CN107686851A - 一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法,通过羽毛的预处理、羽毛的酶解、去异味和脱色处理、微波水解和浓缩干燥这五步,对羽毛进行酶解,提高下一步微波水解的效率,实现了羽毛的快速水解,通过酶解技术和微波水解技术相结合,更加迅速的生产多种氨基酸,减少对羽毛中氨基酸的破坏,提高了羽毛水解的效率,提高了氨基酸的产量,生产出的氨基酸粉颜色纯净,无异味,减少了资源的浪费,避免废弃羽毛对环境的污染,避免病菌的产生。
Description
技术领域
本发明涉及羽毛制备复合氨基酸技术领域,具体为一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法。
背景技术
随着全球经济的迅猛发展,出现了大规模的家禽养殖,同时也产生了大量的羽毛废弃物,这些羽毛废弃物仅仅有很少一部分被用于被服填充物或饰品,大部分的羽毛废弃物被遗弃,造成了资源的浪费、污染环境,同时羽毛废弃物的自然分解物中含有大量致病物质,对人类健康产生威胁,为了解决上述问题,我们提出了一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法,包括下述生产流程:
所述第一步羽毛的预处理,对羽毛进行清洗,把清洗后的羽毛烘干粉碎;
所述第二步羽毛的酶解,把粉碎后的羽毛原料、纯净水和角蛋白酶制剂依次放入酶水解罐中,进行酶解反应;
所述第三步去异味和脱色处理,向酶解后的溶液中加入活性炭块,吸附酶解后溶液中的色素和异味;
所述第四步微波水解,向去异味和脱色处理后的溶液中依次加入离子液体和盐酸,把混合液倒入到微波机中,进行微波水解;
所述第五步浓缩干燥,把微波水解后的溶液通过微波机继续加热,使微波水解后的溶液进一步浓缩,把浓缩后的溶液放入到真空干燥机中进行干燥。
优选的,所述第一步羽毛的预处理具体为:利用高压水泵对羽毛进行大面积的冲洗,把冲洗后的羽毛浸泡在水中24小时,浸泡后的羽毛通过烘干机进行烘干处理,把烘干后的羽毛分批放入粉碎机中打碎,制成碎羽毛原料。
优选的,所述第二步羽毛的酶解具体为:把碎羽毛原料放入酶水解罐中,向酶水解罐中加入碎羽毛原料30%的纯净水,向酶水解罐中加入碎羽毛原料0.5%的角蛋白酶制剂,控制酶水解罐的内部温度为50—60摄氏度,酶解2小时。
优选的,所述第三步去异味和脱色处理具体为:向酶解后的溶液中加入活性炭块,溶液与活性炭块的比例为1:40,搅拌均匀,存放一小时后用50目的滤网过滤出活性炭块。
优选的,所述第四步微波水解具体为:向去异味和脱色处理后的溶液中加入离子液体,离子液体与原溶液比例为5:1,搅拌均匀后再次加入浓度80%的盐酸,盐酸与混合溶液的比例为3:5,再次搅拌均匀,把这次混合得到的溶液倒入微波机中,加热半个小时。
优选的,所述第五步浓缩干燥,把微波水解后的溶液通过微波机继续加热,加热10分钟,使微波水解后的溶液进一步浓缩,把浓缩后的溶液用800目的滤网进行过滤,把过滤后的浓缩溶液放入到真空干燥机中进行干燥,获得复合氨基酸粉。
优选的,所述微波机的功率为750W。
优选的,所述离子液体为[BMIm]C1溶液。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计了一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法,通过酶解技术和微波水解技术相结合,更加迅速的生产多种氨基酸,减少对羽毛中氨基酸的破坏,提高羽毛生产氨基酸的利用效率,得到更多质量更好的氨基酸,减少了资源的浪费,避免废弃羽毛对环境的污染,避免病菌的产生。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不限于此。
一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法,包括下述生产流程:
所述第一步羽毛的预处理,对羽毛进行清洗,把清洗后的羽毛烘干粉碎;
所述第二步羽毛的酶解,把粉碎后的羽毛原料、纯净水和角蛋白酶制剂依次放入酶水解罐中,进行酶解反应;
所述第三步去异味和脱色处理,向酶解后的溶液中加入活性炭块,吸附酶解后溶液中的色素和异味;
所述第四步微波水解,向去异味和脱色处理后的溶液中依次加入离子液体和盐酸,把混合液倒入到微波机中,进行微波水解;
所述第五步浓缩干燥,把微波水解后的溶液通过微波机继续加热,使微波水解后的溶液进一步浓缩,把浓缩后的溶液放入到真空干燥机中进行干燥。
具体而言,所述第一步羽毛的预处理具体为:利用高压水泵对羽毛进行大面积的冲洗,把冲洗后的羽毛浸泡在水中24小时,浸泡后的羽毛通过烘干机进行烘干处理,保证羽毛的洁净程度,使得生产的氨基酸更加洁净,把烘干后的羽毛分批放入粉碎机中打碎,制成碎羽毛原料,打碎后的羽毛水解更快。
