可以实现喷水喷头的多方位调节,喷水方向十分灵活,由于在底座与套筒之间设有减震弹簧,减震弹簧可以缓解设备在对皮带轮钻孔时产生的震动,可以保护设备和工作环境的地基,当需要移动设备的时候,可以转动转动杆,转动杆带动套筒转动,套筒沿着螺杆缓缓上行,使得螺杆下端的万向辊轮着地,即可方便对设备进行移动,与现有技术相比,能够高效快速的对皮带轮进行钻孔,提升了设备对皮带轮钻孔的效率和效果,有效降低了设备在钻孔时产生的高温,延长了设备的使用寿命,降低了震动对设备和加工环境的影响。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种皮带轮钻孔设备的结构示意图。
图2是本发明一种皮带轮钻孔设备的支撑腿的结构示意图。
图3是本发明一种皮带轮钻孔设备的压紧装置的结构示意图。
图中:1-工作台、2-机板、3-气缸、4-安装板、5-电机、6-连接组件、7-钻头、8-压紧装置、81-伸缩杆、82-压块、83-弹簧、9-沉槽、10-排水孔、11-排水沟、12-磁铁块、13-水箱、14-水泵、15-鹅颈管、16-喷水喷头、17-支撑腿、171-螺杆、172-套筒、173-螺母、174-万向辊轮、175-弹簧、176-底座、177-转动杆。
【具体实施方式】
参阅图1、2、3,本发明一种皮带轮钻孔设备,包括工作台1、机板2、气缸3、安装板4、电机5、连接组件6、钻头7、压紧装置8、沉槽9、排水孔10、排水沟11、磁铁块12、水箱13、水泵14、鹅颈管15、喷水喷头16和支撑腿17,所述工作台1的后侧固定设有竖直设置的机板2,所述机板2的正面固定设有输出轴竖直向下设置的气缸3,所述气缸3的输出轴的下端固定设有水平设置的安装板4,所述安装板4的底部的中心位置固定设有转动轴竖直向下设置的电机5,所述电机5的转动轴的下端通过连接组件6连接有钻头7,所述安装板4的底部的边缘固定设有多个均匀分布的压紧装置8,所述工作台1的上部位于电机5的正下方开设有沉槽9,所述沉槽9的底部的中心位置开设有与工作台1的底部相通的排水孔10,所述排水孔10的出口端设有倾斜设置的排水沟11,所述排水沟11的底部固定设有多个磁铁块12,所述排水沟11的出口端设有水箱13,所述工作台1的上部位于沉槽9的一侧通过鹅颈管15连接有喷水喷头16,所述水泵14的抽水端通过水管与水箱13相连接,所述水泵14的出水端通过水管与喷水喷头16相连接,所述工作台1的底部固定设有多个均衡分布的支撑腿17,所述连接组件6包括连接垫块和连接螺栓,所述压紧装置8包括伸缩杆81、压块82和弹簧83,所述伸缩杆81的上端与安装板4的底部固定连接,所述伸缩杆81的下端固定设有压块82,所述伸缩杆81的外侧套设有弹簧83,所述压紧装置8在自然状态下压紧装置8的下端的水平高度低于钻头7的下端的水平高度,所述磁铁块12为长方体形设计,所述磁铁块12横向可拆卸安装于排水沟11的底部,所述磁铁块12的长度与排水沟11的宽度相同,所述水箱13的内部位于排水沟11的出口端与水泵14的抽水端之间设有可供过滤铁屑的过滤网,所述支撑腿17包括螺杆171、套筒172、螺母173、万向辊轮174、减震弹簧175、底座176和转动杆177,所述螺杆171的上端与工作台1的底部固定连接,所述螺杆171的下端套设有套筒172,所述套筒172的上端的内部固定设有螺母173,所述螺母173与螺杆171螺纹连接,所述螺杆171的下端固定设有万向辊轮174,所述套筒172的下端固定设有减震弹簧175,所述减震弹簧175的下端固定设有底座176,所述套筒172的外侧部固定设有转动杆177,所述万向辊轮174的宽度略大于螺母173的内圈的直径,所述底座176呈圆环状设计。
本发明工作过程:
本发明一种皮带轮钻孔设备在工作过程中,当需要对皮带轮进行钻孔时,可以先转动转动杆177,转动杆177带动套筒172转动,套筒172沿着螺杆171缓缓下行,使得底座176着地,然后将皮带轮平放于沉槽9内让皮带轮位于钻头7的正下方,然后启动水泵14、气缸3和电机5,气缸3带动电机5和压紧装置8下压,压紧装置8上的压块82率先将皮带轮压紧在沉槽9内,压紧装置8由于受到挤压长度变短使得钻头7与皮带轮相接触,电机5带动钻头7转动,钻头7的下端与皮带轮相接触对皮带轮进行钻孔,与此同时水泵14通过水管抽水箱13内的水并通过水管将水输送给喷水喷头16,喷水喷头16喷出的水喷向钻头7与皮带轮的接触部,使得钻头7与皮带轮的温度降低,有效防止钻头7或皮带轮被高温烧毁