CN107687730A - 制冷器具及制冷器具的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种制冷器具及制冷器具的制造方法，其中，制冷器具包括箱体(10，100)，箱体(10，100)包括一对相对的箱壁(11，101)；梁(20，60)，跨接所述一对箱壁(11，101)；所述梁(20，60)包括至少两个梁段，每个所述梁段的长度小于所述梁(20，60)的长度，所述至少两个梁段沿所述梁段的长度方向连接以形成所述梁(20，60)。本发明的梁由于梁由至少两个端梁段连接而成，且，每个梁段的长度小于梁的长度，因此梁既可以在箱体的发泡工序之前安装，也可以在箱体的发泡工序之后再组装于箱体。

Description

制冷器具及制冷器具的制造方法

技术领域

本发明涉及制冷器具技术领域，具体涉及一种制冷器具及制冷器具的制造方法。

背景技术

制冷器具的箱体前端设有跨接两个隔热箱壁的梁在现有技术中是已知的。例如，一个梁横跨在间室的前开口处，两个或两个以上用于关闭储藏室的相应部分的门在关闭时与梁密封对接。又如，一个在竖直方向上延伸的梁跨接在相对的上壁和下壁之间。

在组装时，一种已知的做法是在箱体发泡工序之前就将梁安装在箱体上。但是当需要在箱体的发泡工序之后在间室内组装其他部件(例如较大的制冷部件如蒸发器和/或风道组件)时，位于间室前方的梁会对制冷组件的安装造成干扰甚至阻挡制冷组件进入间室而无法安装制冷组件。

如果在箱体的发泡工序之后组装梁，由于梁的长度大于间室的开口沿着梁的长度方向上的尺寸，且制冷器具的箱体在发泡工序后可能会发生变形，因此梁的安装极其困难，且不易保证制冷器具的制造质量。

发明内容

本发明的一个目的在于克服上述至少一个技术问题，而提供一种改进的制冷器具以及制冷器具的制造方法。

本发明的另一个目的在于提供一种便于制造的制冷器具及其制造方法。

因此，本发明的一方面关于一种制冷器具。制冷器具包括：箱体，包括一对相对的箱壁；梁，跨接所述一对箱壁；所述梁包括至少两个梁段，每个所述梁段的长度小于所述梁的长度，所述至少两个梁段沿所述梁段的长度方向连接以形成所述梁。

由于梁由至少两个梁段连接而成，且每个梁段的长度小于梁的长度，因此梁既可以在箱体的发泡工序之前安装，也可以在箱体的发泡工序之后再组装于箱体，而这可以由制造商根据需要选择。例如，当在储藏室内、梁的后方设有较大部件(如蒸发器、风道部件、水箱等)时，可以在制冷器具的箱体完成发泡后、并在储藏室内安装较大部件之后再安装梁。又如，在箱体的发泡工序之前，将一个或一些梁段组装于箱体，在箱体的发泡工序之后，再组装剩余的梁段。可见，根据本发明实施例的制冷器具不仅便于制造且有利于保证制造质量。应当理解，本发明适用于梁横向延伸的情形，也适用于梁在竖直方向上延伸的情形。

制冷器具可以包括冰箱、酒柜、冷柜等冷藏/冷冻设备。

可选地，每个所述梁段内设有隔热材料。由于每个梁段都设有隔热材料，梁在其整个长度方向上仍然具有较好的隔热效果是可以预期的。隔热材料可以通过发泡工序形成在每个梁段内或者每个梁段的隔热材料由其他保温件如EPS件形成。在另一个实施例中，一个或一些梁段内的隔热材料由发泡工序形成在相应的梁段内，剩余的梁段内的隔热材料则为其他保温件。

可选地，每个所述梁段包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体和第二壳体围成隔热空间，所述隔热材料位于所述隔热空间内。

可选地，至少一对相邻的所述梁段的相邻的连接端部至少部分在上下方向和/或前后方向上交迭并搭接。这有利于相邻梁段的相邻的连接端部固定连接。当相邻连接端部在上下方向上交迭并搭接时，可以更好地支撑梁段。当相邻连接端部在前后方向上交迭时，有利于阻挡冷气从梁的后端流动到梁的前端。

可选地，所述相邻的连接端部中的一个包括收容槽，所述相邻的连接端部中的另一个包括位于收容槽内的突出部。这有利于相邻的连接端部的在上下方向和/或前后方向上形成支撑/限位，有利于加强相邻的连接端部的连接强度。

可选地，包括固定装置，所述固定装置固定所述相邻的连接端部的在上下方向和/或前后方向上交迭的部分。通过固定装置，例如螺栓或螺钉实现各梁段的相邻的连接端部的固定连接，从而加强相邻的连接端部的连接强度。

可选地，所述箱壁面向所述梁的一侧设有插槽，所述梁段面向所述箱壁的一端插设于所述插槽中。将梁段面向箱壁的一端插设于插槽后，可实现梁与箱壁的预安装。

可选地，所述至少两个梁段包括第一梁段和第二梁段，所述第一梁段的一端固定于其中一个所述箱壁，所述第二梁段的一端固定于另外一个所述箱壁中，所述第一梁段的另一端和第二梁段的另一端相连。第一梁段和第二梁段可以具有大致相同的长度，也可以具有显著差别的长度。当两个梁段之一具有很小的长度时，则它既可以在箱体的发泡工序之前安装，也可以在箱体的发泡工序之后安装。

可选地，所述至少两个梁段包括分别固定于相应一个箱壁的第一梁段和第二梁段，以及至少一个位于所述第一梁段和所述第二梁段之间的第三梁段。

可选地，所述第一梁段和所述第二梁段为连接于相应箱壁的梁基座。由于梁基座具有较小的长度，这不仅有利于第一梁段和所述第二梁段的安装，而且，这还提供一种可能性：即使在箱体的发泡工序之后需要在储藏室内安装较大部件，第一梁段和第二梁段仍然可以在箱体的发泡工序之前安装在箱体上，因为作为基座的第一梁段和第二梁段的长度可以设置成小到这样的程度：它不会影响/干涉所述较大部件在箱体发泡工序之后安装。

可选地，所述第一梁段和所述第二梁段包括连接于相应箱壁前端面的第一腿部以及连接于相应箱壁内表面的第二腿部。第一梁段和第二梁段的第一腿部与相应箱壁前端面贴合，第二腿部和相应箱壁内表面贴合，并通过螺钉固定连接，加强了梁与箱壁的连接稳固性。

可选地，所述第一梁段和所述第二梁段包括呈L形的内壳体，所述内壳体连接于相应箱壁，以及呈板状的外壳体，所述内壳体和所述外壳体围成L形的隔热空间，所述隔热空间内设有L形的隔热材料。

可选地，所述第三梁段的两端临近相应箱壁的内表面。从而，第三梁段的长度构成了梁的大部分长度，因此梁由两个固定于相应箱壁、且具有较小长度的梁基座(第一梁段和第二梁段)以及连接两个梁基座、并具有较大长度的第三梁段形成，是可以预期的。

可选地，包括沿着所述梁长度方向延伸的防露管，每个所述梁段包括凹槽以接收所述防露管的相应部分。从而，防露管的相应部分可以嵌设于各梁段的凹槽中，以此防露管可以可靠地固定。

可选地，包括蒸发器，所述蒸发器沿着所述箱体的后壁的内表面设置，并在前后方向上与所述梁具有重叠的投影。当所制造的制冷器具需要在梁后方的储藏室内组装蒸发器时，由于本发明实施例所使用的梁由至少两个梁段构成，蒸发器可以在上述至少一个梁段组装于箱壁或相邻的梁段之前安装于储藏室内。这易于制冷器具的制造、提高安装效率且有利于保证制冷器具质量。

所述梁包括一件式前面板，所述前面板覆盖所述至少两个梁段。前面板是一体式结构，覆盖至少两个梁段。即使梁段之间可能存在缝隙，然后一件式结构的前面板可以遮盖这种缝隙，因此梁仍然可以具美观简洁的外观。

本发明的另一方面关于一种制冷器具的制造方法，跨接一对箱壁的梁的至少两个梁段中至少一个梁段在箱体的发泡工序之后连接于箱壁和/或连接于相邻的梁段。由于至少一个梁段可以在箱体的发泡工序之后再组装于箱壁和/或相邻的梁段，因此，即使需要在梁后方的储藏室内组装较大部件，这样的部件可以在上述至少一个梁段组装于箱壁或相邻的梁段之前安装于储藏室内。因此，依据本发明实施例制冷器具制造方法不仅易于制冷器具的制造、提高安装效率且有利于保证制冷器具质量。

附图说明

图1是本发明一个实施例箱体的一个示意性立体图；

图2是本发明一个实施例箱体的另一个示意性立体图；

图3是本发明一个实施例中第一梁段的示意性立体图；

图4是图3的示意性立体分解图；

图5是本发明一个实施例中第二梁段的示意性立体图；

图6是图5的示意性立体分解图；

图7是本发明一个实施例中第一梁段和第二梁段的示意性连接示意图；

图8是本发明一个实施例箱体上未安装梁时的示意性立体图；

图9是图2中第一梁段和第二梁段的连接放大图；

图10是本发明一个实施例安装制冷组件的示意图立体图；

图11是本发明一个实施例箱体上安装制冷组件后的示意性主视图；

图12是本发明一个实施例箱壁上的第一梁段和第二梁段未完成组装的示意性立体图；

图13是本发明另一个实施例箱体的示意性立体图；

图14是本发明另一个实施例中梁的示意性立体图；

图15是本发明另一个实施例中第三梁段的示意性立体分解图；

图16是本发明另一个实施例中梁基座的示意性立体图；

图17是图16中梁基座的示意性立体分解图。

图18是本发明另一个实施例箱体的另一个示意性立体图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例一

参考图1，本发明实施例提供一种制冷器具1，制冷器具1包括箱体10。参考图2，箱体10包括一对相对的箱壁11。本实施例中，箱壁11在高度方向上延伸，沿箱体10的宽度方向相对设置。其中，箱体10的宽度方向垂直于箱体10的高度方向，并垂直于箱体10的前后方向。

继续参考图2，箱体10具有储藏室15以及在储藏室15的前开口处跨接一对箱壁11的梁20。本实施例中的前开口为用户打开制冷器具1的门(图未示出)后，面向用户的开口。由于梁20的存在，储藏室15的前开口被梁20分割为两个开口。制冷器具1可以具有分别用于关闭相应一个开口的门(未图示)。当门关闭时，门的内侧可以与梁20密封连接以防止储藏室15内的冷气泄露。

应当理解，本发明也适用于梁20位于相邻的储藏室之间的场合。

继续参考图2，储藏室15内设有制冷组件40。制冷组件40在前后方向上与梁20具有重叠的投影。也即，制冷组件40和梁20在制冷器具1的前后方向上相对。本实施例中，制冷组件40可以包括风道盖板、蒸发器和/或风扇等部件。

在本实施例中，制冷组件40具有较大的尺寸，例如制冷组件40的高度接近或大于由梁20隔开的一对开口的高度。若在梁20组装于箱体11之后，制冷组件40难以或不易于组装于储藏室15内。给制冷组件40的安装带来不便。

根据本发明实施例，参考图2，梁20包括两个梁段21，22，每个梁段的长度小于梁20的长度。为了便于描述，本实施例中，将两个梁段21,22分为第一梁段21和第二梁段22。第一梁段21和第二梁段22沿长度方向连接形成梁20。梁20的长度方向也即箱体10的宽度方向。

由于每个梁段的长度小于梁20的长度，因此梁20既可以在箱体10的发泡工序之前安装，也可以在箱体10的发泡工序之后再组装于箱体10，而这可以由制造商根据需要选择。例如，当在储藏室15内、梁20的后方设有较大部件(如蒸发器、风道部件、风扇等制冷部件，或水箱等)时，可以在制冷器具的箱体10完成发泡后、并在储藏室15内安装上述具有较大尺寸的部件之后再安装梁20。

本实施例中，在箱体10的发泡工序中，发泡剂注入箱体10的预组装单元内，发泡剂在箱体10的隔热空间(图未示出)内固化而形成保温层。

也即，当本实施例中需要在储藏室15内、梁20的后方安装较大尺寸的部件时，梁20后于较大尺寸的部件安装。这样可以避免梁20先安装后，干扰较大尺寸的部件的安装。

又如，在箱体10的发泡工序之前，将一个或一些梁段组装于箱体10，在箱体10的发泡工序之后，再组装剩余的梁段。可见，根据本发明实施例的制冷器具不仅便于制造且有利于保证制造质量。本实施例中有两个梁段，可以先将第一梁段21组装于箱体10，在箱体10的发泡工序之后，再组装第二梁段22。

本实施例中，梁20是由第一梁段21和第二梁段22沿梁段的长度方向连接形成的。为保证第一梁段21和第二梁段22相互之间的连接稳定性，参考图7，第一梁段21和第二梁段22相邻的连接端部23,24至少部分在上下方向和/或前后方向上交迭并搭接。其中，第一梁段21的连接端部24和第二梁段22的连接端部23在梁段的长度方向相对，且在上下方向和/或前后方向上交迭并搭接。本实施例中，第一梁段21的连接端部24和第二梁段22的连接端部23在上下方向和/或前后方向上交迭的部分可以通过固定装置固定。例如，连接端部23和连接端部24在交迭的部分可以设有螺栓孔或螺钉孔。可以通过螺栓或螺钉固定第一梁段21的连接端部24和第二梁段22的连接端部23在上下方向和/或前后方向上交迭的部分。

需说明的是，固定装置不限于螺钉和螺栓，只要能够固定相邻的连接端部的在上下方向和/或前后方向上交迭的部分即可。

具体说来，参考图7，本实施例中，第一梁段21的连接端部24设有突出部216，第二梁段22的连接端部23设有收容槽226。在组装第一梁段21和第二梁段22时，突出部216可以位于收容槽226内，这样，突出部216和收容槽226在上下方向和/或前后方向上交迭并搭接。通过固定装置将突出部216和收容槽226在交迭部分固定连接。

继续参考图3并结合图7所示，本实施例中，在第一梁段21的突出部216上设有卡扣213和螺栓孔(图未示出)。参考图5并结合图7所示，第二梁段22的收容槽226内设有卡槽224和螺栓孔225。第一梁段21的突出部216上的螺栓孔和第二梁段22上的螺栓孔225在箱体10的前后方向相对应。参考图7和图9，第一梁段21的卡扣213与第二梁段22的卡槽224卡接，同时，第一梁段21的螺栓孔和第二梁段22的螺栓孔225通过螺钉51连接。

本实施例中，参考图8并结合图2所示，箱壁11面向梁20的一侧设有插槽12、12a。在组梁段时，可以先将第一梁段21插设于插槽12a中，再将第二梁段22插设于另一插槽12中。最后通过固定装置固定第一梁段21和第二梁段22相邻的连接端部23,24的在上下方向和/或前后方向上交迭的部分，以实现梁20在箱壁11上的组装。

具体说来，参考图3和图4，本实施例中，第一梁段21包括第一壳体21a和第二壳体21b。第一梁段21的第一壳体21a和第二壳体21b围成隔热空间(图未示出)，隔热材料位于隔热空间内。

参考图5和图6，第二梁段22包括第一壳体22a和第二壳体22b。第二梁段22的第一壳体22a和第二壳体22b围成隔热空间(图未示出)，隔热材料位于隔热空间内。

参考图8并结合图1和图2所示，沿箱体10的宽度方向，制冷器具1的箱体10面向梁20的一侧设有安装孔13。参考图3，第一梁段21面向安装孔13的表面设有与安装孔13相对的通孔214。参考图5，第二梁段22面向安装孔13的表面设有与安装孔13相对的通孔223。

第一梁段21插设于插槽12a后，第一梁段21的通孔214和箱壁11上的安装孔13通过螺钉50连接，以实现第一梁段21与箱壁11的固定连接。

第二梁段22插设于另一插槽12后，第二梁段22的通孔223和箱壁11上的安装孔13通过螺钉50连接，以实现第二梁段22与箱壁11的固定连接。

在实际安装过程中，螺钉50可以不拧紧，实现第一梁段21和第二梁段22与箱壁11的预安装。待第一梁段21的连接端部24和第二梁段22的连接端部23固定连接后，再拧紧螺钉50，完成梁20与箱壁11的组装。

继续参考图2，本实施例中，制冷器具1的沿箱体10的宽度方向相对的每一箱壁11均具有内表面11b和前端面11a。其中，箱壁11的前端面11a和箱壁11的内表面11b相互垂直。箱壁11的内表面11b沿箱体10的宽度方向相对设置。

参考图3，第一梁段21包括连接于相应箱壁11前端面11a的第一腿部212以及连接于相应箱壁11内表面11b的第二腿部211。

第一梁段21的第一腿部212和第二腿部211相连后整体呈“L形”。本实施例中，第一梁段21插设于插槽12a中后，第一梁段21的第一腿部212与相应箱壁11的前端面11a贴合，第一梁段21的第二腿部211与相应箱壁11的内表面11b贴合。此时，第一梁段21的通孔214和箱壁11上的安装孔13沿箱体10的前后方向相对应，并可通过螺钉50连接。

继续参考图5，第二梁段22包括连接于相应箱壁11前端面11a的第一腿部222以及连接于相应箱壁11内表面11b的第二腿部221。

第二梁段22的第一腿部222和第二腿部221相连后整体呈“L”形。第二梁段22的第一腿部222与相应箱壁11的前端面11a贴合，第二梁段22的第二腿部221与相应箱壁11的内表面11b贴合。此时，第二梁段22的通孔223和箱壁11上的安装孔13沿箱体10的前后方向相对应，并可通过螺钉50连接。

一般而言，不同温度的空气中水蒸汽的含量是不同的，温度越高，其空气中所含水蒸汽越多。当空气温度降到含水蒸汽量的极限温度以下时。多余的水蒸汽就要析出，出现凝露现象。因此，一般的制冷器具都设计了除露装置，安装在制冷器具储藏室的箱体门框四周内侧和梁内侧，管中流过的高温高压的制冷剂加热门框，提高周边温度，防止凝露现象的发生。

参考图2，本实施例的制冷器具1还包括沿着梁20长度方向延伸的防露管30。参考图4，第一梁段21背向储藏室15的部分设有沿梁20的长度方向延伸的凹槽215，该凹槽215用于接收防露管30的相应部分。也即，防露管30沿箱体10的前后方向与第一梁段21重叠的部分位于第一梁段21的凹槽215内。

参考图6，第二梁段22背向储藏室15的部分设有沿梁20的长度方向延伸的凹槽227，该凹槽227用于接收防露管30的相应部分。也即，防露管30沿箱体10的前后方向与第二梁段22重叠的部分位于第二梁段22的凹槽227内。

从而，防露管30的相应部分可以嵌设于第一梁段21的凹槽215及第二梁段22的凹槽227中，以此，防露管30可以可靠地固定。防露管30利用经冷凝器冷却后的制冷剂的余热对梁20进行加热，以防止结露。本实施例还提供一种制冷器具的制造方法。在箱体10的发泡工序之后，再将第一梁段21和第二梁段22分别连接于箱壁11，再将第一梁段21和第二梁段22相连接。

本实施例中，参考图10，当需要在梁20后方的储藏室15内组装较大部件，例如制冷组件40时，未安装梁20。制冷组件40沿着箱体10的后壁14的内表面设置，并在箱体10的前后方向上与梁20具有重叠的投影。

参考图11，待在储藏室15内安装例如制冷组件40后，参考图12并结合图2所示，第一梁段21插设于插槽12a后，第一梁段21的通孔214和箱壁11上的安装孔13通过螺钉50连接，以实现第一梁段21与箱壁11的固定连接。第二梁段22插设于另一插槽12后，第二梁段22的通孔223和箱壁11上的安装孔13通过螺钉50连接，以实现第二梁段22与箱壁11的固定连接。图2显示的是制冷组件40、梁20及防露管30组装后的状态图。

参考图1，梁20还包括一件式前面板90，在完成制冷器具1的制冷组件40、梁20及防露管30的组装后，前面板90覆盖第一梁段21和第二梁段22。前面板90是一体式结构，覆盖第一梁段21和第二梁段22，即使第一梁段21和第二梁段22之间可能存在缝隙，然后一件式结构的前面板90可以遮盖这种缝隙，因此梁20仍然可以具美观简洁的外观。

依据本发明实施例的制冷器具制造方法，不仅易于制冷器具1的制造，还提高制冷器具1的安装效率，且有利于保证制冷器具1的质量。

本实施例中，在制冷组件40完成组装后，第一梁段21和第二梁段22分别与箱壁11连接并在相邻的连接端部23,24处通过固定装置连接。在其它实施例中，可以先将第一梁段21和第二梁段22其中之一与箱壁11相连后，其中一个梁段与箱壁11非固定连接，而是可活动地。因此，若在安装制冷组件40的过程中，在箱壁11上安装的梁段干扰制冷组件40的安装，可以控制所安装的梁段移动至不干扰制冷组件40。待制冷组件40完成安装后，再将另一个梁段与箱壁11连接，最后再组装各梁段。

实施例二

实施例一中，梁20包括分别固定于相应一个箱壁11的第一梁段21和第二梁段22，即，实施例一中梁20由沿长度方向延伸的第一梁段21和第二梁段22连接形成。本实施例中，参考图18和图13，制冷器具1a的箱体100沿宽度方向相对设置的箱壁101上也跨接梁60。和实施例一的不同之处在于：参考图13和图14，实施例二中有三个梁段61,62,63。为便于描述，将梁段61,62,63分为第一梁段61、第二梁段62及第三梁段63。

其中，第一梁段61和第二梁段62固定于箱体100的宽度方向的相对设置的箱壁101上。第三梁段63位于第一梁段61和第二梁段62之间。即，本实施例中，跨接于箱体100的箱壁101上的梁60由第一梁段61、第二梁段62及第三梁段63沿长度方向连接形成。

参考图14，本实施例中，第一梁段61具有和第三梁段63相邻地连接端部64。第三梁段63具有和第一梁段61相邻地连接端部65。第二梁段62具有和第三梁段63相邻地连接端部67。第三梁段63具有和第二梁段62相邻地连接端部66。

和实施例一中一样，第一梁段61的连接端部64和第三梁段63的连接端部65至少部分在上下方向和/或前后方向上交迭并搭接。

第二梁段62的连接端部67和第三梁段63的连接端部66至少部分在上下方向和/或前后方向上交迭并搭接。

各相邻地连接端部64，65，66，67通过固定装置(图未示出)固定连接后形成了本实施例中的梁60。

参考图13并结合图14所示，箱壁101面向梁60的一侧设有一对沿宽度方向相对设置的插槽101c，101d。本实施例中插槽101c供第一梁段61插设，插槽101d供第二梁段62插设。即，在组装梁60时，可以先将第一梁段61插设于插槽101c实现与箱壁101的连接，第二梁段62插设于插槽101d实现与箱壁101的连接。最后通过固定装置将第三梁段63与第一梁段61、第二梁段62相邻地连接端部64,65,66,67在上下方向和/或前后方向上交迭的部分固定连接。

此外，继续参考图13，沿箱体100的宽度方向，制冷器具1a的箱体100面向梁60的一侧设有安装孔(图未示出)。参考图13和图16，第一梁段61面向安装孔的表面设有与安装孔相对的通孔613；第二梁段62面向安装孔的表面设有与安装孔相对的通孔613。参考图13，第一梁段61的通孔613和第二梁段62的通孔613分别和箱壁101上的安装孔可以通过螺钉80连接，以实现第一梁段61的一端固定于其中一个箱壁101，第二梁段62的一端固定于另外一个箱壁101中。第一梁段61和第二梁段62与箱壁10不限于通过螺钉80连接。

参考图14，本实施例中，第一梁段61和第二梁段62为连接于相应箱壁101、具有较小长度的梁基座。第一梁段61和第二梁段62可以具有对称的结构。

由于梁基座具有较小的长度，这不仅有利于第一梁段61和第二梁段62的安装，而且，这还提供一种可能性：即使在箱体100的发泡工序之后需要在储藏室15内安装较大部件，第一梁段61和第二梁段62仍然可以在箱体100的发泡工序之前安装在箱体100上，因为作为基座的第一梁段61和第二梁段62的长度可以设置成小到这样的程度：它不会影响/干涉所述较大部件在箱体10发泡工序之后安装。

参考图16和图17并结合图13所示，第一梁段61和第二梁段62包括连接于相应箱壁101前端面101a的第一腿部614以及连接于相应箱壁101内表面101b的第二腿部615。

参考图17，第一梁段61和第二梁段62分别设有隔热材料617。在本实施例中，第一梁段61和第二梁段62分别可以包括呈L形的内壳体616a，内壳体616a连接于相应箱壁，以及呈板状的外壳体616b。内壳体616a和外壳体616b围成L形的隔热空间，隔热空间内设有L形的隔热材料617。本实施例中内壳体616a靠近箱壁101，外壳体616b相比于内壳体616a远离箱壁101。为便于描述，内壳体616a也可以理解为第一梁段61和第二梁段62的第一壳体616a，外壳体616b也可以理解为第一梁段61和第二梁段62的第二壳体616b。

继续参考图17，内壳体616a包括连接于相应箱壁101前端面101a的第一子壳体616c、连接于相应箱壁101内表面101b的第二子壳体616d。外壳体616b覆盖第一子壳体616c和第二子壳体616d。

本实施例中，箱壁101的内表面101b和前端面101a的形状和实施例一中箱壁11的内表面11b及前端面11a的形状相同。

本实施例中的隔热材料617包括第一隔热部617a和第二隔热部617b。第一隔热部617a和第二隔热部617b连接形成L形的隔热材料617。

继续参考图17并结合图16所示，本实施例中，第一子壳体616c、第一隔热部617a及外壳体616b覆盖第一子壳体616c的部分共同构成了第一梁段61和第二梁段62的第一腿部614。第二子壳体616d、第二隔热部617b及外壳体616b覆盖第二子壳体616d的部分共同构成了第一梁段61和第二梁段62的第二腿部615。

参考图15，本实施例，第三梁段63包括第一壳体63a和第二壳体63b，第三梁段63的第一壳体63a和第二壳体63b围成隔热空间(图未示出)，在隔热空间内设有隔热材料。隔热材料可以使用EPS保温件(Expanded Polystyrene，简称EPS)。但不限于EPS保温件，可以是其它类型的保温件。或者在隔热空间内通过发泡工序形成隔热材料。

