CN107685405A - 一种pet瓶片粉碎的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种PET瓶片粉碎的生产方法，包括初次分色清洗、初次清洗、粉碎、清洗系统和机械分色，其中清洗系统中通过几次清洗，对PET片清洗部分的酸碱度和密度进行调节，使得清洗过程过程中不仅除去PET片表面的粘合剂，同时能够通过密度区分非PET材质的碎片，能够达到快速筛选PET片的效果，最后通过红外机械分色，进一步确保PET瓶片的同色筛选质量，能够提高后续前纺质量。
Description
技术领域
本发明涉及PET回收利用技术领域，尤其涉及一种PET瓶片粉碎的生产方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，在食品塑料的代号为“1”，其稳定的物理性能和化学性能使得PET成为塑料包装瓶的主要使用材料，然而由于PET降解性能差，其大范围的使用是的PET的回收成为一项迫切需要解决的问题。现在的PET包装品主要用于回收生产纺织品，在此之前首先必须要先将瓶片进行粉碎，但是PET瓶表面有胶黏剂或者瓶盖之类的非PET需要进行分拣出来，以前都是经过人工挑拣，但是如此效率低且人工成本太高，因此需要一种能快速分拣PET瓶片的方法。
发明内容
本发明的目的是针对以上技术问题，提供一种PET瓶片粉碎的生产方法。
一种PET瓶片粉碎的生产方法，包括以下步骤：
1）将PET瓶初次分色后进行整体外表清洗；
2）初次清洗后的PET瓶再次进行颜色和材质分拣，非相同颜色和非PET瓶挑选分拣出来后进行粉碎处理，进入粉碎机粉碎成PET片；
3）PET片在第一清洗槽进行高温清洗，随后在第二清洗槽中加入清洗剂进行清洗，将第二清洗槽中的上浮的非PET材质碎片过滤收集，同时收集沉在第二清洗槽底部的PET片，将PET片送至第三清洗槽进行清洗；
4）清洗完成后的PET片进行甩干和烘干后进入红外分色机进行分色。
在其中一个实施例中，所述步骤1）中整体外表清洗使用高压水柱进行冲洗，压力为1.5-1.8个大气压。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中PET片粉碎为直径18-22毫米大小。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中高温清洗的温度为70-85℃。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中第二清洗槽中加入碱性清洁剂，调节第二清洗槽中的PH值为7.3-8.0，第二清洗槽中的相对密度为1.38-1.7。
在其中一个实施例中，所述碱性清洁剂包括含量为2%-5%的氢氧化钠、1-3%的盐助剂、2%-9%的表面活性剂和5%-8%的溶剂。
在其中一个实施例中，所述步骤4）中红外分色机中设置有红外线感应器。
综上所述，一种PET瓶片粉碎的生产方法，包括初次分色清洗、初次清洗、粉碎、清洗系统和机械分色，其中清洗系统中通过几次清洗，对PET片清洗部分的酸碱度和密度进行调节，使得清洗过程过程中不仅除去PET片表面的粘合剂，同时能够通过密度区分非PET材质的碎片，能够达到快速筛选PET片的效果，最后通过红外机械分色，进一步确保PET瓶片的同色筛选质量，能够提高后续前纺质量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本发明的技术方案，并不用于限定本发明。
一种PET瓶片粉碎的生产方法，包括以下步骤：
1）将PET瓶初次分色后进行整体外表清洗；
2）初次清洗后的PET瓶再次进行颜色和材质分拣，非相同颜色和非PET瓶挑选分拣出来后进行粉碎处理，进入粉碎机粉碎成PET片；
3）PET片在第一清洗槽进行高温清洗，随后在第二清洗槽中加入清洗剂进行清洗，将第二清洗槽中的上浮的非PET材质碎片过滤收集，同时收集沉在第二清洗槽底部的PET片，将PET片送至第三清洗槽进行清洗；
