CN107671334A - 一种沉头孔一次钻削成型装置及装配方法 - Google Patents

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黄华侦
许毅
王晓
高刚
李少祥
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    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/10—Bits for countersinking
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for

Abstract

本发明提供了一种沉头孔一次钻削成型装置及装配方法，采用沉头钻套和边槽直柄钻头组合，一次钻削成型，安全、快速、简便的解决沉头孔钻削成型加工。根据工程板材沉头孔类型，适配沉头螺栓标准件规格选用对应沉头钻套和边槽直柄钻钻削。采用本方法，可以减少加工工序，提高加工精度，降低钻头损耗，节约施工成本，极大提高加工效率，安全可靠，易于在生产中推广使用。并在沉头钻套及边槽直柄钻头上分别开有导流孔和导流槽，无需外接冷却装置，冷却效果显著，极大降低施工成本。

Description

一种沉头孔一次钻削成型装置及装配方法
技术领域
本发明属于沉头孔加工领域，具体涉及一种沉头孔一次钻削成型装置及装配方法。
背景技术
在钢结构厂房施工生产、设备制造安装、桥梁、体育馆等建筑施工项目工程中，因结构受力形式、构件或零件间链接形式受力要求，为满足设计要求，需要在构件或零件板上采用沉头螺栓链接的形式，确保达到设计施工要求。在前期生产加工构件或零件时会产生大量沉头孔加工，以往沉头孔的加工方法多采用两道工序：包括钻孔加工和沉孔加工，需要首先用钻头钻削出主要通孔，然后根据沉孔形状选择不同刀具进行沉孔加工。此方法存在的问题有：1、两道工序钻削，需二次装夹，加工精度、效率低；2、切削排屑差，易堵塞磨损钻具，增加生产成本；3、钻具上无冷却液边槽，钻具耗损大。
发明内容
本发明就是针对现有技术的不足，提供了一种减少加工工序，提高加工精度，降低钻头损耗节约成本的沉头孔一次钻削成型装置及装配方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的沉头孔一次钻削成型装置，其特殊之处在于：包括沉头钻套、内一字锁紧螺丝、边槽直柄钻头，所述边槽直柄钻头连接在沉头钻套内，所述边槽直柄钻头装夹端整体为两个相互垂直的平面和一个弧形面合围而成的柱体结构，所述沉头钻套的钻头端开有连接孔，所述连接孔半径与弧形面曲率半径相同，所述连接孔孔底侧壁上开有与边槽直柄钻头两垂直平面配合的径向锁紧孔，所述内一字锁紧螺丝与径向锁紧孔配合用于将边槽直柄钻头连接在沉头钻套上。
进一步地，所述沉头钻套的装夹端设置有与连接孔连通的导流通孔，所述边槽直柄钻头装夹端开有径向冷却液导流槽。钻头组套带冷却液导流孔、导流槽，无需外接冷却装置，冷却效果显著，极大降低施工成本。
更一步地，所述内一字锁紧螺丝采用M3.5~M4。结构轻便小巧，操作方便可靠。
再进一步地，所述导流通孔设置在沉头钻套中部。
再进一步地，所述导流槽设置在边槽直柄钻头装夹端弧形外壁上。此导流槽设置位置有利于冷却液能从钻头至上到下贯穿下流，在钻削加工中对钻头起到显著的冷却效果。
一种如上所述的沉头孔一次钻削成型装置的装配方法，其特殊之处在于：包括以下步骤，
将边槽直柄钻头按对应锁紧方向对准套入沉头钻套，保证边槽直柄钻头装夹端平面对准沉头钻套上的两径向锁紧孔；
用内一字直角锁紧螺丝刀拧内一字锁紧螺丝，直到内一字锁紧螺丝不能再前进，将内一字锁紧螺丝回半圈；
用手轻轻来回转动，确认内一字锁紧螺丝垂直于两平面后，用力拧紧螺丝，完成沉头钻套和边槽直柄钻头组合安装。
本发明的优点在于：
1、拆装方便快捷，加工时无需二次装夹，一道工序完成钻削孔及切削沉头孔，深孔与沉头孔同轴度精度高，生产效率高；
2、适用工程材料范围广，钻削排屑顺畅，加工成型效果好，易于在不同行业推广使用；
3、钻头组套带冷却液导流孔、导流槽，无需外接冷却装置，冷却效果显著，极大降低施工成本。
附图说明
图1为本发明的沉头孔一次钻削成型装置爆炸图。
图2为本发明的沉头孔一次钻削成型装置结构示意图。
