CN207786575U - 多对流反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种多对流反应釜，所述多对流反应釜包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和辅助搅拌组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述辅助搅拌组件固定在罐体内部中间位置，所述罐体组件包括罐体、人孔、泄压阀、压出管、出液口和进液口；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述出液口安装在罐体左侧上部；所述出液口安装在罐体底部中间位置。

Description

多对流反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种多对流反应釜，属于化工技术领域。

背景技术

反应釜是工业生产中重要的加工器具，通过对反应釜容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有的反应釜在搅拌原材料尤其是液体和液体混合时，如果两个液体原料间的粘稠度或密度相差较大，会出现分层搅拌的情况。最终使搅拌结果不能尽如人意，对后道工序的再加工造成困扰和阻碍。因此市场上急需一种可以有效提高搅拌效果的反应釜，从而解决人们的生产难题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多对流反应釜，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，两组独立安装的辅助搅拌组件在釜内可自行随液体流动方向进行旋转，旋转所产生的涡流在釜内发生碰撞。涡流在碰撞时，相互之间产生对流的切力，从而推动液体在釜内的快速翻转和换边，加快了搅拌原料所需的时间，同时也增强了反应釜的混合效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种多对流反应釜，所述多对流反应釜包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和辅助搅拌组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述辅助搅拌组件固定在罐体内部中间位置。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。所述罐体组件包括罐体、人孔、泄压阀、压出管、出液口和进液口；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述出液口安装在罐体左侧上部；所述出液口安装在罐体底部中间位置。泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效。

作为本实用新型的一种改进，所述动力组件包括电动机、减速器、支架、联轴器和轴封；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下部，另一端连接搅拌轴；轴封位于罐体和搅拌轴的接触位置。动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动锚式桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力源。

作为本实用新型的一种改进，所述轴封采用内装式非平衡型单端面机械密封。采用特定的轴封方式，是因为可以利用其自身的机械特性，将原料完全密封在罐体内，杜绝因原料在罐体内高速运动所产生的泄露。并且其还具有尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小的优点。

作为本实用新型的一种改进，所述加热组件包括蒸汽进口、夹套和冷凝水出口；所述蒸汽进口位于夹套上端；所述夹套安装在罐体的外壁两侧；所述冷凝水出口位于夹套的底部。加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨叶固定螺栓和搅拌桨叶；所述搅拌轴顶部和联轴器相连，尾部用于固定搅拌桨叶；所述搅拌桨叶通过搅拌桨叶固定螺栓固定在搅拌轴上。搅拌组件均为可拆卸设计，方便设备日常的保养和清洗。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌组件中所含搅拌轴可根据所需搅拌物的不同进行更换，如桨式桨叶、推进式桨叶、框式桨叶和螺带式桨叶。桨叶的自由更换，将使本品的适用面更加广泛，例如换装推进式桨叶可以用于黏度较高物体的搅拌；螺带式的桨叶可以有效减少搅拌器的输出功率。

作为本实用新型的一种改进，所述辅助搅拌组件包括轮机固定支架、外架轮、挡片、内架轮、车轮固定支架和叶轮中心轴；所述挡片安装在外架轮和内架轮之间；所述车轮固定支架一端用于固定内架轮和外架轮，另一端则固定在叶轮中心轴上；所述轮机固定支架一端用于安装叶轮中心轴，另一端用于将整个辅助搅拌组件固定在罐体内壁上。搅拌组件工作时，在釜内使液体产生旋涡，旋涡又推动挡片运动，挡片将搅拌桨叶产生的漩涡切割，一部分随着自身旋转产生新的漩涡，另一部分则顺着罐体内壁做定向运动。整个搅拌过程中产生的多个旋涡在釜内进行相互碰撞，彼此之间又会产生多个轴向和径向的切力。从而加速液体间的相互融合，最终达到改善搅拌效果的目的。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效；3）动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动锚式桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力源；4）加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率；5）蒸汽滤网的设置，可以有效避免杂物随蒸汽进入夹套，从而造成夹套内部的堵塞。给后期设备的维修清理带来便利；6）桨叶的自由更换，将使本品的适用面更加广泛，例如换装推进式桨叶可以用于黏度较高物体的搅拌；螺带式的桨叶可以有效减少搅拌器的输出功率；7）搅拌组件工作时，在釜内使液体产生旋涡，旋涡又推动挡片运动，挡片将搅拌桨叶产生的漩涡切割，一部分随着自身旋转产生新的漩涡，另一部分则顺着罐体内壁做定向运动。整个搅拌过程中产生的多个旋涡在釜内进行相互碰撞，彼此之间又会产生多个轴向和径向的切力。从而加速液体间的相互融合，最终达到提高搅拌效率、改善搅拌效果的目的；8）多层次的釜内液体流动方向，不仅仅有助于改善搅拌器的混合效果，当需搅拌液体间黏性相差较大时，一般会产生液体的分层流动，彼此间不产生交集，造成液体间的沉积，大大影响搅拌的效果，而本品可以很好的解决此难题，通过辅助搅拌组件的作用，使下层黏性较大的液体在流动过程中产生较强的上下翻腾效果，提高釜内液体间的碰撞频次，最终到达生产所需的搅拌效果；本品结构清晰，各部件之间拆卸方便，有利于后期的设备维护和更换，减少了企业的后期生产支出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2 为局部结构放大示意图；

