CN107673682A - 一种清水砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清水砖，按重量百分数计，主要包括以下原料制成：水泥5‑20％、石粉50‑90％、着色坯料0.01‑0.1％、粉煤灰5‑20％、减水剂0.01‑0.1％和改性剂0.1‑1％。本发明的清水砖，清水砖表面光洁平整，规整、美观，抗压强度大，不易损坏。产品强度高、吸水率低等优点，综合性能优异，经久耐用。可以用废弃的建筑垃圾作为生产所需的主要原料，使资源得到再次利用。且制备方法简单，无需烧制，降低能耗，节能环保，便于生产。

Description

一种清水砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种清水砖及其制备方法。
背景技术
清水砖又叫清水墙砖，具有承重一体化，风格多变，施工简单等特点，是目前良好的建筑材料。用于建筑物墙体砌筑与饰面的砖块，我国称之为清水砖，它包括长方体的标准砖块和配套的异形砖，有多种饰面效果。清水砖要求具有良好的保温、隔热、隔音、防水、抗冻、不变色、耐久、环保无放射性等优良品质，产品一般设计成多孔的结构形式。
目前清水砖有利用工业固体废物赤泥、粉煤灰及低品位黏土、页岩等为主要原料，另外掺入一定量的调整性能的天然矿物添加剂，根据不同的配方，利用不同的工艺制备出新型墙体材料清水砖。清水砖作为新型墙体材料，具有广泛的应用前景。然而现有的清水砖难以做到平整光洁，强度低、脆性大、易损坏等缺点。且现有的清水砖生产时需要进行烧制，耗费大量的资源，生产成本高。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清水砖，从而克服现有清水砖强度低、脆性大、易损坏、表面不平整光洁等的缺点。
本发明的另一目的在于提供一种清水砖的制备方法，生产清水砖免烧，降低能耗
为实现上述目的，本发明提供了一种清水砖，按重量百分数计，主要包括以下原料制成：水泥5-20％、石粉50-90％、着色坯料0.01-0.1％、粉煤灰5-20％、减水剂0.01-0.1％和改性剂0.1-1％。
优选地，上述技术方案中，所述改性剂的原料包括：三异丙醇胺、亚硫酸铜、木钙、碳酸钡、松香、正辛基三乙氧基硅烷、甲酸钙、芒硝、木质素磺酸钠和酒石酸氢钾。
优选地，上述技术方案中，按重量百分数计，所述改性剂的原料包括：三异丙醇胺6-10％、亚硫酸铜1-7％、木钙4-12％、碳酸钡6-11％、松香8-16％、正辛基三乙氧基硅烷1-3％、甲酸钙7-20％、芒硝11-23％、木质素磺酸钠2-5％和酒石酸氢钾7-17％。
优选地，上述技术方案中，按重量百分数计，所述改性剂的原料包括：三异丙醇胺8％、亚硫酸铜5％、木钙8％、碳酸钡10％、松香14％、正辛基三乙氧基硅烷2％、甲酸钙14％、芒硝20％、木质素磺酸钠4％和酒石酸氢钾15％。
优选地，上述技术方案中，所述减水剂为丙酮，亚硫酸钠，甲草胺磷，多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物，多孔磷酸钙中的一种或一种以上。
优选地，上述技术方案中，所述着色坯料包括氧化铁红、氧化铁黄或氧化铁黑中一种或几种混合。
优选地，上述技术方案中，所述石粉为人工砂或由建筑垃圾粉碎制成的石粉。
一种清水砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石粉、粉煤灰混合进行研磨，然后再与水泥、减水剂和改性剂加水混合，继续搅拌，得到混合料；
(2)将着色坯料放入成型模具中，将混合料置入成型模具中，使用静压机压制成所需形状的致密坯体，成型压力为20-30MPa，然后自然养护20天以上，即可得到成品清水砖。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(1)中将石粉和粉煤灰研磨成10-80目的粉末。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(1)中加入水的量和原料总重量的比为2-4:1。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的清水砖，清水砖表面光洁平整，规整、美观，抗折强度大，不易损坏。产品强度高、吸水率低、保暖性能好等优点，综合性能优异，经久耐用。可以用废弃的建筑垃圾作为生产所需的主要原料，使资源得到再次利用。且制备方法简单，无需烧制，降低能耗，节能环保，便于生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种清水砖，按重量百分数计，主要包括以下原料制成：水泥14％、石粉(人工砂)70.4％、着色坯料0.05％、粉煤灰14.8％、减水剂0.05％和改性剂0.7％。
按重量百分数计，所述改性剂的原料包括：三异丙醇胺8％、亚硫酸铜5％、木钙8％、碳酸钡10％、松香14％、正辛基三乙氧基硅烷2％、甲酸钙14％、芒硝20％、木质素磺酸钠4％和酒石酸氢钾15％。
所述减水剂为丙酮，甲草胺磷，多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物和多孔磷酸钙，混合的质量比为1:1:1:1。
