CN107687471B - 互锁式增强型型材支撑套筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了互锁式增强型型材支撑套筒，它由筒体和压套构成，所述筒体整体呈圆柱状，在所述筒体的底部设置有向下延伸的限位凸台，在该筒体内开设有中心孔，在所述筒体上部的中心孔处开设有环形凹槽，在所述压套的外侧壁上开设有锁紧环槽，该压套位于锁紧环槽的下部呈锥状，在压套内还开设有与筒体的中心孔相对应的中心通孔，所述压套通过其锁紧环槽锁紧卡置在筒体上部的环形凹槽内，本发明的优点是：对薄壁型材起到了很好的内支撑作用，有效防止了薄壁型材产生变形的现象，且安装使用十分方便，可有效避免发生松脱，十分符合汽车轻量化发展趋势的需要。

Description

互锁式增强型型材支撑套筒
技术领域
本发明涉及支撑套筒的技术领域，更具体地说是涉及薄壁型材用支撑套筒的技术领域。
背景技术
随着汽车轻量化的发展趋势，封闭截面或者非封闭截面的薄壁型材在汽车等制造行业的应用不断增多，它主要用于固定安装其他部件，为了便于安装，在薄壁型材上一般开设有孔，在安装其他部件时，将螺栓等连接件穿过需要安装的部件和薄壁型材的孔，并使用螺母进行拧紧，将需要安装的部件固定在薄壁型材上。由于薄壁型材的壁厚一般都较薄，在将螺栓拧紧后容易对薄壁型材造成挤压，使薄壁型材发生变形，针对这一问题，目前常见的做法是在薄壁型材内增设一道加强筋，以加强薄壁型材的结构强度，防止其发生变形。为了达到良好的支撑加强效果，加强筋的厚度一般要大于薄壁型材的厚度，然而，这样则大大增加了材料用量，一方面增加了型材的制造成本，另一方面也加大了型材的重量，不符合汽车轻量化发展趋势；由于薄壁型材一般是通过热熔挤压的方式加工得到，增设加强筋后，也增加了加工制造难度。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，制造成本低，加工难度小，可起到很好的支撑效果，锁紧牢固，安装使用方便，且十分符合汽车轻量化发展趋势需要的互锁式增强型型材支撑套筒。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
互锁式增强型型材支撑套筒，它由筒体和压套构成，所述筒体整体呈圆柱状，在所述筒体的底部设置有向下延伸的限位凸台，在该筒体内开设有中心孔，在所述筒体上部的中心孔处开设有环形凹槽，在所述压套的外侧壁上开设有锁紧环槽，该压套位于锁紧环槽的下部呈锥状，在压套内还开设有与筒体的中心孔相对应的中心通孔，所述压套通过其锁紧环槽锁紧卡置在筒体上部的环形凹槽内。
在所述筒体上部中心孔的侧壁上开设有沿周向分布的竖向槽。
所述筒体限位凸台的上部设置呈嵌入部，在该嵌入部的外周壁上设置有滚花。
所述筒体上部环形凹槽的内侧壁呈锥面。
所述筒体的中心孔为通孔。
所述筒体的中心孔为螺纹孔。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：压套通过其锁紧环槽锁紧卡置在筒体上部的环形凹槽内，使压套与筒体进行互锁，并对筒体环形凹槽的周壁进行挤胀，使筒体环形凹槽的周壁向外膨胀，并使筒体环形凹槽的周壁顶面抵靠在薄壁型材内侧面上，同时，通过嵌入部挤压嵌入薄壁型材内进行卡紧，从而将本互锁式增强型型材支撑套筒牢固锁置在薄壁型材内，对薄壁型材起到了很好的内支撑作用，有效防止了薄壁型材产生变形的现象，且安装使用十分方便，可有效避免发生松脱，从而无需在薄壁型材内设置加强筋，进而降低了薄壁型材的重量和制造难度，有效节省了生产成本，十分符合汽车轻量化发展趋势的需要。
