CN204902372U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

一种冰箱，包括：限定第一储藏室(110)的第一箱胆(11)及限定第二储藏室(120)的第二箱胆(12)、及连接所述第一箱胆(11)和所述第二箱胆(12)的中隔板(20)；所述中隔板(20)设有一对收容槽(21，22)，所述第一箱胆(11)和第二箱胆(12)分别包括收容于相应收容槽(21，22)内的端部(101，102)；在所述收容槽(21，22)的侧壁(210，220)设有至少一个凸起(30，30a，30b)，所述凸起(30，30a，30b)抵接相应的所述端部(101，102)。本技术方案克服现有技术存在的问题，提供一种第一箱胆和第二箱胆分别与中隔板装配紧密的冰箱。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及冰箱技术领域，特别涉及一种具有中隔板的冰箱。

背景技术

通常，参照图1和图2，冰箱1为双开门冰箱，包括第一箱胆2和第二箱胆3及连接第一箱胆2和第二箱胆3的中隔板4。中隔板4设有开口朝向第一箱胆2的收容槽4a来容纳第一箱胆2的端部20、及开口朝向第二箱胆3的收容槽4b来容纳第二箱胆3的端部30，实现中隔板4与两个箱胆装配。

但是，参照图2，在收容槽4a、4b内并无其他固定结构，端部20、30在相应的收容槽4a、4b内容易窜动，严重时会从相应的收容槽内脱出，导致第一箱胆2和第二箱胆3稳定性差，容易松动。尤其是，当在第一箱胆2和第二箱胆3之间的空间B内填充发泡材料时，发泡材料在膨胀时会推动第一箱胆2和第二箱胆3上下窜动，导致空间B扩张。因此，为避免类似问题，现有技术通常会在发泡之前使用胶带将箱胆与相应的收容槽进行紧固，但这影响了生产工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是为克服现有技术存在的问题，而提供一种有利于提高生产效率的冰箱。

为解决上述问题，本实用新型提供一种冰箱，包括：限定第一储藏室的第一箱胆及限定第二储藏室的第二箱胆、及连接所述第一箱胆和所述第二箱胆的中隔板；

所述中隔板设有一对收容槽，所述第一箱胆和第二箱胆分别包括收容于相应收容槽内的端部；在所述收容槽的侧壁设有至少一个凸起，所述凸起抵接相应的所述端部。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

在收容槽中设置有凸起，相应箱胆的端部受到凸起抵接限位，而不能随意在收容槽内窜动，不能轻易从收容槽中脱出，第一箱胆及第二箱胆与中隔板装配紧密，第一箱胆及第二箱胆的稳定性好，不容易松动、窜动。这样，在发泡过程中，由于端部受到凸起的阻力，发泡材料在碰撞过程中很难推动第一箱胆及第二箱胆上下窜动。因此，在发泡前可减少使用(甚至无需再使用)胶带进行修正和紧固，提升了生产工作效率。

可选地，所述凸起设有导引面，所述导引面面朝所述收容槽的开口、和与所述收容槽设有所述凸起的所述侧壁相对的另一侧侧壁。这样，在相应箱胆的端部伸入收容槽内的过程中，端部先接触导引面，导引面会导引端部继续向收容槽内移动，使得箱胆的移动更加顺畅。

可选地，所述凸起从所在的所述收容槽的所述侧壁朝向所述收容槽的底壁并远离所述侧壁延伸。这样，凸起设计为倒刺，倒刺可以对相应的端部起到很好的限位阻挡作用，防止相应的端部从收容槽内向外窜出，有效防止第一箱胆和第二箱胆窜动甚至脱出。

可选地，所述侧壁为所述收容槽的后侧壁。

可选地，所述凸起是从所述收容槽外对所述侧壁冲压形成。所述凸起的冲压形成工艺简单且易于实现。

可选地，所述凸起由所述收容槽的所述侧壁设置的凸点形成。

可选地，所述收容槽沿所述第一箱胆和第二箱胆的排布方向的截面面积从所述收容槽的开口指向底壁的方向逐渐增大。这样，收容槽的开口尺寸较小，可在一定程度上阻止相应的端部从收容槽内窜出。

可选地，所述收容槽沿所述中隔板的长度方向延伸，所述收容槽的所述侧壁沿所述中隔板的长度方向设有至少一组间隔排布的若干凸起。这样，较多数量的凸起能够对相应箱胆的端部形成更稳定的阻挡限位。

可选地，每组中的所述若干凸起呈弧形排布，且沿所述弧形排布方向位于中央位置的凸起到所述收容槽的开口的距离最远。这种排布方式可减小相应端部在进入收容槽内时所受到的凸起的阻力，装配工艺更快捷。

