CN107681221B - 一种处理废旧锂电池的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种处理废旧锂电池的方法，其包括以下步骤：首先将放电并拆解开的废旧锂电池放置在密闭空间内；将水通入水分子热能发生装置中，启动所述水分子热能发生装置的加热程序，获得热焓值高的气态水分子热能；再将气态水分子通入到装有废旧锂电池的密闭空间内，气态水分子首先将封闭空间内的空气排出形成一个无氧环境的封闭空间；利用水分子热能热解废旧锂电池内的粘结剂、隔膜、电解液等有机物质，生成碳黑、水和二氧化碳等气体；最后对经过高温热解后的废旧锂电池进行分类处理，得到镍、钴、锰等稀有金属、铜箔和铝箔等金属材料以及碳黑；也提供了一种处理废旧锂电池的装置，利用高温无氧环境将废旧锂电池中的有机物进行热分解。
Description
技术领域
本发明涉及废旧锂电池处理方法及装置，尤其涉及一种处理废旧锂电池的方法及装置。
背景技术
2016年上半年，中国新能源汽车产销分别达到17.7万辆和17万辆，是全球最大的新能源车市场。测算到2020年动力锂电池的需求量将达到125Gwh，报废量将达32.2Gwh，约50万吨；到2023年，报废量将达到101Gwh，约116万吨。规模庞大的动力锂电市场伴生的将是锂电池回收行业机遇，发展锂电池回收，在避免资源浪费和环境污染的同时也将产生可观的经济效益和投资机会。
由于动力电池内部结构复杂，成分繁多，其中的正负极活性物质通过粘结剂与铜箔和铝箔紧密粘结在一起，电极活性物质含有大量的锂、镍、钴、锰等高价值的材料，电解液和隔膜属于有机材料，回收价值低，环境污染大。如何有效环保的将电极活性物质与铜箔铝箔分离，去掉没有回收价值的隔膜和电解液，这是动力电池回收的痛点和难点。
目前，对了新能源汽车的废电池回收主要是采用两种方法处理，其一是高温焚烧法，主要通过高温焚烧分解去除粘结剂、隔膜、电解液等有机物，使材料实现分离，同时经过高温焚烧，电池中的高纯度的金属铜箔铝箔会氧化燃烧，损耗大，且产生大量有毒气体，不但能耗大而且不环保。其二是以各种酸碱性溶液为转移媒介，将金属离子从电极材料中转移到浸出液中，再通过离子交换、沉淀、吸附等手段，将金属离子以盐、氧化物等形式从溶液中提取出来，这种方法回收工艺十分复杂，环境污染大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新能源汽车的废旧锂电池处理方法，该新能源汽车的废旧锂电池处理方法能够使减少工时，不会产生有毒气体，危害人体健康。
基于此，本发明提出了一种处理废旧锂电池的方法，其包括以下步骤：
(S1)将回收的废旧锂电池放置在密闭空间内；
(S2)液态水通过进水管进入到水分子热能发生装置中，启动所述水分子热能发生装置的加热程序，对所述水分子热能发生装置的发生器中的液态水进行加热，这时，液态水被加热至100度的水蒸汽，同时，所述水蒸汽在所述发生器中持续受热，产生温度高达400度以上的气态水分子；
(S3)、所述气态水分子聚集在所述发生器的开口端并形成气爆，所述气爆从所述水分子热能发生装置的出气管道持续输出，获得热焓值高及高温的气态水分子热能；
(S4)、将气态水分子通过出气管道持续的通入到装有废旧锂电池的密闭空间内，先将密闭空间内的空气排出形成无氧环境，同时，废旧锂电池内的粘接剂、隔膜以及电解液在气态水分子的高温作用下受热分解，生成碳黑、水、二氧化碳和一氧化碳；
(S5)、反应完后，其中，生成的水、二氧化碳和一氧化碳随着气态水分子一同经过热交换器回收余热，再通过气体净化器净化，排空；最后，将经过高温热解后的废旧锂电池进行分类处理，得到正极金属材料、负极金属材料和碳黑。
可选的，所述处理方法还包括水循环利用步骤，处理废旧锂电池过后的气态水分子和有机物分解后生成的水经过冷却至液态水，再次经过上述(S2、S3)加热至气态水分子，如此循环。
可选的，所述气态水分子的温度为400度至900度。
