CN107691634A - 一种气体熏蒸装置及熏蒸方法与应用 - Google Patents

一种气体熏蒸装置及熏蒸方法与应用 Download PDF

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CN107691634A CN201711077173.3A CN201711077173A CN107691634A CN 107691634 A CN107691634 A CN 107691634A CN 201711077173 A CN201711077173 A CN 201711077173A CN 107691634 A CN107691634 A CN 107691634A
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吴斌
陈燕
魏佳
阿塔吾拉·铁木尔
张健
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    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Abstract

本发明提供了一种气体熏蒸装置及熏蒸方法与应用,该装置包括熏蒸室、气体进气装置及气体排气装置;熏蒸室设置有待熏蒸样品入口、真空计、通气口、不锈钢支架、不锈钢隔板及循环风扇;待熏蒸样品入口位于熏蒸室的前壁,且待熏蒸样品入口安装有熏蒸室门;不锈钢支架对称地固定于熏蒸室的左右两侧壁以用于支撑不锈钢隔板;不锈钢隔板用于盛放待熏蒸样品,且不锈钢隔板设置有透气小孔;循环风扇固定于熏蒸室的底部中心处,且其设置有用于控制其运转的开关,该开关位于熏蒸室的外部;通气口设置于熏蒸室的侧壁,且其安装有三通阀门;气体进气装置及气体排气装置均位于该装置外部,且与三通阀门相连。

Description

一种气体熏蒸装置及熏蒸方法与应用
技术领域
本发明涉及一种气体熏蒸装置及熏蒸方法与应用,属于农产品采后气体熏蒸杀虫抑菌贮藏技术领域。
背景技术
随着社会经济的发展,生活水平的提高,人们对农产品的需求量和质量均呈现不断增加的趋势,农产品采后的贮藏保鲜成为人们关注的热点。但是大量的农产品采后进入市场,由于贮藏不当滋生虫卵和病菌,而使得农产品腐烂变质的现象依然存在,大量的农产品腐烂变质不仅不能销售,更不能食用,直接造成巨大的经济损失。为了弥补这一损失,可对农产品采后贮藏和运输前进行气体熏蒸处理。
气体熏蒸是一种将一定量的气体熏蒸剂注入到一定条件下的封闭装置中,使得封闭装置中的病虫害菌达到致死条件的方法。该方法不仅可有效的防止害虫、病菌的侵蚀,而且还能保证农产品的品质、延长农产品的贮藏时间。
气体熏蒸方法中所用到的气体熏蒸剂主要以化学类试剂为主,种类繁多,市面上较常见的气体熏蒸剂多达20余种,最常用的约10余种,如溴甲烷(CH3Br)、磷化氢(PH3)、氰氢酸(HCN)等。这些熏蒸剂虽然杀虫效果显著,但是毒性大,微量的泄露或稍过量都会对实验人员的身体造成危害,同时,其还污染环境。
因此,提供一种能应用于农产品采后贮藏领域,且能够安全、有效地进行气体熏蒸的气体熏蒸装置及熏蒸方法已经成为有待解决的问题。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种气体熏蒸装置。
本发明的目的还在于提供一种熏蒸方法,该方法是采用所述的气体熏蒸装置实现的。
本发明的目的还在于提供所述气体熏蒸装置在农产品采后气体熏蒸杀虫抑菌贮藏中的应用。
为达到上述目的,本发明提供一种气体熏蒸装置,其包括熏蒸室1、气体进气装置及气体排气装置;
所述熏蒸室1设置有待熏蒸样品入口、真空计4、通气口5、不锈钢支架、不锈钢隔板11及循环风扇12;
