CN107671939A - 一种多方位加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多方位加工设备，属于塑料制品加工设备领域，包括底板、滑动板，安装板和打孔组件，打孔组件设在安装板的上端面，打孔组件包括打孔头，打孔头垂直向下设置且可上下移动，打孔组件还包括侧板、旋转电机、偏心轮、伸缩器、摇摆头和定位座，侧板的数量为两个且垂直设在安装板的上端面，旋转电机固定在侧板的上端面且通过带轮机构驱动偏心轮旋转，伸缩器的一端固定在偏心轮上且伸缩器与偏心轮固定的一端不同于偏心轮的轴心，伸缩器的另一端固定在摇摆头的上端面，摇摆头铰接在定位座上，定位座固锁在安装板上，打孔头的上端铰接在摇摆头上。本发明可实现多方位打孔需求，而且精度高，效率高。
Description
技术领域
本发明属于塑料制品加工设备领域，涉及一种多方位加工设备。
背景技术
塑料制品在日常生活中所占的比例越来越大，各种电子产品、玩意、生活等各行各业，几乎随处可见，满足人们对生活的各种需求，塑料制品可直接模具成型，保证产品的精度和质量，适合大批量生产，成本可大幅度降低，而且生产周期短，符合快速更新换代的需求，塑料制品的出现满足了人们对高品质、低价位等性价比高的产品需求。无论哪一种塑料产品，原材料都需要经过加工后才能满足和实现人们设定的形状和功能，满足既定的目标。超薄塑料板是塑料产品的一种，经常需要在塑料薄板上加工好各种位置的孔，配合不同的使用环境，满足固定或者防护的需求，超薄塑料板的加工孔的过程中，使用大型的加工设备，固定不方便，而且加工成本较高，使用手动加工，打孔加工过程中，行程不好确定，导致打的过程中，对下面的薄板造成影响。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种结构紧凑，定位精确且加工效率高的一种多方位加工设备。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种多方位加工设备，包括底板、滑动板，安装板和打孔组件，所述滑动板设在底板的上端面且二者滑动连接，所述安装板固定在所述滑动板上，所述底板的两端的设有固定架，所述固定架的两侧架设有导向杆，所述滑动板靠近所述安装板的一面设有第一避位槽，所述安装板靠近所述滑动板的一面设有第二避位槽，所述第一避位槽和所述第二避位槽上下相对设置，所述导向杆的上端设在所述第二避位槽内且二者滑动连接，所述导向杆的下端设在所述第一避位槽内且二者滑动连接，所述打孔组件设在所述安装板的上端面，所述打孔组件包括打孔头，所述打孔头垂直向下设置且可上下移动。
进一步的，所述滑动板下端的两侧设有直线导轨，所述直线导轨设在所述滑动板和所述底板之间，所述底板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的的出力轴驱动螺杆旋转，所述螺杆与所述滑动板的下端面螺纹连接。
进一步的，所述底板上设有两个限位块，其中一个限位块设在所述滑动板的左极限位置，另一个限位块设在所述滑动板的右极限位置。
进一步的，所述底板的两侧均布有多个第一减重孔，所述底板的下端面设有第二减重孔。
进一步的，所述滑动板和所述安装板之间设有垫块，所述垫块固锁在所述滑动板上且设在所述打孔头的正下方。
进一步的，所述打孔组件还包括侧板、旋转电机、偏心轮、伸缩器、摇摆头和定位座，所述侧板的数量为两个且垂直设在所述安装板的上端面，所述旋转电机固定在所述侧板的上端面且通过带轮机构驱动所述偏心轮旋转，所述伸缩器的一端固定在所述偏心轮上且伸缩器与所述偏心轮固定的一端不同于所述偏心轮的轴心，所述伸缩器的另一端固定在所述摇摆头的上端面，所述摇摆头铰接在所述定位座上，所述定位座固锁在所述安装板上，所述打孔头的上端铰接在所述摇摆头上。
进一步的，所述打孔头与摇摆头之间设有连接块，所述连接头的上端铰接在所述定位座远离所述伸缩器的一端，所述连接块的下端设有T形槽，所述打孔头的上端为T形帽，所述T形帽设在所述T形槽内。
进一步的，所述打孔头的下端设有导向块，所述导向块固锁在所述安装板上，所述打孔头穿过所述导向块上下运动。
进一步的，所述摇摆头的前端为Y形结构，所述连接头的上端设在Y形结构的中间且与所述摇摆头铰接。
