CN107686307A - 一种根系穿透孔隙混凝土及其施用方法 - Google Patents

一种根系穿透孔隙混凝土及其施用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种所述的根系穿透孔隙混凝土，包括碎石、水泥、硅粉、粉煤灰、沙子、泵送剂、保坍剂、减水剂和水。此外，本发明还提供了所述的混凝土的制备方法和应用方法。本发明中，通过所述的重量比例下的各组分的协同，例如所述的碎石和硅粉、泵送剂等外加剂的使用，协同增加了孔隙混凝土的强度，改善了流动性和和易性，使采用泵送或者喷射施工工艺成为可能，大大提高了施工效率。

Description

一种根系穿透孔隙混凝土及其施用方法
技术领域
本发明涉及的是一种边坡防护材料领域，具体涉及根系穿透孔隙混凝土。
背景技术
根系穿透孔隙混凝土是一种具有较多连通孔隙，植物根系能够穿透混凝土层进入原有的土层，从而为植物生长提供可持续营养的混凝土。
然而，现有的植生多孔混凝土的制作技术都过分强调了对孔隙率的要求，忽略了混凝土的流动性和和易性，现有植生多孔混凝土大多存在强度低，流动性和和易性强等缺陷，只能采用人工摊铺的方式施工，施工效率低，成本高。如公开号CN102825648A的专利文献公开了一种植生多孔混凝土制备方法，以及公开号为CN106665048A的专利文献公开了一种高陡边坡植物种植方法。以上两个专利的技术公开的植生混凝土的流动性以及和易性等性能较差，均采用的人工摊铺的方式进行施工，施工效率较低。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种根系穿透孔隙混凝土，为各类工程中的边坡防护提供一种高效、可靠的生态防护方案。
本发明第二目的在于，提供了一种所述的根系穿透孔隙混凝土的制备方法。
本发明第三目的在于，提供了所述的根系穿透孔隙混凝土的应用。
一种所述的根系穿透孔隙混凝土，包括以下重量份的成分：
本发明中，通过所述的重量比例下的各组分的协同，例如所述的碎石和硅粉、泵送剂等外加剂的使用，协同增加了孔隙混凝土的强度，改善了流动性和和易性，使采用泵送或者喷射施工工艺成为可能，大大提高了施工效率。
本发明所述的根系穿透孔隙混凝土，由合适粒径的碎石组成骨架，水泥、硅粉、粉煤灰、沙子和外加剂等胶结材料粘合组成，具有较多孔隙，强度和稠度适中，和易性好，能满足喷射或者泵送施工工艺要求，可以大大提高施工效率。
本发明中，共同使用硅粉、粉煤灰、沙子、泵送剂、保坍剂、减水剂等成分，有助于提高混凝土的强度，改善流动性以及和易性等性能。
作为优选，所述的根系穿透孔隙混凝土中，各组分的重量份为：
本发明中，在优选的组分，混凝土的强度和和易性进一步提高，优选比例下的混凝土特别适合坡度为60°及以上、高度高于20m及以上边坡的防护。
本发明中，所述的水泥可采用现有商用常规产品；优选采用型号为P.O42.5的水泥。
本发明中，所述的硅粉的纯度不低于94％。
作为优选，粉煤灰等级为二级。
所述的沙子为中粗河沙。所述的中粗河沙的细度模数为3.0～2.3，平均粒径为0.5～0.25mm。
优选的碎石的粒径为10-19mm。本发明中，选用经过筛分、得到的该粒径范围下的碎石和其他成分的协同效果更佳，有助于进一步提升材料的性能，特别是流动性和和易性。
所述的保坍剂优选采用东方雨虹聚羧酸系CR-P102系列保坍剂。
优选的减水剂为聚羧酸系减水剂粉末。可选有现有商用产品。