具体而言,所述第二步羽毛的酶解具体为:把碎羽毛原料放入酶水解罐中,向酶水解罐中加入碎羽毛原料30%的纯净水,向酶水解罐中加入碎羽毛原料0.5%的角蛋白酶制剂,控制酶水解罐的内部温度为50—60摄氏度,酶解2小时,对碎羽毛进行酶解,酶解出部分氨基酸,提高下一步微波水解的效率。
具体而言,所述第三步去异味和脱色处理具体为:向酶解后的溶液中加入活性炭块,溶液与活性炭块的比例为1:40,搅拌均匀,活性炭块用于吸附羽毛中的色素,吸附羽毛酶解产生的异味,存放一小时后用50目的滤网过滤出活性炭块。
具体而言,所述第四步微波水解具体为:向去异味和脱色处理后的溶液中加入离子液体,离子液体与原溶液比例为5:1,离子液体作为反应助剂,使得溶剂中含有大量的阴阳离子,在微波的作用下,大量的阴阳离子使得溶液短时间内产生较高的温度,实现微波水解,搅拌均匀后再次加入浓度80%的盐酸,盐酸与混合溶液的比例为3:5,再次搅拌均匀,盐酸对羽毛有水解作用,可以加快微波水解的过程,把这次混合得到的溶液倒入微波机中,加热半个小时。
具体而言,所述第五步浓缩干燥,把微波水解后的溶液通过微波机继续加热,加热10分钟,使微波水解后的溶液进一步浓缩,把浓缩后的溶液用800目的滤网进行过滤,把过滤后的浓缩溶液放入到真空干燥机中进行干燥,获得复合氨基酸粉。
具体而言,所述微波机的功率为750W,750W的微波机功率最适合对羽毛进行微波水解,低于这个功率微波水解长生氨基酸的效率降低,高于这个功率氨基酸为大量破坏,氨基酸生产效率同样降低。
具体而言,所述离子液体为[BMIm]C1溶液,这种离子液体更适合作为微波水解的反应助剂,使得微波水解的效果更好。
工作原理:通过羽毛的预处理、羽毛的酶解、去异味和脱色处理、微波水解和浓缩干燥这五步,对羽毛进行酶解,提高下一步微波水解的效率,实现了羽毛的快速水解,提高了羽毛水解的效率,提高了氨基酸的产量,生产出的氨基酸粉颜色纯净,无异味,减少了资源的浪费,避免废弃羽毛对环境的污染,避免病菌的产生。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法,包括下述生产流程,其特征在于:
所述第一步羽毛的预处理,对羽毛进行清洗,把清洗后的羽毛烘干粉碎;
所述第二步羽毛的酶解,把粉碎后的羽毛原料、纯净水和角蛋白酶制剂依次放入酶水解罐中,进行酶解反应;
所述第三步去异味和脱色处理,向酶解后的溶液中加入活性炭块;
所述第四步微波水解,向去异味和脱色处理后的溶液中依次加入离子液体和盐酸,把混合液倒入到微波机中,进行微波水解;
所述第五步浓缩干燥,把微波水解后的溶液通过微波机继续加热,使微波水解后的溶液进一步浓缩,把浓缩后的溶液放入到真空干燥机中进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法,其特征在于,所述第一步羽毛的预处理具体为:利用高压水泵对羽毛进行大面积的冲洗,把冲洗后的羽毛浸泡在水中24小时,浸泡后的羽毛通过烘干机进行烘干处理,把烘干后的羽毛分批放入粉碎机中打碎,制成碎羽毛原料。
3.根据权利要求1所述的一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法,其特征在于,所述第二步羽毛的酶解具体为:把碎羽毛原料放入酶水解罐中,向酶水解罐中加入碎羽毛原料30%的纯净水,向酶水解罐中加入碎羽毛原料0.5%的角蛋白酶制剂,控制酶水解罐的内部温度为50—60摄氏度,酶解2小时。
4.根据权利要求1所述的一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法,其特征在于,所述第三步去异味和脱色处理具体为:向酶解后的溶液中加入活性炭块,溶液与活性炭块的比例为1:40,搅拌均匀,存放一小时后用50目的滤网过滤出活性炭块。
5.根据权利要求1所述的一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法,其特征在于,所述第四步微波水解具体为:向去异味和脱色处理后的溶液中加入离子液体,离子液体与原溶液比例为5:1,搅拌均匀后再次加入浓度80%的盐酸,盐酸与混合溶液的比例为3:5,再次搅拌均匀,把这次混合得到的溶液倒入微波机中,加热半个小时。
6.根据权利要求1所述的一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法,其特征在于,所述第五步浓缩干燥,把微波水解后的溶液通过微波机继续加热,加热10分钟,使微波水解后的溶液进一步浓缩,把浓缩后的溶液用800目的滤网进行过滤,把过滤后的浓缩溶液放入到真空干燥机中进行干燥,获得复合氨基酸粉。
7.根据权利要求1所述的一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法,其特征在于:所述微波机的功率为750W。
8.根据权利要求1所述的一种羽毛微波水解制备复合氨基酸的方法,其特征在于:所述离子液体为[BMIm]C1溶液。
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