,钻孔时产生的铁屑随着水从排水孔10流到排水沟11上,排水沟11底部的磁铁块12对水中的铁屑进行吸附,而水继续顺着排水沟11流入到水箱13内供水泵14抽走,可以循环利用水资源,由于通过鹅颈管15安装喷水喷头16,可以实现喷水喷头16的多方位调节,喷水方向十分灵活,由于在底座176与套筒172之间设有减震弹簧175,减震弹簧175可以缓解设备在对皮带轮钻孔时产生的震动,可以保护设备和工作环境的地基,当需要移动设备的时候,可以转动转动杆177,转动杆177带动套筒172转动,套筒172沿着螺杆171缓缓上行,使得螺杆171下端的万向辊轮174着地,即可方便对设备进行移动,与现有技术相比,能够高效快速的对皮带轮进行钻孔,提升了设备对皮带轮钻孔的效率和效果,有效降低了设备在钻孔时产生的高温,延长了设备的使用寿命,降低了震动对设备和加工环境的影响。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种皮带轮钻孔设备,其特征在于:包括工作台(1)、机板(2)、气缸(3)、安装板(4)、电机(5)、连接组件(6)、钻头(7)、压紧装置(8)、沉槽(9)、排水孔(10)、排水沟(11)、磁铁块(12)、水箱(13)、水泵(14)、鹅颈管(15)、喷水喷头(16)和支撑腿(17),所述工作台(1)的后侧固定设有竖直设置的机板(2),所述机板(2)的正面固定设有输出轴竖直向下设置的气缸(3),所述气缸(3)的输出轴的下端固定设有水平设置的安装板(4),所述安装板(4)的底部的中心位置固定设有转动轴竖直向下设置的电机(5),所述电机(5)的转动轴的下端通过连接组件(6)连接有钻头(7),所述安装板(4)的底部的边缘固定设有多个均匀分布的压紧装置(8),所述工作台(1)的上部位于电机(5)的正下方开设有沉槽(9),所述沉槽(9)的底部的中心位置开设有与工作台(1)的底部相通的排水孔(10),所述排水孔(10)的出口端设有倾斜设置的排水沟(11),所述排水沟(11)的底部固定设有多个磁铁块(12),所述排水沟(11)的出口端设有水箱(13),所述工作台(1)的上部位于沉槽(9)的一侧通过鹅颈管(15)连接有喷水喷头(16),所述水泵(14)的抽水端通过水管与水箱(13)相连接,所述水泵(14)的出水端通过水管与喷水喷头(16)相连接,所述工作台(1)的底部固定设有多个均衡分布的支撑腿(17)。
2.如权利要求1所述的一种皮带轮钻孔设备,其特征在于:所述连接组件(6)包括连接垫块和连接螺栓。
3.如权利要求1所述的一种皮带轮钻孔设备,其特征在于:所述压紧装置(8)包括伸缩杆(81)、压块(82)和弹簧(83),所述伸缩杆(81)的上端与安装板(4)的底部固定连接,所述伸缩杆(81)的下端固定设有压块(82),所述伸缩杆(81)的外侧套设有弹簧(83),所述压紧装置(8)在自然状态下压紧装置(8)的下端的水平高度低于钻头(7)的下端的水平高度。
4.如权利要求1所述的一种皮带轮钻孔设备,其特征在于:所述磁铁块(12)为长方体形设计,所述磁铁块(12)横向可拆卸安装于排水沟(11)的底部,所述磁铁块(12)的长度与排水沟(11)的宽度相同。
5.如权利要求1所述的一种皮带轮钻孔设备,其特征在于:所述水箱(13)的内部位于排水沟(11)的出口端与水泵(14)的抽水端之间设有可供过滤铁屑的过滤网。
6.如权利要求1所述的一种皮带轮钻孔设备,其特征在于:所述支撑腿(17)包括螺杆(171)、套筒(172)、螺母(173)、万向辊轮(174)、减震弹簧(175)、底座(176)和转动杆(177),所述螺杆(171)的上端与工作台(1)的底部固定连接,所述螺杆(171)的下端套设有套筒(172),所述套筒(172)的上端的内部固定设有螺母(173),所述螺母(173)与螺杆(171)螺纹连接,所述螺杆(171)的下端固定设有万向辊轮(174),所述套筒(172)的下端固定设有减震弹簧(175),所述减震弹簧(175)的下端固定设有底座(176),所述套筒(172)的外侧部固定设有转动杆(177)。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种皮带轮钻孔设备,其特征在于:所述万向辊轮(174)的宽度略大于螺母(173)的内圈的直径,所述底座(176)呈圆环状设计。
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