所述待熏蒸样品入口位于熏蒸室1的前壁,且该待熏蒸样品入口安装有熏蒸室门;
所述不锈钢支架对称地固定于熏蒸室1的左右两侧壁,以用于支撑所述不锈钢隔板11;
所述不锈钢隔板11用于盛放待熏蒸样品,且该不锈钢隔板11设置有透气小孔;
所述循环风扇12固定于熏蒸室1的底部中心处,且该循环风扇12设置有用于控制其运转的开关13,该开关13位于熏蒸室1的外部;
所述通气口5设置于该熏蒸室1的侧壁,且该通气口5安装有三通阀门7;
所述气体进气装置位于熏蒸室1的外部,其包括进气口10、进气阀9及进气管8;所述进气口10与进气阀9相连,进气阀9与进气管8相连,进气管8与所述三通阀门7的进气口相连;
所述气体排气装置位于熏蒸室1的外部,其包括排气阀6;该排气阀6与所述三通阀门7的出气口相连。
根据本发明具体实施方案,在所述气体熏蒸装置中,本领域技术人员可以根据作业需要合理设置透气小孔的尺寸,以保证待熏蒸样品不会从该透气小孔中掉下,同时设置该透气小孔可以使熏蒸室内气体均匀流通,保证良好的熏蒸效果。
在所述气体熏蒸装置中,可以在熏蒸室1的左右两侧壁对称地设置多对不锈钢支架,此时可以根据现场作业需要(如不锈钢隔板11的高度等)将不锈钢隔板11置于其中某对不锈钢支架上。
根据本发明的具体实施方案,在所述气体熏蒸装置中,所述熏蒸室1为立方体机柜,外部设置有熏蒸室门,用于放入待熏蒸样品,并且整个熏蒸室1在使用的过程处于完全封闭的状态。
根据本发明的具体实施方案,在所述气体熏蒸装置中,所述气体循环风扇12可以通过外部的开关13控制该气体循环风扇12的运转,熏蒸室1内气体通过气体循环风扇12可使气流从熏蒸室1的底部从下而上通过,进行气体的调控,使得气体在熏蒸室1内均匀分布,进而可以提高气体熏蒸效率。
在所述气体熏蒸装置中,优选地,所述熏蒸室1顶部还开设有气体放空口2,该气体放空口2安装有放空阀3。其中,所述气体放空口及放空阀用于紧急排气。
在所述气体熏蒸装置中,优选地,所述熏蒸室1顶部开设有多个用于安装各种金属探头的圆形小孔,且当所述圆形小孔处于非工作状态时,采用密封塞将其封闭。其中,所述圆形小孔处于工作状态时,可按照需要在圆形小孔中安装不同的金属探头以满足不同的实验要求,获得更全面的实验数据,如在圆形小孔中安装气体浓度检测器,其可实时检测熏蒸室内不同气体的浓度,在本发明具体实施方式中,可检测的气体包括SO2、NO、H2S、ClO2等。
在所述气体熏蒸装置中,优选地,该装置还包括温度湿度控制装置,所述温度湿度控制装置通过熏蒸室1顶部开设的圆形小孔与该熏蒸室1相连。
在所述气体熏蒸装置中,优选地,所述气体放空口2、通气口5及进气口10还包括弹簧针阀或针眼垫片及密封装置,且该弹簧针阀或针眼垫片直接与所述密封装置相连;其中,当所述气体放空口2、通气口5及进气口10包括弹簧针阀或针眼垫片及密封装置时,所述密封装置直接与目标部件相连,比如:通气口5的密封装置与三通阀门7直接相连。
在所述气体熏蒸装置中,优选地,所述针眼垫片为硅树脂组合垫片。
在所述气体熏蒸装置中,优选地,所述气体放空口2、通气口5及进气口10分别采用高真空油脂膏或垫片密封剂进行密封。其中,采用高真空油脂膏或垫片密封剂进行密封可以防止熏蒸气体泄漏。
在所述气体熏蒸装置中,优选地,所述放空阀3、进气阀9及排气阀6均为手动球阀。
在所述气体熏蒸装置中,所述进气管8的材质为聚乙烯塑料。
在所述气体熏蒸装置中,所述熏蒸室1的材质为不锈钢316L。