所述的泵送剂优选长沙芙蓉区鹏广建材有限公司的PG-B型高效泵送剂。
所述的根系穿透孔混凝土，孔隙率为15％-40％。所述的根系穿透孔混凝土，强度为10～16MPa；坍落度为80-150mm。
本发明还提供了一种所述的根系穿透孔隙混凝土的应用，用于坡度为60°及以上的高陡边坡的防护。
所述的应用，作为优选，所述的边坡的高度大于或等于20m。
坡度在60～70°的坡面，所述的根系穿透孔隙混凝土的各组分的重量份为：
坡度大于70°的坡面，所述的根系穿透孔隙混凝土的各组分的重量份为：
本发明还提供了一种所述的根系穿透孔隙混凝土的施工方法；包括以下步骤：
步骤(1)：确定根系穿透孔隙混凝土的物料配比：
步骤(1a)：根据应用边坡的坡度和高度确定根系穿透孔隙混凝土的目标孔隙率和胶结材料的配比；所述的胶结材料为除骨料(碎石)以外的其他成分；
步骤(1b)：根据确定的胶结材料配比制作试样，测定胶结材料凝固后的密度；
步骤(1c)：将碎石筛分后，测量碎石的松散堆积密度和表观密度；
步骤(1d)：利用体积法计算单位体积混凝土中胶结材料用量：
具体公式为胶结材料用量＝(1-碎石松散堆积密度/碎石表观密度-目标孔隙率)×胶结材料密度；
步骤(2)：根据步骤(1d)确定的单位体积混凝土中胶结材料用量，计算确定其他材料的用量，得出实际配合比：
步骤(3)：按步骤(2)确定的配合比，称取各组分：再拌合；将拌合得到的混凝土泵送或者喷射施工。
步骤(1)中，边坡越陡，高度越大，要求目标孔隙率就越小，胶结材料中的硅粉和粉煤灰的用量也要适量增加。目标孔隙率的合适范围为15％-40％。
步骤(1a)中，根据应用边坡的坡度和高度确定根系穿透孔隙混凝土的目标孔隙率和胶结材料的配比；研究发现，坡度在60～70°的坡面，选用更适合60～70°的坡面处理的根系穿透孔隙混凝土；当处理高于70°的坡面，选用适合70°及以上坡面对应的所述的根系穿透孔隙混凝土。
作为优选，步骤(3)中，包括以下工艺：①将骨料和60～70％的拌和水，搅拌；②随后加入40～50％胶凝材料，搅拌；③再后加入剩余的胶凝材料和拌和水，搅拌得到所述的混凝土。这样可以保证胶凝材料与骨料接触更充分，骨料表面裹桨更均匀，更有利于孔隙的构筑。
进一步优选，步骤(3)中，①的搅拌时间为50～70s。②的搅拌时间为50～70s。③的搅拌时间为100～150s。
步骤(3)中，将拌合好的混凝土进行随机取样，例如，制作成150mm立方体标准试块，测试7d和28d抗压强度，并且测试坍落度；控制其28d抗压强度在大于10MPa，坍落度在80-150mm之间就可进行泵送或者喷射施工。
有益效果
通过碎石的筛分和硅粉、泵送剂等外加剂的使用，增加了孔隙混凝土的强度，改善了流动性和和易性，使采用泵送或者喷射施工工艺成为可能，大大提高了施工效率，降低成本，应用范围更广。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
以下实施例以及对比例，除特别申明外，采用的物料均如下所示：
水泥：型号为P.O42.5的水泥。
硅粉：纯度不低于94％。
粉煤灰等级为二级。
沙子：中粗河沙。
碎石的粒径为10-19mm。
保坍剂：东方雨虹聚羧酸系CR-P102系列保坍剂。
减水剂：聚羧酸系高效减水剂粉末。
泵送剂：长沙芙蓉区鹏广建材有限公司的PG-B型高效泵送剂。
对比例1
本发明实施例属于河道边坡防护，坡度45°，高度8-10m，使用人工摊铺的工艺进行施工，包括以下步骤：