可选的，所述液态水加热至气态水分子的过程为常压下进行。
本发明还提供一种新能源汽车的废旧锂电池处理装置，该新能源汽车的废旧锂电池处理装置能够使减少工时，不会产生有毒气体，危害人体健康。
基于此，一种用于废旧锂电池的处理装置，其包括水分子热能发生装置、热解炉、进水管、出气管道以及分类组件，所述水分子热能发生装置的下端与进水管连通，所述水分子热能发生装置的上端与所述出气管道的一端连通，所述出气管道的另一端与热解炉连通，所述分类组件设置在所述热解炉的一侧；
所述热解炉包括热交换器和气体净化器；
其中，分类组件包括正极材料收集器、负极材料收集器以及无机材料收集器。
可选的，所述水分子热能发生装置包括外壳、发生器和电控箱，所述外壳上设有第一排气出口，所述发生器的一端与所述进水管连通，所述发生器的另一端与所述第一排气出口连接，且所述第一排气出口与所述出气管道连通，所述发生器外侧缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈的两端与电控箱电连接。
可选的，还包括回水管道，所述回水管道的一端与所述热解炉连通，所述回水管道的另一端与所述进水管连通。
可选的，还包括气态水分子加热的VOCS处理装置和余热回收组件，其中，所述余热回收组件包括余热管道和套设在所述热解炉外部的保温层，所述热解炉与所述保温层之间连接有所述余热管道，且所述保温层上设有与所述回水管道连接的第二排气出口。
可选的，所述进水管上设有加压泵。
可选的，所述进水管上设有阀门。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明处理废旧锂电池的方法，主要是根据废旧锂电池中的有机物在高温下会热解，由于气态水分子作为热传递介质，同时水分子提供保护气氛避免加热过程的氧化燃烧反应，热传递能效高，因此，采用具有高温的气态水分子作为废旧锂电池中的有机物分解的高温介质，将收集起来的废旧锂电池放置在一个密闭的环境中，并在该密闭的环境中通入气态水分子，利用气态水分子的高温将废旧锂电池中的电解液、正负极粘结剂、正负极材料上包裹的有机材料进行热分解成碳黑、水、二氧化碳和一氧化碳，不会对人体产生伤害，再经过分类处理最后等到新能源汽车电池所需的电极材料，比如：正极材料(铝箔)，负极材料(铜箔以及少量稀有金属镍、钴和锰)，且分解工时短，还可以节省大量的材料成本，而且得到的正负极材料直接就能达到制备电池所需要的纯度，使得回收工序减少，缩短工时，降低回收成本；最后，生成的水、二氧化碳和一氧化碳随着气态水分子一同经过热交换器回收余热，再通过气体净化器净化，排空；将经过高温热解后的废旧锂电池进行分类处理，得到正极金属材料、负极金属材料和碳黑；因此，本发明处理废旧锂电池的方法能够有效的分离出电极活性物质，去掉低回收价值的有机物质，由于没有引进新的杂质，回收的粉体材料纯度高，能够很好的制备成高附加值的电极材料前驱体，同时回收到高纯度的铜箔铝箔，使得整个回收工艺流程简化，回收过程不会产生有毒有害气体，不但环保而且经济效益十分突出。
本发明用于废旧锂电池的处理装置，则主要是将常温下的水通过进水管进入到水分子热能发生装置中进行加热，从液态水一直加热到至100度的水蒸汽，再由水蒸汽加热到气态水分子，气态水分子汇集成高温高压的气爆，最后得到所需的气态水分子，此时，气态水分子通过出气管道进入到热解炉中，在热解炉中放置有需要待处理的废旧锂电池，由于废旧锂电池中的有机物及电解液在高温下会热解，因此，此时气态水分子作为废旧锂电池中的有机物分解的高温介质，利用气态水分子的高温将废旧锂电池中的电解液、正负极粘结剂、正负极材料上包裹的有机材料进行热分解成碳黑、水、二氧化碳和一氧化碳等，不会对人体产生伤害，再经过分类组件的分类处理最后等到新能源汽车电池所需的材料，比如：正极材料(铝箔)，负极材料(铜箔以及少量稀有金属镍、钴和锰)，工时短，还可以节省大量的工时和材料成本，而且得到的正负极材料直接就能达到制备电池所需要的纯度，回收工序减少，缩短工时，降低成本；最后，生成的水、二氧化碳和一氧化碳随着气态水分子一同经过热交换器回收余热，再通过气体净化器净化，排空；将经过高温热解后的废旧锂电池进行分类处理，得到正极金属材料、负极金属材料和碳黑；因此，本发明处理废旧锂电池的方装置能够有效的分离出电极活性物质，去掉低回收价值的有机物质，由于没有引进新的杂质，回收的粉体材料纯度高，能够很好的制备成高附加值的电极材料前驱体，同时回收到高纯度的铜箔铝箔，使得整个回收工艺流程简化，回收过程不会产生有毒有害气体，不但环保而且经济效益十分突出。
