CN100551866C - 泵送轻质屋顶绿化基材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泵送轻质屋顶绿化基材的配方和施工方法。本发明公布的泵送轻质屋顶绿化基材的配方由粘结材料、粗骨料、细骨料、减水组分、润滑组分、引气组分、塑性调节组分、增稠组分、纤维、肥分、保水剂、水、植物种子组成。绿化基材具有轻质、隔热、保水、保肥、抗侵蚀、三相比合理、养分释放慢、环保的优点。本发明公布的泵送轻质屋顶绿化基材的施工利用已有的混凝土泵送设备，经拌合、运输、泵送、布料等环节，将绿化基材泵送至需要绿化的屋顶。本发明极大提高了屋顶绿化施工的机械化程度和屋顶绿化的生产效率，降低了屋顶绿化的成本，为大面积屋顶绿化提供了技术支持。

Description

泵送轻质屋顶绿化基材
技术领域
本发明属于屋顶绿化领域，具体的说是一种适合混凝土泵泵送的轻质屋顶绿化基材及其施工方法。
技术背景
已经公开的发明和其他技术资料提供了几种类型的屋顶绿化基材或种植层的技术方案：a、以无土轻质矿物材料为主要成分，添加肥料、保水剂等的技术方案(如发明“绿化用无机栽培基质”，申请号：200410072723.9)；b、以农田或耕地表土为主要成分，添加肥料等的技术方案(如发明“一种绿化防漏节能屋面的建构方法”，申请号：96100525.4)；c、以有机质为主要成分，添加长效肥料、保水剂等的技术方案(如发明“一种屋顶绿化基体材料及其制备方法”，专利号：200610019301.4)；d、以固体废物为主要成分，添加肥料等的技术方案(如发明“利用固体废弃物对屋顶绿化的方法”，申请号：200610124700.7)。这些技术方案在配方设计时一般考虑植物生长的营养需要、土壤三相比、抗旱要求、轻质要求等，对屋顶绿化如何施工，特别是怎样把所有材料拌合和从地面搬运至楼顶没有较好地考虑。国内外现有的施工方法是：a、在地面拌合材料，利用人工走楼梯或电梯把拌合好的材料搬运至楼顶；b、用人工走楼梯或电梯把材料搬运至楼顶，在楼顶上拌合及施工。c、利用户外垂直运输设备，如吊车把拌合好的材料运输至楼顶或把各材料运至楼顶再拌合。现有的施工技术存在需要人工多、劳动强度大、生产效率低、施工耗时长、环境污染大、对住户干扰大、施工成本高的缺点。这种低效率、高成本的施工手段极大地限制了屋顶绿化的大面积推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高的适合泵送的轻质屋顶绿化基材的配方和施工工艺。
本发明利用现有的混凝土泵送设备，设计能够泵送的屋顶绿化基材配方及其施工工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种泵送轻质屋顶绿化基材，基材包括粘结材料、粗骨料、细骨料、减水组分、润滑组分、引气组分、塑性调节组分、增稠组分、纤维、肥分、保水剂和水，每m3基材配比为：
粘结材料        300-400kg
粗骨料          0.8-0.9m3
细骨料          0.3-0.45m3
减水组分        0.45-1.6kg
润滑组分        2-6kg
引气组分        0.4-3kg
塑性调节组分    15-80kg
增稠组分        0.5-3kg
纤维            15-30kg
肥分            5-15kg
保水剂          3-8kg