可选地，所述第一箱胆和第二箱胆上下排布、或所述第一箱胆和第二箱胆并列排布。这样，本技术方案的冰箱可以为多开门冰箱或对开门冰箱。

附图说明

图1是现有技术的冰箱的平面视图，该平面视图是从冰箱前部到冰箱后部的方向看向冰箱而得到；

图2是图1沿AA方向的剖面图；

图3是本实用新型具体实施例的冰箱的立体图；

图4是本实用新型具体实施例的冰箱的平面视图，该平面视图是从冰箱侧面看向冰箱而得到；

图5是图4所示区域C的剖面图，其中截面为垂直于中隔板长度方向的平面；

图6是图4所示冰箱中的中隔板的剖面图，其中截面为垂直于中隔板长度方向的平面；

图7是图6所示区域D的放大图；

图8是图4所示冰箱中的中隔板的平面视图，该平面视图是从冰箱后部到冰箱前部的方向看向中隔板而得到；

图9是本实用新型另一方案的冰箱的平面视图，该平面视图是从冰箱前部到冰箱后部的方向看向冰箱而得到。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参照图3～6，本实施例提供一种冰箱10，冰箱10为双开门冰箱，包括：限定第一储藏室110的第一箱胆11及限定第二储藏室120的第二箱胆12、及连接第一箱胆11和第二箱胆12的中隔板20，第一箱胆11位于第二箱胆12上方；

中隔板20设有一对收容槽21、22，第一箱胆11和第二箱胆12分别包括收容于相应收容槽21、22内的端部101、102，其中第一箱胆11包括收容于收容槽21内的端部101，第二箱胆12包括收容于收容槽22内的端部102；

其中，在收容槽21、22的侧壁设有至少一个凸起30，包括在收容槽21的侧壁210及在收容槽22的侧壁220分别设有至少一个凸起30，凸起30抵接相应的端部101、102。

在本技术方案中，在收容槽21、22中设置有凸起30，第一箱胆11的端部101受到收容槽21内的凸起30抵接限位，第二箱胆12的端部102受到收容槽22内的凸起30抵接限位，端部101、102不能随意在收容槽21、22内窜动，不能轻易从收容槽21、22中脱出，第一箱胆11及第二箱胆12与中隔板20装配紧密，第一箱胆11及第二箱胆12的稳定性好，不容易松动、窜动。这样，在发泡过程中，由于端部101、102受到凸起30的阻力，发泡材料在碰撞过程中很难推动第一箱胆11及第二箱胆12上下窜动。因此，在发泡前无需再使用胶带进行修正和紧固，提升了生产工作效率。

其中在收容槽21内，凸起30所在侧壁210为收容槽21的后侧壁，该后侧壁远离中隔板20；在收容槽22内，凸起30所在侧壁220为收容槽22的后侧壁，该后侧壁也远离中隔板20。作为另一种方案，还可以是：凸起设置在收容槽的前侧壁，与相应的端部形成抵接。

参照图5～图7，凸起30设计为倒刺。具体地，在收容槽21内，凸起30从所在的收容槽21的侧壁210朝向收容槽21的底壁211并远离侧壁210延伸；在收容槽22内，凸起30从所在的收容槽22的侧壁220朝向收容槽22的底壁221并远离侧壁220延伸。凸起30与相应箱胆的端部101、102抵接，倒刺可以对相应的端部101、102起到很好的限位阻挡作用，防止相应的端部101、102从收容槽内向外窜出，有效防止第一箱胆11和第二箱胆12窜动甚至脱出。

进一步地，凸起30设有导引面31。在收容槽21内，导引面31面朝收容槽21的开口212、及与收容槽21设有凸起30的所述侧壁210相对的另一侧侧壁213，在第一箱胆11的端部101伸入收容槽21内的过程中，端部101先接触导引面31，导引面31会导引端部101继续向收容槽21内移动，使得第一箱胆11的移动更加顺畅；

在收容槽22内，导引面31面朝收容槽22的开口222、及与收容槽22设有凸起30的侧壁220相对的另一侧侧壁223，在第二箱胆12的端部102伸入收容槽22内的过程中，导引面31能够对端部102进行良好的导引，使得第二箱胆12的移动更加顺畅。

继续参照图5～图7，本实施例中，凸起30是从收容槽外对侧壁冲压形成。即，在收容槽21内，凸起30是从收容槽21外对侧壁210冲压形成；在收容槽22内，凸起30是从收容槽22外对侧壁220冲压形成。此时，凸起30相对于所在侧壁为翘起状。在第一箱胆11的端部101伸入收容槽21内时、及在第二箱胆12的端部102伸入收容槽22内时，端部101、102与相应的凸起30接触，并引起凸起30或端部101、102微变形，使得端部101、102分别继续向收容槽21、22内移动，待端部101、102越过相应凸部30后，凸起30及端部101、102回复原状，且凸起30与端部101、102抵接。