附图说明
图1是本发明的气态水分子热能产生的原理示意图；
图2是本发明优选实施例的用于废旧锂电池的处理装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、水分子热能发生装置；11、外壳；12、发生器；2、热解炉；3、进水管；31、加压泵；32、阀门；4、出气管道；5、分类组件；6、回水管道；7、余热回收组件；71、余热管道；72、保温层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明优选实施例的一种处理废旧锂电池的方法，其包括以下步骤：
(S1)将回收的废旧锂电池放置在密闭空间内；
(S2)液态水通过进水管进入到水分子热能发生装置中，启动所述水分子热能发生装置的加热程序，对所述水分子热能发生装置的发生器中的液态水进行加热，这时，所述液态水被加热至100度的水蒸汽，同时，所述水蒸汽在所述发生器中持续受热，产生温度高达400度以上的气态水分子；
(S3)、所述气态水分子聚集在所述发生器的开口端并形成气爆，所述气爆从所述水分子热能发生装置的出气管道持续输出，获得热焓值高及高温的气态水分子热能；
(S4)、将气态水分子通过出气管道持续的通入到装有废旧锂电池的密闭空间内，先将密闭空间内的空气排出形成无氧环境，同时，废旧锂电池内的粘接剂、隔膜以及电解液在气态水分子的高温作用下受热分解，生成碳黑、水、二氧化碳和一氧化碳；
(S5)、反应完后，其中，生成的水、二氧化碳和一氧化碳随着气态水分子一同经过热交换器回收余热，再通过气体净化器净化，排空；最后，将经过高温热解后的废旧锂电池进行分类处理，得到正极金属材料、负极金属材料和碳黑。
针对废旧锂电池的处理，本发明主要是根据废旧锂电池中的有机物在高温下会热解，由于气态水分子作为热传递介质，同时水分子提供保护气氛避免加热过程的氧化燃烧反应，热传递能效高，因此，采用具有高温的气态水分子作为废旧锂电池中的有机物分解的高温介质，将收集起来的废旧锂电池放置在一个密闭的环境中，并在该密闭的环境中通入气态水分子，利用气态水分子的高温将废旧锂电池中的电解液、正负极粘结剂、正负极材料上包裹的有机材料隔膜(比如：聚丙烯材料)进行热分解成碳黑、水、二氧化碳等，不会对人体产生伤害，这样电解液、正负极粘结剂、正负极材料上包裹的有机材料隔膜没有燃烧生产有毒气体，保护环境，还有隔膜被热分解成碳、水、二氧化碳和一氧化碳等，无需人工分离，节约工时，这样正负极材料再经过分类处理最后等到新能源汽车电池所需的原材料，比如：正极材料(铝箔)，负极材料(铜箔以及少量稀有金属镍、钴和锰)，这样不但可以节省大量的原材料成本，而且得到的正负极材料直接就能达到制备电池所需要的纯度，不需要进行再加工，回收工序减少，成本下降，由于在密闭环境中一直通入气态水分子使得密闭环境形成无氧环境，还可以防止材料被氧化，不需要保护气体；最后，生成的水、二氧化碳和一氧化碳随着气态水分子一同经过热交换器回收余热，再通过气体净化器净化，排空；将经过高温热解后的废旧锂电池进行分类处理，得到正极金属材料、负极金属材料和碳黑；因此，本发明处理废旧锂电池的方法能够有效的分离出电极活性物质，去掉低回收价值的有机物质，由于没有引进新的杂质，回收的粉体材料纯度高，能够很好的制备成高附加值的电极材料前驱体，同时回收到高纯度的铜箔铝箔，使得整个回收工艺流程简化，回收过程不会产生有毒有害气体，不但环保而且经济效益十分突出。
进一步的，本发明优选实施例的一种处理废旧锂电池的方法还包括水循环利用步骤，处理废旧锂电池过后的气态水分子和有机物分解后生成的水经过冷却至液态水，再次经过上述(S2、S3)加热至气态水分子，水循环使用，由于气态水分子的成分就是水，水的获取十分便利，再加上，水在经过加热过程中，变成水蒸汽，再到气态水分子，最后得到气态水分子，将气态水分子对废电路板中的有机物进行热分解后，气态水分子经过冷却又变成水，节约成本，且水还可以不断的循环使用。进一步的，由于大部分有机物在400度以上就能够进行热分解，所述气态水分子的温度设置为400度至800度。进一步的，所述液态水加热至气态水分子的过程为常压下进行，由于整个过程是在常压下进行，不需要加压设备或真空高温，降低了成本，也提高了使用范围。
如图2所示，本发明优选实施例中的一种用于废旧锂电池的处理装置，其包括水分子热能发生装置1、热解炉2、进水管3、出气管道4以及分类组件5，所述水分子热能发生装置1的下端与进水管3连通，所述水分子热能发生装置的上端与所述出气管道4的一端连通，所述出气管道4的另一端与热解炉2连通，所述分类组件5设置在所述热解炉2的一侧；
所述热解炉2包括热交换器和气体净化器；
其中，分类组件5包括正极材料收集器、负极材料收集器以及无机材料收集器。
这时，本发明的优选实施例中的一种用于废旧锂电池的处理装置，主要是将常温下的液态水通过进水管3进入到水分子热能发生装置1中进行加热，从常温一直加热到水蒸汽，再由水蒸汽加热到气态水分子，最后得到所需的气态水分子，此时，气态水分子通过出气管道4进入到热解炉2中，在热解炉2中放置有需要待处理的废旧锂电池，由于废旧锂电池中的有机物在高温下会热解，因此，此时气态水分子作为废旧锂电池中的有机物分解的高温介质，利用气态水分子的高温将废旧锂电池中的电解液、正负极粘结剂、正负极材料上包裹的有机材料隔膜(比如：聚丙烯材料)进行热分解成碳黑、水、二氧化碳和一氧化碳等，不会对人体产生伤害，以及未分解的当有机物分解后正负极材料中的金属材料，再经过分类组件5的正极材料收集器、负极材料收集器以及无机材料收集器分类处理最后等到新能源汽车电池所需的原材料，比如：正极材料(铝箔)，负极材料(铜箔以及少量稀有金属镍、钴和锰)，工时短，还可以节省大量的工时和原材料成本，而且得到的正负极材料直接就能达到制备电池所需要的纯度，回收工序减少，缩短工时，降低成本，设备简单；再者，由于在热解炉2中持续的通入气态水分子，将热解炉2内的空气排出，形成无氧环境，这样废旧锂电池中的电解液、正负极粘结剂、正负极材料上包裹的有机材料隔膜(比如：聚丙烯材料)主要是通过高温分解成碳、水、二氧化碳等，也不会使材料被氧化。
进一步的，如图2所示，所述水分子热能发生装置1包括外壳11、发生器12和电控箱，所述外壳11上设有第一排气出口，所述第一排气出口与所述出气管道4连通，所述发生器12外侧缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈的两端与电控箱电连接，水分子热能发生装置1主要是利用电磁对水进行加热，加热过程可控，且快速和安全，其中发生器12优选为铁合金材料的管道。还包括回水管道6，所述回水管道6的一端与所述热解炉2连通，所述回水管道6的另一端与所述进水管3连通，因为气态水分子的就是由水加热至气态水分子，最后得到气态水分子，在这个过程中气态水分子的成分都是水分子，当气态水分子冷却时变成水，再通过回水管道6回收循环利用。所述处理装置还包括余热回收组件7和气态水分子加热的VOCS处理装置，把热解产生的尾气输入到气态水分子加热的VOCS处理装置进行二次处理，二次处理后的尾气通入水里中，一方面利用水溶解二次处理的尾气，同时通过水来回收尾气携带的热能以便再次利用，所述余热回收组件7包括余热管道71和套设在所述热解炉2外部的保温层72，所述热解炉2与所述保温层72之间连接有所述余热管道71，且所述保温层72上设有与所述回水管道6连接的第二排气出口，主要是将气态水分子的高温能量再次利用，节能环保。所述水分子热能发生装置1还包括温度传感器和湿度传感器，温度传感器安装在外壳11的内壁，湿度传感器安装在第一排气出口处，其中温度传感器主要是检测外壳体内的实时温度，而湿度传感器主要是实时监测第一排气出口处气态水分子的湿度；进一步的，所述进水管3上设有加压泵31，主要是用来控制进水管3中水的流量，为了更好的提供水产生气态水分子。在所述进水管3上还设有阀门32，进一步的控制进水管3中水的流量。