水              200-250kg；
其中，
粘结材料由粘土、泥炭土、通用水泥或建筑石膏构成；
或由粘土、淤泥、通用水泥或建筑石膏构成；
粗骨料为粘土陶粒或页岩陶粒或粉煤灰陶粒；
细骨料为陶砂或膨胀珍珠岩砂；
减水组分为高效聚羟酸减水剂；
润滑组分为聚合多元醇水基润滑剂；
引气组分为松香酸树脂或玻璃微珠；
塑性调节组分为粉煤灰、窑灰、火山灰；
增稠组分为羟乙基纤维素；
纤维是作物秸杆、树皮经过粉碎得到；
肥分为缓释复合肥；
保水剂为树脂型保水剂；
水为生活用自来水。
粘结材料的配比按质量百分比是：
粘土        40-50％
泥炭土      45-55％
水泥        5-15％
或者
粘土        50-60％
淤泥        35-45％
水泥        5-15％
或者
粘土        40-50％
泥炭土      40-50％
石膏        8-20％
或者
粘土        40-50％
淤泥        40-50％
石膏        8-20％
其中，粘土质量含水率7-12％，淤泥含质量水率为6-13％，泥炭土质量含水率为12-16％。
粗骨料强度标号大于3.5MPa，颗粒为圆球形，且颗粒粒径为12-25mm，拌合前浸泡处理，再使其饱和面干。
细骨料粒径为0.16-5mm，拌合前浸泡处理，再使其饱和面干。
每m3基材引气组分用量：松香酸树脂0.4-1kg或者玻璃微珠1-3kg。
塑性调节组分为粉煤灰、窑灰、火山灰的一种或数种的任意比例混合物，颗粒粒径小于0.16mm，且45μm筛余量小于55％，质量含水率为1-3％。
纤维长度为2-6cm，质量含水率5-8％，拌合前洒水处理。
肥分采用缓释复合肥。
保水剂在拌合前浸泡处理，吸水饱和后颗粒粒径小于25mm。
泵送轻质屋顶绿化基材配方中也可以加入植物种子。
利用本发明提供的屋顶绿化基材进行屋顶绿化的施工方法：
首先准备好达到要求的各组分材料，在实验室确定达到塌落度要求的各组分精确用量，即确定基材精确配方，再经过搅拌、运输、泵送及布料环节，完成施工。
可以采取现场搅拌或集中建站搅拌方式。
1)现场搅拌方式
(1)首先将粗骨料、细骨料、保水剂浸泡处理8小时以上，纤维洒水处理，再使它们饱和面干；
(2)使用搅拌机，先加入粘结材料、粗骨料、塑性调节组分、细骨料、保水剂和纤维，干拌20-40秒；再加水、减水组分、润滑组分、引气组分和增稠组分搅拌20-40秒；最后加入植物种子和肥分，搅拌15-40秒得到泵送轻质屋顶绿化基材拌合物；
(3)用混凝土泵泵送基材拌合物至屋顶，混凝土泵采用挤压式泵或活塞式或混凝土泵车；
(4)用布料杆或软管布料；
(5)人工抹平至设计厚度；
2)集中建站搅拌方式
(1)建立搅拌站，将各组分材料按用量运输至搅拌站。
(2)首先将粗骨料、细骨料、保水剂浸泡处理8小时以上，纤维洒水处理，再使它们饱和面干；
(3)使用搅拌机，先加入粘结材料、粗骨料、塑性调节组分、细骨料、保水剂和纤维，干拌20-40秒；再加水、减水组分、润滑组分、引气组分和增稠组分搅拌20-40秒；最后加入植物种子和肥分，搅拌15-40秒得到泵送轻质屋顶绿化基材拌合物；
(4)用搅拌运输车运输拌合物至需要绿化的楼栋地面，运输时间在30分钟以内；
(5)用混凝土泵泵送基材拌合物至屋顶，混凝土泵采用挤压式泵或活塞式或混凝土泵车；
(6)用布料杆或软管布料；
(7)人工抹平至设计厚度。
本发明提供的泵送轻质屋顶绿化基材以及利用其进行屋顶绿化的优点：
