CN107670621A - 设置有蒸汽滤网的高效反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种设置有蒸汽滤网的高效反应釜，所述设置有蒸汽滤网的高效反应釜包括罐体组件、动力组件、加热组件和搅拌组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连，该方案中设置有蒸汽滤网，可以有效避免杂物随蒸汽进入夹套，从而造成夹套内部的堵塞。给后期设备的维修清理带来便利。
Description
技术领域
本发明涉及一种设置有蒸汽滤网的高效反应釜，属于化工技术领域。
背景技术
反应釜是工业生产中重要的加工器具，通过对反应釜容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有的反应釜在搅拌原材料尤其是液体和液体混合时，如果两个液体原料间的粘稠度或密度相差较大，会出现分层搅拌的情况。最终使搅拌结果不能尽如人意，并且容易出现堵塞，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种设置有蒸汽滤网的高效反应釜，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案在反应釜内设置了两根从动旋转部件，当主传动轴带动桨叶旋转时，桨叶产生的液体导流呈固定方向旋转。当导流遇到从动桨叶时，将推动两个从动旋转轴上的桨叶进行旋转。从动桨叶的旋转不仅大幅减少罐体内的搅拌死角，也能提高反应釜的搅拌效率和产品的混合效果，该方案中设置有蒸汽滤网，可以有效避免杂物随蒸汽进入夹套，从而造成夹套内部的堵塞。给后期设备的维修清理带来便利。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种设置有蒸汽滤网的高效反应釜，所述设置有蒸汽滤网的高效反应釜包括罐体组件、动力组件、加热组件和搅拌组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。
作为本发明的一种改进，所述罐体组件包括罐体、人孔、泄压阀和压出管；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧。泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效，所述动力组件包括电动机、减速器、支架、联轴器和轴封；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下部，另一端连接搅拌轴；轴封位于罐体和搅拌轴的接触位置。动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动锚式桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力源。
作为本发明的一种改进，所述轴封采用内装式非平衡型单端面机械密封。采用特定的轴封方式，是因为可以利用其自身的机械特性，将原料完全密封在罐体内，杜绝因原料在罐体内高速运动所产生的泄露。并且其还具有尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小的优点。
作为本发明的一种改进，所述加热组件包括蒸汽进口、夹套和冷凝水出口；所述蒸汽进口位于夹套上端；所述夹套安装在罐体的外壁两侧；所述冷凝水出口位于夹套的底部。加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率。所述夹套内安装有蒸汽滤网。蒸汽滤网的设置，可以有效避免杂物随蒸汽进入夹套，从而造成夹套内部的堵塞。给后期设备的维修清理带来便利。
作为本发明的一种改进，所述搅拌组件包括搅拌轴、锚式桨叶、从动桨叶固定螺栓、从动桨叶固定接头、从动桨叶旋转轴和从动桨叶；所述搅拌轴固定于罐体中间位置；所述锚式桨叶安装在搅拌轴下端；所述从动桨叶固定接头位于罐体顶部；所述从动桨叶旋转轴固定在从动桨叶固定接头上；所述从动桨叶通过从动桨叶固定螺栓安装在从动桨叶旋转轴两侧，桨叶两两对立设置。从动桨叶的设计，使本品有别于市面上一般的反应釜。两根传动轴上装有对立的两扇桨叶，当主传动轴带动桨叶旋转时，桨叶产生的液体导流呈固定方向旋转。当导流碰到罐体内壁时，形成向上的导流。当导流运动过程中碰触到从动桨叶时，将推动从动桨叶进行旋转。从动桨叶的旋转不仅大幅减少罐体内的搅拌死角。也使原料在罐体内形成连续的翻转运动。这种运动方式使其在不增加动力装置输出负荷的前提下，可以有效提高反应釜的搅拌效率和产品的混合效果。
作为本发明的一种改进，所述搅拌组件中所含锚式桨叶可根据所需搅拌物的不同进行更换，如桨式桨叶、推进式桨叶、框式桨叶和螺带式桨叶。桨叶的自由更换，将使本品的适用面更加广泛，例如换装推进式桨叶可以用于黏度较高物体的搅拌；螺带式的桨叶可以有效减少搅拌器的输出功率。
相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效；3）动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动锚式桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力源；4）加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率；5）蒸汽滤网的设置，可以有效避免杂物随蒸汽进入夹套，从而造成夹套内部的堵塞。给后期设备的维修清理带来便利；6）从动桨叶的设计，使本品有别于市面上一般的反应釜。两根传动轴上装有对立的两扇桨叶，当主传动轴带动桨叶旋转时，桨叶产生的液体导流呈固定方向旋转。当导流碰到罐体内壁时，形成向上的导流。当导流运动过程中碰触到从动桨叶时，将推动从动桨叶进行旋转。从动桨叶的旋转不仅大幅减少罐体内的搅拌死角。