综上所述，本发明主要是根据废旧锂电池中的有机物在高温下会热解，由于气态水分子作为热传递介质，同时气态水分子提供保护气氛避免加热过程的氧化燃烧反应，热传递能效高，因此，采用具有高温的气态水分子作为废旧锂电池中的有机物分解的高温介质，将收集起来的废旧锂电池放置在一个密闭的环境中，并在该密闭的环境中通入气态水分子，利用气态水分子的高温将废旧锂电池中的电解液、正负极粘结剂、正负极材料上包裹的有机材料隔膜(比如：聚丙烯材料)进行热分解成碳黑、水、二氧化碳等，不会对人体产生伤害，这样电解液、正负极粘结剂、正负极材料上包裹的有机材料隔膜没有燃烧生产有毒气体，保护环境，还有隔膜被热分解成碳、水、二氧化碳和一氧化碳等，无需人工分离，节约工时，这样正负极材料再经过分类处理最后等到新能源汽车电池所需的原材料，比如：正极材料(铝箔)，负极材料(铜箔以及少量稀有金属镍、钴和锰)，这样不但可以节省大量的原材料成本，而且得到的正负极材料直接就能达到制备电池所需要的纯度，不需要进行再加工，回收工序减少，成本下降，由于在密闭环境中一直通入气态水分子使得密闭环境形成无氧环境，还可以防止材料被氧化，不需要保护气体；最后，生成的水、二氧化碳和一氧化碳随着气态水分子一同经过热交换器回收余热，再通过气体净化器净化，排空；将经过高温热解后的废旧锂电池进行分类处理，得到正极金属材料、负极金属材料和碳黑；因此，本发明处理废旧锂电池的方法能够有效的分离出电极活性物质，去掉低回收价值的有机物质，由于没有引进新的杂质，回收的粉体材料纯度高，能够很好的制备成高附加值的电极材料前驱体，同时回收到高纯度的铜箔铝箔，使得整个回收工艺流程简化，回收过程不会产生有毒有害气体，不但环保而且经济效益十分突出。
本发明的用于废旧锂电池的处理装置，则主要是将常温下的水通过进水管3进入到水分子热能发生装置1中进行加热，从常温一直加热到水蒸汽，再由水蒸汽加热到湿饱和水蒸汽，再到干饱和水蒸汽，最后得到所需的气态水分子，此时，气态水分子通过出气管道4进入到热解炉2中，在热解炉2中放置有需要待处理的废旧锂电池，由于废旧锂电池中的有机物在高温下会热解，因此，此时气态水分子作为废旧锂电池中的有机物分解的高温介质，利用气态水分子的高温将废旧锂电池中的电解液、正负极材料上包裹的有机材料进行热分解成碳黑、水、二氧化碳和一氧化碳等，不会对人体产生伤害，再经过分类组件5的分类处理最后等到新能源汽车电池所需的材料，比如：正极材料(铝箔)，负极材料(铜箔以及少量稀有金属镍、钴和锰)，这样不但可以节省大量的材料成本，而且得到的正负极材料直接就能达到制备电池所需要的纯度，回收工序减少，缩短工时，降低成本，设备简单；最后，生成的水、二氧化碳和一氧化碳随着气态水分子一同经过热交换器回收余热，再通过气体净化器净化，排空；将经过高温热解后的废旧锂电池进行分类处理，得到正极金属材料、负极金属材料和碳黑；因此，本发明处理废旧锂电池的方法能够有效的分离出电极活性物质，去掉低回收价值的有机物质，由于没有引进新的杂质，回收的粉体材料纯度高，能够很好的制备成高附加值的电极材料前驱体，同时回收到高纯度的铜箔铝箔，使得整个回收工艺流程简化，回收过程不会产生有毒有害气体，不但环保而且经济效益十分突出。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种处理废旧锂电池的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(S1)将回收的废旧锂电池放置在密闭空间内；