1)本发明提供的屋顶绿化基材适合用现有的混凝土泵送设备泵送，不必专门开发专用设备。因而节约了应用推广成本。利于大面积推广。
2)本发明的施工工艺也与普通混凝土泵送施工工艺相仿，操作简单。
3)本发明提供的屋顶绿化基材无毒环保，对泵送等设备没有腐蚀作用，对城市环境没有危害。
4)本发明提供的施工工艺由于使用泵送技术，生产效率极大提高，以生产能力为20m3/h的混凝土泵泵送本发明提供的基材拌合物至5楼楼顶为例，混凝土泵每小时输送的拌合物如果用人工走楼梯搬运，需要400人次。在大面积屋顶绿化时，使用本发明优势更加明显。用20m3/h的混凝土泵8小时可以施工厚度为10cm的屋顶绿化基材1600m2。这个工作量如果交给人工，要在一天时间来完成，需要人100人(注：假设搬运至5楼，一个人8小时搬运32次，每次50kg，假定基材容重为1t/m3)，这实际上是不可能的，因为工作面太狭窄。如果用10人，需要10天才能完成。本发明使屋顶绿化的劳动强度大为降低，为屋顶绿化实现机械化提供了关键技术方案。
5)本发明提供的屋顶绿化基材能在众多种类的混凝土泵送设备上使用，能适应各种不同高度的屋顶。可供选择的布料方式也很多。特别是采用带布料杆的混凝土泵车时，操作方便，移动自如，能完成高度小于66m的屋顶绿化的施工。
6)本发明为屋顶绿化基材的生产供应朝着商品化方向发展提供了可能。利用本发明提供的配方，可以象现在的商品混凝土一样，集中建搅拌站搅拌，通过搅拌运输车运输至用户。再用混凝土泵或泵车泵送至屋顶。
7)本发明提供的屋顶绿化基材由于使用原球形的粗骨料和合适的粘结材料、外加剂和纤维，拌合物具备良好的泵送性能，泵送时堵管概率小。
8)本发明提供的基材，由于使用的骨料是轻质材料，且加入了引气组分，基材容重小于普通土壤，重量轻，非常适合屋顶绿化，尤其适合已有建筑屋顶绿化。
9)本发明提供的基材，由于使用了轻质多孔的骨料、有机质和引气组分，绿化基材具备良好的隔热性能。
10)本发明提供的基材，由于使用了保水剂和适量的细颗粒材料和有机物，基材具备良好的保水、保肥性能。
11)本发明提供的基材使用了凝胶材料水泥和石膏，提高了基材的整体性，也改善了基材的细颗粒材料的抗水流或风力侵蚀性能。
12)本发明提供的基材有合适的三相比，且营养配置合理，适应屋顶绿化植物生长需要。且由于使用了缓释复合肥，后期管理少，只需要每隔2年施肥一次即可，实现了经济的持久绿化。
13)本发明在施工的运输、泵送、布料等环节，拌合物呈流塑状态，施工过程中不产生灰尘等污染，对城市环境影响小。
14)本发明使用的主要材料都是常见材料，易于获得，价格便宜，还使用了粉煤灰、火山灰、秸杆纤维等废物。改善了环境，降低了成本。
具体实施方式
本发明提供的基材配方包括：粘结材料、粗骨料、细骨料、减水组分、润滑组分、引气组分、塑性调节组分、增稠组分、纤维、肥分、保水剂、水。
本发明提供的基材配方也可加入植物种子。
粘结材料为细颗粒材料，为泥炭土、粘土、淤泥、水泥、石膏。在泵送拌合物中，起到包裹粗、细骨料等，粘结其他组分，形成流塑状态的可泵送拌合物的作用。在绿化基材中起到保水、保肥、粘结其他材料形成整体以固定植物的作用。水泥或石膏的加入能改善拌合物的流动性和粘聚性，硬化后改善基材的整体性和抗侵蚀性。粘结材料用量为每m3基材300-400kg，其中，粘土含水率7-12％；淤泥为池塘、河流及湖泊中淤泥，含水率为6-13％；泥炭土含水率为12-16％；水泥为通用水泥；石膏为建筑石膏。水泥和石膏的质量符合国家质量标准要求。粘结材料的配比按质量百分比是：粘土40-50％、泥炭土45-55％、水泥5-15％或者粘土50-60％、淤泥35-45％、水泥5-15％或者粘土40-50％、泥炭土40-50％、石膏8-20％或者粘土40-50％、淤泥40-50％、石膏8-20％。水泥或石膏用量太少作用不明显，太多不利于植物生长，主要是pH值过高、硬度和三相比不合理。
粗骨料用陶粒。可以使用粘土陶粒或页岩陶粒或粉煤灰陶粒。为满足泵送施工需要，强度标号应大于3.5MPa。为提高拌合物的可泵送，用圆球形颗粒，且颗粒粒径为12-25mm(粒径过小，对拌合物流动性不利；粒径过大，拌合物容易离析，造成堵管)。在泵送配方中，圆球形颗粒的陶粒能产生滚珠效应，提高拌合物的流动性和可泵性。为防止粗骨料吸水造成拌合物离析，粗骨料用前需要浸泡处理，再使其饱和面干。在绿化基材中，陶粒的作用是改善基材三相比，提高孔隙率，降低基材容重(注：陶粒密度小于1t/m3)，提高基材的隔热性能。每m3基材使用陶粒0.8-0.9m3。
细骨料用轻砂，为陶砂或膨胀珍珠岩砂，粒径在0.16-5mm。在泵送基材拌合物时，细骨料充填粗骨料之间的空隙，提高拌合物的流动性；在绿化基材中，作用是改善三相比，提高孔隙率，降低基材容重。细骨料拌合前也需要浸泡处理，每m3基材用量为0.3-0.45m3。
减水组分用高效无毒的聚羟酸高效减水剂，无毒，是高效表面活性剂，可选用北京绿源源科技发展有限公司生产的GRN-PC100聚羧酸高效减水剂。用量为粘结材料的0.15-0.4％，即每m3基材用量0.45-1.6kg。作用是减少用水量，改善拌合物的可泵性。对于集中拌合的绿化基材，在运输距离比较远的情况下，降低了运输成本，也降低了因拌合物泌水带来的环境污染和肥分损失。
润滑组分使用聚合多元醇水基润滑剂，可选用郑州豫华助剂有限公司生产的聚合醇水基防塌润滑剂(JHC)。它无毒，不对植物生长造成影响。能有效改善拌合物泵送性能，降低拌合物与管壁的阻力。每m3基材用量为2-6kg。
引气组分用松香酸树脂或空心玻璃微珠，作用是降低基材拌合物中浆体的容重，防止拌合物因骨料和浆体的密度差过大而发生离析和泌水，改善拌合物的塑性和流动性。松香酸树脂用量为每m3基材0.4-1kg，玻璃微珠为每m3基材1-3kg。
塑性调节组分选用粉煤灰、窑灰、火山灰，作用是调节拌合物的粘性和保水性，使拌合物粘性和塑性适中，有合适的塌落度和流动性，同时增加了绿化基材的微量元素的含量。用量按质量百分比为粘结材料的5-20％，即m3基材使用15-80kg。颗粒粒径要求小于0.16mm，且45μm筛余量小于55％，质量含水率为1-3％。
增稠组分用羟乙基纤维素，可选用上海海曲化工有限公司生产的产品。它无毒，水溶液pH值5.5-7，它的溶液在pH值2-12范围内粘度稳定。它的作用为防止拌合物离析和泌水，改善拌合物流动性能。增稠组分也能使基材初期有良好的保水性能，减少水分泌出。每m3基材用量为0.5-3kg。
纤维为农作物秸杆、树皮等经过粉碎得到，长度为2-6cm(太短作用不明显，太长容易渡塞管道)，在泵送拌合物中形成空间网状体系，防止轻质骨料上浮而造成拌合物离析，从而改善可泵性，避免堵管。纤维的添加也提高了绿化基材的有机质含量。纤维质量含水率为5-8％，用量为每m3基材15-30kg。拌合前需要洒水处理。
肥分用缓释复合肥，能减少肥分溶解对拌合物的施工性能的影响，也能让屋顶绿化植物在较长时间内维持较好的长势。优先选用国产圆球形的郑州乐喜施磷复肥技术研究推广中心研制的luxecote(乐喜施)缓释肥，具有价格便宜的优点，颗粒粒径要求3-25mm，可改善泵送性能，用量在每m3基材5-15kg。
保水剂选用树脂型保水剂，价格便宜，能改善基材的抗旱性能。吸水饱和后颗粒粒径小于25mm。用量为每m3基材3-8kg。用前需要浸泡处理。
使用生活用自来水拌合上述材料，用水量根据拌合物的塌落度来确定，即拌合物塌落度达到16-22cm时的用水量，为每m3基材200-250kg。塌落度在这个范围时拌合物具备良好的可泵性。
植物种子的配比和用量根据景观设计需要选用，一般以景天科植物种子为主。用前需要消毒和处理。
本发明的配方也可不用植物种子，只作为栽种基材。
本发明的施工：
施工在屋面防水层完工后进行。在施工前，可在防水层上施工泄水层和过滤层，并在四周施工挡板。
施工利用已有的混凝土泵送机械，无须开发新设备。主要机械设备有混凝土搅拌机、搅拌运输车、混凝土泵或混凝土泵车、布料杆。
首先准备好达到要求的各组分材料，在实验室确定达到塌落度要求的各组分精确用量，即确定基材配方，再经过搅拌、运输、泵送及布料环节，完成施工。
搅拌环节：
可采用现场搅拌和集中建站搅拌方式。
首先将粗骨料、细骨料、保水剂浸泡处理8小时以上，纤维洒水处理，再使其饱和面干。
使用自落或强制搅拌机，拌合配方。加料顺序是：先加入粘结材料、粗骨料、塑性调节组分、细骨料、保水剂和纤维，干拌20-40秒；再加水、减水组分、润滑组分、引气组分和增稠组分搅拌20-40秒；最后加入植物种子和肥分，搅拌15-40秒。
运输环节：
当采用集中建站搅拌时，使用搅拌运输车运输拌合物，运输时间控制在30分钟以内。
泵送及布料环节：
采用挤压式泵或活塞式泵。挤压式泵用于高度小于50m的屋顶。当屋顶高度小于66m时，优先选用带布料杆的汽车式泵，即混凝土泵车(注：目前由三一重工生产的混凝土泵车的布料杆最高可升高到66m，为世界最高)。高度大于66m时，使用塔架铺设管道，用布料杆或软管布料。
布料完成后，人工抹平至设计厚度。
本发明的具体实施例：
1)某平屋顶高20m，面积3000m2。
种植基材设计厚度为10cm，一共需要绿化基材300m3。在实验室按塌落度要求确定每m3基材精确配比：
粘土150kg；泥炭土150kg；强度等级为32.5水泥30kg；粒径为12-25mm、强度为3.5Mpa的圆球形粘土陶粒0.9m3；陶砂0.45m3；GRN-PC100聚羧酸高效减水剂1kg；聚合醇水基防塌润滑剂(JHC)3kg；松香酸树脂0.8kg；粉煤灰15kg；窑灰15kg；羟乙基纤维素1.2kg；纤维25kg；luxecote(乐喜施)缓释肥10kg；树脂型保水剂5kg；水225kg；少量以景天科为主的植物种子。
施工流程：
(1)将粗骨料、细骨料、保水剂浸泡处理8小时以上，纤维洒水处理，再使其饱和面干。
(2)使用型号为JZ200自落式搅拌机两台，现场拌合配方。加料顺序是：先加入粘结材料、粗骨料、细骨料、塑性调节组分、保水剂和纤维，干拌40秒；再加水、减水组分、润滑组分、引气组分和增稠组分拌合40秒；最后加入植物种子和肥分，搅拌40秒。
(3)用带布料杆的型号为SY5297THB-37型混凝土泵车泵送及布料。输送管道为Ф125。
(4)布料完成后，人工抹平至设计厚度。
2)某平屋顶高55m，面积5000m2。
种植基材设计厚度为10cm，一共需要基材500m3。在实验室按塌落度要求确定每m3基材精确配比：
粘土170kg；淤泥140kg；强度等级为32.5的水泥28kg；粒径为12-25mm、强度为3.5Mpa的圆球形页岩陶粒0.8m3；陶砂0.4m3；GRN-PC100聚羧酸高效减水剂1.2kg；聚合醇水基防塌润滑剂(JHC)2.8kg；空心玻璃微珠2.5kg；窑灰12kg；火山灰16kg；羟乙基纤维素1.4kg；纤维20kg；luxecote(乐喜施)缓释肥12kg；树脂型保水剂4kg；水215kg；少量以景天科为主的植物种子。
施工流程：
(1)将粗骨料、细骨料、保水剂浸泡处理8小时以上，纤维洒水处理，再使其饱和面干。
(2)使用型号为JS350的强制式搅拌机，现场搅拌。加料顺序是：先加入粘结材料、粗骨料、细骨料、塑性调节组分、保水剂和纤维，干拌30秒；再加水、减水组分、润滑组分、引气组分和增稠组分搅拌25秒；最后加入植物种子和肥分，搅拌17秒。
(3)用带布料杆的型号为SY5600THB-66泵车泵送拌合物及布料，管径为Ф125。
(4)布料完毕，人工抹平至设计厚度。
3)某城市若干小区平屋顶绿化总面积100000m2，屋顶高度10-30m。
种植基材设计厚度为10cm，一共需要基材1000m3。在实验室按塌落度要求确定每m3基材精确配比：
粘土160kg；泥炭土150kg；建筑石膏40kg；粒径为12-25mm、强度为3.5Mpa的圆球形粉煤灰陶粒砂0.85m3；膨胀珍珠岩砂0.4m3；GRN-PC100聚羧酸高效减水剂1.5kg；聚合醇水基防塌润滑剂(JHC)3kg；空心玻璃微珠3kg；粉煤灰15kg；火山灰18kg；羟乙基纤维素1.6kg；纤维28kg；luxecote(乐喜施)缓释肥15kg；树脂型保水剂4.5kg；水220kg。
施工流程：
(1)选择合适位置建立搅拌站。搅拌站使用的搅拌机型号为JD1250。
(2)将粗骨料、细骨料、保水剂浸泡处理8小时以上，纤维洒水处理，再使其饱和面干。
(3)加料搅拌次序：先加入粘结材料、粗骨料、细骨料、塑性调节组分、保水剂和纤维，干拌30秒；再加水、减水组分、润滑组分、引气组分和增稠组分搅拌25秒；最后加入肥分，搅拌20秒。
(4)使用型号为SY5250GJB的混凝土搅拌运输车，将基材拌合物运送到需要绿化的楼栋。时间控制在30分钟以内。
(5)使用型号为SY5293THB-37的混凝土泵车泵送拌合物至屋顶及布料。
(6)人工抹平至设计厚度。

Claims (10)

1、一种泵送轻质屋顶绿化基材，其特征在于：它包括粘结材料、粗骨料、细骨料、减水组分、润滑组分、引气组分、塑性调节组分、增稠组分、纤维、肥分、保水剂和水，每m3基材配比为：
粘结材料        300-400kg
粗骨料          0.8-0.9m3
细骨料          0.3-0.45m3
减水组分        0.45-1.6kg
润滑组分        2-6kg
引气组分        0.4-3kg
塑性调节组分    15-80kg
增稠组分        0.5-3kg
纤维            15-30kg
肥分            5-15kg
保水剂          3-8kg
水              200-250kg；
其中，
粘结材料由粘土、泥炭土、通用水泥或建筑石膏构成；
或由粘土、淤泥、通用水泥或建筑石膏构成；
粗骨料为粘土陶粒或页岩陶粒或粉煤灰陶粒；
细骨料为陶砂或膨胀珍珠岩砂；
减水组分为高效聚羟酸减水剂；
润滑组分为聚合多元醇水基润滑剂；