所述着色坯料包括氧化铁黑。
一种清水砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石粉、粉煤灰混合进行研磨，10-80目的粉末，然后再与水泥、减水剂和改性剂加水混合，加入水的量和原料总重量的比为3:1，继续搅拌，得到混合料；
(2)将着色坯料放入成型模具中，将混合料置入成型模具中，使用静压机压制成所需形状的致密坯体，成型压力为25MPa，然后自然养护28天，即可得到成品240*115*53mm规格的清水砖标砖。
实施例2
一种清水砖，按重量百分数计，主要包括以下原料制成：水泥5％、石粉(建筑物废气物粉碎制备)84％、着色坯料0.1％、粉煤灰10％、减水剂0.01％和改性剂0.89％。
按重量百分数计，所述改性剂的原料包括：三异丙醇胺6％、亚硫酸铜7％、木钙12％、碳酸钡6％、松香16％、正辛基三乙氧基硅烷1％、甲酸钙7％、芒硝23％、木质素磺酸钠5％和酒石酸氢钾17％。
所述减水剂为亚硫酸钠，甲草胺磷和多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物的混合物，混合的质量比例为1:1:1。
所述着色坯料包括氧化铁红。
一种清水砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石粉、粉煤灰混合进行研磨，10-80目的粉末，然后再与水泥、减水剂和改性剂加水混合，加入水的量和原料总重量的比为2:1，继续搅拌，得到混合料；
(2)将着色坯料放入成型模具中，将混合料置入成型模具中，使用静压机压制成所需形状的致密坯体，成型压力为20MPa，然后自然养护30天，即可得到成品240*115*53mm规格的清水砖标砖。
实施例3
一种清水砖，按重量百分数计，主要包括以下原料制成：水泥20％、石粉(建筑物废气物粉碎制备)58.89％、着色坯料0.01％、粉煤灰20％、减水剂0.1％和改性剂1％。
按重量百分数计，所述改性剂的原料包括：三异丙醇胺6％、亚硫酸铜1％、木钙8％、碳酸钡11％、松香9％、正辛基三乙氧基硅烷3％、甲酸钙20％、芒硝23％、木质素磺酸钠2％和酒石酸氢钾17％。
所述减水剂为丙酮，亚硫酸钠的混合物，混合的质量比为1:1。
所述着色坯料包括氧化铁黄。
一种清水砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石粉、粉煤灰混合进行研磨，10-80目的粉末，然后再与水泥、减水剂和改性剂加水混合，加入水的量和原料总重量的比为4:1，继续搅拌，得到混合料；
(2)将着色坯料放入成型模具中，将混合料置入成型模具中，使用静压机压制成所需形状的致密坯体，成型压力为30MPa，然后自然养护28天，即可得到成品240*115*53mm规格的清水砖标砖。
实施例4
一种清水砖，按重量百分数计，主要包括以下原料制成：水泥14％、石粉(人工砂)70.4％、着色坯料0.05％、粉煤灰14.8％、减水剂0.05％和改性剂0.7％。
按重量百分数计，所述改性剂的原料包括：三异丙醇胺8％、亚硫酸铜5％、木钙8％、碳酸钡10％、松香14％、正辛基三乙氧基硅烷2％、甲酸钙14％、芒硝20％、木质素磺酸钠4％和酒石酸氢钾15％。
所述减水剂为丙酮，甲草胺磷，多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物和多孔磷酸钙，混合的质量比为1:1:1:1。
所述着色坯料包括氧化铁黑。
一种清水砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石粉、粉煤灰混合进行研磨，10-80目的粉末，然后再与水泥、减水剂和改性剂加水混合，加入水的量和原料总重量的比为3:1，继续搅拌，得到混合料；
(2)将着色坯料放入制备多孔砖的成型模具中，将混合料置入成型模具中，使用静压机压制成所需形状的致密坯体，成型压力为25MPa，然后自然养护20天以上，即可得到成品240*115*90mm规格的多孔清水砖。
实施例5
一种清水砖，按重量百分数计，主要包括以下原料制成：水泥14％、石粉(人工砂)60.4％、高岭土10％、着色坯料0.05％、粉煤灰14.8％、减水剂0.05％和改性剂0.7％。
按重量百分数计，所述改性剂的原料包括：三异丙醇胺8％、亚硫酸铜5％、木钙8％、碳酸钡10％、松香14％、正辛基三乙氧基硅烷2％、甲酸钙14％、芒硝20％、木质素磺酸钠4％和酒石酸氢钾15％。
所述减水剂为丙酮，甲草胺磷，多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物和多孔磷酸钙，混合的质量比为1:1:1:1。
所述着色坯料包括氧化铁黑。
一种清水砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石粉、高岭土、粉煤灰混合进行研磨，10-80目的粉末，然后再与水泥、减水剂和改性剂加水混合，加入水的量和原料总重量的比为3:1，继续搅拌，得到混合料；
(2)将着色坯料放入成型模具中，将混合料置入成型模具中，使用静压机压制成所需形状的致密坯体，成型压力为25MPa，然后自然养护28天，即可得到成品240*115*53mm规格的清水砖标砖。