也使原料在罐体内形成连续的翻转运动。这种运动方式使其在不增加动力装置输出负荷的前提下，可以有效提高反应釜的搅拌效率和产品的混合效果；7）桨叶的自由更换，将使本品的适用面更加广泛，例如换装推进式桨叶可以用于黏度较高物体的搅拌；螺带式的桨叶可以有效减少搅拌器的输出功率；8）本品结构清晰，各部件之间拆卸方便，有利于后期的设备维护和更换，减少了企业的后期生产支出；9）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1、罐体，2、人孔,3、泄压阀,4、压出管，5、电动机，6、减速器，7、支架，8、联轴器，9、轴封，10、蒸汽进口，11、夹套，12、冷凝水出口，13、蒸汽滤网，14、搅拌轴，15、锚式桨叶，16、从动桨叶固定螺栓，17、从动桨叶固定接头，18、从动桨叶旋转轴，19、从动桨叶。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1，一种设置有蒸汽滤网的高效反应釜，所述设置有蒸汽滤网的高效反应釜包括罐体组件、动力组件、加热组件和搅拌组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述罐体组件包括罐体1、人孔2、泄压阀3和压出管4；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧。泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效，所述动力组件包括电动机5、减速器6、支架7、联轴器8和轴封9；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下部，另一端连接搅拌轴；轴封位于罐体和搅拌轴的接触位置。动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动锚式桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力源，所述轴封采用内装式非平衡型单端面机械密封。采用特定的轴封方式，是因为可以利用其自身的机械特性，将原料完全密封在罐体内，杜绝因原料在罐体内高速运动所产生的泄露。并且其还具有尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小的优点，所述加热组件包括蒸汽进口10、夹套11和冷凝水出口12；所述蒸汽进口位于夹套上端；所述夹套安装在罐体的外壁两侧；所述冷凝水出口位于夹套的底部。加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率，所述夹套内安装有蒸汽滤网13。蒸汽滤网的设置，可以有效避免杂物随蒸汽进入夹套，从而造成夹套内部的堵塞。给后期设备的维修清理带来便利。所述搅拌组件包括搅拌轴14、锚式桨叶15、从动桨叶固定螺栓16、从动桨叶固定接头17、从动桨叶旋转轴18和从动桨叶19；所述搅拌轴固定于罐体中间位置；所述锚式桨叶安装在搅拌轴下端；所述从动桨叶固定接头位于罐体顶部；所述从动桨叶旋转轴固定在从动桨叶固定接头上；所述从动桨叶通过从动桨叶固定螺栓安装在从动桨叶旋转轴两侧，桨叶两两对立设置。从动桨叶的设计，使本品有别于市面上一般的反应釜。两根传动轴上装有对立的两扇桨叶，当主传动轴带动桨叶旋转时，桨叶产生的液体导流呈固定方向旋转。当导流碰到罐体内壁时，形成向上的导流。当导流运动过程中碰触到从动桨叶时，将推动从动桨叶进行旋转。从动桨叶的旋转不仅大幅减少罐体内的搅拌死角。也使原料在罐体内形成连续的翻转运动。这种运动方式使其在不增加动力装置输出负荷的前提下，可以有效提高反应釜的搅拌效率和产品的混合效果。所述搅拌组件中所含锚式桨叶可根据所需搅拌物的不同进行更换，如桨式桨叶、推进式桨叶、框式桨叶和螺带式桨叶。桨叶的自由更换，将使本品的适用面更加广泛，例如换装推进式桨叶可以用于黏度较高物体的搅拌；螺带式的桨叶可以有效减少搅拌器的输出功率。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
Claims (3)
1.一种设置有蒸汽滤网的高效反应釜，其特征在于，所述设置有蒸汽滤网的高效反应釜包括罐体组件、动力组件、加热组件和搅拌组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连，所述罐体组件包括罐体、人孔、泄压阀和压出管；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧，所述动力组件包括电动机、减速器、支架、联轴器和轴封；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下部，另一端连接搅拌轴；轴封位于罐体和搅拌轴的接触位置，所述轴封采用内装式非平衡型单端面机械密封。
2.根据权利要求1中所述的设置有蒸汽滤网的高效反应釜，其特征在于，所述加热组件包括蒸汽进口、夹套和冷凝水出口；所述蒸汽进口位于夹套上端；所述夹套安装在罐体的外壁两侧；所述冷凝水出口位于夹套的底部，所述夹套内安装有蒸汽滤网。
3.根据权利要求2中所述的设置有蒸汽滤网的高效反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴、锚式桨叶、从动桨叶固定螺栓、从动桨叶固定接头、从动桨叶旋转轴和从动桨叶,所述搅拌轴固定于罐体中间位置；所述锚式桨叶安装在搅拌轴下端；所述从动桨叶固定接头位于罐体顶部；所述从动桨叶旋转轴固定在从动桨叶固定接头上；所述从动桨叶通过从动桨叶固定螺栓安装在从动桨叶旋转轴两侧，桨叶两两对立设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180209 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |