CN107674273A - 一种中空门防火材料的制备方法 - Google Patents

一种中空门防火材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107674273A
CN107674273A CN201711032846.3A CN201711032846A CN107674273A CN 107674273 A CN107674273 A CN 107674273A CN 201711032846 A CN201711032846 A CN 201711032846A CN 107674273 A CN107674273 A CN 107674273A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hollow door
preparation
fire proofing
parts
proofing material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711032846.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈彬
焦兰荣
刘雪飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Funan County Civil Air Defense Engineering Equipment Co Ltd
Original Assignee
Funan County Civil Air Defense Engineering Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Funan County Civil Air Defense Engineering Equipment Co Ltd filed Critical Funan County Civil Air Defense Engineering Equipment Co Ltd
Priority to CN201711032846.3A priority Critical patent/CN107674273A/zh
Publication of CN107674273A publication Critical patent/CN107674273A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2311/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of chloroprene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于中空门防火材料技术领域，具体涉及一种中空门防火材料的制备方法，包括原料准备，混炼和硫化发泡几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中材料用于中空门使其耐火隔热功能达到GB12955‑2008的A1级防火标准；棉籽壳活性炭还能吸收部分燃烧时产生的烟气，还能有助于避免发泡材料在恶劣环境下霉变；有效的代替了膨胀珍珠岩使用，且力学强度和防火性能都有了明显提高，经济效益显著。

Description

一种中空门防火材料的制备方法
技术领域
本发明属于中空门防火材料技术领域，具体涉及一种中空门防火材料的制备方法。
背景技术
随着房地产业的繁荣，与其配套的相关产业迅速发展，作为房子不可或缺的房门，需求量巨大，同时人们对门的要求越来越高，以前中空门通常由木头或木材复合物制成，随着人们对防火的重视，中空门通常在门内填充防火材料，目前填充料通常为膨胀珍珠岩，其具有无毒、无味、不燃、不腐、耐酸碱、保温、隔音隔热，内部呈蜂窝状结构产品，具有保温、隔热、轻质的特点，因此应用广泛，但随着珍珠岩需求量的增加，其系列产品的价格也在不断攀升，严重影响防火门的制作成本，同时，国家对防火门耐火温度和耐火时间又有了更高的要求，因此，如何选择无毒、无味、不燃、不腐、耐酸碱、保温、隔音隔热的防火材料成了现在需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种中空门防火材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种中空门防火材料的制备方法，包括以下内容：
（1）原料准备：按重量份计，包括高分子氯丁橡胶18-24份、茂金属POE10-15、远红外陶瓷粉14-16份、橡胶籽壳活性炭12-15份、膨胀蛭石颗粒6-10份、Si3N4粉料4-6份、腰果壳油4-7份、发泡剂0.2-0.5份；
（2）混炼：将高分子氯丁橡胶在炼胶机上破碎，塑炼后待用，将茂金属POE在温度为120℃的条件下塑炼，薄通5次后，加入高分子氯丁橡胶，再薄通6次后冷却下片；加入剩余原料，薄通5次后下片，将胶片搁置24小时后在温度为40-60℃的开炼机上回炼下片；
其中，所述混炼胶在模具模腔内填胶体积分数为80-90%；
（3）硫化发泡：进行两段硫化，一段在120℃下进行预交联，预交联程度为35%，二段在150℃下进行硫化，使其自由发泡。
作为对上述方案的进一步改进，所述橡胶籽壳活性炭采用微波辐照氯化锌法制备活性炭，其工艺条件为：浸渍12-16小时，氯化锌浓度为40%，微波功率为240W，辐照时间为8-12分钟。
作为对上述方案的进一步改进，所述Si3N4粉料的α相质量含量大于95%。
作为对上述方案的进一步改进，所述混炼胶在模具模腔内填胶体积分数为86%，使混炼胶迅速膨胀，使模腔内压力增加，进而使泡孔孔径较小，致密性的排布，还有助于原料间接触面积增加，使相互作用产生的结合胶增多，有助于热吸收。
作为对上述方案的进一步改进，所述塑炼机的转速为50-60转/分钟；所述发泡剂为AEO与AOS以任意比例混合；所述第二段硫化发泡时间为15-20分钟。
作为对上述方案的进一步改进，所述发泡完成后继续在90-95℃的条件下恒温存放48小时。
Si3N4粉料致密化程度高，力学性能好，在高温条件下，α相Si3N4粉体转换为β相Si3N4晶体，晶体结构致密，有明显的晶粒拔出现象，仍能保持较强的综合力学性能，通过炼胶条件的控制，有助于与高分子氯丁橡胶结合，增强发泡材料的力学性能。
填胶体积分数可以提高体系内中的内压，使混炼胶更紧密的与模板接触，有利于热量传递，可有效提高硫化速率和发泡速度；所得材料泡孔直径为14.36-22.37μm，泡孔壁厚度位6.5-8.2μm，其防火性能较好。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中Si3N4粉料的α相在高温条件下能够转换为β相Si3N4晶体，与其他材料配合，有效解决了现有氯氧镁结晶体不耐高温，易分解的缺陷；由于发泡防火材料中有致密化的小型泡孔结构，与茂金属POE和Si3N4粉料结合，能够有效增强发泡材料的力学性能；其中远红外陶瓷粉、膨胀蛭石颗粒和腰果壳油的协同作用，能够使发泡材料与中空门门框及门板具有较强的年和能力，大大减少胶水的使用量，在高温中避免释放有害物质；用于中空门使其耐火隔热功能达到GB12955-2008的A1级防火标准；棉籽壳活性炭还能吸收部分燃烧时产生的烟气，还能有助于避免发泡材料在恶劣环境下霉变；有效的代替了膨胀珍珠岩使用，且力学强度和防火性能都有了明显提高，经济效益显著。
具体实施方式
实施例1
一种中空门防火材料的制备方法，包括以下内容：
（1）原料准备：按重量份计，包括高分子氯丁橡胶22份、茂金属POE13、远红外陶瓷粉15份、橡胶籽壳活性炭14份、膨胀蛭石颗粒8份、Si3N4粉料5份、腰果壳油5份、发泡剂0.3份；其中发泡剂为AEO与AOS以任意比例混合；
（2）混炼：将高分子氯丁橡胶在炼胶机上破碎，塑炼后待用，将茂金属POE在温度为120℃的条件下塑炼，塑炼机的转速为55转/分钟，薄通5次后，加入高分子氯丁橡胶，再薄通6次后冷却下片；加入剩余原料，薄通5次后下片，将胶片搁置24小时后在温度为50℃的开炼机上回炼下片；
其中，所述混炼胶在模具模腔内填胶体积分数为85%；
（3）硫化发泡：进行两段硫化，一段在120℃下进行预交联，预交联程度为35%，二段在150℃下进行硫化，使其自由发泡，硫化发泡时间为15分钟，发泡完成后继续在90℃的条件下恒温存放48小时。
其中，所述橡胶籽壳活性炭采用微波辐照氯化锌法制备活性炭，其工艺条件为：浸渍12-16小时，氯化锌浓度为40%，微波功率为240W，辐照时间为8-12分钟；所述Si3N4粉料的α相质量含量大于95%。
实施例2
一种中空门防火材料的制备方法，包括以下内容：
（1）原料准备：按重量份计，包括高分子氯丁橡胶18份、茂金属POE10、远红外陶瓷粉14份、橡胶籽壳活性炭15份、膨胀蛭石颗粒6份、Si3N4粉料4份、腰果壳油7份、发泡剂0.2份；其中发泡剂为AEO与AOS以任意比例混合；
（2）混炼：将高分子氯丁橡胶在炼胶机上破碎，塑炼后待用，将茂金属POE在温度为120℃的条件下塑炼，塑炼机的转速为50转/分钟，薄通5次后，加入高分子氯丁橡胶，再薄通6次后冷却下片；加入剩余原料，薄通5次后下片，将胶片搁置24小时后在温度为60℃的开炼机上回炼下片；
其中，所述混炼胶在模具模腔内填胶体积分数为80%；
（3）硫化发泡：进行两段硫化，一段在120℃下进行预交联，预交联程度为35%，二段在150℃下进行硫化，使其自由发泡，硫化发泡时间为15分钟，发泡完成后继续在95℃的条件下恒温存放48小时。
其余内容与实施例1中相同。
实施例3
一种中空门防火材料的制备方法，包括以下内容：
（1）原料准备：按重量份计，包括高分子氯丁橡胶24份、茂金属POE15、远红外陶瓷粉16份、橡胶籽壳活性炭12份、膨胀蛭石颗粒10份、Si3N4粉料4份、腰果壳油7份、发泡剂0.5份；其中发泡剂为AEO与AOS以任意比例混合；
（2）混炼：将高分子氯丁橡胶在炼胶机上破碎，塑炼后待用，将茂金属POE在温度为120℃的条件下塑炼，塑炼机的转速为60转/分钟，薄通5次后，加入高分子氯丁橡胶，再薄通6次后冷却下片；加入剩余原料，薄通5次后下片，将胶片搁置24小时后在温度为40℃的开炼机上回炼下片；
其中，所述混炼胶在模具模腔内填胶体积分数为90%；
（3）硫化发泡：进行两段硫化，一段在120℃下进行预交联，预交联程度为35%，二段在150℃下进行硫化，使其自由发泡，硫化发泡时间为20分钟，发泡完成后继续在90℃的条件下恒温存放48小时。
其余内容与实施例1中相同。
设置对照组1，将实施例1中茂金属POE替换为等重量的高分子氯丁橡胶，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中远红外陶瓷粉去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中橡胶籽壳活性炭去掉，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中Si3N4粉料去掉，其余内容不变；设置对照组5，将实施例1中腰果壳油替换为石蜡油，其余内容不变；设置对照组6，将实施例1中步骤（2）的混炼过程替换为直接将各原料混合后混炼，其余内容不变；设置对照组7，将所述混炼胶在模具模腔内填胶体积分数为80-90%，其余内容与实施例1中相同；对以上各组所制材料进行检测，得到以下结果：
表1
组别 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 导热系数（W/（m·k）） 耐燃温度（℃） 耐火极限（h）
标准规定 ≥0.4 ≥0.05 0.035-0.076 ≥1040 ≥1.5
实施例1 1.62 0.25 0.037 ≥1040 2.6
实施例2 1.57 0.22 0.041 ≥1040 2.2
实施例3 1.59 0.23 0.038 ≥1040 2.3
对照组1 0.62 0.073 0.037 ≥1040 2.1
对照组2 0.83 0.056 0.039 ≥1040 1.8
对照组3 1.15 0.097 0.064 ≥1040 1.5
对照组4 0.72 0.065 0.079 ≥1040 1.4
对照组5 1.35 0.17 0.043 ≥1040 1.9
对照组6 1.26 0.12 0.065 ≥1040 1.6
对照组7 1.17 0.098 0.067 ≥1040 1.7
通过表1中数据可以看出，本发明中相比现有技术力学强度和防火性能都有明显提高，能够满足相应的防火要求，改变制备条件或原料，会在一定程度上影响力学性能或防火性能，同时，在燃烧过程中，没有氯化氢气体气体或其他有害气体释放，使用安全性高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种中空门防火材料的制备方法，其特征在于，包括以下内容：
（1）原料准备：按重量份计，包括高分子氯丁橡胶18-24份、茂金属POE10-15、远红外陶瓷粉14-16份、橡胶籽壳活性炭12-15份、膨胀蛭石颗粒6-10份、Si3N4粉料4-6份、腰果壳油4-7份、发泡剂0.2-0.5份；
（2）混炼：将高分子氯丁橡胶在炼胶机上破碎，塑炼后待用，将茂金属POE在温度为120℃的条件下塑炼，薄通5次后，加入高分子氯丁橡胶，再薄通6次后冷却下片；加入剩余原料，薄通5次后下片，将胶片搁置24小时后在温度为40-60℃的开炼机上回炼下片；
其中，所述混炼胶在模具模腔内填胶体积分数为80-90%；
（3）硫化发泡：进行两段硫化，一段在120℃下进行预交联，预交联程度为35%，二段在150℃下进行硫化，使其自由发泡。
2.如权利要求1所述一种中空门防火材料的制备方法，其特征在于，所述橡胶籽壳活性炭采用微波辐照氯化锌法制备活性炭，其工艺条件为：浸渍12-16小时，氯化锌浓度为40%，微波功率为240W，辐照时间为8-12分钟。
3.如权利要求1所述一种中空门防火材料的制备方法，其特征在于，所述Si3N4粉料的α相质量含量大于95%。
4.如权利要求1所述一种中空门防火材料的制备方法，其特征在于，所述混炼胶在模具模腔内填胶体积分数为86%。
5.如权利要求1所述一种中空门防火材料的制备方法，其特征在于，所述塑炼机的转速为50-60转/分钟。
6.如权利要求1所述一种中空门防火材料的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为AEO与AOS以任意比例混合。
7.如权利要求1所述一种中空门防火材料的制备方法，其特征在于，所述第二段硫化发泡时间为15-20分钟。
8.如权利要求1所述一种中空门防火材料的制备方法，其特征在于，所述发泡完成后继续在90-95℃的条件下恒温存放48小时。
CN201711032846.3A 2017-10-30 2017-10-30 一种中空门防火材料的制备方法 Pending CN107674273A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711032846.3A CN107674273A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种中空门防火材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711032846.3A CN107674273A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种中空门防火材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107674273A true CN107674273A (zh) 2018-02-09

Family

ID=61142904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711032846.3A Pending CN107674273A (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种中空门防火材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107674273A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1687206A (zh) * 2005-04-21 2005-10-26 上海交通大学 一种橡胶自由发泡材料的生产工艺
CN101633753A (zh) * 2009-08-21 2010-01-27 福建省易宝塑胶制品有限公司 一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法
