CN107673353A - 一种制取二硫化碳的原料加热系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制取二硫化碳的原料加热系统，其特征在于：包括加热炉体、预热管道、加热管道、原料混合装置；其中所述预热管道和所述加热管道置于炉体内部，其两端穿出所述加热炉体外，所述预热管道出口和所述加热管道进口别与所述原料混合装置连通；所述原料混合装置上端还设有原料加入口。本发明的有益效果有：原料混合充分，原料加热彻底，节省原料，提高了原料反应效率，同时提高了产品产量。
Description
技术领域
本发明涉及一种制取二硫化碳的原料加热系统及工艺。
背景技术
二硫化碳是制造黏胶纤维和玻璃纸的重要原料，工业上制备二硫化碳的一种方式是通过加热催化甲烷和硫磺混合原料。为达到更好的反应效果，需要将原料进行混合预热。现有技术中加热炉的加热管布置不合理，导致对原料加热效果不理想，进而致使原料反应不彻底，同时还造成燃料浪费。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种制取二硫化碳的原料加热系统及工艺，原料加热充分，节约燃料。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种制取二硫化碳的原料加热系统，其特征在于：包括加热炉体、预热管道、加热管道、原料混合装置；其中所述预热管道和所述加热管道置于炉体内部，其两端穿出所述加热炉体外，所述预热管道和所述加热管道一端分别与所述原料混合装置相连；所述原料混合装置一端还设有原料加入口。
进一步地，所述加热炉体包括用于分别固定支撑所述预热管道、所述加热管道的炉管夹持装置。
进一步地，所述加热炉体还包括用于加热的加热装置。
进一步地，所述预热管道包括置于所述加热炉体内且依次通过弯管连接的至少两条炉管。
进一步地，所述加热管道包括置于所述加热炉体内且依次通过弯管连接的至少26条炉管。
进一步地，所述预热管道出口连接于所述原料混合装置上部，所述加热管道入口连接于所述原料混合装置下部。
进一步地，所述原料混合装置设有至少两个带气孔的隔板，其中所述至少两个带气孔的隔板等间距布置。
进一步地，所述至少两个带气孔的隔板置于所述预热管道、所述加热管道与所述原料混合装置连接部位中间。
一种制取二硫化碳的原料加热工艺，其特征在于：
S1、天然气进入所述预热管道，并控制气流速度使天然气流经所述预热管道的时间不少于2秒，保证预热后天然气温度不小于200摄氏度；
S2、预热后的天然气进入所述原料混合装置，加入硫磺蒸汽并通过带气孔的隔板混合均匀；
S3、混合气体进入所述加热管道，进行加热后得到充分加热的混合原料。
进一步地，所述预热管道和加热管道内的温度为400到500摄氏度。
本发明的有益效果有：原料混合充分，原料加热彻底，节省原料，提高了原料反应效率，同时提高了产品产量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
一种如图1所示的制取二硫化碳的原料加热系统，包括加热炉体1、预热管道2、加热管道3、原料混合装置4；加热炉体1设有炉壁加热装置，其主要是采用电热丝加热，其加热温度可达到600摄氏度，作用在于加热流经预热管道2和加热管道3的原料。预热管道2和加热管道3均置于加热炉体1内，其两端管口穿出加热炉体1之外。加热炉体1内设置有炉管夹持装置，用来分别固定预热管道2的炉管和加热管道3的炉管。该炉管夹持装置包括竖直布置地多根支撑柱和固定在支撑柱上的多个陶瓷管夹。该加热炉体1内还设置有温度传感器，用于检测加热炉1内温度，以便于调节加热装置的功率。炉内正常工作温度设置于300到500摄氏度之间。
预热管道2的炉管置于加热炉体1内，设置有至少两条炉管，本实施例中优选两条炉管，其处于加热炉体1内的一端通过弯管连接，置于加热炉体1外的两个端口中的一个接入原料混合装置4，另一端口接入天然气管路。其与天然气管道连接端为预热管道进口21，其与原料混合装置4连接端为预热管道出口22。其中预热管道出口22与原料混合装置4上部连接。
