CN107687983B - 大应变循环拉压试验辅助测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大应变循环拉压实验辅助测试装置，包含承载机构与夹持机构组件；所述夹持机构组件包含移动夹持机构与固定夹持机构；所述承载机构包含第一承载部与第二承载部；所述第一承载部、第二承载部分别与移动夹持机构、固定夹持机构连接；第一承载部与第二承载部连接。本发明通过侧支撑板夹持试样，可以最大限度地提高覆盖面积，原则上留出试样的压缩余量，即可夹持试样的剩余部分，这样大大提高了预防失稳的能力。

Description

大应变循环拉压试验辅助测试装置

技术领域

本发明涉及金属薄板成形测试装置，具体地，涉及一种大应变循环拉压试验辅助测试装置。

背景技术

随着自然资源的日渐消耗，生态环境的恶化，节能减排成为汽车领域必须要面对的问题。轻量化材料的发展，尤其是高强钢、超高强钢的出现为解决这个问题带来了希望。这是因为高强钢、超高强钢能在保证结构强度的前提下极大地减轻结构重量，而且制造成本要显著低于镁铝合金和复合材料等。

用于研究普通钢板成形性能的方法同样适用于高强钢板，其中一个极其有效的手段是数值仿真。而板金成形的数值建模需要很好地掌握材料在非线性加载路径下的塑性行为，如果仅依靠传统的实验方法，如国家标准“GBT 15825.8-2008金属薄板成形性能与试验方法第8部分：成形极限图(FLD)测定指南”，则只能获得线性加载路径下材料的力学性能，这样的仿真结果会与实际生产大相径庭。因此，在反向单轴加载下板材的硬化性能测量成为学者们关注的热点。然而，因为板料轴向压缩容易失稳，且板料越薄，相同的压缩量下越容易失稳，利用传统的实验方法难以获得理想的压缩应变，因此采用国家标准“GB/T7314-2005金属材料室温压缩试验方法”很难获得大变形量的压缩。而且，在相同的压缩应变下，高强钢板的载荷更大，更易失稳。

为了实现平面内板料的压缩，专利文献CN 203203874U提出了一种简便的防止板料压缩失稳的装置。但该装置存在三处不足。一方面，手动调节12个弹簧时难以保证它们的压缩量和支撑力相同，从而不易保证间隙均匀和定位准确；另一方面，该装置的结构使其在对高强钢、超高强钢材料进行夹持时容易失稳，甚至导致装置损坏，故无法应用于高强度板材的压缩实验；而且，虽然上下梳状结构可以平衡在拉压实验中产生的摩擦力，但由于缺乏润滑，必然会损伤试样表面。此外，近年来，其他一些为实现相似功能的装置也被相继提出，但往往难以兼具实验结果的准确性和实验操作的简单性。而且，能实现板材大应变压缩实验的辅助装置更是罕见。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种大应变循环拉压试验辅助测试装置。

