CN115076202A - 一种螺丝连接装置及形成螺丝连接装置的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种螺丝连接装置及形成螺丝连接装置的方法板体具有通孔，沿通孔周缘设有突出于板体的环状结构；螺丝套筒结构具有底板及与底板连接的套筒，底板抵接于板件之下，套筒具有相对的第一端部及第二端部，第一端部与底板相连，第一端部套设于环状结构及通孔内，第二端部抵接于环状结构之上；套筒内具有螺丝孔，螺丝孔可用于与螺丝配合实现连接。于本发明的螺丝连接装置中，巧妙地利用需要连接的两个元件之中的一个(金属板体)作为螺丝连接装置的一部分，这样可以在不增加其制造成本的前提下，还可以藉由板体增加螺丝套筒结构的底部强度(因螺丝套筒结构的底板抵接于板件下方，如此，板件可增加螺丝套筒结构的底部强度)。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接装置及形成连接装置的方法，尤其涉及一种螺丝连接装置及形成螺丝连接装置的方法。
背景技术
在很多机构组件中会包括金属件和塑料件，而金属件和塑料件之间的结合又常常藉由螺丝组件进行锁附固定，现有常见的方式有以下几种：(1)利用塑料直接形成塑料螺丝套，然后配合螺丝锁附；(2)利用塑料形成套筒，再利用热熔或注塑成型的方式于塑料套筒内形成金属螺丝套，然后配合螺丝锁附；(3)直接在金属件上焊接金属螺丝套，然后配合螺丝锁附。对于第(1)种方式，其成本低，但是塑料螺丝套的底部由于强度不够，容易断裂；对于第(2)种方式，其成本较高，而且塑料套筒的底部还是容易断裂；对于第(3)种方式，其强度虽然比较好，但是成本高。
发明内容
为了改善上述的问题，本发明提供一种螺丝连接装置及形成螺丝连接装置的方法。
本发明提供一种螺丝连接装置，包括：
板体，该板体具有通孔，沿该通孔周缘设有突出于该板体的环状结构；以及
螺丝套筒结构，该螺丝套筒结构具有底板及与该底板连接的套筒，该底板抵接于该板件之下，该套筒具有相对的第一端部及第二端部，该第一端部与该底板相连，该第一端部套设于该环状结构及该通孔内，该第二端部抵接于该环状结构之上；
其中，该套筒内具有螺丝孔，该螺丝孔可用于与螺丝配合实现连接。
作为可选的技术方案，该环状结构及该通孔具有第一内径，该第一端部具有第二内径，该第二端部具有第三内径，该第二内径小于该第一内径，该第三内径不小于该第一内径。
作为可选的技术方案，于该套筒的侧壁及该底板上形成肋条，该环状结构上设有第二开槽，该板体设有第一开槽，该第二开槽与该第一开槽连通，该肋条卡接于该第二开槽及该第一开槽内。
作为可选的技术方案，该第二开槽贯穿该环状结构的上端及下端，该第一开槽于该板体的厚度方向上贯穿该板体。
作为可选的技术方案，该板体为金属板件。
作为可选的技术方案，该螺丝套筒结构由塑料材质制作。
本发明提供一种形成螺丝连接装置的方法，包括：
步骤S1：提供一金属材质板体；
步骤S2：藉由冲压成型的方式于该板体上形成通孔及环状结构，该环状结构突出于该通孔的周缘；
步骤S3：将具有通孔及环状结构的该板体置于注塑模具内；
步骤S4：藉由注塑成型工艺形成螺丝套筒结构；
其中，该螺丝套筒结构具有底板及与该底板连接的套筒，该底板抵接于该板件之下，该套筒具有相对的第一端部及第二端部，该第一端部与该底板相连，该第一端部套设于该环状结构及该通孔内，该第二端部抵接于该环状结构之上，该套筒内具有螺丝孔，该螺丝孔可用于与螺丝配合实现连接。
作为可选的技术方案，该环状结构及该通孔具有第一内径，该第一端部具有第二内径，该第二端部具有第三内径，该第二内径小于该第一内径，该第三内径不小于该第一内径。
作为可选的技术方案，于步骤S2及步骤S3之间，该方法还包括：
步骤S21：于该环状结构上开设第二开槽，于该板体上开设第一开槽，该第二开槽与该第一开槽连通；
其中，在步骤S4藉由注塑成型工艺形成螺丝套筒结构时，还于该套筒的侧壁及该底板上形成肋条，该肋条卡接于该第二开槽及该第一开槽内。
作为可选的技术方案，该第二开槽贯穿该环状结构的上端及下端，该第一开槽于该板体的厚度方向上贯穿该板体。
综上所述，本发明的螺丝连接装置可用于两个元件之间的连接，本发明中的板体作为需要连接的两个元件之中的一个，由于本发明的螺丝套筒结构已藉由套筒的第二端部抵接于环状结构之上以及底板抵接于板体之下而使得螺丝套筒结构和板体实现了稳定的结合，则后续两个元件中的另一元件(例如显示器外壳)需要和板体结合时，只需要通过螺丝与套筒内的螺丝孔结合固定，就可以实现此另一元件(显示器外壳)与板体的连接了。于本发明中，巧妙地利用需要连接的两个元件之中的一个(金属板体)作为螺丝连接装置的一部分，这样可以在不增加其制造成本的前提下，还可以藉由板体增加螺丝套筒结构的底部强度(因螺丝套筒结构的底板抵接于板件下方，如此，板件可增加螺丝套筒结构的底部强度)。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明中板体的立体示意图；