进一步的，所述旋转电机上电连接变频器，所述旋转电机通过变频器由控制中心控制旋转。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明通过平行设置的底板、滑动板和安装板实现了左右方向的位置，可保证此方向多个位置打孔的需求，而且设置导向杆可保证滑动板的移动精度，进而保证了打孔的精度，整个结构设置紧凑，实现移动式打孔，打孔效率高；2、设置的直线导轨可保证移动的精度，螺杆传动结构简单，而且可根据实际需要移动的距离选定螺杆的长度，设定和选型更加快捷方便，而且成本低，运行平稳；3、设置的第一减重孔和第二减重孔均可减轻底板的重量，方便在组装的过程中进行搬运，而且节省原材料，降低成本；4、伸缩器可调节长度，有利于在组装的过程中，先将两头固定，然后再通过中间连接的方式进行锁紧，有利于提升组装效率，而且可弥补加工误差，大大提升相关零件的产品合格率；设置的偏心轮在不断转动的过程中，即可带动伸缩器靠近摇摆头的一端前后移动，进而带动摇摆有旋转，转化为打孔头竖直方向的上下升降，此结构将圆周的旋转运动巧妙的转化为打孔头的上下直线运动，降低了垂直方向的高度，结构更加紧凑，而且电机的转速较高，可满足快速打孔的需求；5、T形帽设在T形槽内，此结构方便调节打孔头的前后位置，有利于装配的进行，提升装配效率；6、导向块的设置有利于保证打孔有上下移动的垂直度，保证打孔的精度，有效防止打孔过程中的歪斜现象；7、连接头的上端设在Y形结构的中间且与摇摆头铰接，采用两端固定的方式铰接，转动更加平稳，而且受力均匀，可提升结构的稳定性；8、设定变频器，可根据塑料板的厚度设定旋转电机的转速，保证足够的扭矩和打孔的稳定性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明一种多方位加工设备俯视的结构示意图；
图2是本发明一种多方位加工设备后视的结构示意图；
图3是本发明打孔组件不含侧板的结构示意图。
附图标记说明：
1底板；11-第一减重孔；12-第二减重孔；13-固定架；2-滑动板；21-第一避位槽；3-安装板；31-第二避位槽；4-驱动电机；5-打孔组件；51-侧板；52-旋转电机；53-偏心轮；54-伸缩器；55-摇摆头；56-导向块；57-连接头；571-T形槽；58-打孔头；581-T形帽；6-导向杆；7-限位块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1、图2和图3所示，本发明为一种多方位加工设备，包括底板1、滑动板2，安装板3和打孔组件5，滑动板2设在底板1的上端面且二者滑动连接，安装板3固定在滑动板2上，底板1的两端的设有固定架13，固定架13的两侧架设有导向杆6，滑动板2靠近安装板3的一面设有第一避位槽21，安装板3靠近滑动板2的一面设有第二避位槽31，第一避位槽21和第二避位槽31上下相对设置，导向杆6的上端设在第二避位槽31内且二者滑动连接，导向杆6的下端设在第一避位槽21内且二者滑动连接，打孔组件5设在安装板3的上端面，打孔组件5包括打孔头58，打孔头58垂直向下设置且可上下移动，通过平行设置的底板1、滑动板2和安装板3实现了左右方向的位置，可保证此方向多个位置打孔的需求，而且设置导向杆6可保证滑动板2的移动精度，进而保证了打孔的精度，整个结构设置紧凑，实现移动式打孔，打孔效率高。
优选地，滑动板2下端的两侧设有直线导轨，直线导轨设在滑动板2和底板1之间，底板1的一侧设有驱动电机4，驱动电机4的的出力轴驱动螺杆旋转，螺杆与滑动板2的下端面螺纹连接，设置的直线导轨可保证移动的精度，螺杆传动结构简单，而且可根据实际需要移动的距离选定螺杆的长度，设定和选型更加快捷方便，而且成本低，运行平稳。
优选地，底板1上设有两个限位块7，其中一个限位块7设在滑动板2的左极限位置，另一个限位块7设在滑动板2的右极限位置，设置的两个限位块7，除了通过电控程序限定滑动板2的位置外，通过限位块7的设置可进一步精确滑动板2的定位位置，确保在极限位置打孔的精确，也避免了误操作的时候设备撞伤损坏等问题。
优选地，底板1的两侧均布有多个第一减重孔11，底板1的下端面设有第二减重孔12，设置的第一减重孔11和第二减重孔12均可减轻底板1的重量，方便在组装的过程中进行搬运，而且节省原材料，降低成本。
优选地，滑动板2和安装板3之间设有垫块，垫块固锁在滑动板2上且设在打孔头58的正下方，针对打孔头58设置对应的避位孔，在打孔头58下降位置过位的情况下，可保证打孔头58，避免头部损伤，造成后续打孔的不利。
优选地，打孔组件5还包括侧板51、旋转电机52、偏心轮53、伸缩器54、摇摆头55和定位座，侧板51的数量为两个且垂直设在安装板3的上端面，旋转电机52固定在侧板51的上端面且通过带轮机构驱动偏心轮53旋转，伸缩器54的一端固定在偏心轮53上且伸缩器54与偏心轮53固定的一端不同于偏心轮53的轴心，伸缩器54的另一端固定在摇摆头55的上端面，摇摆头55铰接在定位座上，定位座固锁在安装板3上，打孔头58的上端铰接在摇摆头55上，伸缩器54可调节长度，有利于在组装的过程中，先将两头固定，然后再通过中间连接的方式进行锁紧，有利于提升组装效率，而且可弥补加工误差，大大提升相关零件的产品合格率；设置的偏心轮53在不断转动的过程中，即可带动伸缩器54靠近摇摆头55的一端前后移动，进而带动摇摆有旋转，转化为打孔头58竖直方向的上下升降，此结构将圆周的旋转运动巧妙的转化为打孔头58的上下直线运动，降低了垂直方向的高度，结构更加紧凑，而且电机的转速较高，可满足快速打孔的需求。