根据本发明提供的大应变循环拉压实验辅助测试装置，包含承载机构与夹持机构组件；

所述夹持机构组件包含移动夹持机构与固定夹持机构；

所述承载机构包含第一承载部与第二承载部；

所述第一承载部、第二承载部分别与移动夹持机构、固定夹持机构连接；

第一承载部与第二承载部连接。

优选地，所述移动夹持机构包含驱动部、导向部以及执行部；

所述导向部包括一根或多根导柱；

所述驱动部能够控制执行部沿所述导柱轴向方向运动。

优选地，所述驱动部包含手柄、手轮、键以及第一螺杆；

所述手柄、手轮、键、第一螺杆的一端依次连接；

第一螺杆的另一端设置有环形凹槽；

所述执行部包含牵引凸件；

所述牵引凸件至少能够与环形凹槽的一个壁面接触；

所述第一螺杆与第一承载部螺纹连接。

优选地，所述执行部包含第一滑块组件、弹簧以及第二滑块；

所述第一滑块组件包含圆法兰直线运动轴承与第一滑块；

所述圆法兰直线运动轴承与第一滑块部分嵌套连接；

第一滑块组件、弹簧、第二滑块依次套在所述导柱上。

优选地，所述执行部还包含第一直线导轨、第一带法兰方形滑块以及第一侧支撑板；

第二滑块、第一直线导轨、第一带法兰方形滑块、第一侧支撑板依次连接；

所述固定夹持机构包含第二侧支撑板；

第一侧支撑板与第二侧支撑板构成夹持部。

优选地，所述移动夹持机构还包含刻度尺；

所述刻度尺能够测量所述弹簧的长度。

优选地，所述固定夹持机构包含第二侧支撑板、第二带法兰方形滑块、第二直线导轨、第三滑块、第二螺杆；

所述第二侧支撑板、第二带法兰方形滑块、第二直线导轨、第三滑块、第二螺杆依次连接；

所述第二螺杆与第二承载部螺纹连接。

优选地，所述固定夹持机构还包含光轴；

所述光轴贯穿所述第二承载部与第三滑块连接。

优选地，所述第一承载部包含第一支撑横板与第一支撑竖板；

所述第二承载部包含第二支撑横板与第二支撑竖板；

第一支撑横板、第二支撑横板分别与第一支撑竖板、第二支撑竖板螺纹连接。

优选地，第一支撑横板与第二支撑横板的相对面均包含弧面。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明通过侧支撑板夹持试样，可以最大限度地提高覆盖面积，原则上留出试样的压缩余量，即可夹持试样的剩余部分，这样大大提高了预防失稳的能力。

2、本发明通过摇动手轮，以旋转螺杆，压缩弹簧，弹簧驱动滑块并带动直线导轨、带法兰方形滑块和侧支撑板，能够用较小的人力输出较大的夹紧力。

3、本发明适用于厚度为0.8mm以上的薄板试样的循环拉压试验。

4、本发明借助于以上三点提高了薄板的防失稳能力，扩大了适用材料强度范围，可应用的最高强度达1700MPa，很好的满足了一些高强度材料如高强钢、超高强钢的实验条件。

5、本发明夹紧过程中，与弹簧直接接触的第二滑块套在导柱上运动，保证了直线运动，并且可以避免弹簧之间的差异引起的压力不均问题。

6、本发明中利用直线导轨、滑块结构，可以保证试样夹紧后，因受拉或受压而向上或向下运动时，侧支撑板能随试样一起运动，这样可以避免试样在无夹持区域发生断裂或失稳。

7、本发明中两端都采用了螺纹连接，可以根据板料厚度随意调整水平方向各部件的位置，以保证定位精度。

8、本发明采用弹簧、手轮、螺杆结合提供侧面夹紧力，可以轻易实现，避免液压和气压装置的使用，利于降低成本。

9、本发明利用线性弹簧和刻度尺，可以实时观测侧面支撑力，方便对最终的实验结果进行双向应力的修正。

10、本发明在板材的循环拉压实验中，能够实现较大的压缩应变，1500MPa及以上高强钢薄板的最大压缩应变可以达到-3.5％。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明装配图；

图2为本发明第一螺杆正视图；

图3为本发明第一螺杆左视图；

图4为本发明第二螺杆正视图；

图5为本发明第二螺杆F向视图；

图6为本发明限位块正视图；

图7为本发明限位块E-E剖视图；

图8为本发明第一支撑横板正视图；

图9为本发明第一支撑横板C-C剖视图；

图10为本发明第一支撑横板A-A、B-B剖视图；

图11为本发明第一滑块正视图；

图12为本发明第一滑块左视图；

图13为本发明第二滑块正视图；

图14为本发明第二滑块左视图；

图15为本发明第三滑块正意图；

图16为本发明第三滑块G-G剖视图；

图17为本发明方形支撑柱正面剖视图；

图18为本发明方形支撑柱左视图；

图19为本发明第一支撑竖板正视图；

图20为本发明第一支撑竖板H-H剖视图；

图21为本发明第二支撑竖板正视图；

图22为本发明第二支撑竖板K-K剖视图；

图23为本发明第一侧支撑板正视图；

图24为本发明第一侧支撑板L向局部剖面图。

图中示出：

1.手柄；2.手轮；3.键；4.第一螺杆；5.第一支撑竖板；6.导柱；7.第一内六角圆柱头螺钉；8.限位块；9.第二内六角圆柱头螺钉；10.第一滑块；11.第三内六角圆柱头螺钉；12.圆法兰直线运动轴承；13.弹簧；14.刻度尺；15.第二滑块；16.第四内六角圆柱头螺钉；17.第一直线导轨；18.第一带法兰方形滑块；19.第五内六角圆柱头螺钉；20.第一侧支撑板；21.第二侧支撑板；22.方形支撑柱；23.第二带法兰方形滑块；24.第二直线导轨；25.第三滑块；26.光轴；27.第二螺杆；28.第二支撑竖板；29.第一支撑横板；30.第六内六角圆柱头螺钉；31.第七内六角圆柱头螺钉；32.销；33.第二支撑横板；34.第一阶梯轴；35.第二阶梯轴；36.第三阶梯轴；37.第一螺纹孔；38.第二螺纹孔；39.第一通孔；40.第二通孔；41.第三螺纹孔；42.第一大螺纹孔；43.第四螺纹孔；44.第五螺纹孔；45.第三通孔；46.第六螺纹孔；47.第七螺纹孔；48.第四通孔；49.第八螺纹孔；50.第五通孔；51.第九螺纹孔；52.第十螺纹孔；53.第六通孔；54.第七通孔；55.第八通孔；56.第二大螺纹孔；57.第十一螺纹孔；58.第十二螺纹孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

