CN107675226A - 壳体处理方法及壳体 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种壳体处理方法及壳体，所述壳体处理方法包括如下步骤：在非铝材质壳体的第一区域沉积第一待氧化层，其中，所述第一待氧化层包括铝或铝合金材料，所述第一区域面积小于所述非铝材质壳体的面积；对所述非铝材质壳体整体进行阳极氧化处理，以在所述第一待氧化层处形成阳极氧化膜层。本发明实施例的壳体处理方法可避免对非阳极氧化部分进行遮蔽，从而避免了遮蔽的局限性，可实现对复杂曲面的阳极氧化处理，同时还可以实现立体的多色阳极氧化效果；另外，壳体的材质也可以从单纯的铝合金材料扩展到其他材料。

Description

壳体处理方法及壳体
技术领域
本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种壳体处理方法及壳体。
背景技术
目前电子设备的壳体大多采用铝合金材质，并且，为了提升外观美感及耐用性通常会对壳体表面进行着色、氧化等处理工艺；现有技术中，对于铝合金材质的壳体通常采用阳极氧化处理工艺，但是当壳体表面采用多色阳极氧化工艺时，每次阳极氧化需要对非阳极氧化部分进行遮蔽，目前由于印刷遮蔽油墨工艺的限制，只能在平面或2.5D曲面进行，因此存在较大的局限性。另外，阳极氧化工艺只能处理铝或铝合金材质的壳体，而不能扩展到镁合金、钛合金、不锈钢等材质的壳体上，因此也就缩小了壳体的材质选择范围。
发明内容
有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例提供一种应用广泛，可实现立体的多色阳极氧化效果的壳体处理方法及壳体。
为解决上述问题，本发明实施例提供的技术方案是：
一种壳体处理方法，其包括如下步骤：
在非铝材质壳体的第一区域沉积第一待氧化层，其中，所述第一待氧化层包括铝或铝合金材料，所述第一区域面积小于所述非铝材质壳体的面积；
对所述非铝材质壳体整体进行阳极氧化处理，以在所述第一待氧化层处形成阳极氧化膜层。
作为优选，所述方法还包括：
在所述壳体的第二区域沉积第二待氧化层，其中，所述第二待氧化层包括铝或铝合金材料，所述第二区域不同于所述第一区域；
对所述非铝材质壳体整体进行阳极氧化处理，以在所述第二待氧化层处形成阳极氧化膜层。
作为优选，所述方法还包括：
在所述壳体的第N区域沉积第N待氧化层，其中，N为大于2的整数，且所述第N待氧化层包括铝或铝合金材料，所述第N区域不同于其他区域；
对所述非铝材质壳体整体进行阳极氧化处理，以在所述第N待氧化层处形成阳极氧化膜层。
作为优选，所述方法还包括：在所述非铝材质壳体的第一区域沉积第一待氧化层后，对所述第一待氧化层进行拉丝、喷砂或压制纹路处理。
作为优选，所述方法还包括：
在所述非铝材质壳体的第一区域沉积第一待氧化层后，对所述第一待氧化层进行拉丝、喷砂或压制纹路处理；或者
在所述非铝材质壳体的第二区域沉积第二待氧化层后；对所述第二待氧化层进行拉丝、喷砂或压制纹路处理。
作为优选，所述阳极氧化处理具体包括：
对所述非铝材质壳体进行阳极氧化处理以形成阳极氧化层；
对所述阳极氧化层进行染色及封孔处理，形成所述阳极氧化膜层。
作为优选，在所述非铝材质壳体的第一区域沉积第一待氧化层之前，所述方法还包括，对所述非铝材质壳体进行除油脱脂和/或酸洗处理。
作为优选，沉积所述第一待氧化层的具体步骤包括，采用3D打印技术在所述第一区域打印铝或铝合金材料，以形成所述第一待氧化层。
一种壳体，其包括：
非铝材质的基体；
铝或铝合金层，其设置在所述基体的至少两个区域上；
分别形成在不同区域的铝或铝合金层上的阳极氧化层，其中，不同区域的阳极氧化层的效果不同。
作为优选，所述壳体还包括密封层，
所述阳极氧化层的孔隙内填充有颜料，所述密封层形成在所述阳极氧化层上，以封堵所述孔隙内的颜料。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果在于：
本发明实施例的壳体处理方法可避免对非阳极氧化部分进行遮蔽，从而避免了遮蔽的局限性，可实现对复杂曲面的阳极氧化处理，同时还可以实现立体的多色阳极氧化效果；另外，壳体的材质也可以从单纯的铝合金材料扩展到其他材料。
附图说明
图1为本发明的第一实施例的壳体处理方法的流程图；
图2为本发明的第二实施例的壳体处理方法的流程图；
图3为本发明的第三实施例的壳体处理方法的流程图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
本发明实施例公开了一种壳体处理方法，其包括如下步骤：