在所述气体熏蒸装置中,优选地,所述真空计4的压力范围为0-100MPa。其中,所述真空计4位于熏蒸室1顶部,并且本发明对其具体位置不做具体要求,本领域技术人员可以根据作业需要合理设置其位置。在本发明具体实施方式中,所述真空计4为雷尔达(LEIERDA)Y-150普通型压力表;其通过树脂垫片或涂覆垫片密封剂安装在熏蒸室1的顶部靠近中央的位置,真空计4的正面朝前。所用真空计4可准确记录熏蒸室内气体的压强,通过对熏蒸室内气压的进行实时监测和控制,能实现不同气压条件下的熏蒸,可进行常压熏蒸,也可进行减压熏蒸。
本发明还提供了一种熏蒸方法,该方法是采用所述的气体熏蒸装置实现的,其包括以下步骤:
(1)、熏蒸剂气体从气体熏蒸装置通气口进样,气体进入熏蒸室后,通过气体循环风扇进行气体流通,以保证熏蒸剂气体均匀布满整个熏蒸室;
(2)、采用真空计记录熏蒸室内气压变化,在所需压力条件下对待熏蒸样品进行熏蒸;
(3)、熏蒸完毕后,通过所述气体排气装置进行气体交换,以排出熏蒸室内的残余气体。
根据本发明具体实施方案,优选地,该熏蒸方法还包括对步骤(3)中所述残余气体进行尾气处理,确保其达到排放标准后将其排入空气中的操作。
熏蒸处理结束后,熏蒸室内会有一定量的残余气体,该气体若不经过处理直接排放不仅会危害工作人员的身体,还会对周围的环境造成污染,因此,熏蒸处理结束后应打开通气口的阀门以使得熏蒸室内的空气得到循环和流通,再对熏蒸室内的残余气体进行尾气处理。其中,在本发明具体实施方式中,所述尾气处理可以在尾气处理盒中进行,该尾气处理盒中所盛放的是尾气处理药剂(本领域采用的常规药剂),该尾气处理药剂可根据不同的气体熏蒸剂进行选择,本发明所用的尾气处理药剂包括活性炭、碱溶液或酸溶液等。
熏蒸剂气体一般分为中性气体、酸性气体和碱性气体,相应的剩余气体回收需采用相应的处理方法,如:大部分气体都可用活性炭吸附,酸性熏蒸剂气体可用碱溶液吸收,碱性熏蒸剂气体可用酸性溶液吸收,实验残余气体必须经处理达标后才可向外界排放或打开熏蒸设备。
根据本发明具体实施方案,优选地,该熏蒸方法步骤(2)中还包括采用温度湿度控制装置调节熏蒸室内所需温度和湿度,随后在所需压力、温度及湿度条件下对待熏蒸样品进行熏蒸的操作。
根据本发明具体实施方案,本领域技术人员可以根据待熏蒸样品的不同及现场作业需要合理选择熏蒸所用的熏蒸剂气体、并合理设置该熏蒸剂气体的流量、熏蒸室内压力、温度和湿度等。
本发明还提供了所述的气体熏蒸装置在农产品采后气体熏蒸杀虫抑菌贮藏中的应用。
根据本发明具体实施方案,在所述应用中,优选地,所述农产品包括干果。
采用本发明所提供的装置及方法对采后农产品进行处理,可以满足农产品采后贮藏及运输前的杀虫保质和灭菌保鲜需要。此外,本发明所提供的气体熏蒸装置使用简便,熏蒸效率高,可达到均匀熏蒸,防气体泄漏,对环境污染小,可改变干鲜果贮藏和运输的运行模式,保证干鲜果蔬的品质、降低损失,同时还可以减少毒性气体残留和二次污染。
附图说明
图1为本发明实施例1所提供的气体熏蒸装置的结构示意图;
图2为本发明实施例2中经熏蒸处理后的四份杏干样品的水分含量测定结果图;
图3为本发明实施例2中经熏蒸处理后的四份杏干样品的霉变率测定结果图;
图4为本发明实施例2中经熏蒸处理后的四份杏干样品的褐变度测定结果图;
图5为实施例4中经熏蒸处理后的四份葡萄干样品的水分含量测定结果图;
图6为本发明实施例4中经熏蒸处理后的四份葡萄干样品的生虫率测定结果图。
主要附图标号说明:
1-熏蒸室,
2-气体放空口,
3-放空阀,
4-真空计,
5-通气口,
6-排气阀,
7-三通阀门,
8-进气管,
9-进气阀,
10-进气口,
11-不锈钢隔板,
12-气体循环风扇,
13-开关。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解,现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明,但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供一种气体熏蒸装置,该装置的结构示意图如图1所示,从图1中可以看出,其包括熏蒸室1、气体进气装置及气体排气装置;