附图说明
图1为筒体的立体结构示意图；
图2为筒体的正视结构示意图；
图3为图2的剖视结构示意图；
图4为压套的立体结构示意图；
图5为压套的正视结构示意图；
图6为图5的剖视结构示意图；
图7和图8为本发明的安装示意图。
具体实施方式
互锁式增强型型材支撑套筒，它由筒体1和压套2构成，由图1、图2和图3所示，所述筒体1整体呈圆柱状，在所述筒体1的底部设置有向下延伸的限位凸台4，在该筒体1内开设有中心孔3，该中心孔3可以为通孔，也可以为螺纹孔，可在所述筒体1上部中心孔3的侧壁上开设沿周向分布的竖向槽10，在所述筒体1上部的中心孔3处开设有环形凹槽6。由图4、图5和图6所示，在所述压套2的外侧壁上开设有锁紧环槽7，该压套2位于锁紧环槽7的下部呈锥状，在压套2内还开设有与筒体1的中心孔3相对应的中心通孔8，由图8所示，所述压套2通过其锁紧环槽7锁紧卡置在筒体1上部的环形凹槽6内，筒体1上部环形凹槽6的内侧壁可以呈锥面13，以便压套2卡入环形凹槽6内。所述筒体1限位凸台4的上部设置呈嵌入部5，在该嵌入部5的外周壁上设置有滚花12，以提高锁紧和防转动效果。
由图7和图8所示，本互锁式增强型型材支撑套筒在安装时，先在薄壁型材14的上侧壁上开设上安装孔15，在其下侧壁上开设下安装孔16，在安装时，将筒体1从上安装孔15卡入薄壁型材14内，并使限位凸台4卡入下安装孔16内，然后使用冲压装置将压套2压入环形凹槽6内，并通过锁紧环槽7与环形凹槽6进行锁紧。压套2卡入筒体1内的同时对环形凹槽6进行挤胀，使筒体1环形凹槽6的周壁向外膨胀，并使筒体1环形凹槽6的周壁顶面抵靠在薄壁型材14上侧壁的内侧面上，在筒体1环形凹槽6的周壁上开设竖向槽10可利于压套2对其进行挤胀。在冲压的过程中，嵌入部5同时向下挤压嵌入薄壁型材14下安装孔16处的下侧壁内进行卡紧，从而通过筒体1对薄壁型材14的上侧壁和下侧壁进行支撑，起到了很好的内支撑效果，有效防止薄壁型材14受到挤压后发生变形。当需要将其他部件固定安装在薄壁型材14上时，可将安装用的螺栓穿过筒体1的中心孔3后配合螺母进行锁紧，或将螺栓旋置在呈螺纹孔的中心孔3内，本互锁式增强型型材支撑套筒也可用于门窗型材等其他型材的支撑。

Claims (4)

1.互锁式增强型型材支撑套筒，其特征在于：它由筒体和压套构成，所述筒体整体呈圆柱状，在所述筒体的底部设置有向下延伸的限位凸台，在该筒体内开设有中心孔，在所述筒体上部的中心孔处开设有环形凹槽，在所述压套的外侧壁上开设有锁紧环槽，该压套位于锁紧环槽的下部呈锥状，在压套内还开设有与筒体的中心孔相对应的中心通孔，所述压套通过其锁紧环槽锁紧卡置在筒体上部的环形凹槽内，在所述筒体上部中心孔的侧壁上开设有沿周向分布的竖向槽，所述筒体限位凸台的上部设置呈嵌入部，所述筒体上部环形凹槽的内侧壁呈锥面。
2.根据权利要求1所述的互锁式增强型型材支撑套筒，其特征在于：所述嵌入部的外周壁上设置有滚花。
3.根据权利要求1或2所述的互锁式增强型型材支撑套筒，其特征在于：所述筒体的中心孔为通孔。
4.根据权利要求1或2所述的互锁式增强型型材支撑套筒，其特征在于：所述筒体的中心孔为螺纹孔。
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