加热管道3包括至少26条炉管，这里优选30条炉管。所有炉管一定间距排列，且通过加热炉体1内的炉管夹持装置固定在炉管内，其首尾两条炉管穿出加热炉体1之外，其余炉管均处于加热炉体1内，其首尾通过弯管依次连接。置于加热炉体1外部的两个端口，一端连接原料混合装置4，另一端连接二硫化碳反应室，其与原料混合装置4连接端口为加热管道进口31，连接二硫化碳反应室一端为加热管道出口32，其中加热管道进口32与原料混合装置4下部连接。
原料混合装置4设有：与预热管道2连接的天然气进口43、与加热管道3连接的混合气体出口44、用于硫磺蒸汽加入的原料加入口41、带气孔的隔板42。其中带气孔的隔板42包括至少两个，其目的在于使原料混合充分，带气孔的隔板均置于预热管道2、加热管道3与原料混合装置4连接部位中间。工作时，天然气首先接入预热管道2进行预热，并控制气流速度使天然气流经所述预热管道的时间不少于2秒，保证预热后天然气温度不小于200摄氏度；预热后的天热气经过天然气进口43进入原料混合装置4内部，与原料加入口41加入的硫磺蒸汽进行混合，其中原料添加口41还设有节流阀，用于调节混合比例。穿过多层带气孔隔板42的混合气体从混合气体出口44进入加热管道3，预热管道2和加热管道3的温度为400到500摄氏度，经过加热管道的混合气体温度达到反应需求温度，直接接入二硫化碳反应室。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种制取二硫化碳的原料加热系统，其特征在于：包括加热炉体、预热管道、加热管道、原料混合装置；其中所述预热管道和所述加热管道置于炉体内部，其两端穿出所述加热炉体外，所述预热管道出口和所述加热管道进口别与所述原料混合装置连通；所述原料混合装置上端还设有原料加入口。
2.根据权利要求1所述的一种制取二硫化碳的原料加热系统，其特征在于：所述加热炉体包括用于分别固定支撑所述预热管道、所述加热管道的炉管夹持装置。
3.根据权利要求2所述的一种制取二硫化碳的原料加热系统，其特征在于：所述加热炉体还包括用于加热的炉壁加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种制取二硫化碳的原料加热系统，其特征在于：所述预热管道包括置于所述加热炉体内且依次通过弯管连接的至少两条炉管。
5.根据权利要求1所述的一种制取二硫化碳的原料加热系统，其特征在于：所述加热管道包括置于所述加热炉体内且依次通过弯管连接的至少26条炉管。
6.根据权利要求1所述的一种制取二硫化碳的原料加热系统，其特征在于：所述预热管道出口连接于所述原料混合装置上部，所述加热管道入口连接于所述原料混合装置下部。
7.根据权利要求1所述的一种制取二硫化碳的原料加热系统，其特征在于：所述原料混合装置设有至少两个带气孔的隔板，其中所述至少两个带气孔的隔板等间距布置。
8.根据权利要求6所述的一种制取二硫化碳的原料加热系统，其特征在于：所述至少两个带气孔的隔板置于所述预热管道、所述加热管道与所述原料混合装置连接部位中间。
9.一种制取二硫化碳的原料加热工艺，其特征在于：
S1、天然气进入所述预热管道，并控制气流速度使天然气流经所述预热管道的时间不少于2秒，保证预热后天然气温度不小于200摄氏度；
S2、预热后的天然气进入所述原料混合装置，加入硫磺蒸汽并通过带气孔的隔板混合均匀；
S3、混合气体进入所述加热管道，进行加热后得到充分加热的混合原料。
10.根据权利要求8所述的一种制取二硫化碳的原料加热工艺，其特征在于：所述预热管道和加热管道内的温度为400到500摄氏度。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108394902A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-14 | 孟涛 | 一种二硫化碳生产系统及方法 |
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