在非铝材质壳体的第一区域沉积第一待氧化层，其中，第一待氧化层包括铝或铝合金材料，第一区域面积小于非铝材质壳体的面积；对非铝材质壳体整体进行阳极氧化处理，以在第一待氧化层处形成阳极氧化膜层。
其中，壳体表面常具有油污锈等杂质，为了使铝或铝合金材料在壳体表面具有良好的沉积效果，在成型在非铝材质壳体的第一区域沉积第一待氧化层之前，壳体处理方法还包括，对非铝材质壳体进行除油脱脂和/或酸洗等前处理。
进一步的，为了扩展壳体上的阳极氧化膜层的不同效果，所述方法还包括：
在壳体的第二区域沉积第二待氧化层，其中，第二待氧化层包括铝或铝合金材料，第二区域不同于第一区域；对非铝材质壳体整体进行阳极氧化处理，以在第二待氧化层处形成阳极氧化膜层。其中，第一待氧化层与第二待氧化层的形状及大小可以相同也可以不同，同时，第一待氧化层所形成的阳极氧化膜层与第二待氧化层所形成的阳极氧化膜层的色彩可以相同或不同，其具体表现形式可根据实际不同需求做相应的选择及调整。
进一步的，为了丰富壳体的表面，使其获得多样的阳极氧化膜层，所述方法还包括；在壳体的第N区域沉积第N待氧化层，其中，N为大于2的整数，且第N待氧化层包括铝或铝合金材料，第N区域不同于其他区域；对非铝材质壳体整体进行阳极氧化处理，以在第N待氧化层处形成阳极氧化膜层。
其中，每个待氧化层的形状及大小可相同也可以不同，同时，所形成的每个阳极氧化膜层的色彩可以相同或不同，另外，每个阳极氧化膜层之间的位置排布可灵活排布。例如，所形成的多个不同阳极氧化膜层可以组成特定的图案效果，且每个阳极氧化膜层自身也可形成独特或预设的图案轮廓或色彩效果。
进一步的，为了丰富壳体的表面，使其获得更多样的阳极氧化膜层，所述方法还包括：在非铝材质壳体的第一区域沉积第一待氧化层后，对第一待氧化层进行拉丝、喷砂或压制纹路处理。其中，第一待氧化层中可以进行单一的处理工艺，还可以进行多种不同的处理工艺；例如，可以在第一待氧化层上进行拉丝工艺，或者在第一待氧化层的部分区域进行喷砂处理，在第一待氧化层的其他区域进行压制纹路处理。
具体的，当待氧化层具有两个时，所述方法还包括：在非铝材质壳体的第一区域沉积第一待氧化层后，对第一待氧化层进行拉丝、喷砂或压制纹路处理；或者在非铝材质壳体的第二区域沉积第二待氧化层后；对第二待氧化层进行拉丝、喷砂或压制纹路处理。即，在某个待氧化层进行阳极氧化处理之前进行拉丝、喷砂或压制纹路处理等工艺即可；另外，为了使第二待氧化层更好的沉积在壳体的第二区域上，在对第一待氧化层进行阳极氧化处理工艺后还可以对壳体进行除油脱脂和/或酸洗等前处理；同时，在本发明提供的实施例中，采用3D打印技术在第一(N)区域打印铝或铝合金材料，以形成第一(N)待氧化层，由于3D打印是一种以数学模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，因此，当本发明实施例中的壳体具有复杂多样的外形轮廓时，可通过3D打印机轻松的在壳体的表面打印铝或铝合金材料，另外，在每个区域内打印对应的待氧化层时，可根据不同待氧化层的形状、厚度对3D打印机的工作参数进行调整，极大的提升了工作效率。
进一步的，阳极氧化处理具体包括：对非铝材质壳体进行阳极氧化处理以形成阳极氧化层；对阳极氧化层进行染色及封孔处理，形成阳极氧化膜层。其中，每个阳极氧化层的染色效果可以相同或不同。
下面，以三个具体实施例对本发明进行具体说明：
如图1所示，在第一实施例中，该壳体处理方法具体包括：
对非铝材质壳体进行除油脱脂和/或酸洗的前处理，然后借助3D打印技术，根据3D打印机预设的参数在壳体的第一区域沉积第一待氧化层，其中，该参数可以包括所要形成的第一待氧化层的外形轮廓及厚度，以及根据该第一区域的表面轮廓所做的适当优化；在第一区域沉积第一待氧化层后，对第一待氧化层进行拉丝、喷砂或压制纹路处理，以丰富第一待氧化层的表面效果，最后，对该第一待氧化层(整个壳体)进行阳极氧化处理。
如图2所示，在第二实施例中，该壳体处理方法具体包括：
对非铝材质壳体进行除油脱脂和/或酸洗的前处理，然后借助3D打印技术，根据3D打印机预设的参数在壳体的第一区域沉积第一待氧化层，其中，该参数可以包括所要形成的第一待氧化层的外形轮廓及厚度，以及根据该第一区域的表面轮廓所做的适当优化；在第一区域沉积第一待氧化层后，对第一待氧化层进行拉丝、喷砂或压制纹路处理，以丰富第一待氧化层的表面效果，接着，对该第一待氧化层(整个壳体)进行阳极氧化处理。然后继续借助3D打印技术，根据3D打印机预设的参数在壳体的第二区域沉积第二待氧化层，其中，该参数可以包括所要形成的第二待氧化层的外形轮廓及厚度，以及根据该第二区域的表面轮廓所做的适当优化；其中，两次3D打印预设的参数可以相同或不同；进一步的，在第二区域沉积第二待氧化层后，对第二待氧化层进行拉丝、喷砂或压制纹路处理，以丰富第二待氧化层的表面效果，最后，对该第二待氧化层(整个壳体)进行阳极氧化处理。
如图3所示，在第三实施例中，该壳体处理方法具体包括：
对非铝材质壳体进行除油脱脂和/或酸洗的前处理，然后借助3D打印技术，根据3D打印机预设的参数在壳体的第一区域沉积第一待氧化层，其中，该参数可以包括所要形成的第一待氧化层的外形轮廓及厚度，以及根据该第一区域的表面轮廓所做的适当优化；在第一区域沉积第一待氧化层后，对第一待氧化层进行拉丝、喷砂或压制纹路处理，以丰富第一待氧化层的表面效果；然后继续借助3D打印技术，根据3D打印机预设的参数在壳体的第二区域沉积第二待氧化层，其中，该参数可以包括所要形成的第二待氧化层的外形轮廓及厚度，以及根据该第二区域的表面轮廓所做的适当优化；其中，两次3D打印预设的参数可以相同或不同；最后，对整个壳体进行阳极氧化处理。
需要说明的是，在实际应用过程中，该壳体处理方法并不仅限于本发明实施例所示出的，其具体顺序可根据实际情况做相应调整。
另外，本发明实施例还公开了一种壳体，其包括：非铝材质的基体；铝或铝合金层，其设置在基体的至少两个区域上；
分别形成在不同区域的铝或铝合金层上的阳极氧化层，其中，不同区域的阳极氧化层的效果不同。进一步的，壳体还包括密封层，阳极氧化层的孔隙内填充有颜料，密封层形成在阳极氧化层上，以封堵孔隙内的颜料。具体的，该壳体可以应用到电子设备中，例如，可以为笔记本电脑的外壳体，或者作为智能手机、平板电脑等电子设备的外壳。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种壳体处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
在非铝材质壳体的第一区域沉积第一待氧化层，其中，所述第一待氧化层包括铝或铝合金材料，所述第一区域面积小于所述非铝材质壳体的面积；
对所述非铝材质壳体整体进行阳极氧化处理，以在所述第一待氧化层处形成阳极氧化膜层。
2.根据权利要求1所述的壳体处理方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述壳体的第二区域沉积第二待氧化层，其中，所述第二待氧化层包括铝或铝合金材料，所述第二区域不同于所述第一区域；
对所述非铝材质壳体整体进行阳极氧化处理，以在所述第二待氧化层处形成阳极氧化膜层。
3.根据权利要求2所述的壳体处理方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述壳体的第N区域沉积第N待氧化层，其中，N为大于2的整数，且所述第N待氧化层包括铝或铝合金材料，所述第N区域不同于其他区域；
对所述非铝材质壳体整体进行阳极氧化处理，以在所述第N待氧化层处形成阳极氧化膜层。
4.根据权利要求1所述的壳体处理方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述非铝材质壳体的第一区域沉积第一待氧化层后，对所述第一待氧化层进行拉丝、喷砂或压制纹路处理。
5.根据权利要求2所述的壳体处理方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述非铝材质壳体的第一区域沉积第一待氧化层后，对所述第一待氧化层进行拉丝、喷砂或压制纹路处理；或者
在所述非铝材质壳体的第二区域沉积第二待氧化层后；对所述第二待氧化层进行拉丝、喷砂或压制纹路处理。
6.根据权利要求1所述的壳体处理方法，其特征在于，所述阳极氧化处理具体包括：
对所述非铝材质壳体进行阳极氧化处理以形成阳极氧化层；
对所述阳极氧化层进行染色及封孔处理，形成所述阳极氧化膜层。
7.根据权利要求1所述的壳体处理方法，其特征在于，在所述非铝材质壳体的第一区域沉积第一待氧化层之前，所述方法还包括，对所述非铝材质壳体进行除油脱脂和/或酸洗处理。
8.根据权利要求1所述的壳体处理方法，其特征在于，沉积所述第一待氧化层的具体步骤包括，采用3D打印技术在所述第一区域打印铝或铝合金材料，以形成所述第一待氧化层。
9.一种壳体，其特征在于，包括：
非铝材质的基体；
铝或铝合金层，其设置在所述基体的至少两个区域上；
分别形成在不同区域的铝或铝合金层上的阳极氧化层，其中，不同区域的阳极氧化层的效果不同。
10.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括密封层，
所述阳极氧化层的孔隙内填充有颜料，所述密封层形成在所述阳极氧化层上，以封堵所述孔隙内的颜料。
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