引气组分为松香酸树脂或玻璃微珠；
塑性调节组分为粉煤灰、窑灰、火山灰；
增稠组分为羟乙基纤维素；
纤维是作物秸杆、树皮经过粉碎得到；
肥分为缓释复合肥；
保水剂为树脂型保水剂；
水为生活用自来水。
2、根据权利1要求的泵送轻质屋顶绿化基材，其特征在于：粘结材料的配比按质量百分比是：
粘土         40-50％
泥炭土       45-55％
水泥         5-15％
或者
粘土         50-60％
淤泥         35-45％
水泥         5-15％
或者
粘土         40-50％
泥炭土       40-50％
石膏         8-20％
或者
粘土         40-50％
淤泥         40-50％
石膏         8-20％
其中，粘土质量含水率7-12％，淤泥含质量水率为6-13％，泥炭土质量含水率为12-16％，水泥和石膏质量要求合格。
3、根据权利1要求的泵送轻质屋顶绿化基材，其特征在于：粗骨料强度标号大于3.5MPa，颗粒为圆球形，且颗粒粒径为12-25mm。
4、根据权利1要求的泵送轻质屋顶绿化基材，其特征在于：细骨料粒径为0.16-5mm。
5、根据权利1要求的泵送轻质屋顶绿化基材，其特征在于：每m3基材引气组分用量：
松香酸树脂0.4-1kg
或者玻璃微珠1-3kg。
6、根据权利1要求的泵送轻质屋顶绿化基材，其特征在于：塑性调节组分为粉煤灰、窑灰、火山灰的一种或数种的任意比例混合物，颗粒粒径小于0.16mm，且45μm筛余量小于55％，质量含水率为1-3％。
7、根据权利1要求的泵送轻质屋顶绿化基材，其特征在于：纤维长度为2-6cm，质量含水率5-8％。
8、根据权利1要求的泵送轻质屋顶绿化基材，其特征在于：保水剂吸水饱和后颗粒粒径小于25mm。
9、根据权利1要求的泵送轻质屋顶绿化基材，其特征在于：泵送轻质屋顶绿化基材配方中加入植物种子。
10、利用权利要求1或9所述的泵送轻质屋顶绿化基材的进行绿化的施工方法，其特征在于工艺流程：
1)现场搅拌方式
(1)首先将粗骨料、细骨料、保水剂浸泡处理8小时以上，纤维洒水处理，再使它们饱和面干；
(2)使用搅拌机，先加入粘结材料、粗骨料、塑性调节组分、细骨料、保水剂和纤维，干拌20-40秒；再加水、减水组分、润滑组分、引气组分和增稠组分搅拌20-40秒；最后加入植物种子和肥分，搅拌15-40秒得到泵送轻质屋顶绿化基材拌合物；
(3)用混凝土泵泵送基材拌合物至屋顶，混凝土泵采用挤压式泵或活塞式或混凝土泵车；
(4)用布料杆或软管布料；
(5)人工抹平至设计厚度；
或者
2)集中建站搅拌方式
(1)建立搅拌站，将各组分材料按用量运输至搅拌站；
(2)首先将粗骨料、细骨料、保水剂浸泡处理8小时以上，纤维洒水处理，再使它们饱和面干；
(3)使用搅拌机，先加入粘结材料、粗骨料、塑性调节组分、细骨料、保水剂和纤维，干拌20-40秒；再加水、减水组分、润滑组分、引气组分和增稠组分搅拌20-40秒；最后加入植物种子和肥分，搅拌15-40秒得到泵送轻质屋顶绿化基材拌合物；
(4)用搅拌运输车运输拌合物至需要绿化的楼栋地面，运输时间在30分钟以内；
(5)用混凝土泵泵送基材拌合物至屋顶，混凝土泵采用挤压式泵或活塞式或混凝土泵车；
(6)用布料杆或软管布料；
(7)人工抹平至设计厚度。
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