所述熏蒸室1设置有待熏蒸样品入口(图中未示出)、放空阀3、真空计4、通气口5、不锈钢支架(图中未示出)、不锈钢隔板11及循环风扇12;
所述待熏蒸样品入口位于熏蒸室1的前壁,且该待熏蒸样品入口安装有熏蒸室门(图中未示出);
所述熏蒸室1顶部靠左侧开设有气体放空口2,所述放空阀3安装于气体放空口2;
所述真空计4通过树脂垫片或涂覆垫片密封剂安装在熏蒸室1的顶部靠近中央的位置,真空计4的正面朝前;其中,该真空计4为雷尔达(LEIERDA)Y-150普通型压力表,其压力范围为0-100MPa;
所述不锈钢支架对称地固定于熏蒸室1的左右两侧壁,以用于支撑所述不锈钢隔板11;
所述不锈钢隔板11用于盛放待熏蒸样品,且该不锈钢隔板11设置有透气小孔;
所述循环风扇12固定于熏蒸室1的底部中心处,且该循环风扇12设置有用于控制其运转的开关13,该开关13位于熏蒸室1的外部;
所述通气口5设置于该熏蒸室1的侧壁,且该通气口5安装有三通阀门7;
所述气体进气装置位于熏蒸室1的外部,其包括进气口10、进气阀9及进气管8;所述进气口10与进气阀9相连,进气阀9与进气管8相连,进气管8与所述三通阀门7的进气口相连;
所述气体排气装置位于熏蒸室1的外部,其包括排气阀6;该排气阀6与所述三通阀门7的出气口相连;
该气体熏蒸装置还包括温度湿度控制装置,所述温度湿度控制装置通过熏蒸室1顶部开设的圆形小孔与该熏蒸室1相连;
并且所述气体放空口2、通气口5及进气口10还包括弹簧针阀或针眼垫片及密封装置,且该弹簧针阀或针眼垫片直接与所述密封装置相连;所述针眼垫片为硅树脂组合垫片;
所述气体放空口2、通气口5及进气口10分别采用高真空油脂膏或垫片密封剂进行密封;
所述放空阀3、进气阀9及排气阀6均为手动球阀。
实施例2
本实施例提供一种杏干的气体熏蒸处理方法,该方法是采用本发明实施例1提供的装置实现的,其包括以下步骤:
将杏干样品放入四个带有气孔的PVC塑料保鲜盒中,每个塑料盒中杏干样品的质量为200g,将装有样品的塑料保鲜盒放入上述熏蒸装置中不锈钢隔板上,关闭熏蒸室门及排气口,此时,气体熏蒸装置内的压力为0.90MPa,温度为18.8℃,相对湿度为38%;
(1)在室温下通过进气口注入100μL一氧化氮(NO)气体,关闭进气口,对第一个PVC塑料保鲜盒中的杏干样品进行气体熏蒸4h后,取出杏干样品室温下贮藏90天;
(2)在室温下通过进气口注入100μL二氧化硫(SO2)气体,关闭进气口,对第二个PVC塑料保鲜盒中的杏干样品进行气体熏蒸4h后,取出杏干样品室温下贮藏90天;
(3)在室温下通过进气口注入100μL二氧化氯(ClO2)气体,关闭进气口,对第三个PVC塑料保鲜盒中的杏干样品进行气体熏蒸4h后,取出杏干样品室温下贮藏90天;
(4)在室温下通过进气口注入100μL空气(CK),关闭进气口,对第四个PVC塑料保鲜盒中的杏干样品进行气体熏蒸4h后,取出样品室温下贮藏90天。
杏干气体熏蒸后生理指标及感观品质的测定
从上述经熏蒸处理后的四份杏干样品中取可食部分,尽量剪碎,混合均匀,置于自封袋内于-20℃下保存,然后进行以下各指标的测定。
1)水分含量测定
准确称取经熏蒸处理后的样品5.0g(精确至0.001g),放于105℃恒温鼓风干燥箱中,干燥5h后,盖好取出,放入干燥器内冷却后称量;然后再放入105℃恒温干燥箱中干燥1h左右,盖好取出,放入干燥器内冷却再称量;重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg,即为恒重。