在制造过程中，根据相应箱胆的端部进入收容槽的方向选择合适的冲压方向，形成倒刺状的凸起30，且具有导向面31。凸起30的形成工艺简单且易于实现。

作为另一种方案，还可以是：凸起是由收容槽的所述侧壁设置的凸点形成，此时凸点可随收容槽侧壁一体成型，例如注塑工艺。

参照图5，收容槽21沿第一箱胆11和第二箱胆12的排布方向的截面面积从收容槽21的开口212指向底壁222的方向逐渐增大，也就是开口212的尺寸相对较小，可在一定程度上阻止端部101从收容槽21内窜出。相应地，收容槽22在第一箱胆11和第二箱胆12的排布方向的截面面积从收容槽22的开口222指向底壁223的方向逐渐增大，开口222可在一定程度上阻挡端部102从收容槽22内窜出。

参照图5～图8，收容槽21、22设于中隔板20的后部，均沿中隔板20的长度方向EE延伸。收容槽21的侧壁210及收容槽22的侧壁220沿中隔板20的长度方向EE设有至少一组间隔排布的若干凸起30，如图8所示，每个收容槽形成有三组间隔排布的若干凸起30。设置多组间隔排布的若干凸起30，可对相应箱胆的端部形成更稳定的阻挡限位。

进一步地，每组中的若干凸起30呈弧形排布，所有凸起30中沿该弧形排布方向位于中央位置的凸起30到相应的收容槽开口的距离最远。即，在侧壁210，每组中的若干凸起30沿其弧形排布方向位于中央位置的凸起30a到收容槽21的开口212的距离最远，在侧壁220上每组中的若干凸起30沿其弧形排布方向位于中央位置的凸起30b到收容槽22的开口222的距离最远。这种排布方式可减小相应端部101、102在进入收容槽21、22内时所受到的凸起30的阻力，装配工艺更快捷。

另外，参照图3，本实施例冰箱为双开门冰箱，第一箱胆11和第二箱胆12为上下排布。作为另一种方案，还可以是：冰箱为三开门或其他多开门冰箱。或者，参照图9，冰箱10为对开门冰箱，第一箱胆11和第二箱胆12关于中隔板20并列排布。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种冰箱，包括：限定第一储藏室(110)的第一箱胆(11)及限定第二储藏室(120)的第二箱胆(12)、及连接所述第一箱胆(11)和所述第二箱胆(12)的中隔板(20)；

所述中隔板(20)设有一对收容槽(21，22)，所述第一箱胆(11)和第二箱胆(12)分别包括收容于相应收容槽(21，22)内的端部(101，102)；其特征在于，在所述收容槽(21，22)的侧壁(210，220)设有至少一个凸起(30，30a，30b)，所述凸起(30，30a，30b)抵接相应的所述端部(101，102)。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述凸起(30)设有导引面(31)，所述导引面(31)面朝所述收容槽(21，22)的开口(212，222)、和与所述收容槽(211，222)设有所述凸起(30)的所述侧壁(210，220)相对的另一侧侧壁(213，223)。

3.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述凸起(30)从所在的所述收容槽(21，22)的所述侧壁(210，220)朝向所述收容槽(21，22)的底壁(211，221)并远离所述侧壁(210，220)延伸。

4.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述侧壁(210，220)为所述收容槽(21，22)的后侧壁。

5.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述凸起(30)是从所述收容槽(21，22)外对所述侧壁(210，220)冲压形成。

6.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述凸起(30)由所述收容槽(21，22)的所述侧壁(210，220)设置的凸点形成。

7.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述收容槽(21，22)沿所述第一箱胆(11)和第二箱胆(12)的排布方向的截面面积从所述收容槽(21，22)的开口(212，222)指向底壁(211，221)的方向逐渐增大。

8.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述收容槽(21，22)沿所述中隔板(20)的长度方向延伸，所述收容槽(21，22)的所述侧壁(210，220)沿所述中隔板(20)的长度方向设有至少一组间隔排布的若干凸起(30)。

9.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，每组中的所述若干凸起(30)呈弧形排布，且沿所述弧形排布方向位于中央位置的凸起(30a，30b)到所述收容槽(21，22)的开口(212，222)的距离最远。

10.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述第一箱胆(11)和第二箱胆(12)上下排布、或所述第一箱胆(11)和第二箱胆(12)并列排布。