CN207239816U - 新型下联板钻孔切削液冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型下联板钻孔切削液冷却装置。设置在钻套（1）上，所述钻套（1）内设置有供钻头（2）穿入并伸出的钻孔（3）；所述钻套（1）上还设置有切削液通道（4），所述切削液通道（4）内的切削液形成对穿入所述钻孔（3）内的钻头（2）进行冷却。本实用新型在钻模板上装一个水管接头，通过钻模板一直通向钻套内部。钻孔时切削液通过水管接头直接流到钻套内部，直接冷却钻头，即能充分冷却又防止切削液的飞溅。

Description

新型下联板钻孔切削液冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型下联板钻孔切削液冷却装置，属于下联板加工装置技术领域。

背景技术

下联板采用钻模钻孔，传统的冷却方式为切削液水嘴对着钻头出水，这样存在两个问题：1、钻头切削部分冷却不充分；2、切削液到处飞溅，因此需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，对下联板进行良好切削加工的新型下联板钻孔切削液冷却装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型设置在钻套上，所述钻套内设置有供钻头穿入并伸出的钻孔；

所述钻套上还设置有切削液通道，所述切削液通道内的切削液形成对穿入所述钻孔内的钻头进行冷却。

所述钻套位于钻孔部位的上部设置有位于所述钻孔外部的夹层，设置有上切削液通道和所述夹层连通，设置有下切削液通道和所述钻孔的下部连通。

所述切削液通道倾斜向下设置。

所述钻孔下部环向设置有若干凹槽。

本实用新型的优点是：1）本实用新型在钻模板上装一个水管接头，通过钻模板一直通向钻套内部。钻孔时切削液通过水管接头直接流到钻套内部，直接冷却钻头，即能充分冷却又防止切削液的飞溅。

2）本实用新型将冷却装置分为上下两部设置，上层采用夹层的结构形式，即切削液和钻头并不直接发生接触，而下层采用钻头和切削液直接发生接触的形式进行冷却，因为和工件发生主接触的是钻头上部，因此对其应该进行重点冷却，因此钻头下部采用和切削液直接接触的方式，但是如果采用切削液和钻头全接触的方式则切削液会对钻头产生较大的阻力，因此上层采用不直接接触的结构形式，即具备一定的冷却性能，又降低了对钻头的阻力，取得了很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部放大图。

图中1为钻套、2为钻头、3为钻孔、4为切削液通道、5为夹层、6为工件；

31为凹槽、41为上切削液通道、42为下切削液通道。

具体实施方式

本实用新型设置在钻套1上，所述钻套1内设置有供钻头2穿入并伸出的钻孔3；

所述钻套1上还设置有切削液通道4，所述切削液通道4内的切削液形成对穿入所述钻孔3内的钻头2进行冷却。

所述钻套1位于钻孔3部位的上部设置有位于所述钻孔3外部的夹层5，设置有上切削液通道41和所述夹层5连通，设置有下切削液通道42和所述钻孔3的下部连通。

所述切削液通道4倾斜向下设置。

所述钻孔3下部环向设置有若干凹槽31。

本实用新型的工作过程为：本实用新型钻头2向下运转时进入钻套1，然后从钻套1处延伸而出对工件6进行加工，在此过程中，上切削液通道41的切削液进入夹层5，通过夹层5内壁和钻头2接触的方式间接的实现对所述钻头2的冷却，而下切削液通道42的切削液则能直接和钻头2实现接触，因此本实用新型即能实现对钻头3（特别是钻头3下部的工作不分）进行重点冷却，同时又能在一定程度上降低切削液对钻头2阻力的影响，提高钻头2的工作性能。

本实用新型切削液通道4倾斜向下设置，目的是为了尽可能避免切削液从切削液通道4回流而出。

本实用新型进一步的在钻孔3侧壁上设置有若干凹槽31，这样切削液可从凹槽31流通，从而进一步降低切削液对钻头2的阻尼，提高钻头的加工效率。

Claims (4)

1.新型下联板钻孔切削液冷却装置，其特征在于，设置在钻套（1）上，所述钻套（1）内设置有供钻头（2）穿入并伸出的钻孔（3）；

所述钻套（1）上还设置有切削液通道（4），所述切削液通道（4）内的切削液形成对穿入所述钻孔（3）内的钻头（2）进行冷却。

2.根据权利要求1所述的新型下联板钻孔切削液冷却装置，其特征在于，所述钻套（1）位于钻孔（3）部位的上部设置有位于所述钻孔（3）外部的夹层（5），设置有上切削液通道（41）和所述夹层（5）连通，设置有下切削液通道（42）和所述钻孔（3）的下部连通。

3.根据权利要求1所述的新型下联板钻孔切削液冷却装置，其特征在于，所述切削液通道（4）倾斜向下设置。

4.根据权利要求2所述的新型下联板钻孔切削液冷却装置，其特征在于，所述钻孔（3）下部环向设置有若干凹槽（31）。