计算:X(%)=[(m1-m2)/(m1-m3)]×100%;
X——试样中水分的含量,g/100g;
m1——称量皿和样品的质量,g;
m2——称量皿和样品干燥后的质量,g;
m3——称量皿的质量,g。
其中,经熏蒸处理后的四份样品的水分含量测定结果如图2所示。
2)霉变率
采取称重的方法,计算:Y(%)=m2/m1×100%;
Y——熏蒸样品的霉变率,%;
m1——熏蒸样品的总质量,g;
m2——熏蒸样品中发生霉变的质量,g。
其中,经熏蒸处理后的四份样品的霉变率测定结果如图3所示。
3)褐变度的测定,褐变度的测定采用紫外分光光度法
称取经熏蒸处理后的样品3.00g,加10倍体积预冷的蒸馏水,放入料理机中快速匀浆,用真空泵抽滤,滤液用分光光度计在420nm处测定吸光度A420,以吸光度大小衡量杏干褐变度的大小,平行操作三次,取平均值。
其中,经熏蒸处理后的四份样品的褐变度测定结果如图4所示。
4)感官品质的评定
每项指标10分,共50分。随机选取10人,针对经熏蒸处理后的杏干及空白对照组进行打分,再取平均数,计算得出最终得分。其中,感官品质包括外观、颜色、风味、口感及总体可接受性等五项指标,且各项指标满分为10分,总分共计50分。其中,经熏蒸处理后的四份样品的感官品质的评定结果如表1所示。
表1
熏蒸样品 CK处埋 NO处埋 SO2处埋 ClO2处埋
杏干 26.8 37.6 36.8 39.3
从图2-4及表1中可以看出,采用实施例1所提供的气体熏蒸装置并经不同气体熏蒸处理后的杏干,在常温贮藏90天后,其各项指标均优于空白对照组,经不同气体熏蒸处理后的杏干褐变程度低,色泽金黄,水分含量略低,霉变程度减轻,感官品质也保持良好,耐贮藏,依旧具备商品价值。
实施例3
本实施例提供一种红枣的气体熏蒸处理方法,该方法是采用实施例1提供的装置实现的,其包括以下步骤:
将红枣样品放入四个带有气孔的PVC塑料保鲜盒中,每个塑料盒中红枣样品的质量为300g,将装有样品的塑料保鲜盒放入上述熏蒸装置中不锈钢隔板上,关闭熏蒸室门及排气口此时,气体熏蒸装置内的压力为0.90MPa,温度为19.6℃,相对湿度为36%;
(1)在室温下通过进气口注入200μL一氧化氮(NO)气体,关闭进气口,对第一个PVC塑料保鲜盒中的红枣样品进行气体熏蒸6h后,取出样品室温下贮藏120天;
(2)在室温下通过进气口注入200μL二氧化硫(SO2)气体,关闭进气口,对第二个PVC塑料保鲜盒中的红枣样品进行气体熏蒸6h后,取出样品,室温下贮藏120天;
(3)在室温下通过进气口注入200μL二氧化氯(ClO2)气体,关闭进气口,对第三个PVC塑料保鲜盒中的红枣样品进行气体熏蒸6h后,取出样品,室温下贮藏120天;
(4)在室温下通过进气口注入200μL空气(CK),关闭进气口,对对第四个PVC塑料保鲜盒中的红枣样品进行气体熏蒸6h后,取出样品,室温下贮藏120天。
红枣气体熏蒸后生理指标及感观品质的测定
从上述经熏蒸处理后的四份红枣样品中取可食部分,尽量剪碎,混合均匀,置于自封袋内-20℃下保存,然后进行以下各指标的测定。
1)水分含量测定,测定方法同实施例2。
2)可溶性固形物含量测定,用阿贝折射仪或手持糖度计测定。具体包括以下步骤:将红枣果肉研磨成粉,与水按照质量比为1:1混合匀浆,测定浆液中可溶性固形物含量,每次处理重复3次,取平均值。
3)霉变率,测定方法同实施例2。
4)总酸含量的测定,参照GB/T 12456-2008食品中总酸的测定方法进行测定。
5)Vc含量的测定,采用2,6-二氯靛酚滴定法测定(本领域常规方法)。其中,经熏蒸处理后的四份红枣样品的各项生理指标测定结果如表2所示。
表2
6)感官品质的测定;
