CN107676080A - 用于钻井工作中的钻压指示、记录方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于钻井工作中的钻压指示、记录方法，包括：采集钻压数据，并将钻压数据上传至数据处理模块；数据处理模块对钻压数据进行处理，将处理后的钻压数据分别传送至OLED显示模块、步进电机控制模块；操作人员读取指重表上指重指针指向的读数，并将所述读数手动输入至数据校验模块，数据校验模块比对手动输入的读数与自动获取的钻压数据；若数据校验模块中手动输入的读数与自动获取的钻压数据之间误差超过限定值，那么开始进行采集钻压数据；若数据校验模块中手动输入的读数与自动获取的钻压数据之间的误差不超过限定值，存储钻压数据。本发明解决了指重表的钻压测试结果不准确的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种木钻压指重方法，具体涉及用于钻井工作中的钻压指示、记录方法。
背景技术
在石油、地质勘探中各种钻机、修井机的钻机或修井机作业过程中，工作人员根据一段时间内持续采集到的钻压数据判断出钻具的工作状态，因此，钻压是石油、地质勘探中各种钻机、修井机的钻机或修井机作业过程中的重要测量参数。
现有技术中一般采用指重表对钻压进行测量，但是常用指重表测量数据准确度低，人为的读数误差大，会影响现场工作人员对钻具工作状态的判定，从而使得石油、地质勘探中各种钻机、修井机的钻机或修井机作业无法正常进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中指重表的钻压测试结果不准确，目的在于提供用于钻井工作中的钻压指示、记录方法，解决现有技术中指重表的钻压测试结果不准确的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
用于钻井工作中的钻压指示、记录方法，包括以下步骤：
S1、采集钻压数据，并将钻压数据上传至数据处理模块；
S2、数据处理模块对步骤S1中的钻压数据进行处理，将处理后的钻压数据分别传送至OLED显示模块、步进电机控制模块，OLED显示模块将钻压数据显示出来，步进电机控制模块控制指重表的指针旋转；
S3、操作人员读取步骤S2中指重表上指重指针指向的读数，并将所述读数手动输入至数据校验模块，数据校验模块会自动获取步骤S2中处理后的钻压数据，数据校验模块比对手动输入的读数与自动获取的钻压数据；
S4、若步骤S3中数据校验模块中手动输入的读数与自动获取的钻压数据之间误差超过限定值，那么开始进行步骤S1；
S5、若步骤S3中数据校验模块中手动输入的读数与自动获取的钻压数据之间的误差不超过限定值，那么采用存储模块存储所述钻压数据。
本发明中OLED显示模块显示的数据与指重表上指重指针指向的读数都是钻压数据，一般情况下，OLED显示模块显示的数据与指重表上指重指针指向的读数是相同的，OLED显示模块、指重表的安装位置不一定位于同一个位置，因此，一旦指重表上指重指针指向的读数与OLED显示模块显示出来的数据误差大，说明指重表的数据读取有误或是指重表的精度出现问题，因此，本发明利用校验模块能够比对OLED显示模块显示的数据与指重表上指重指针指向的读数，一旦比对出来的两个数据之间的误差不在限定值内，那么，会对钻压进行重新测试，判定指重表读数误差的原因，从而对指重表进行维修或是调试，获得正确的测量结果，从而解决指重表测量不准确的问题；OLED显示模块显示的数据是对指重表进行校验的标准值。
步骤S1中利用AD采集模块采集钻压数据。
步骤S5中采用SD数据存储模块对钻压数据进行存储。
步骤S5中存储模块会将存储的所有钻压数据发送至钻压监控中心服务器，钻压监控中心服务器对所述钻压数据进行整理并分析钻压变化。
若钻压变化出现异常，钻压监控中心服务器向现场工作人员发出报警信号。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于钻井工作中的钻压指示、记录方法能够对指重表的读书进行校验，获取正确的测量值，解决了现有技术中指重表的钻压测试结果不准确的问题；
2、本发明用于钻井工作中的钻压指示、记录方法简单，便于使用，有利于钻具的正常工作；