图3为本发明的沉头孔一次钻削成型装置装配过程图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为边槽直柄钻头装配位置错误结构示意图。
图6为图1的B-B剖视图。
图7为图1的C-C剖视图。
图中：沉头钻套1（其中：连接孔1.1，径向锁紧孔1.2，导流通孔1.3），内一字锁紧螺丝2，边槽直柄钻头3（其中：平面3.1，弧形面3.2，导流槽3.3），内一字锁紧螺丝刀4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
如附图所示的沉头孔一次钻削成型装置，包括沉头钻套1、内一字锁紧螺丝2、边槽直柄钻头3，边槽直柄钻头3连接在沉头钻套1内，边槽直柄钻头3装夹端整体为两个相互垂直的平面3.1和一个弧形面3.2合围而成的柱体结构，沉头钻套1的钻头端开有连接孔1.1，连接孔1.1半径与弧形面3.2曲率半径相同，连接孔1.1孔底侧壁上开有与边槽直柄钻头两垂直平面3.1配合的径向锁紧孔1.2，内一字锁紧螺丝2与径向锁紧孔1.2配合用于将边槽直柄钻头3连接在沉头钻套1上。可根据工程板材沉头孔类型，适配沉头螺栓标准件规格选用对应沉头钻套和边槽直柄钻钻削，应用范围广。
沉头钻套1的装夹端设置有与连接孔1.1连通的导流通孔1.3，边槽直柄钻头3装夹端开有径向冷却液导流槽3.3。传统钻具采用外接冷却液的方式，非工作区域未能得到冷却，使得后续装夹过程中容易划伤或者产生装配困难等问题。本发明中设计导流孔和导流槽，无需外接冷却装置，冷却效果显著，钻削排屑顺畅，加工成型效果好，极大降低施工成本，易于在不同行业推广使用。
优选地，导流通1.3孔设置在沉头钻套1中部。导流槽3.3设置在边槽直柄钻头3装夹端弧形外壁上。其中，内一字锁紧螺丝2采用M3.5~M4。
本发明的优点在于：
1、拆装方便快捷，加工时无需二次装夹，一道工序完成钻削孔及切削沉头孔，深孔与沉头孔同轴度精度高，生产效率高；
2、适用工程材料范围广，且钻削排屑顺畅，加工成型效果好，易于在不同行业推广使用；
3、钻头组套带冷却液导流孔、导流槽，无需外接冷却装置，冷却效果显著，极大降低施工成本。
一种如上所述的沉头孔一次钻削成型装置的装配方法，包括以下步骤，
将边槽直柄钻头按对应锁紧方向对准套入沉头钻套，保证边槽直柄钻头装夹端平面对准沉头钻套上的两径向锁紧孔；
用内一字直角锁紧螺丝刀拧内一字锁紧螺丝，直到内一字锁紧螺丝不能再前进，将内一字锁紧螺丝回半圈，以使得内一字锁紧螺丝与边槽直柄钻头平面之间留有0.2-0.3mm的间隙；
用手轻轻来回转动，确认内一字锁紧螺丝垂直于两平面后，用力拧紧螺丝，完成沉头钻套和边槽直柄钻头组合安装。
采用本方法， 能快速的调整内一字锁紧螺丝端面与边槽直柄钻头接触面完全贴合，并快捷可靠的夹紧钻头。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沉头孔一次钻削成型装置，其特征在于：包括沉头钻套、内一字锁紧螺丝、边槽直柄钻头，所述边槽直柄钻头连接在沉头钻套内，所述边槽直柄钻头装夹端整体为两个相互垂直的平面和一个弧形面合围而成的柱体结构，所述沉头钻套的钻头端开有连接孔，所述连接孔半径与弧形面曲率半径相同，所述连接孔孔底侧壁上开有与边槽直柄钻头两垂直平面配合的径向锁紧孔，所述内一字锁紧螺丝与径向锁紧孔配合用于将边槽直柄钻头连接在沉头钻套上。
2.根据权利要求1所述的沉头孔一次钻削成型装置，其特征在于：所述沉头钻套的装夹端设置有与连接孔连通的导流通孔，所述边槽直柄钻头装夹端开有径向冷却液导流槽。
3.根据权利要求2所述的沉头孔一次钻削成型装置，其特征在于：所述内一字锁紧螺丝采用M3.5～M4。
4.根据权利要求3所述的沉头孔一次钻削成型装置，其特征在于：所述导流通孔设置在沉头钻套中部。
5.根据权利要求3所述的沉头孔一次钻削成型装置，其特征在于：所述导流槽设置在边槽直柄钻头装夹端弧形外壁上。
6.一种如权利要求1所述的沉头孔一次钻削成型装置的装配方法，其特征在于：包括以下步骤，
将边槽直柄钻头按对应锁紧方向对准套入沉头钻套，保证边槽直柄钻头装夹端平面对准沉头钻套上的两径向锁紧孔；
用内一字直角锁紧螺丝刀拧内一字锁紧螺丝，直到内一字锁紧螺丝不能再前进，将内一字锁紧螺丝回半圈；
用手轻轻来回转动，确认内一字锁紧螺丝垂直于两平面后，用力拧紧螺丝，完成沉头钻套和边槽直柄钻头组合安装。
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