每项指标10分,共50分。随机选取10人,针对经熏蒸处理后的红枣及空白对照组进行打分,再取平均数,计算得出最终得分。其中,感官品质包括外观、颜色、风味、口感及总体可接受性等五项指标,且各项指标满分为10分,总分共计50分。其中,经熏蒸处理后的四份样品的感官品质的评定结果如表3所示。
表3
熏蒸样品 CK处理 NO处理 SO2处理 ClO2处理
红枣 30.5 41.2 40.3 39.8
从表2-3中可以看出,采用实施例1所提供的气体熏蒸装置并经不同气体熏蒸处理后的红枣,在常温贮藏120天后,其各项指标均优于空白对照组,经不同气体熏蒸处理后的红枣霉变率低,水分含量略低,耐贮藏,并且经不同气体处理后的红枣,其Vc含量、可溶性固形物含量较高、而总酸含量较低,因而口感更甜、清脆可口。
实施例4
本实施例提供一种葡萄干的气体熏蒸处理方法,该方法是采用实施例1提供的装置实现的,其包括以下步骤:
将葡萄干样品放入四个带有气孔的PVC塑料保鲜盒中,每个塑料盒中葡萄干样品的质量为300g,将装有样品的塑料保鲜盒放入上述熏蒸装置中不锈钢隔板上,关闭熏蒸室门及排气口,此时,气体熏蒸装置内的压力为0.88MPa,温度为20.2℃,相对湿度为39%;
(1)在室温下通过进气口注入150μL一氧化氮(NO)气体,关闭进气口,对第一个PVC塑料保鲜盒中的葡萄干样品进行气体熏蒸2h后,取出样品,室温下贮藏180天;
(2)在室温下通过进气口注入150μL二氧化硫(SO2)气体,关闭进气口,对第二个PVC塑料保鲜盒中葡萄干样品进行气体熏蒸2h后,取出样品,室温下贮藏180天;
(3)在室温下通过进气口注入150μL二氧化氯(ClO2)气体,关闭进气口,对第三个PVC塑料保鲜盒中葡萄干样品进行气体熏蒸2h后,取出样品,室温下贮藏180天;
(4)在室温下通过进气口注入150μL空气(CK),关闭进气口,对第四个PVC塑料保鲜盒中葡萄干样品进行气体熏蒸2h后,取出样品,室温下贮藏180天。
葡萄干气体熏蒸后生理指标及感观品质的测定
1)水分含量,采用称重法测定
准确称取剪碎的经熏蒸处理后的葡萄干样品5.0g(精确至0.001g),放于60℃恒温鼓风干燥箱中,干燥6h后,盖好取出,放入干燥器内冷却后称量;然后再放入105℃恒温干燥箱中干燥2h左右,盖好取出,放入干燥器内冷却再称量;重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg,即为恒重。计算参照实施例2中水分含量测定实验中相应的公式。
其中,经熏蒸处理后的四份样品的水分含量测定结果如图5所示。
2)生虫率
称取葡萄干重量,将虫果挑出,称其重量。
计算:Z(%)=m/M×100%;
Z——生虫率;
m——为虫果重量,Kg;
M——为葡萄干总重量,Kg。
其中,经熏蒸处理后的四份样品的生虫率测定结果如图6所示。
3)感官品质的测定
每项指标10分,共50分。随机选取10人,针对经熏蒸处理后的葡萄干及空白对照组进行打分,再取平均数,计算得出最终得分。其中,感官品质包括外观、颜色、风味、口感及总体可接受性等五项指标,且各项指标满分为10分,总分共计50分。其中,经熏蒸处理后的四份样品的感官品质的评定结果如表4所示。
表4
熏蒸样品 CK处理 NO处理 SO2处理 ClO2处理
葡萄干 35.8 43.4 44.6 43.1
从表4、图5-6中可以看出,采用实施例1所提供的气体熏蒸装置并经不同气体熏蒸处理后的葡萄干,在常温贮藏180天后,其各项指标均优于空白对照组。并且从图6中明显可以看出,空白对照组出现了生虫卵的现象,而经不同气体熏蒸处理后的葡萄干并无生虫的现象,且水分含量略低,更耐贮藏,此外经不同气体处理后的葡萄干感官品质优异,其保有较好的口感,酸甜可口,还具有较优的经济价值。

Claims (10)