图2为本发明中板体的俯视图；
图3为沿图2中AA线的剖面图；
图4为本发明中螺丝套筒结构的立体示意图；
图5为本发明中螺丝套筒结构的俯视图；
图6为沿图5中BB线的剖面图；
图7为本发明中板体与螺丝套筒结构结合状态的俯视图；
图8为沿图7中CC线的剖面图；
图9为沿图7中DD线的剖面图。
具体实施方式
图1为本发明中板体的立体示意图；图2为本发明中板体的俯视图；图3为沿图2中AA线的剖面图；图4为本发明中螺丝套筒结构的立体示意图；图5为本发明中螺丝套筒结构的俯视图；图6为沿图5中BB线的剖面图；图7为本发明中板体与螺丝套筒结构结合状态的俯视图；图8为沿图7中CC线的剖面图；图9为沿图7中DD线的剖面图。需要说明的是图7中的虚线表示底板的轮廓线，但在此俯视角度，底板的轮廓线是看不见的，故以虚线表示。
请参考图1至图9，本发明提供一种螺丝连接装置1，包括板体10及螺丝套筒结构20，板体10具有通孔101，且沿通孔101周缘设有突出于板体10的环状结构102；螺丝套筒结构20具有底板201及与底板201连接的套筒202，底板201抵接于板体10之下，套筒202具有相对的第一端部2021及第二端部2022，第一端部2021与底板201相连，第一端部2021套设于环状结构102及通孔101内，第二端部2022抵接于环状结构102之上；其中，套筒202内具有螺丝孔2023，螺丝孔2023可用于与螺丝配合实现连接。值得一提的是，为了能够更加清楚的显示螺丝连接装置1的结构，附图中的板体10与螺丝套筒结构20之间的连接处具有较大间隙，但事实上，板体10与螺丝套筒结构20之间是紧密相连的。
本发明的螺丝连接装置1可用于两个元件之间的连接，需要说明的是，本发明中的板体10就是作为需要连接的两个元件之中的一个，由于本发明的螺丝套筒结构20已藉由套筒202的第二端部2022抵接于环状结构102之上以及底板201抵接于板体10之下而使得螺丝套筒结构20和板体10实现了稳定的结合，则后续两个元件中的另一元件(例如显示器外壳)需要和板体10结合时，只需要通过螺丝与套筒202内的螺丝孔2023结合固定，就可以实现此另一元件(显示器外壳)与板体10的连接了。于本发明中，巧妙地利用需要连接的两个元件之中的一个作为螺丝连接装置1的一部分，这样可以在不增加其制造成本的前提下，还可以藉由板体10增加螺丝套筒结构20的底部强度(因螺丝套筒结构20的底板201抵接于板件10下方，如此，板件10可增加螺丝套筒结构20的底部强度)。
于本实施例中，环状结构102及通孔101具有第一内径，套筒202的第一端部2021具有第二内径，第二端部2022具有第三内径，第二内径小于第一内径以便于套筒202的第一端部2021套设于环状结构102及通孔101内，第三内径不小于第一内径以便于套筒202的第二端部2022抵接于环状结构102之上，其中，较佳地，第三内径等于第一内径。
另外，螺丝套筒结构20还具有肋条203，肋条203形成于套筒202的侧壁及底板201上，环状结构102上设有第二开槽103，板体10设有第一开槽104，第二开槽103与第一开槽104连通，肋条203卡接于第二开槽103及第一开槽104内。较佳地，螺丝套筒结构20具有四个肋条203，四个肋条203对称分布连接于套筒202的侧壁及底板201上，相应的，板体10具有与四个肋条203分别对应的第一开槽104，环状结构102页具有与四个肋条分别对应的第二开槽103。如此，可藉由肋条203卡接于第二开槽103及第一开槽104内以限制螺丝套筒结构20于XY平面(如图1所示的XY平面平行于板体10所在平面)的转动，这样一来，当后续螺丝旋转进入套筒202内的螺丝孔2023时，螺丝套筒结构20就不会随着螺丝的转动而转动，可更利于螺丝与螺丝孔2023的结合固定。再者，第二开槽103贯穿环状结构102的上端及下端(也就是说，环状结构102是具有断点的不连续的环)，第一开槽104于板体10的厚度方向(如图1所示的Z方向)上贯穿板体10，如此可便于形成肋条203卡接于第二开槽103及第一开槽104内。
进一步的，上文所述的板体10为金属板件，螺丝套筒结构20由塑料材质制作。
本发明还提供一种形成螺丝连接装置的方法，包括：
步骤S1：提供一金属材质板体10；
步骤S2：藉由冲压成型的方式于金属板体10上形成通孔101及环状结构102，环状结构102突出于通孔101的周缘；
步骤S21：于环状结构102上开设第二开槽103，第二开槽103贯穿环状结构102的上端及下端(也就是说，使环状结构102是具有断点的不连续的环)，以及于板体10上开设第一开槽104，第一开槽104于板体10的厚度方向(如图1所示的Z方向)上贯穿板体10，并使第二开槽103与第一开槽104连通；