继续参考图13并结合图14所示，本实施例中，第三梁段63的两端临近相应箱壁101的内表面101b。从而，第三梁段63的长度构成了梁60的大部分长度，因此梁60由两个固定于相应箱壁、且具有较小长度的梁基座(第一梁段61和第二梁段62)以及连接两个梁基座、并具有较大长度的第三梁段63形成。

第三梁段63的长度可以限定，本实施例不做具体限定。例如，第一梁段61和第二梁段62的长度之和可以大约占整个梁60的长度的5％至20％。第三梁段63的长度长于第一梁段61和第二梁段62的长度，第三梁段63的长度可以大约占整个梁60的长度的80％至95％。第三梁段63的长度可以设计的较长些，两端的第一梁段61和第二梁段62可以设计的较短些。

继续参考图17，沿同一方向，第一子壳体616c上设有第一通孔613c、第一隔热部617a上与第一通孔613c相对应的位置设有第二通孔613b、外壳体616b上与第一通孔613c相对应的位置设有第三通孔613a。第一通孔613c、第二通孔613b及第三通孔613a形成本实施例中的通孔613。

继续参考图13，本实施例中，第一梁段61和第二梁段62分别安装于相应的箱壁101上后，第三梁段63的长度方向的两端再分别和第一梁段61及第二梁段62连接形成本实施例的梁60。

参考图14和图16，第一梁段61面向第三梁段63的一端可以设有螺栓孔612。第三梁段63面向第一梁段61的一端可以设有螺栓孔(图未示出)。第一梁段61上的螺栓孔612与第三梁段63上的螺栓孔可以通过螺栓或螺钉连接。

第二梁段62面向第三梁段63的一端可以设有螺栓孔612，第三梁段63面向第二梁段62的一端可以设有螺栓孔(图未示出)，第二梁段62上的螺栓孔612与第三梁段63上的螺栓孔可以通过螺栓或螺钉连接。连接方式不限于螺栓或螺钉，也可以是其它连接方式，例如相邻梁段之间通过卡接固定。

继续参考图14，第三梁段63的长度方向的两端还设有卡扣632。第一梁段61和第二梁段62面向第三梁段63的一端设有凸出部618，第一梁段61和第二梁段62上的凸出部618分别与第三梁段63上的卡扣632实现卡接。这样，第三梁段63可以分别和第一梁段61、第二梁段62通过卡接方式、螺栓连接方式或螺钉连接方式实现固定，而有利于加强连接强度。

参考图17，沿同一方向，第二子壳体616d上设有第一螺栓孔612b，外壳体616b上与第一螺栓孔612b相对应的位置设有第二螺栓孔612a，第一螺栓孔612b和第二螺栓孔612a形成本实施例中的螺栓孔612。

继续参考图13和图14，本实施例的制冷器具1a也包括沿着梁60长度方向延伸的防露管70，参考图14，本实施例中，第一梁段61背向储藏室的部分设有沿梁60的长度方向延伸的凹槽611，该凹槽611用于接收防露管70的相应部分。也即，防露管70沿箱体100的前后方向与第一梁段261重叠的部分位于第一梁段61的凹槽611内。

同样，第二梁段62上设有凹槽621，第三梁段63上设有凹槽631。从而，防露管70的相应部分可以嵌设于各梁段的凹槽611,621，631中，以此，防露管70可以可靠地固定。

同样，参考图18，在完成制冷器具1a的蒸发器制冷组件41、梁60的组装后。使用前面板91覆盖梁60的第一梁段61、第二梁段62及第三梁段63。前面板91也是一体式结构，即使第一梁段61、第二梁段62及第三梁段63之间可能存在缝隙，然后一件式结构的前面板91可以遮盖这种缝隙，因此梁60仍然可以具美观简洁的外观。

在本实施例中，在组装时，第一梁段61和第二梁段62在箱体的发泡工序之前连接于箱体。

在箱体的发泡工序之后，将制冷组件41等具有较大尺寸的部件组装在储藏室内。

在制冷组件41等具有较大尺寸的部件组装在储藏室内之后，将第三梁段63连接在第一梁段61和第二梁段62之间。之后，将前面板连接于被连接的梁段61～63的前方。

作为一个替换的实施例，第一梁段61、第二梁段62、第三梁段63也可以都在箱体的发泡工序之后组装于箱体。

应当理解，当储藏室内不设有较大尺寸的部件时，制造商可以根据需要制定各梁段61～63是否在箱体的发泡工序之后安装于箱体。

需说明的是，本发明实施例提供了两段式的梁20及三段式的梁60。但不限于此结构。在其它实施例中，梁可以是四段式，五段式或者更多段式。

本发明中，各实施例采用递进式写法，重点描述与前述实施例的不同之处，各实施例中的相同部分可以参照前述实施例。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (17)