1.一种气体熏蒸装置,其包括熏蒸室(1)、气体进气装置及气体排气装置;
所述熏蒸室(1)设置有待熏蒸样品入口、真空计(4)、通气口(5)、不锈钢支架、不锈钢隔板(11)及循环风扇(12);
所述待熏蒸样品入口位于熏蒸室(1)的前壁,且该待熏蒸样品入口安装有熏蒸室门;
所述不锈钢支架对称地固定于熏蒸室(1)的左右两侧壁,以用于支撑所述不锈钢隔板(11);
所述不锈钢隔板(11)用于盛放待熏蒸样品,且该不锈钢隔板(11)设置有透气小孔;
所述循环风扇(12)固定于熏蒸室(1)的底部中心处,且该循环风扇(12)设置有用于控制其运转的开关(13),该开关(13)位于熏蒸室(1)的外部;
所述通气口(5)设置于该熏蒸室(1)的侧壁,且该通气口(5)安装有三通阀门(7);
所述气体进气装置位于熏蒸室(1)的外部,其包括进气口(10)、进气阀(9)及进气管(8);所述进气口(10)与进气阀(9)相连,进气阀(9)与进气管(8)相连,进气管(8)与所述三通阀门(7)的进气口相连;
所述气体排气装置位于熏蒸室(1)的外部,其包括排气阀(6);该排气阀(6)与所述三通阀门(7)的出气口相连;
优选地,所述熏蒸室(1)顶部还开设有气体放空口(2),该气体放空口(2)安装有放空阀(3)。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述熏蒸室(1)顶部开设有多个用于安装各种金属探头的圆形小孔,且当所述圆形小孔处于非工作状态时,采用密封塞将其封闭。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,该装置还包括温度湿度控制装置,所述温度湿度控制装置通过熏蒸室(1)顶部开设的圆形小孔与该熏蒸室(1)相连。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述气体放空口(2)、通气口(5)及进气口(10)还包括弹簧针阀或针眼垫片及密封装置,且该弹簧针阀或针眼垫片直接与所述密封装置相连;
优选地,所述针眼垫片为硅树脂组合垫片。
5.根据权利要求1或4所述的装置,其特征在于,所述气体放空口(2)、通气口(5)及进气口(10)分别采用高真空油脂膏或垫片密封剂进行密封。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述放空阀(3)、进气阀(9)及排气阀(6)均为手动球阀。
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述真空计(4)的压力范围为0-100MPa。
8.一种熏蒸方法,该方法是采用权利要求1-7任一项所述的气体熏蒸装置实现的,其包括以下步骤:
(1)、熏蒸剂气体从气体熏蒸装置的通气口进样,气体进入熏蒸室后,通过气体循环风扇进行气体流通,以保证熏蒸剂气体均匀布满整个熏蒸室;
(2)、采用真空计记录熏蒸室内气压变化,在所需压力条件下对待熏蒸样品进行熏蒸;
(3)、熏蒸完毕后,通过所述气体排气装置进行气体交换,以排出熏蒸室内的残余气体;
优选地,该方法还包括对步骤(3)中所述残余气体进行尾气处理,确保其达到排放标准后将其排入空气中的操作。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,步骤(2)中还包括采用温度湿度控制装置调节熏蒸室内所需温度和湿度,随后在所需压力、温度及湿度条件下对待熏蒸样品进行熏蒸的操作。
10.权利要求1-7任一项所述的气体熏蒸装置在农产品采后气体熏蒸杀虫抑菌贮藏中的应用;
优选地,所述农产品包括干果。
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