第一步，根据坡面状况，我们确定胶结材料由水泥100份，减水剂0.4份，水30份的比例组成，根系穿透孔隙混凝土的目标孔隙率确定为28％。
第二步，根据确定的胶结材料配比制作试样，测定胶结材料凝固后的密度为1924kg/m3。
第三步，将碎石筛分后，选用粒径10-19mm的碎石，测量碎石的松散堆积密度和表观密度，经测量碎石的堆积密度为1461kg/m3，表观密度为2688kg/m3。
第四步，利用体积法计算单位体积混凝土中胶结材料用量，具体公式为胶结材料用量＝(1-碎石松散堆积密度/碎石表观密度-目标孔隙率)×胶结材料密度。经计算每立方孔隙混凝土的碎石用量为1461kg，胶结材料用量为339.53kg。
第五步，根据确定的单位体积混凝土中胶结材料用量，经计算确定每立方孔隙混凝土的水泥的用量为260.37kg，减水剂用量为1.04kg，水用量为78.12kg。确定孔隙混凝土中碎石、水泥、减水剂和水的重量配合比为500∶89.1∶0.35∶26.7。
第六步，根据实际配合比，拌制1m3根系穿透孔隙混凝土，称量碎石1461kg，水泥260.37kg，减水剂1.04kg，水78.12kg。
第七步，搅拌，具体搅拌工艺：①将1461kg碎石和46.9kg水一起加入搅拌机中，搅拌60s，②加入130.2kg水泥和0.52kg减水剂，搅拌60s，③加入剩余的胶凝材料和拌和水，搅拌120s。
第八步，将拌制好的混凝土随机取样，制作2组，每组3个150mm立方体标准试块，测试7d和28d抗压强度。取样后通过人工摊铺的方法将根系穿透孔隙混凝土铺设与坡面。
未采用本发明所述相互协同的外加剂，仅适用于边坡的边坡和高度都不大，可以采用人工摊铺的工艺进行施工。按实施例中的配合比，根系穿透孔隙混凝土的28d强度约为8MPa，坍落度为50mm左右，实测平均孔隙率约为29％，不能满足喷射或泵送施工工艺要求。
实施例1
本发明实施例属于公路高陡边坡防护，坡度约60°，高度20m，使用泵送的工艺进行施工，包括以下步骤：
第一步，胶结材料由水泥90份，硅粉5份，粉煤灰2份，砂子5份，泵送剂0.8份，保坍剂0.2份，减水剂0.4份，水灰比0.35的比例组成，根系穿透孔隙混凝土的目标孔隙率确定为28％。
第二步，按第一步的胶结材料配比制作试样，测定胶结材料凝固后的密度为1825kg/m3。
第三步，将碎石筛分后，选用粒径10-19mm的碎石，测量碎石的松散堆积密度和表观密度，经测量碎石的堆积密度为1461kg/m3，表观密度为2688kg/m3。
第四步，利用体积法计算单位体积混凝土中胶结材料用量，具体公式为胶结材料用量＝(1-碎石松散堆积密度/碎石表观密度-目标孔隙率)×胶结材料密度。经计算每立方孔隙混凝土的碎石用量为1461kg，胶结材料用量为322.1kg。
第五步，根据确定的单位体积混凝土中胶结材料用量，经计算确定每立方孔隙混凝土的水泥的用量为207.66kg，硅粉用量为11.54kg，粉煤灰的用量为4.62kg，砂子用量为11.54kg，泵送剂用量为1.85kg，保坍剂的用量为0.46kg，减水剂用量为0.92kg，水用量为83.51kg。确定孔隙混凝土中碎石、水泥、硅粉、粉煤灰、砂子、泵送剂、保坍剂、减水剂和水的重量配合比为450∶63.96∶3.55∶1.42∶3.55∶0.57∶0.14∶0.28∶25.72。
第六步，根据实际配合比，拌制1m3根系穿透孔隙混凝土，称量碎石1461kg，水泥207.66kg，硅粉11.54kg，粉煤灰4.62kg，砂子11.54kg，泵送剂1.85kg，保塌剂0.46kg，减水剂0.92kg，水83.51kg。。
