CN107671244A - 一种包含水道的电机壳砂芯及其制造方法 - Google Patents

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李维明
邹智峰
罗健强
周军航
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Abstract

本发明涉及一种包含水道的电机壳砂芯，包括砂芯本体和多个砂芯支柱；所述砂芯本体包括多层上下平行设置的砂芯条，所述多层砂芯条为未闭口的环形，上下相邻的所述多层砂芯条首尾之间分别通过一连接部连接，所述连接部在所述砂芯条所在的平面内的长度小于所述砂芯条周长的六分之一；所述多个砂芯支柱均匀分布于所述砂芯本体周围，并分别通过至少一个支撑梁与所述砂芯本体连接。本发明的包含水道的电机壳砂芯通过设置多层砂芯条，并利用连接部将上下相邻的砂芯条连接，使砂芯条之间形成连贯的多层水道，解决了现有技术的电机壳砂芯只有局部大通道而缺乏连贯水道，使得铸造出的电机壳冷却效果差的问题。本发明还公开了一种包含水道的电机壳砂芯的制造方法。

Description

一种包含水道的电机壳砂芯及其制造方法
技术领域
本发明涉及电机壳制造领域，特别是涉及一种包含水道的电机壳砂芯及其制造方法。
背景技术
目前，市场上的电机功率越来越大，对电机的冷却性能要求也越来越高，于是，电机壳水道的结构设计也开始复杂化，通过加大冷却面积来实现冷却效果的提高。
为实现电机良好的冷却效果，新式的电机壳的设计通常会包含水冷通道。目前，传统工艺是通过内外套焊接组合的方式制作冷却水道，这个工艺生产的电机壳有可能因震动而导致泄露。市场上还没有出现一种包含水道的电机壳砂芯，可以直接一体化铸造包含水道的电机壳。因此，制造包含水道的电机壳砂芯是制造水冷电机的关键难点。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种包含水道的电机壳砂芯，其具有结构简单、铸造冷却效果好的优点。
一种包含水道的电机壳砂芯，包括砂芯本体和多个砂芯支柱；所述砂芯本体包括多层上下平行设置的砂芯条，所述多层砂芯条为未闭口的环形，上下相邻的所述多层砂芯条首尾之间分别通过一连接部连接，所述连接部在所述砂芯条所在的平面内的长度小于所述砂芯条周长的六分之一；所述多个砂芯支柱均匀分布于所述砂芯本体周围，并分别通过至少一个支撑梁与所述砂芯本体连接。
本发明的包含水道的电机壳砂芯通过设置多层砂芯条，并利用连接部将上下相邻的砂芯条连接，使砂芯条之间形成连贯的多层水道，解决了现有技术的电机壳砂芯只有局部大通道而缺乏连贯水道，使得铸造出的电机壳冷却效果差的问题。
进一步地，所述连接部包括两段首尾连接且呈中心对称的弧形段，上下相邻的所述多层砂芯条首尾之间分别通过所述两段弧形段连接。
进一步地，所述连接部在竖直方向设置有两段相互平行的直边段。
进一步地，所述多个砂芯支柱为方柱形，所述多个砂芯支柱朝向所述砂芯本体的一侧均设置有一横截面为三角形的凸出部，所述支撑梁的一端固定在所述凸出部上，所述支撑梁的另一端与所述砂芯本体连接。
进一步地，所述多个砂芯支柱的底端均设置有支脚。
进一步地，所述多个砂芯支柱的棱角处均设置有倒角。
进一步地，所述多个砂芯支柱均分别通过两个或两个以上的上下平行的支撑梁与所述砂芯本体的不同砂芯条连接。
进一步地，所述砂芯支柱为四个。
相对于现有技术，本发明的包含水道的电机壳砂芯通过设置多层砂芯条，并利用连接部将上下相邻的砂芯条连接，使砂芯条之间形成连贯的多层水道，解决了现有技术的电机壳砂芯只有局部大通道而缺乏连贯水道，使得铸造出的电机壳冷却效果差的问题。本发明的包含水道的电机壳砂芯具有结构简单、铸造冷却效果好等优点。
本发明还公开了一种包含水道的电机壳砂芯的制造方法，包括以下步骤：
S1.在底模上放置四个侧模，四个侧模围成圆形；
S2.在四个侧模的侧边上设置多个连接筋条，并使用上模盖设在侧模上并将多个连接筋条固定；
S3.使用水平射砂机在多个连接筋条上方进行射砂；
S4.射砂结束后，依次将上模和侧模移开，并将多个连接筋条从砂芯上去除。
本发明的包含水道的电机壳砂芯的制造方法简单、快捷，能够快速制造包含水道的电机壳砂芯，解决了现有技术没有制造包含水道的电机壳砂芯的问题。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是实施例一的包含水道的电机壳砂芯的立体结构示意图。
图2是实施例一的包含水道的电机壳砂芯的侧视图。