(S2)将常温下的液态水通过进水管进入到水分子热能发生装置中，启动所述水分子热能发生装置的加热程序，利用电磁对所述水分子热能发生装置的发生器中的液态水进行加热，这时，液态水从常温被加热至100度的水蒸汽，同时，所述水蒸汽在所述发生器中持续受热，产生温度高达400度以上的气态水分子；所述液态水加热至气态水分子的过程为常压下进行；所述水分子热能发生装置包括外壳、发生器和电控箱，所述外壳上设有第一排气出口，所述发生器的一端与所述进水管连通，所述发生器的另一端与所述第一排气出口连接，且所述第一排气出口与所述出气管道连通，所述发生器外侧缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈的两端与电控箱电连接；所述水分子热能发生装置还包括温度传感器和湿度传感器，温度传感器安装在外壳的内壁，湿度传感器安装在第一排气出口处，其中温度传感器用于检测外壳体内的实时温度，湿度传感器用于实时监测第一排气出口处气态水分子的湿度；
(S3)、所述气态水分子聚集在所述发生器的开口端并形成气爆，所述气爆从所述水分子热能发生装置的出气管道持续输出，获得热焓值高及高温的气态水分子热能；
(S4)、将气态水分子通过出气管道持续的通入到装有废旧锂电池的密闭空间内，先将密闭空间内的空气排出形成无氧环境，同时，废旧锂电池内的粘接剂、隔膜以及电解液在气态水分子的高温作用下受热分解，生成碳黑、水、二氧化碳和一氧化碳；
(S5)、反应完后，其中，生成的水、二氧化碳和一氧化碳随着气态水分子一同经过热交换器回收余热，再通过气体净化器净化，排空；最后，将经过高温热解后的废旧锂电池进行分类处理，得到正极金属材料、负极金属材料和碳黑；其中，将热解产生的尾气输入到气态水分子加热的VOCS处理装置进行二次处理，二次处理后的尾气通入水中；
所述处理方法还包括水循环利用步骤，处理废旧锂电池过后的气态水分子和有机物分解后生成的水经过冷却至液态水，再次经过上述(S2、S3)加热产生气态水分子，如此循环；
还包括一种采用所述处理废旧锂电池的方法的装置，包括水分子热能发生装置、热解炉、进水管、出气管道以及分类组件，所述水分子热能发生装置的下端与进水管连通，所述水分子热能发生装置的上端与所述出气管道的一端连通，所述出气管道的另一端与热解炉连通，所述分类组件设置在所述热解炉的一侧；所述水分子热能发生装置包括外壳、发生器和电控箱，所述外壳上设有第一排气出口，所述发生器的一端与所述进水管连通，所述发生器的另一端与所述第一排气出口连接，且所述第一排气出口与所述出气管道连通，所述发生器外侧缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈的两端与电控箱电连接；所述水分子热能发生装置还包括温度传感器和湿度传感器，温度传感器安装在外壳的内壁，湿度传感器安装在第一排气出口处，其中温度传感器用于检测外壳体内的实时温度，湿度传感器用于实时监测第一排气出口处气态水分子的湿度；
所述热解炉包括热交换器和气体净化器；
其中，分类组件包括正极材料收集器、负极材料收集器以及无机材料收集器；
还包括回水管道，所述回水管道的一端与所述热解炉连通，所述回水管道的另一端与所述进水管连通；
还包括水分子热能加热的VOCS处理装置和余热回收组件，其中，所述余热回收组件包括余热管道和套设在所述热解炉外部的保温层，所述热解炉与所述保温层之间连接有所述余热管道，且所述保温层上设有与所述回水管道连接的第二排气出口。
2.如权利要求1所述的处理废旧锂电池的方法，其特征在于，所述气态水分子的温度为400度至900度。
3.如权利要求2所述的处理废旧锂电池的方法，其特征在于，所述进水管上设有加压泵。
4.如权利要求2所述的处理废旧锂电池的方法，其特征在于，所述进水管上设有阀门。
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