4）清洗完成后的PET片进行甩干和烘干后进入红外分色机进行分色。
在其中一个实施例中，所述步骤1）中整体外表清洗使用高压水柱进行冲洗，压力为1.5-1.8个大气压。对PET瓶表面进行初步清洁。
在其中一个实施例中，所述步骤2）中PET片粉碎为直径18-22毫米大小。设置大小利于PET片后期和PVC瓶盖的筛选，且利于前纺工序的提升和熔融过程。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中高温清洗的温度为70-85℃。PET片上的主要污染物为蛋白质、糖类等物质，此类物质在高温下易溶于水，因此经过高温清洗，能够有效除去PET片上大部分污物，提高洁净效率而且降低成本。
在其中一个实施例中，所述步骤3）中第二清洗槽中加入碱性清洁剂，调节第二清洗槽中的PH值为7.3-8.0，第二清洗槽中的相对密度为1.38-1.7。加入的碱性清洁剂能够除去PET片表面粘附的粘附剂，同时进一步清洁PET片上的残留物，另外PET片中的主要杂质来自于PET瓶的瓶盖部分，而瓶盖部分为PVC材质，而PVC瓶盖的密度小于PET片的密度，因此调节第二清洗槽中的密度利于使PVC瓶盖漂浮在水面上，直接过滤PVC瓶盖，能够提高瓶盖筛选的效率和可靠性，并且能够节省此流程的人工。在清洗过程中使用超声波震动器能够加快PET表面粘附的粘附剂的脱落，增加了清洗效率和清洗效果。
在其中一个实施例中，所述碱性清洁剂包括含量为2%-5%的氢氧化钠、1-3%的盐助剂、2%-9%的表面活性剂和5%-8%的溶剂。盐助剂为三聚磷酸钠或者亚偏硅酸钠中的一种，溶剂为NMP、大防白水、小防白水和石油醚中的一种。
在其中一个实施例中，所述步骤4）中红外分色机中设置有红外线感应器。选用红外线感应器通过设定的颜色和频率对PET瓶片进行进一步颜色筛选，提高了颜色筛选可靠性，提高了后面前纺工序的质量稳定性，利于前纺工序颜色的调节。
实施例1
一种PET瓶片粉碎的生产方法，包括以下步骤：
1）将PET瓶初次分色后进行整体外表清洗，使用高压水柱进行冲洗，压力为1.5个大气压；
2）初次清洗后的PET瓶再次进行颜色和材质分拣，非相同颜色和非PET瓶挑选分拣出来后进行粉碎处理，进入粉碎机粉碎成PET片，PET片粉碎为直径18毫米大小；
3）PET片在第一清洗槽进行高温清洗，高温清洗的温度为70℃，随后在第二清洗槽中加入2%的氢氧化钠、1%的三聚磷酸钠、2%的表面活性剂和8%的NMP，调节第二清洗槽中的PH值为7.3，第二清洗槽中的相对密度为1.4，将第二清洗槽中的上浮的非PET材质碎片过滤收集，同时收集沉在第二清洗槽底部的PET片，将PET片送至第三清洗槽进行清洗；
4）清洗完成后的PET片进行甩干和烘干后进入红外分色机进行分色。
实施例2
一种PET瓶片粉碎的生产方法，包括以下步骤：
1）将PET瓶初次分色后进行整体外表清洗，使用高压水柱进行冲洗，压力为1.6个大气压；
2）初次清洗后的PET瓶再次进行颜色和材质分拣，非相同颜色和非PET瓶挑选分拣出来后进行粉碎处理，进入粉碎机粉碎成PET片，PET片粉碎为直径19毫米大小；
3）PET片在第一清洗槽进行高温清洗，高温清洗的温度为73℃，随后在第二清洗槽中加入4%的氢氧化钠、1%的三聚磷酸钠、6%的表面活性剂和5%的大防白水，调节第二清洗槽中的PH值为7.5，第二清洗槽中的相对密度为1.5，将第二清洗槽中的上浮的非PET材质碎片过滤收集，同时收集沉在第二清洗槽底部的PET片，将PET片送至第三清洗槽进行清洗；
4）清洗完成后的PET片进行甩干和烘干后进入红外分色机进行分色。
实施例3
一种PET瓶片粉碎的生产方法，包括以下步骤：
1）将PET瓶初次分色后进行整体外表清洗，使用高压水柱进行冲洗，压力为1.7个大气压；
2）初次清洗后的PET瓶再次进行颜色和材质分拣，非相同颜色和非PET瓶挑选分拣出来后进行粉碎处理，进入粉碎机粉碎成PET片，PET片粉碎为直径21毫米大小；