第七步，搅拌，具体搅拌工艺：①将1461kg碎石和50kg水一起加入搅拌机中，搅拌60s，②将称取的水泥、硅粉、粉煤灰和砂子的一半加入搅拌机，搅拌60s，③加入剩余的胶凝材料和拌和水，搅拌120s。
第八步，将拌制好的混凝土随机取样，制作2组，每组3个150mm立方体标准试块，测试7d和28d抗压强度，并且测试坍落度，坍落度在80-130mm之间就可进行泵送施工。实测平均孔隙率约为29％。
本实施例中，边坡的坡度和高度较大，对根系穿透孔隙混凝土的强度和粘结性能要求更高，而且无法用人工摊铺的方法进行施工，需采用泵送工艺施工。相比于对比例1，本实施例的胶结成分中添加有硅粉、粉煤灰、砂子、泵送剂、保坍剂等外加剂，各成分的协同，增加了根系穿透孔隙混凝土的稠度和强度，28d强度可以达到10-12MPa，还显著改善了根系穿透孔隙混凝土的流动性和和易性，使根系穿透孔隙混凝土采用泵送工艺施工成为可能，大大提高了施工效率，节约了施工成本，扩大了根系穿透孔隙混凝土的应用范围。
实施例2
本发明实施例属于公路高陡边坡防护，坡度约75°，高度20m，使用泵送的工艺进行施工，包括以下步骤：
第一步，胶结材料由水泥120份，硅粉10份，粉煤灰5份，砂子10份，泵送剂1.3份，保坍剂0.3份，减水剂0.5份，水灰比0.35的比例组成，根系穿透孔隙混凝土的目标孔隙率确定为20％。
第二步，按第一步的胶结材料配比制作试样，测定胶结材料凝固后的密度为1754kg/m3。
第三步，将碎石筛分后，选用粒径10-19mm的碎石，测量碎石的松散堆积密度和表观密度，经测量碎石的堆积密度为1461kg/m3，表观密度为2688kg/m3。
第四步，利用体积法计算单位体积混凝土中胶结材料用量，具体公式为胶结材料用量＝(1-碎石松散堆积密度/碎石表观密度-目标孔隙率)×胶结材料密度。经计算每立方孔隙混凝土的碎石用量为1461kg，胶结材料用量为449.85kg。
第五步，根据确定的单位体积混凝土中胶结材料用量，经计算确定每立方孔隙混凝土的水泥的用量为271.84kg，硅粉用量为22.65kg，粉煤灰的用量为11.33kg，砂子用量为22.65kg，泵送剂用量为2.94kg，保坍剂的用量为0.68kg，减水剂用量为1.13kg，水用量为116.63kg。确定孔隙混凝土中碎石、水泥、硅粉、粉煤灰、砂子、泵送剂、保坍剂、减水剂和水的重量配合比为500∶93.03∶7.75∶3.88∶7.75∶1.01∶0.23∶0.39∶39.91。
第六步，根据实际配合比，拌制1m3根系穿透孔隙混凝土，称量碎石1461kg，水泥271.84kg，硅粉22.65kg，粉煤灰11.33kg，砂子22.65kg，泵送剂2.94kg，保坍剂0.68kg，减水剂1.13kg，水116.63kg。。
第七步，搅拌，具体搅拌工艺：①将1461kg碎石和70kg水一起加入搅拌机中，搅拌60s，②将称取的水泥、硅粉、粉煤灰和砂子的一半加入搅拌机，搅拌60s，③加入剩余的胶凝材料和拌和水，搅拌120s。
第八步，将拌制好的混凝土随机取样，制作2组，每组3个150mm立方体标准试块，测试7d和28d抗压强度，并且测试坍落度，坍落度在80-120mm之间就可进行泵送施工。实测平均孔隙率约为20.5％。
