CN110229018A - 一种陶粒混凝土及其制配方法 - Google Patents

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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract

本发明公开了一种陶粒混凝土及其制配方法，包括水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料，所述水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料的质量比为(25‑35):(15‑19):(45‑55):(45‑55):(0.8‑1.2):(11‑15)。本发明通过对水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料的质量比进行调试配比，使陶粒砼的塌落度能够达到200mm以上，满足泵送工作性能，同时，混凝土的粘稠度能够刚好与陶粒的浮力相适应，使陶粒不会浮起来，从而避免陶粒与混凝土之间出现分层。

Description

一种陶粒混凝土及其制配方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种陶粒混凝土及其制配方法。
背景技术
陶粒混凝土具有施工适应性强的特点，它不仅可根据建筑物的不同用途和功能，配制出不同容重和强度的混凝土材料，(根据其用于保温隔热的结构或承重结构而变)，而且施工简便，适应各种施工方法进行工业化生产，它不仅可以采用预制工艺制作各种类型的构件，且可以采用现浇机械施工，陶粒砼施工适应性强，是任何其他轻质建筑材料(如加气砖等)所不能比的。
现在市面上陶粒混凝土塌落度只有120毫米(12cm)，再大就会分层，不能很好的满足泵送工作性能，因此，需要制配一种既能够提高混凝土的塌落度，而又能满足泵送工作性能陶粒混凝土。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶粒混凝土及其制配方法，本发明通过对水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料的质量比进行调试配比，使陶粒砼的塌落度能够达到200mm以上，满足泵送工作性能，同时，混凝土的粘稠度能够刚好与陶粒的浮力相适应，使陶粒不会浮起来，从而避免陶粒与混凝土之间出现分层。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶粒混凝土，包括水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及细骨料，所述水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料的质量比为(25-35):(15-19)：(45-55)：(45-55)：(0.8-1.2)：(11-15)。
优选的，所述细骨料为砂子，所述砂子的粒径为0.35～0.5mm。优选的，
所述粗骨料为细石，所述细石的粒径为8～12mm。
优选的，所述陶粒的粒径为5～20mm。
本发明提供如下技术方案：提供一种陶粒混凝土的制配方法，包括以下步骤：
S1：根据建筑非承重墙浇筑面积，计算所需的混凝土的总量；
S2：根据步骤S1中计算所得的混凝土总量，计算出所需要的水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料的用量，为各项原材料的准备提供依据；
S3：将陶粒在水中渗泡至其充分吸收水分；
S4：将粗骨料、细骨料进行干料混合处理；
S5：在步骤S4所制配的掺和料中加入一定量的水泥、水、添加剂进行混合搅拌；
S6：在步骤S5中的粗骨料、细骨料、水泥、添加剂、水搅拌均匀后，加入S3中浸泡好的陶粒，继续进行混合搅拌，得到待测混凝土；
S7：对步骤S6所得到的待测混凝土进行塌落度测试，塌落度在200mm以上，若陶粒未上浮，未与混凝土之间出现分层，即得到陶粒混凝土。
优选的，根据步骤S2，所需要的水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料的质量比为30：17：50：50:1：13。
优选的，根据步骤S5，所述添加剂为聚羧酸减水剂。
优选的，根据步骤S5和步骤S6，所述搅拌采用搅拌机进行搅拌，搅拌时，室温应为0℃以上，搅拌速度为20rpm-35rpm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过对水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料的质量比进行调试配比，使陶粒砼的塌落度能够达到200mm以上，满足泵送工作性能，同时，混凝土的粘稠度能够刚好与陶粒的浮力相适应，使陶粒不会浮起来，从而避免陶粒与混凝土之间出现分层。
附图说明
图1为本发明制配方法的流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：构建一种陶粒混凝土，包括水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及细骨料，所述水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料的质量比为(25-35)：(15-19)：(45-55)：(45-55)：(0.8-1.2)：(11-15)。
具体来说，所述细骨料为砂子，所述砂子的粒径为0.35～0.5mm。优选的，所述粗骨料为细石，所述细石的粒径为8～12mm。
具体来说，所述陶粒的粒径为5～20mm。
一种陶粒混凝土的制配方法，包括以下步骤：
S1：根据建筑非承重墙浇筑面积，计算所需的混凝土的总量；
S2：施工配合比确定，根据步骤S1中计算所得的混凝土总量，计算出所需要的水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料的用量，为各项原材料的准备提供依据，其中，所需要的水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料的质量比为30：17：50：50:1：13。
S3：将陶粒装袋后在水中渗泡24小时以上，让其充分吸收水分，达到饱和状态；
S4：将粗骨料、细骨料进行干料混合处理；
S5：在S4所制配的掺和料中加入一定量的水泥、水、添加剂进行混合搅拌，所述添加剂为聚羧酸减水剂，所述水的来源采用符合国家饮用水标准的日常饮用水、地表水或地下水；
S6：在S5中的粗骨料、细骨料、水泥、添加剂、水搅拌均匀后，加入S3中浸泡好的陶粒，继续进行混合搅拌，得到待测混凝土；
S7：对S6所得到的待测混凝土进行塌落度测试，塌落度在200mm以上，若陶粒未上浮，未与混凝土之间出现分层，即得到陶粒混凝土。
具体来说，根据步骤S5和步骤S6，所述搅拌采用搅拌机进行搅拌，搅拌时，室温应为0℃以上，以防止水结冻，影响搅拌效果，搅拌速度为20rpm-35rpm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶粒混凝土，包括水泥、水，其特征在于：还包括陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料，所述水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料的质量比为(25-35):(15-19):(45-55):(45-55):(0.8-1.2):(11-15)。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土，其特征在于：所述细骨料为砂子，所述砂子的粒径为0.35～0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土，其特征在于：所述粗骨料为细石，所述细石的粒径为8～12mm。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土，其特征在于：所述陶粒的粒径为5～20mm。
5.一种陶粒混凝土的制配方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：根据建筑非承重墙浇筑面积，计算所需的混凝土的总量；
S2：根据步骤S1中计算所得的混凝土总量，计算出所需要的水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料的用量，为各项原材料的准备提供依据；
S3：将陶粒在水中渗泡至其充分吸收水分；
S4：将粗骨料、细骨料进行干料混合处理成掺和料；
S5：在步骤S4所制配的掺和料中加入一定量的水泥、水、添加剂进行混合搅拌；
S6：在步骤S5中的粗骨料、细骨料、水泥、添加剂、水搅拌均匀后，加入S3中浸泡好的陶粒，继续进行混合搅拌，得到待测混凝土；
S7：对步骤S6所得到的待测混凝土进行塌落度测试，塌落度在200mm以上，若陶粒未上浮，未出现分层，即得到陶粒混凝土。
6.根据权利要求5所述的一种陶粒混凝土的制配方法，其特征在于：根据步骤S2，所需要的水泥、水、陶粒、细骨料、添加剂、以及粗骨料的质量比为30：17：50：50:1：13。
7.根据权利要求5所述的一种陶粒混凝土的制配方法，其特征在于：根据步骤S5，所述添加剂为聚羧酸减水剂。
8.根据权利要求5所述的一种陶粒混凝土的制配方法，其特征在于：根据步骤S5和步骤S6，所述搅拌采用搅拌机进行搅拌，搅拌时，室温应为0℃以上，搅拌速度为20rpm-35rpm。
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