1.一种制冷器具，包括：

箱体(10，100)，包括一对相对的箱壁(11，101)；

梁(20，60)，跨接所述一对箱壁(11，101)；其特征在于，所述梁(20，60)包括至少两个梁段(21，22，61，62，63)，每个所述梁段(21，22，61，62，63)的长度小于所述梁(20，60)的长度，所述至少两个梁段(21，22，61，62，63)沿所述梁段(21，22，61，62，63)的长度方向连接以形成所述梁(20，60)。

2.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，每个所述梁段(21，22，61，62，63)内设有隔热材料。

3.如权利要求2所述的制冷器具，其特征在于，每个所述梁段(21，22，61，62，63)包括第一壳体(21a,22a，63a，616a)、第二壳体(21b,22b，63b，616b)，所述第一壳体(21a,22a，63a，616a)和第二壳体(21b,22b，63b，616b)围成隔热空间，所述隔热材料位于所述隔热空间内。

4.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，至少一对相邻的所述梁段(21，22，61，62，63)的相邻的连接端部(23，24，64，65，66，67)至少部分在上下方向和/或前后方向上交迭。

5.如权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，所述相邻的连接端部(23，24)中的一个包括收容槽(226)，所述相邻的连接端部(23，24)中的另一个包括位于收容槽(226)内的突出部(216)。

6.如权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，包括固定装置，所述固定装置固定所述相邻的连接端部(23，24，64，65，66，67)的在上下方向和/或前后方向上交迭的部分。

7.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述箱壁(11，101)面向所述梁(20，60)的一侧设有插槽(12，12a，101c,101d)，所述梁段(21，22，61，62)面向所述箱壁(11，101)的一端插设于所述插槽(12，12a，101c,101d)中。

8.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述至少两个梁段(21，22)包括第一梁段(21)和第二梁段(22)，所述第一梁段(21)的一端固定于其中一个所述箱壁(11)，所述第二梁段(22)的一端固定于另外一个所述箱壁(11)中，所述第一梁段(21)的另一端和第二梁段(22)的另一端相连。

9.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述至少两个梁段(61，62，63)包括分别固定于相应一个箱壁(101)的第一梁段(61)和第二梁段(62)，以及至少一个位于所述第一梁段(61)和所述第二梁段(62)之间的第三梁段(63)。

10.如权利要求9所述的制冷器具，其特征在于，所述第一梁段(61)和所述第二梁段(62)为连接于相应箱壁(101)的梁基座。

11.如权利要求10所述的制冷器具，其特征在于，所述第一梁段(61)和所述第二梁段(62)包括连接于相应箱壁(101)前端面(101a)的第一腿部(614)及连接于相应箱壁(101)内表面(101b)的第二腿部(615)。

12.如权利要求10所述的制冷器具，其特征在于，所述第一梁段(61)和所述第二梁段(62)分别包括呈L形的内壳体(616a)，所述内壳体(616a)连接于相应箱壁(101)，以及呈板状的外壳体(616b)，所述内壳体(616a)和所述外壳体616b)围成L形的隔热空间，所述隔热空间内设有L形的隔热材料(617)。

13.如权利要求11所述的制冷器具，其特征在于，所述第三梁段(63)的两端临近相应箱壁(101)的内表面。

14.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，包括沿着所述梁(20，60)长度方向延伸的防露管(30，70)，每个所述梁段(21，22，61，62，63)包括凹槽(215,227,611,621，631)以接收所述防露管(30，70)的相应部分。

15.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，包括制冷组件(40，41)，所述制冷组件(40，41)沿着所述箱体(10，100)的后壁(14)的内表面设置，并在前后方向上与所述梁(20，60)具有重叠的投影。

16.如以上任意一项权利要求所述的制冷器具，其特征在于，所述梁(20，60)包括一件式前面板(90,91)，所述前面板(90,91)覆盖所述至少两个梁段(21，22，61，62，63)。

17.一种以上任意一项权利要求所述的制冷器具的制造方法，其特征在于，跨接所述一对箱壁(11，101)的梁(20，60)至少两个梁段(21，22，61，62，63)中至少一个在所述箱体(10，100)的发泡工序之后连接于所述箱壁(11，101)和/或连接于相邻的梁段。