本实施例中，边坡的坡度和高度更大，对根系穿透孔隙混凝土的强度和粘结性能要求更高，而且无法用人工摊铺的方法进行施工，需采用泵送工艺施工。相比于对比例1，本实施例的胶结成分中添加有硅粉、粉煤灰、砂子、泵送剂、保坍剂等外加剂，各成分的协同，增加了根系穿透孔隙混凝土的稠度和强度。相较于实施例1，本实施例中的添加剂用量更大，强度更大，28d强度可以达到12-15MPa，还显著改善了根系穿透孔隙混凝土的流动性和和易性，使根系穿透孔隙混凝土采用泵送工艺施工成为可能，大大提高了施工效率，节约了施工成本，扩大了根系穿透孔隙混凝土的应用范围。
研究还表明，没有同时使用粉煤灰、砂子以及泵送剂、保坍剂等外加剂成分，制得的混凝土材料的性能均有不同程度地下降，不适合坡度大于60°的陡坡、高坡的防护。

Claims (10)

1.一种所述的根系穿透孔隙混凝土，其特征在于，包括以下重量份的成分：
水，其中，水灰比为0.3～0.4。
2.如权利要求1所述的根系穿透孔隙混凝土，其特征在于，各组分的重量份为：
水，其中水灰比为0.3-0.4。
3.如权利要求1或2所述的根系穿透孔隙混凝土，其特征在于，用于坡度为60°及以上、高度高于20m及以上的边坡的防护。
4.如权利要求3所述的根系穿透孔隙混凝土，其特征在于，其中，坡度在60～70°的坡面，所述的根系穿透孔隙混凝土的各组分的重量份为：碎石400-500份；
或者：
高于70°的坡面，所述的根系穿透孔隙混凝土的各组分的重量份为：
水，其中水灰比为0.3-0.4。目标孔隙率为15～25％。
5.如权利要求1所述的根系穿透孔隙混凝土，其特征在于，碎石的粒径为10-19mm。
6.如权利要求1所述的根系穿透孔隙混凝土，其特征在于，
所述的硅粉的纯度不低于94％；
粉煤灰等级为二级；
所述的沙子为中粗河沙；
所述的保坍剂为东方雨虹聚羧酸系CR-P102系列保坍剂；
减水剂为聚羧酸系减水剂。
7.如权利要求1～6任一项所述的根系穿透孔隙混凝土，其特征在于，所述的根系穿透孔混凝土，孔隙率为15％-40％；强度为10～16MPa；坍落度为80-150mm。
8.一种权利要求1～7任一项所述的根系穿透孔隙混凝土的施用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：确定根系穿透孔隙混凝土的物料配比：
步骤(1a)：根据应用边坡的坡度和高度确定根系穿透孔隙混凝土的目标孔隙率和胶结材料的配比；所述的胶结材料为除碎石以外的其他成分；
步骤(1b)：根据确定的胶结材料配比制作试样，测定胶结材料凝固后的密度；
步骤(1c)：将碎石筛分后，测量碎石的松散堆积密度和表观密度；
步骤(1d)：利用体积法计算单位体积混凝土中胶结材料用量：
具体公式为胶结材料用量＝(1-碎石松散堆积密度/碎石表观密度-目标孔隙率)×胶结材料密度；
步骤(2)：根据步骤(1d)确定的单位体积混凝土中胶结材料用量，计算确定其他材料的用量，得出实际配合比：
步骤(3)：按步骤(2)确定的配合比，称取各组分：再拌合；将拌合得到的混凝土泵送或者喷射施工。
9.如权利要求8所述的根系穿透孔隙混凝土的施用方法，其特征在于，步骤(3)中，包括以下工艺：①将碎石和60～70％的拌和水，搅拌；②随后加入40～50％胶凝材料，搅拌；③再后加入剩余的胶凝材料和拌和水，搅拌得到所述的根系穿透孔隙混凝土。
10.如权利要求9所述的根系穿透孔隙混凝土的施用方法，其特征在于，步骤(3)中，①的搅拌时间为50～70s；②的搅拌时间为50～70s；③的搅拌时间为100～150s。
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