CN107672093A - 便于生产的微型塑料模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种便于生产的微型塑料模具，所述便于生产的微型塑料模具包括上模和下模，所述上模底部设有四个呈圆形排布的导杆，所述上模两侧设有固定件；所述下模设有对应所述上模底部四个呈圆形排布的套管,所述上模通过所述固定件与所述下模连接在一起，本发明提供一种便于生产的微型塑料模具，具有提高了稳定性、安全性及精度，大大降低了废品率的优点。

Description

便于生产的微型塑料模具

技术领域

本发明涉及一种便于生产的微型塑料模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，能成形复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具是注塑成型中的一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。数码产品上大多数部件均是采用注塑模具成型加工方法制备而成，以闪光灯镜片 为例，常用的闪光灯镜片材质是塑胶材质和玻璃两大类，其中塑胶材质的镜片因原材料易 得以及加工简单的原因，成为主要的使用材料；然而，在现有的塑胶镜片模具生产方式中， 产量和质量只能保证一种，也就是说如果保证产品的生产率，就会降低产品的出良率，而造 成这种问题的原因在于流道中冷料前锋的处理方式、型腔中存在的气体以及型腔内环境的 干燥程度，以及流道中原料能量的保存等问题。目前塑胶镜片模具领域中出良率随生产率的升高而下降的主要问题是模具的设 计不合理，可以通过对模具结构的调整和重新设计来实现塑胶镜片的生产率和出良率共同 提高的效果。

发明内容

本发明提供一种具有提高了成品率，提高了稳定性、安全性及精度，大大降低了废品率优点的便于生产的微型塑料模具。

本发明的技术方案是：一种便于生产的微型塑料模具，所述便于生产的微型塑料模具包括上模和下模，所述上模底部设有四个呈圆形排布的导杆，所述上模两侧设有固定件；所述下模设有对应所述上模底部四个呈圆形排布的套管,所述上模通过所述固定件与所述下模连接在一起，所述上模与所述下模是由耐磨塑料制成，所述耐磨塑料是由玻璃纤维、抗静电剂、环氧树脂、竹炭、ABS塑料塑料和碳化硅组成。

在本发明一个较佳实施例中，所述固定件是由球墨铸铁制成。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨塑料采用以下重量份数的原料制成玻璃纤维10-20份，抗静电剂5-10份，环氧树脂15-25份，竹炭8-12份，ABS塑料塑料1-3份，碳化硅3-7份。

本发明的一种便于生产的微型塑料模具，具有提高了稳定性、安全性及精度，大大降低了废品率的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中，所述便于生产的微型塑料模具包括上模和下模，所述上模底部设有四个呈圆形排布的导杆，所述上模两侧设有固定件；所述下模设有对应所述上模底部四个呈圆形排布的套管,所述上模通过所述固定件与所述下模连接在一起，所述上模与所述下模是由耐磨塑料制成，所述耐磨塑料是由玻璃纤维、抗静电剂、环氧树脂、竹炭、ABS塑料塑料和碳化硅组成。

进一步说明，所述固定件是由球墨铸铁制成，所述耐磨塑料采用以下重量份数的原料制成玻璃纤维10-20份，抗静电剂5-10份，环氧树脂15-25份，竹炭8-12份，ABS塑料塑料1-3份，碳化硅3-7份。

在进一步说明，ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。(每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。)从形态上看，ABS塑料是非结晶性材料,具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。它是无定型聚合物，ABS塑料是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用塑料”，（MBS称为透明ABS塑料），ABS塑料易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60% ）,尺寸稳定，易于成型加工。ABS塑料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS塑料材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS塑料材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度, ABS塑料的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~90C下最少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。ABS塑料的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS塑料的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。 2.3 ABS塑料的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力(500~1000bar)啤货。ABS塑料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。ABS塑料成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。本发明提供一种便于生产的微型塑料模具，具有提高了稳定性、安全性及精度，大大降低了废品率的优点。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种便于生产的微型塑料模具，其特征在于：所述便于生产的微型塑料模具包括上模和下模，所述上模底部设有四个呈圆形排布的导杆，所述上模两侧设有固定件；所述下模设有对应所述上模底部四个呈圆形排布的套管,所述上模通过所述固定件与所述下模连接在一起，所述上模与所述下模是由耐磨塑料制成，所述耐磨塑料是由玻璃纤维、抗静电剂、环氧树脂、竹炭、ABS塑料塑料和碳化硅组成。

2.根据权利要求1所述的便于生产的微型塑料模具，其特征在于：所述固定件是由球墨铸铁制成。

3.根据权利要求1所述的便于生产的微型塑料模具，其特征在于：所述耐磨塑料采用以下重量份数的原料制成玻璃纤维10-20份，抗静电剂5-10份，环氧树脂15-25份，竹炭8-12份，ABS塑料塑料1-3份，碳化硅3-7份。