CN101643553A (zh) * 2009-08-21 2010-02-10 东莞世纪创造绝缘有限公司 高分子氯丁橡胶发泡材料及其制作工艺
CN103804737A (zh) * 2014-03-09 2014-05-21 泉州绅翔橡胶有限公司 一种可发泡的橡胶颗粒
CN105330918A (zh) * 2015-12-15 2016-02-17 苏州鑫德杰电子有限公司 一种抗菌阻燃电源线护套材料及其制备方法
CN106188890A (zh) * 2016-07-29 2016-12-07 安徽普源分离机械制造有限公司 一种硅藻土增强的三元乙丙橡胶/poe的防水卷材及其制备方法
CN106590470A (zh) * 2016-12-09 2017-04-26 德阳力久云智知识产权运营有限公司 一种环保低成本胶粘剂及其制备方法
CN107200889A (zh) * 2016-03-16 2017-09-26 青岛科技大学 一种氯丁橡胶微孔发泡材料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1687206A (zh) * 2005-04-21 2005-10-26 上海交通大学 一种橡胶自由发泡材料的生产工艺
CN101633753A (zh) * 2009-08-21 2010-01-27 福建省易宝塑胶制品有限公司 一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法
CN101643553A (zh) * 2009-08-21 2010-02-10 东莞世纪创造绝缘有限公司 高分子氯丁橡胶发泡材料及其制作工艺
CN103804737A (zh) * 2014-03-09 2014-05-21 泉州绅翔橡胶有限公司 一种可发泡的橡胶颗粒
CN105330918A (zh) * 2015-12-15 2016-02-17 苏州鑫德杰电子有限公司 一种抗菌阻燃电源线护套材料及其制备方法
CN107200889A (zh) * 2016-03-16 2017-09-26 青岛科技大学 一种氯丁橡胶微孔发泡材料及其制备方法
CN106188890A (zh) * 2016-07-29 2016-12-07 安徽普源分离机械制造有限公司 一种硅藻土增强的三元乙丙橡胶/poe的防水卷材及其制备方法
CN106590470A (zh) * 2016-12-09 2017-04-26 德阳力久云智知识产权运营有限公司 一种环保低成本胶粘剂及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴春华等: "微波辐照橡胶籽壳氯化锌法制备活性炭的研究", 《四川林业科技》 *
曲远方: "《现代陶瓷材料及技术》", 31 May 2008, 华东理工大学出版社 *
邱克辉: "《材料科学概论》", 30 September 1996, 电子科技大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104481101B (zh) 一种无机保温装饰板及其生产工艺
CN104017286B (zh) 膨胀型高阻燃保温聚苯乙烯泡沫成型体及其制造方法
CN102003131B (zh) 一种不燃轻质防火板芯及其制备方法
CN1328201C (zh) 脲醛泡沫塑料保温板及其制备方法
CN103664092A (zh) 一种胶粉料、胶粉聚苯颗粒、保温材料及其制备方法
CN108585637A (zh) 一种匀质柔性防火保温板
CN107266852A (zh) 一种保温板材及其制备方法
CN106987110A (zh) 一种阻燃保温板材
CN106082884B (zh) 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺
CN109912285B (zh) 一种柔性保温板的制作工艺
CN103073241A (zh) 一种复合材料保温板及其制备方法
CN108751790A (zh) 一种保温防火门的制备方法
CN105419140A (zh) 一种防火性能优异的建筑保温材料
CN107674273A (zh) 一种中空门防火材料的制备方法
CN108102346A (zh) 一种阻燃硬质聚氨酯泡沫原料组合物
CN104326765B (zh) 纳米改性粉煤灰绝热、隔声、防火材料及其制作方法
CN106752143A (zh) 一种煅烧硅藻土非膨胀型防火涂料
KR100468083B1 (ko) 내화액 및 그 제조방법과 그 내화액을 사용한 내화재,내화건재와 내화성 접착제
CN104944867A (zh) 一种环保纤维板及其制备方法
CN107117858A (zh) 一种抗压耐火保温板及其生产工艺
CN107056176A (zh) 一种新型节能保温材料及其制备方法
CN103553544A (zh) 具有低导热系数的膨胀珍珠岩外墙保温板材及其制备方法
CN107629345A (zh) 一种石墨聚苯板
CN107603126A (zh) 一种酚醛树脂改性三元复合板材的制备方法
CN102464482A (zh) 珍珠岩质防火门芯板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180209

RJ01 Rejection of invention patent application after publication