为了实现薄板平面内的大应变压缩，保证板料的定位精度，并提高适用材料的强度等级，本发明提出了一种大应变循环拉压试验辅助测试装置，通过将本装置的两侧分离并单独调节，来保证薄板的定位准确性；将装置固定在试验台上，便可以提高侧面夹持力，进而对更高强度的薄板进行大应变压缩试验。

如图1所示，实施例中，本发明提供的大应变循环拉压实验辅助测试装置，包含：手柄1、手轮2、键3、第一螺杆4、第一支撑竖板5、导柱6、内六角螺钉、限位块8、滑块、圆法兰直线运动轴承12、弹簧13、刻度尺14、直线导轨、带法兰方形滑块、侧支撑板、方形支撑柱、第二螺杆27、第二支撑竖板28、第一支撑横板29、销32、第二支撑横板33，具体结构如下。

第一支撑横板29和第二支撑横板33结构相似，均有一边为弧形，两边弧形边相对设置，弧形尺寸和本装置所辅助的设备，如试验机圆柱夹头的尺寸相匹配；两支撑横板通过螺纹孔和通孔以内六角圆柱头螺钉连接，且第一支撑横板29、第二支撑横板33上的通孔和螺纹孔均呈反对称分布。第一支撑横板29、第二支撑横板33上各有一个通孔，销32穿过所述两个通孔。第一支撑横板29、第二支撑横板33在另一侧上表面各有一个矩形沉槽，沉槽底部有两个螺纹孔；第一支撑竖板5、第二支撑竖板28分别嵌入第一支撑横板29、第二支撑横板33的矩形沉槽中，并通过内六角圆柱头螺钉分别和第一支撑横板29、第二支撑横板33连接。

第一螺杆4和第一支撑竖板5上的大螺纹孔相配合；该螺纹孔四周等距分布四个螺纹孔，分别和四根导柱6连接；导柱6跟第一支撑竖板5的连接部分为螺纹，其他均是光滑圆柱。第一螺杆4的螺纹左侧圆柱体上有键槽；螺纹右侧呈阶梯轴状，从最右端开始依次为第一阶梯轴34、第二阶梯轴35以及第三阶梯轴36，第一阶梯轴34和第三阶梯轴36直径相同，小于螺纹的公称直径，大于第二阶梯轴35的直径。第一螺杆4通过键3和手轮2连接；手轮2和手柄1连接。

导柱6上套有多个部件，依次为圆法兰直线运动轴承12、第一滑块10、弹簧13和第二滑块15；圆法兰直线运动轴承12的圆柱体穿过第一滑块10的通孔，并通过螺纹孔进行连接；弹簧通过弹力分别在左侧与右侧抵紧第一滑块10和第二滑块15。

第一螺杆4右端面紧贴第一滑块10，并通过限位块8与之连接；限位块8和第一滑块10上各有四个螺纹孔，通过内六角圆柱头螺钉进行连接；限位块8上、下面开有两个螺纹孔，安装内六角圆柱头螺，且所述螺钉末端距第一螺杆4轴线的距离小于第一阶梯轴34的半径，并大于第二阶梯轴35的半径。第一滑块10上水平安装一个刻度尺14。如图7所示，将第二滑块15上的螺纹孔和第一直线导轨17通过内六角圆柱头螺钉连接；第二滑块15下面有两个螺纹孔，和方形支撑柱22连接。第一直线导轨17和第一带法兰方形滑块18相配合。如图23所示，第一侧支撑板20和第一带法兰方形滑块18通过内六角圆柱头螺钉连接；第一侧支撑板20上的螺纹孔是盲孔。盲孔所在面的对面是平整面，用以夹紧板料。