3）PET片在第一清洗槽进行高温清洗，高温清洗的温度为80℃，随后在第二清洗槽中加入4%的氢氧化钠、3%的亚偏硅酸钠、4%的表面活性剂和6%的小防白水，调节第二清洗槽中的PH值为7.7，第二清洗槽中的相对密度为1.6，将第二清洗槽中的上浮的非PET材质碎片过滤收集，同时收集沉在第二清洗槽底部的PET片，将PET片送至第三清洗槽进行清洗；
4）清洗完成后的PET片进行甩干和烘干后进入红外分色机进行分色。
实施例4
一种PET瓶片粉碎的生产方法，包括以下步骤：
1）将PET瓶初次分色后进行整体外表清洗，使用高压水柱进行冲洗，压力为1.8个大气压；
2）初次清洗后的PET瓶再次进行颜色和材质分拣，非相同颜色和非PET瓶挑选分拣出来后进行粉碎处理，进入粉碎机粉碎成PET片，PET片粉碎为直径22毫米大小；
3）PET片在第一清洗槽进行高温清洗，高温清洗的温度为85℃，随后在第二清洗槽中加入5%的氢氧化钠、3%的亚偏硅酸钠、9%的表面活性剂和5%的石油醚，调节第二清洗槽中的PH值为8.0，第二清洗槽中的相对密度为1.68，将第二清洗槽中的上浮的非PET材质碎片过滤收集，同时收集沉在第二清洗槽底部的PET片，将PET片送至第三清洗槽进行清洗；
4）清洗完成后的PET片进行甩干和烘干后进入红外分色机进行分色。
以上所述实施方式仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进和变形，这些改进和变形也应视为不脱离本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种PET瓶片粉碎的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将PET瓶初次分色后进行整体外表清洗；
2）初次清洗后的PET瓶再次进行颜色和材质分拣，非相同颜色和非PET瓶挑选分拣出来后进行粉碎处理，进入粉碎机粉碎成PET片；
3）PET片在第一清洗槽进行高温清洗，随后在第二清洗槽中加入清洗剂进行清洗，将第二清洗槽中的上浮的非PET材质碎片过滤收集，同时收集沉在第二清洗槽底部的PET片，将PET片送至第三清洗槽进行清洗；
4）清洗完成后的PET片进行甩干和烘干后进入红外分色机进行分色。
2.根据权利要求1所述一种PET瓶片粉碎的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中整体外表清洗使用高压水柱进行冲洗，压力为1.5-1.8个大气压。
3.根据权利要求1所述一种PET瓶片粉碎的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中PET片粉碎为直径18-22毫米大小。
4.根据权利要求1所述一种PET瓶片粉碎的生产方法，其特征在于：所述步骤3）中高温清洗的温度为70-85℃。
5.根据权利要求1所述一种PET瓶片粉碎的生产方法，其特征在于：所述步骤3）中第二清洗槽中加入碱性清洁剂，调节第二清洗槽中的PH值为7.3-8.0，第二清洗槽中的相对密度为1.38-1.7。
6.根据权利要求5所述一种PET瓶片粉碎的生产方法，其特征在于：所述碱性清洁剂包括含量为2%-5%的氢氧化钠、1-3%的盐助剂、2%-9%的表面活性剂和5%-8%的溶剂。
7.根据权利要求1所述一种PET瓶片粉碎的生产方法，其特征在于：所述步骤4）中红外分色机中设置有红外线感应器。
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| CN114012935A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-08 | 泉州师范学院 | 一种太阳能背板复合eva胶膜边角料的分离与回收方法 |
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