图中：1、罐体，2、人孔，3、泄压阀，4、压出管，5、出液口，6、进液口，7、电动机，8、减速器，9、支架，10、联轴器，11、轴封，12、蒸汽进口，13、夹套，14、冷凝水出口，

15、搅拌轴，16、搅拌桨叶，17、轮机固定支架，18、外架轮，19、挡片，20、内架轮，21、车轮固定支架，22、叶轮中心轴。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图2，一种多对流反应釜，所述多对流反应釜包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和辅助搅拌组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述辅助搅拌组件固定在罐体内部中间位置。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述罐体组件包括罐体1、人孔2、泄压阀3、压出管4、出液口5和进液口6；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述出液口安装在罐体左侧上部；所述出液口安装在罐体底部中间位置。泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效；所述动力组件包括电动机7、减速器8、支架9、联轴器10和轴封11；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下部，另一端连接搅拌轴；轴封位于罐体和搅拌轴的接触位置。动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动锚式桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力源，所述轴封采用内装式非平衡型单端面机械密封。采用特定的轴封方式，是因为可以利用其自身的机械特性，将原料完全密封在罐体内，杜绝因原料在罐体内高速运动所产生的泄露。并且其还具有尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小的优点，所述加热组件包括蒸汽进口12、夹套13和冷凝水出口14；所述蒸汽进口位于夹套上端；所述夹套安装在罐体的外壁两侧；所述冷凝水出口位于夹套的底部。加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率。所述搅拌组件包括搅拌轴15、搅拌桨叶固定螺栓和搅拌桨叶16；所述搅拌轴顶部和联轴器相连，尾部用于固定搅拌桨叶；所述搅拌桨叶通过搅拌桨叶固定螺栓固定在搅拌轴上。搅拌组件均为可拆卸设计，方便设备日常的保养和清洗。所述搅拌组件中所含搅拌轴可根据所需搅拌物的不同进行更换，如桨式桨叶、推进式桨叶、框式桨叶和螺带式桨叶。桨叶的自由更换，将使本品的适用面更加广泛，例如换装推进式桨叶可以用于黏度较高物体的搅拌；螺带式的桨叶可以有效减少搅拌器的输出功率，所述辅助搅拌组件包括轮机固定支架17、外架轮18、挡片19、内架轮20、车轮固定支架21和叶轮中心轴22；所述挡片安装在外架轮和内架轮之间；所述车轮固定支架一端用于固定内架轮和外架轮，另一端则固定在叶轮中心轴上；所述轮机固定支架一端用于安装叶轮中心轴，另一端用于将整个辅助搅拌组件固定在罐体内壁上。搅拌组件工作时，在釜内使液体产生旋涡，旋涡又推动挡片运动，挡片将搅拌桨叶产生的漩涡切割，一部分随着自身旋转产生新的漩涡，另一部分则顺着罐体内壁做定向运动。整个搅拌过程中产生的多个旋涡在釜内进行相互碰撞，彼此之间又会产生多个轴向和径向的切力。从而加速液体间的相互融合，最终达到改善搅拌效果的目的。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (3)

1.一种多对流反应釜，其特征在于，所述多对流反应釜包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和辅助搅拌组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述辅助搅拌组件固定在罐体内部中间位置，所述罐体组件包括罐体、人孔、泄压阀、压出管、出液口和进液口；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述出液口安装在罐体左侧上部；所述出液口安装在罐体底部中间位置，所述动力组件包括电动机、减速器、支架、联轴器和轴封；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下部，另一端连接搅拌轴；轴封位于罐体和搅拌轴的接触位置,所述辅助搅拌组件包括轮机固定支架、外架轮、挡片、内架轮、车轮固定支架和叶轮中心轴；所述挡片安装在外架轮和内架轮之间；所述车轮固定支架一端用于固定内架轮和外架轮，另一端则固定在叶轮中心轴上；所述轮机固定支架一端用于安装叶轮中心轴，另一端用于将整个辅助搅拌组件固定在罐体内壁上。

2.根据权利要求1中所述的多对流反应釜，其特征在于，所述加热组件包括蒸汽进口、夹套和冷凝水出口；所述蒸汽进口位于夹套上端；所述夹套安装在罐体的外壁两侧；所述冷凝水出口位于夹套的底部。

3.根据权利要求2中所述的多对流反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨叶固定螺栓和搅拌桨叶；所述搅拌轴顶部和联轴器相连，尾部用于固定搅拌桨叶；所述搅拌桨叶通过搅拌桨叶固定螺栓固定在搅拌轴上。