对比例1
一种清水砖，按重量百分数计，主要包括以下原料制成：水泥14％、石粉(人工砂)71％、着色坯料0.05％、粉煤灰14.9％和减水剂0.05％。
所述减水剂为丙酮，甲草胺磷，多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物和多孔磷酸钙，混合的质量比为1:1:1:1。
所述着色坯料包括氧化铁黑。
一种清水砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石粉、粉煤灰混合进行研磨，10-80目的粉末，然后再与水泥、减水剂和改性剂加水混合，加入水的量和原料总重量的比为3:1，继续搅拌，得到混合料；
(2)将着色坯料放入成型模具中，将混合料置入成型模具中，使用静压机压制成所需形状的致密坯体，成型压力为25MPa，然后自然养护28天，即可得到成品240*115*53mm规格的清水砖标砖。
对比例2
一种清水砖，按重量百分数计，主要包括以下原料制成：水泥14％、石粉(人工砂)70.4％、着色坯料0.05％、粉煤灰14.8％、减水剂0.05％和改性剂0.7％。
按重量百分数计，所述改性剂的原料包括：三异丙醇胺16％、亚硫酸铜11％、木钙14％、碳酸钡17％、正辛基三乙氧基硅烷6％、芒硝28％和木质素磺酸钠8％。
所述减水剂为丙酮，甲草胺磷，多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物和多孔磷酸钙，混合的质量比为1:1:1:1。
所述着色坯料包括氧化铁黑。
一种清水砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石粉、粉煤灰混合进行研磨，10-80目的粉末，然后再与水泥、减水剂和改性剂加水混合，加入水的量和原料总重量的比为3:1，继续搅拌，得到混合料；
(2)将着色坯料放入成型模具中，将混合料置入成型模具中，使用静压机压制成所需形状的致密坯体，成型压力为25MPa，然后自然养护28天，即可得到成品240*115*53mm规格的清水砖标砖。
检测试验
对不同实施例和对比例的清水砖进行性能检测试验。根据GB/T24493-2009《装饰混凝土砖》的测试标准对本发明实施例和对比例的清水砖进行性能测试。测试结果如表1所示。表中抗压强度为，单块清水砖的抗压强度平均值。
表1不同实施例和对比例清水砖性能测试表
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种清水砖，其特征在于，按重量百分数计，主要包括以下原料制成：水泥5-20％、石粉50-90％、着色坯料0.01-0.1％、粉煤灰5-20％、减水剂0.01-0.1％和改性剂0.1-1％。
2.根据权利要求1所述的清水砖，其特征在于，所述改性剂的原料包括：三异丙醇胺、亚硫酸铜、木钙、碳酸钡、松香、正辛基三乙氧基硅烷、甲酸钙、芒硝、木质素磺酸钠和酒石酸氢钾。
3.根据权利要求1所述的清水砖，其特征在于，按重量百分数计，所述改性剂的原料包括：三异丙醇胺6-10％、亚硫酸铜1-7％、木钙4-12％、碳酸钡6-11％、松香8-16％、正辛基三乙氧基硅烷1-3％、甲酸钙7-20％、芒硝11-23％、木质素磺酸钠2-5％和酒石酸氢钾7-17％。
4.根据权利要求1所述的清水砖，其特征在于，按重量百分数计，所述改性剂的原料包括：三异丙醇胺8％、亚硫酸铜5％、木钙8％、碳酸钡10％、松香14％、正辛基三乙氧基硅烷2％、甲酸钙14％、芒硝20％、木质素磺酸钠4％和酒石酸氢钾15％。
5.根据权利要求1所述的清水砖，其特征在于，所述减水剂为丙酮，亚硫酸钠，甲草胺磷，多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物，多孔磷酸钙中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的清水砖，其特征在于，所述着色坯料包括氧化铁红、氧化铁黄或氧化铁黑中一种或几种混合。
7.根据权利要求1所述的清水砖，其特征在于，所述石粉为人工砂或由建筑垃圾粉碎制成的石粉。
8.一种如权利要求1所述的清水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将石粉、粉煤灰混合进行研磨，然后再与水泥、减水剂和改性剂加水混合，继续搅拌，得到混合料；
(2)将着色坯料放入成型模具中，将混合料置入成型模具中，使用静压机压制成所需形状的致密坯体，成型压力为20-30MPa，然后自然养护20天以上，即可得到成品清水砖。
9.根据权利要求1所述的清水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中将石粉和粉煤灰研磨成10-80目的粉末。
10.根据权利要求1所述的清水砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中加入水的量和原料总重量的比为2-4:1。
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