图3是实施例二的包含水道的电机壳砂芯的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1和图2，本实施例的包含水道的电机壳砂芯，包括砂芯本体10和多个砂芯支柱20；所述砂芯本体10包括多层上下平行设置的砂芯条11，所述多层砂芯条11为未闭口的环形，上下相邻的所述多层砂芯条11首尾之间分别通过一连接部12连接，所述连接部12在所述砂芯条11所在的平面内的长度小于所述砂芯条11周长的六分之一；所述多个砂芯支柱20均匀分布于所述砂芯本体10周围，并分别通过至少一个支撑梁30与所述砂芯本体10连接。
具体地，本实施例的所述连接部12包括两段首尾连接且呈中心对称的弧形段，上下相邻的所述多层砂芯条11首尾之间分别通过所述两段弧形段连接。
本实施例的所述多个砂芯支柱20为方柱形，且所述多个砂芯支柱20朝向所述砂芯本体10的一侧均设置有一横截面为三角形的凸出部，所述支撑梁30的一端固定在所述凸出部上，所述支撑梁30的另一端与所述砂芯本体10连接。
所述多个砂芯支柱20的底端均设置有支脚21，且在所述多个砂芯支柱20的棱角处均设置有倒角。所述多个砂芯支柱20均分别通过两个或两个以上的上下平行的支撑梁30与所述砂芯本体10的不同砂芯条11连接。
本实施例优选地设置三层所述砂芯条11，将所述砂芯支柱20设置为四个，每个所述砂芯支柱20均通过三个支撑梁30与所述砂芯本体10的不同砂芯条11连接。
实施例二
请参阅图3，本实施例的包含水道的电机壳砂芯的结构与实施例一的包含水道的电机壳砂芯的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的所述连接部12在竖直方向设置有两段相互平行的直边段。
另外，本实施例也设置了三层所述砂芯条11，并将所述砂芯支柱20设置为四个，每个所述砂芯支柱20通过两个或三个支撑梁30与所述砂芯本体10的不同砂芯条11连接。
相对于现有技术，本发明的包含水道的电机壳砂芯通过设置多层砂芯条，并利用连接部将上下相邻的砂芯条连接，使砂芯条之间形成连贯的多层水道，解决了现有技术的电机壳砂芯只有局部大通道而缺乏连贯水道，使得铸造出的电机壳冷却效果差的问题。本发明的包含水道的电机壳砂芯具有结构简单、铸造冷却效果好等优点。
本发明的包含水道的电机壳砂芯的制造方法，包括以下步骤：
S1.在底模上放置四个侧模，四个侧模围成圆形；
S2.在四个侧模的侧边上设置多个连接筋条，并使用上模盖设在侧模上并将多个连接筋条固定；
S3.使用水平射砂机在多个连接筋条上方进行射砂；
S4.射砂结束后，依次将上模和侧模移开，并将多个连接筋条从砂芯上去除。
相对于现有技术，本发明的包含水道的电机壳砂芯的制造方法简单、快捷，能够快速制造包含水道的电机壳砂芯，解决了现有技术没有制造包含水道的电机壳砂芯的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种包含水道的电机壳砂芯，其特征在于：包括砂芯本体和多个砂芯支柱；所述砂芯本体包括多层上下平行设置的砂芯条，所述多层砂芯条为未闭口的环形，上下相邻的所述多层砂芯条首尾之间分别通过一连接部连接，所述连接部在所述砂芯条所在的平面内的长度小于所述砂芯条周长的六分之一；所述多个砂芯支柱均匀分布于所述砂芯本体周围，并分别通过至少一个支撑梁与所述砂芯本体连接。
2.根据权利要求1所述的包含水道的电机壳砂芯，其特征在于：所述连接部包括两段首尾连接且呈中心对称的弧形段，上下相邻的所述多层砂芯条首尾之间分别通过所述两段弧形段连接。
3.根据权利要求1所述的包含水道的电机壳砂芯，其特征在于：所述连接部在竖直方向设置有两段相互平行的直边段。
4.根据权利要求1所述的包含水道的电机壳砂芯，其特征在于：所述多个砂芯支柱为方柱形，所述多个砂芯支柱朝向所述砂芯本体的一侧均设置有一横截面为三角形的凸出部，所述支撑梁的一端固定在所述凸出部上，所述支撑梁的另一端与所述砂芯本体连接。
5.根据权利要求1所述的包含水道的电机壳砂芯，其特征在于：所述多个砂芯支柱的底端均设置有支脚。
6.根据权利要求1所述的包含水道的电机壳砂芯，其特征在于：所述多个砂芯支柱的棱角处均设置有倒角。
7.根据权利要求1所述的包含水道的电机壳砂芯，其特征在于：所述多个砂芯支柱均分别通过两个或两个以上的上下平行的支撑梁与所述砂芯本体的不同砂芯条连接。
8.根据权利要求1所述的包含水道的电机壳砂芯，其特征在于：所述砂芯支柱为四个。
9.一种包含水道的电机壳砂芯的制造方法，包括以下步骤：
S1.在底模上放置四个侧模，四个侧模围成圆形；
S2.在四个侧模的侧边上设置多个连接筋条，并使用上模盖设在侧模上并将多个连接筋条固定；
S3.使用水平射砂机在多个连接筋条上方进行射砂；
S4.射砂结束后，依次将上模和侧模移开，并将多个连接筋条从砂芯上去除。
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