步骤S3：将具有通孔101及环状结构102的金属板体10置于注塑模具内；
步骤S4：藉由注塑成型工艺形成螺丝套筒结构20；
其中，螺丝套筒结构20具有底板201及与底板201连接的套筒202，底板201抵接于板件10之下，套筒202具有相对的第一端部2021及第二端部2022，第一端部2021与底板相连，第一端部2021套设于环状结构102及通孔101内，第二端部2022抵接于环状结构102之上，套筒202内具有螺丝孔2023，螺丝孔2023用于与螺丝配合实现连接。较佳地，在步骤S4藉由注塑成型工艺形成螺丝套筒结构20时，还于套筒202的侧壁及底板201上形成与第二开槽103及第一开槽104相对应的肋条203，肋条203卡接于第二开槽103及第一开槽104内。
综上所述，本发明的螺丝连接装置可用于两个元件之间的连接，本发明中的板体作为需要连接的两个元件之中的一个，由于本发明的螺丝套筒结构已藉由套筒的第二端部抵接于环状结构之上以及底板抵接于板体之下而使得螺丝套筒结构和板体实现了稳定的结合，则后续两个元件中的另一元件(例如显示器外壳)需要和板体结合时，只需要通过螺丝与套筒内的螺丝孔结合固定，就可以实现此另一元件(显示器外壳)与板体的连接了。于本发明中，巧妙地利用需要连接的两个元件之中的一个(金属板体)作为螺丝连接装置的一部分，这样可以在不增加其制造成本的前提下，还可以藉由板体增加螺丝套筒结构的底部强度(因螺丝套筒结构的底板抵接于板件下方，如此，板件可增加螺丝套筒结构的底部强度)。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种螺丝连接装置，其特征在于，包括：
板体，该板体具有通孔，沿该通孔周缘设有突出于该板体的环状结构；以及
螺丝套筒结构，该螺丝套筒结构具有底板及与该底板连接的套筒，该底板抵接于该板件之下，该套筒具有相对的第一端部及第二端部，该第一端部与该底板相连，该第一端部套设于该环状结构及该通孔内，该第二端部抵接于该环状结构之上；
其中，该套筒内具有螺丝孔，该螺丝孔可用于与螺丝配合实现连接。
2.根据权利要求1所述的螺丝连接装置，其特征在于，该环状结构及该通孔具有第一内径，该第一端部具有第二内径，该第二端部具有第三内径，该第二内径小于该第一内径，该第三内径不小于该第一内径。
3.根据权利要求1所述的螺丝连接装置，其特征在于，于该套筒的侧壁及该底板上形成肋条，该环状结构上设有第二开槽，该板体设有第一开槽，该第二开槽与该第一开槽连通，该肋条卡接于该第二开槽及该第一开槽内。
4.根据权利要求3所述的螺丝连接装置，其特征在于，该第二开槽贯穿该环状结构的上端及下端，该第一开槽于该板体的厚度方向上贯穿该板体。
5.根据权利要求1所述的螺丝连接装置，其特征在于，该板体为金属板件。
6.根据权利要求1所述的螺丝连接装置，其特征在于，该螺丝套筒结构由塑料材质制作。
7.一种形成螺丝连接装置的方法，其特征在于，包括：
步骤S1：提供一金属材质板体；
步骤S2：藉由冲压成型的方式于该板体上形成通孔及环状结构，该环状结构突出于该通孔的周缘；
步骤S3：将具有通孔及环状结构的该板体置于注塑模具内；
步骤S4：藉由注塑成型工艺形成螺丝套筒结构；
其中，该螺丝套筒结构具有底板及与该底板连接的套筒，该底板抵接于该板件之下，该套筒具有相对的第一端部及第二端部，该第一端部与该底板相连，该第一端部套设于该环状结构及该通孔内，该第二端部抵接于该环状结构之上，该套筒内具有螺丝孔，该螺丝孔可用于与螺丝配合实现连接。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，该环状结构及该通孔具有第一内径，该第一端部具有第二内径，该第二端部具有第三内径，该第二内径小于该第一内径，该第三内径不小于该第一内径。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，于步骤S2及步骤S3之间，该方法还包括：
步骤S21：于该环状结构上开设第二开槽，于该板体上开设第一开槽，该第二开槽与该第一开槽连通；
其中，在步骤S4藉由注塑成型工艺形成螺丝套筒结构时，还于该套筒的侧壁及该底板上形成肋条，该肋条卡接于该第二开槽及该第一开槽内。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，该第二开槽贯穿该环状结构的上端及下端，该第一开槽于该板体的厚度方向上贯穿该板体。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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