第二侧支撑板21、第二带法兰方形滑块23、第二直线导轨24、第三滑块25之间的结构和第一侧支撑板20、第一带法兰方形滑块18、第一直线导轨17、第二滑块15之间的结构是对称的。第三滑块25上有通孔和通孔，分别和光轴26和第二螺杆27左端的阶梯轴连接；光轴26右端和第二支撑竖板28上的通孔连接；第二螺杆27右端和第二支撑竖板28上的大螺纹孔连接。如图4所示，第二螺杆27最右端的圆柱体被切除了一部分，目的是方便用扳手等工具进行旋转。

工作原理：

如图1所示，第一支撑横板29与第一支撑竖板5构成第一承载部，用于承载移动夹持机构，移动夹持机构由驱动部、导向部以及执行部构成。实施例中，驱动部由手柄1、手轮2、键3以及第一螺杆4构成，第一螺杆4与第一支撑竖板5螺纹连接，摇动手轮2，带动第一螺杆4相对第一支撑竖板5向右运动，进而驱动执行部向右运动。现有技术依靠螺帽来压缩弹簧难以提供足够大的支撑力，而且在大载荷情况下可能会破坏螺纹结构。通过调节螺帽使四个弹簧状态相同也有一定的操作难度。通过使用手轮2、手柄1组合可以降低对操作人员手部力量的要求。手轮1旋转带动第一螺杆4旋转，从而推动第一滑块10压缩弹簧13，进而同时调节多个弹簧13，保证各弹簧13的压缩状态相同。而且，滑块替代螺帽压缩弹簧，也避免了螺纹损伤的问题.

执行部由第一滑块10、弹簧13、第二滑块15、第一直线导轨17、第一带法兰方形滑块18、第一侧支撑板20等部件组成。导向部包含四根导柱6，第一滑块10、弹簧13等部件套在导柱6上，保证执行部沿轴向方向运动。本发明将四个弹簧13套在四根导柱6上并由两个滑块限制，以此通过使两个滑块与导柱6严格平行间接保证各弹簧13的压缩量和支撑力相同。此外，即使弹簧13尺寸不一致或存在缺陷，由于第二滑块15与导柱6的严格垂直，仍然能保证第一侧支撑板20与试样平行，从而使得支撑力在这种情况下保持相对均匀。使用本发明过程中，弹簧13会发生压缩，在第一滑块10上水平安装一个刻度尺14，用于测量弹簧13的长度，进而计算施加的压力大小。优选例中，导柱6的数量还可以是1根或多根，但是导柱6数量太多时，对应的弹簧13数量也会增多，弹簧13过多难以保证各弹簧的压缩量和支撑力相同，影响第一侧支撑板20端面的夹持性能，导柱6数量太少则会导致单根导柱6承受的弯矩增大，容易发生弯曲，弹簧13也难以提供足够的支撑力。

如图2所示，为保证执行部在驱动部的驱动下沿轴向能够前后运动，第一螺杆4右侧呈阶梯轴状，从最右端开始依次为第一阶梯轴34、第二阶梯轴35以及第三阶梯轴36，第一阶梯轴34和第三阶梯轴36直径相同，小于螺纹的公称直径，大于第二阶梯轴35的直径，执行部第一滑块10的左端连接限位块8，螺钉从限位块8中穿过并延伸到第一螺杆4附近，且螺钉末端距第一螺杆4轴线的距离小于第一阶梯轴34的半径，并大于第二阶梯轴35的半径。实施例中，第一阶梯轴34、第二阶梯轴35、第三阶梯轴36共同形成了左、右壁面高度相等的环形凹槽，优选例中，在第一螺杆4的右端设置一环形凹槽，螺钉穿过限位块8延伸至环形凹槽，保证螺钉能够与环形凹槽的右壁面接触即可：当第一螺杆4向右运动时，可以由第一螺杆4右端面或者环形凹槽左壁面驱动执行部；当第一螺杆4向左运动时，则通过环形凹槽的右壁面将执行部拉回左侧。实施例中，螺钉形成伸入到环形凹槽中的牵引凸件，在优选例中，所述牵引凸件还可以是例如销轴的其他结构：使用锥形销轴穿过限位块8上相应的开孔到达环形凹槽内，但是该结构拆卸不便。甚至，优选地，限位块8与牵引凸件是一体成型的，例如带安装底座的直角钢结构，该直角钢结构的安装底座固定在第一滑块10上，相对安装底座所在端的另一端伸入到环形凹槽中，同样可以实现上述功能，该结构能够减少耗材，但会使得装配变得更加复杂。