3、本发明用于钻井工作中的钻压指示、记录方法能够有效分析出钻压的变化情况。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明用于钻井工作中的钻压指示、记录方法，包括以下步骤：
S1、采集钻压数据，并将钻压数据上传至数据处理模块；
S2、数据处理模块对步骤S1中的钻压数据进行处理，将处理后的钻压数据分别传送至OLED显示模块、步进电机控制模块，OLED显示模块将钻压数据显示出来，步进电机控制模块控制指重表的指针旋转；
S3、操作人员读取步骤S2中指重表上指重指针指向的读数，并将所述读数手动输入至数据校验模块，数据校验模块会自动获取步骤S2中处理后的钻压数据，数据校验模块比对手动输入的读数与自动获取的钻压数据；
S4、若步骤S3中数据校验模块中手动输入的读数与自动获取的钻压数据之间误差超过限定值，那么开始进行步骤S1；
S5、若步骤S3中数据校验模块中手动输入的读数与自动获取的钻压数据之间的误差不超过限定值，那么采用存储模块存储所述钻压数据。
本发明中OLED显示模块显示的数据与指重表上指重指针指向的读数都是钻压数据，一般情况下，OLED显示模块显示的数据与指重表上指重指针指向的读数是相同的，OLED显示模块、指重表的安装位置不一定位于同一个位置，因此，一旦指重表上指重指针指向的读数与OLED显示模块显示出来的数据误差大，说明指重表的数据读取有误或是指重表的精度出现问题，因此，本发明利用校验模块能够比对OLED显示模块显示的数据与指重表上指重指针指向的读数，一旦比对出来的两个数据之间的误差不在限定值内，那么，会对钻压进行重新测试，判定指重表读数误差的原因，从而对指重表进行维修或是调试，获得正确的测量结果，从而解决指重表测量不准确的问题；OLED显示模块显示的数据是对指重表进行校验的标准值。
步骤S1中利用AD采集模块采集钻压数据。
步骤S5中采用SD数据存储模块对钻压数据进行存储。
步骤S5中存储模块会将存储的所有钻压数据发送至钻压监控中心服务器，钻压监控中心服务器对所述钻压数据进行整理并分析钻压变化。
实施例2
基于实施例1，若钻压变化出现异常，钻压监控中心服务器向现场工作人员发出报警信号。工作人员能够根据报警信号及时做出应急措施。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于钻井工作中的钻压指示、记录方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采集钻压数据，并将钻压数据上传至数据处理模块；
S2、数据处理模块对步骤S1中的钻压数据进行处理，将处理后的钻压数据分别传送至OLED显示模块、步进电机控制模块，OLED显示模块将钻压数据显示出来，步进电机控制模块控制指重表的指针旋转；
S3、操作人员读取步骤S2中指重表上指重指针指向的读数，并将所述读数手动输入至数据校验模块，数据校验模块会自动获取步骤S2中处理后的钻压数据，数据校验模块比对手动输入的读数与自动获取的钻压数据；
S4、若步骤S3中数据校验模块中手动输入的读数与自动获取的钻压数据之间误差超过限定值，那么开始进行步骤S1；
S5、若步骤S3中数据校验模块中手动输入的读数与自动获取的钻压数据之间的误差不超过限定值，那么采用存储模块存储所述钻压数据。
2.根据权利要求1所述的用于钻井工作中的钻压指示、记录方法，其特征在于，步骤S1中利用AD采集模块采集钻压数据。
3.根据权利要求1所述的用于钻井工作中的钻压指示、记录方法，其特征在于，步骤
S5中采用SD数据存储模块对钻压数据进行存储。
4.根据权利要求1所述的用于钻井工作中的钻压指示、记录方法，其特征在于，步骤S5中存储模块会将存储的所有钻压数据发送至钻压监控中心服务器，钻压监控中心服务器对所述钻压数据进行整理并分析钻压变化。
5.根据权利要求4所述的用于钻井工作中的钻压指示、记录方法，其特征在于，若钻压变化出现异常，钻压监控中心服务器向现场工作人员发出报警信号。
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Publications (1)
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