优选地，打孔头58与摇摆头55之间设有连接块，连接头57的上端铰接在定位座远离伸缩器54的一端，连接块的下端设有T形槽571，打孔头58的上端为T形帽581，T形帽581设在T形槽571内，此结构方便调节打孔头58的前后位置，有利于装配的进行，提升装配效率。
优选地，打孔头58的下端设有导向块56，导向块56固锁在安装板3上，打孔头58穿过导向块56上下运动，导向块56的设置有利于保证打孔有上下移动的垂直度，保证打孔的精度，有效防止打孔过程中的歪斜现象；更优选地，摇摆头55的前端为Y形结构，连接头57的上端设在Y形结构的中间且与摇摆头55铰接，采用两端固定的方式铰接，转动更加平稳，而且受力均匀，可提升结构的稳定性。
优选地，旋转电机52上电连接变频器，旋转电机52通过变频器由控制中心控制旋转，设定变频器，可根据塑料板的厚度设定旋转电机52的转速，保证足够的扭矩和打孔的稳定性。
在实际的使用过程中，塑料薄板设在垫块和安装板3之间，并且可沿垂直于安装板3的移动方向进行移动，旋转电机52启动，通过偏心轮53带动摇摆头55运动，实现打孔头58的上下移动打孔，然后驱动电机4启动，滑动板2带动安装板3移动，进而实现了打孔组件5的移动，实现了左右直线方向不同位置打孔的需求，此方向打孔完成后，塑料薄板继续向前运转，完成其他方向不同位置打孔的需求，此结构将旋转运动转换为上下直接运动，结构紧凑，而且设置直线导轨、导向杆6和导向块56，提升了移动和定位精度，打孔精度高，而且可实现多个方位打孔需求，配合变频器和控制中心，打孔效率高。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种多方位加工设备，其特征在于：包括底板、滑动板，安装板和打孔组件，所述滑动板设在底板的上端面且二者滑动连接，所述安装板固定在所述滑动板上，所述底板的两端的设有固定架，所述固定架的两侧架设有导向杆，所述滑动板靠近所述安装板的一面设有第一避位槽，所述安装板靠近所述滑动板的一面设有第二避位槽，所述第一避位槽和所述第二避位槽上下相对设置，所述导向杆的上端设在所述第二避位槽内且二者滑动连接，所述导向杆的下端设在所述第一避位槽内且二者滑动连接，所述打孔组件设在所述安装板的上端面，所述打孔组件包括打孔头，所述打孔头垂直向下设置且可上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种多方位加工设备，其特征在于：所述滑动板下端的两侧设有直线导轨，所述直线导轨设在所述滑动板和所述底板之间，所述底板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的的出力轴驱动螺杆旋转，所述螺杆与所述滑动板的下端面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种多方位加工设备，其特征在于：所述底板上设有两个限位块，其中一个限位块设在所述滑动板的左极限位置，另一个限位块设在所述滑动板的右极限位置。
4.根据权利要求1所述的一种多方位加工设备，其特征在于：所述底板的两侧均布有多个第一减重孔，所述底板的下端面设有第二减重孔。
5.根据权利要求1所述的一种多方位加工设备，其特征在于：所述滑动板和所述安装板之间设有垫块，所述垫块固锁在所述滑动板上且设在所述打孔头的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种多方位加工设备，其特征在于：所述打孔组件还包括侧板、旋转电机、偏心轮、伸缩器、摇摆头和定位座，所述侧板的数量为两个且垂直设在所述安装板的上端面，所述旋转电机固定在所述侧板的上端面且通过带轮机构驱动所述偏心轮旋转，所述伸缩器的一端固定在所述偏心轮上且伸缩器与所述偏心轮固定的一端不同于所述偏心轮的轴心，所述伸缩器的另一端固定在所述摇摆头的上端面，所述摇摆头铰接在所述定位座上，所述定位座固锁在所述安装板上，所述打孔头的上端铰接在所述摇摆头上。
7.根据权利要求6所述的一种多方位加工设备，其特征在于：所述打孔头与摇摆头之间设有连接块，所述连接头的上端铰接在所述定位座远离所述伸缩器的一端，所述连接块的下端设有T形槽，所述打孔头的上端为T形帽，所述T形帽设在所述T形槽内。
8.根据权利要求6所述的一种多方位加工设备，其特征在于：所述打孔头的下端设有导向块，所述导向块固锁在所述安装板上，所述打孔头穿过所述导向块上下运动。
9.根据权利要求7所述的一种多方位加工设备，其特征在于：所述摇摆头的前端为Y形结构，所述连接头的上端设在Y形结构的中间且与所述摇摆头铰接。
10.根据权利要求7所述的一种多方位加工设备，其特征在于：所述旋转电机上电连接变频器，所述旋转电机通过变频器由控制中心控制旋转。
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