第二支撑横板33与第二支撑竖板28构成第二承载部，用于承载固定夹持机构，固定夹持机构中的第二侧支撑板21、第二带法兰方形滑块23、第二直线导轨24、第三滑块25与移动夹持机构中的第一侧支撑板20、第一带法兰方形滑块18、第一直线导轨17、第二滑块15是对称的。第一侧支撑板20与第二侧支撑板21共同构成夹持部，用于实验板料的夹持。带法兰方形滑块是与直线导轨配合使用的，而带法兰方形滑块又是与侧支撑板连接在一起。这样布置的目的是既能将弹簧13提供的支撑力传递到试样上，又不阻碍侧支撑板随试样一起运动。固定夹持机构的第二螺杆27与第二承载部的第二支撑竖板28螺纹连接，第二螺杆27左端插入第三滑块25的中心孔中，并能与第三滑块25产生周向相对滑动，第二螺杆27最右端的圆柱体被切除了一部分，方便用扳手等工具进行旋转，调整夹持部位置进而保证板料准确对中。为防止使用时固定夹持机构发生周向转动，本发明还设置光轴26贯穿第二支撑竖板28与第三滑块25连接。优选例中，可以去除直线导轨与带法兰方块形滑块，设备整体结构将会变简单，但是直接采用侧支撑板结构仅能提供侧向支撑力，当试样受载被拉或被压时，侧支撑板不会随之运动，即试样与侧支撑板发生相对运动，在试样表面会产生刮擦。

如图8至图10所示，第一支撑横板29与第二支撑横板33相对的两个面均包含弧面，用来放置本装置所辅助的设备。第一支撑横板29与第二支撑横板33通过紧固件连接，实施例中，紧固件长度可调，进而调整第一支撑横板29与第二支撑横板33之间距离，以适应不同尺寸的本发明所辅助的设备的使用。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种大应变循环拉压实验辅助测试装置，其特征在于，包含承载机构与夹持机构组件；

所述夹持机构组件包含移动夹持机构与固定夹持机构；

所述承载机构包含第一承载部与第二承载部；

所述第一承载部、第二承载部分别与移动夹持机构、固定夹持机构连接；

第一承载部与第二承载部连接；

所述移动夹持机构包含驱动部、导向部以及执行部；

所述导向部包括一根或多根导柱；

所述驱动部能够控制执行部沿所述导柱轴向方向运动；

所述执行部包含第一滑块组件、弹簧以及第二滑块；

所述第一滑块组件包含圆法兰直线运动轴承与第一滑块；

所述圆法兰直线运动轴承与第一滑块部分嵌套连接；

第一滑块组件、弹簧、第二滑块依次套在所述导柱上。

2.根据权利要求1所述的大应变循环拉压实验辅助测试装置，其特征在于，所述驱动部包含手柄、手轮、键以及第一螺杆；

所述手柄、手轮、键、第一螺杆的一端依次连接；

第一螺杆的另一端设置有环形凹槽；

所述执行部包含牵引凸件；

所述牵引凸件至少能够与环形凹槽的一个壁面接触；

所述第一螺杆与第一承载部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的大应变循环拉压实验辅助测试装置，其特征在于，所述执行部还包含第一直线导轨、第一带法兰方形滑块以及第一侧支撑板；

第二滑块、第一直线导轨、第一带法兰方形滑块、第一侧支撑板依次连接；

所述固定夹持机构包含第二侧支撑板；

第一侧支撑板与第二侧支撑板构成夹持部。

4.根据权利要求1所述的大应变循环拉压实验辅助测试装置，其特征在于，所述移动夹持机构还包含刻度尺；

所述刻度尺能够测量所述弹簧的长度。

5.根据权利要求1所述的大应变循环拉压实验辅助测试装置，其特征在于，所述固定夹持机构包含第二侧支撑板、第二带法兰方形滑块、第二直线导轨、第三滑块、第二螺杆；

所述第二侧支撑板、第二带法兰方形滑块、第二直线导轨、第三滑块、第二螺杆依次连接；

所述第二螺杆与第二承载部螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的大应变循环拉压实验辅助测试装置，其特征在于，所述固定夹持机构还包含光轴；

所述光轴贯穿所述第二承载部与第三滑块连接。

7.根据权利要求1所述的大应变循环拉压实验辅助测试装置，其特征在于，所述第一承载部包含第一支撑横板与第一支撑竖板；

所述第二承载部包含第二支撑横板与第二支撑竖板；

第一支撑横板、第二支撑横板分别与第一支撑竖板、第二支撑竖板螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的大应变循环拉压实验辅助测试装置，其特征在于，第一支撑横板与第二支撑横板的相对面均包含弧面。

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