CN107670400A - 一种精细滤带的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精细滤带的生产方法，包括以下步骤：(1)用涤纶纱线编织成基布；(2)将常规纤维采用机械成网方式梳理成粗纤网；(3)将干燥的聚酯切片通过熔喷方式生产超细纤维；(4)将熔喷产出的超细纤维用气流成网法制成超细毛网；(5)在基布上方铺设粗纤网，在粗纤网上方铺设超细毛网；(6)使用机械加固法将超细毛网、粗纤网及基布加固形成精细滤带半成品；(7)使用逐步升温定型的方法对精细滤带半成品进行热定型处理。精细滤带最上层为超细毛网，超细毛网的孔隙小，对流体中5μm以上的物料截留效果显著，流体流经精细滤带时，物料损失小；精细滤带滤水性能好。

Description

一种精细滤带的生产方法
技术领域
本发明涉及滤带加工技术领域，尤其涉及一种精细滤带的生产方法。
背景技术
石化催化剂生产中使用的流体滤带有两种，一种是使用高强度纱线按一定组织结构 织成的机织滤带；另一种是用针刺法生产的非织造滤带。企业要求滤带能截留5μm以 上的物料，这两种生产方法生产的滤带孔径大，只能截留流体中直径在10μm以上物料， 造成了物料的损失。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种精细滤带的生产方法，解决现有技 术中滤带孔径大的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种精细滤带的生产方法，包括以下步骤：
(1)用涤纶纱线编织成基布
(2)将常规纤维采用机械成网方式梳理成粗纤网
其中，所述常规纤维为纤度为3-10旦尼尔的纤维丝；
(3)将干燥的聚酯切片通过熔喷方式生产超细纤维
其中，所述干燥的聚酯切片的溶脂数大于500，所述熔喷方式熔喷温度为 300～380℃，用来牵引喷出的所述超细纤维的气流的压力为3～6MPa，喷出所述超细纤维 处与接收所述超细纤维处的距离为120～350mm；
(4)将熔喷产出的超细纤维用气流成网法制成超细毛网
(5)在基布上方铺设粗纤网，在粗纤网上方铺设超细毛网
(6)使用机械加固法将超细毛网、粗纤网及基布加固形成精细滤带半成品
(7)使用逐步升温定型的方法对精细滤带半成品进行热定型处理
其中，所述逐步升温定型的方法为140～150℃处理6分钟，然后153～170℃处理2分钟，最后180～190℃处理1分钟。
优选的，所述步骤(6)中使用的机械加固法可以是水刺法或针刺法中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：精细滤带最上层为超细毛网，超细毛网的纤维之间的间隙小，对流体中5μm以上的物料截留效率达到95％以上，流体流经精 细滤带时，物料损失小。超细毛网孔隙率高，滤水性能好，用机械成网的方式梳理成的 粗纤网的孔隙大于用气流成网法制成的超细毛网的孔隙，从超细毛网流出的水能迅速经 穿过粗纤网，基布用涤纶纱线制成，透水性能好，经粗纤网流出的水能迅速透过基布流 出，流体中的水能迅速穿过超细毛网、粗纤网、基布，精细滤带滤水性能好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详 细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种精细滤带的生产方法，包括以下步骤：
(1)用涤纶纱线编织成基布
(2)将常规纤维采用机械成网方式梳理成粗纤网
其中，所述常规纤维为纤度为3-10旦尼尔的纤维丝。
(3)将干燥的聚酯切片通过熔喷方式生产超细纤维
其中，所述干燥的聚酯切片的溶脂数大于500，所述熔喷方式熔喷温度为 300～380℃，用来牵引喷出的所述超细纤维的气流的压力为3～6MPa，喷出所述超细纤维 处与接收所述超细纤维处的距离为120～350mm。
(4)将熔喷产出的超细纤维用气流成网法制成超细毛网
(5)在基布上方铺设粗纤网，在粗纤网上方铺设超细毛网
(6)使用机械加固法将超细毛网、粗纤网及基布加固形成精细滤带半成品
(7)使用逐步升温定型的方法对精细滤带半成品进行热定型处理
其中，所述逐步升温定型的方法为140～150℃处理6分钟，然后153～170℃处理2分钟，最后180～190℃处理1分钟。
所述步骤(6)中使用的机械加固法可以是水刺法或针刺法中的一种。
具体实施例
实施例1
(1)用涤纶纱线编织成基布
(2)将常规纤维采用机械成网方式梳理成粗纤网
其中，所述常规纤维为纤度为3旦尼尔的纤维丝。
(3)将干燥的聚酯切片通过熔喷方式生产超细纤维
其中，所述干燥的聚酯切片的溶脂数大于500，所述熔喷方式熔喷温度为300℃，用来牵引喷出的所述超细纤维的气流的压力为3MPa，喷出所述超细纤维处与接收所述超细纤维处的距离为120mm。
(4)将熔喷产出的超细纤维用气流成网法制成超细毛网
(5)在基布上方铺设粗纤网，在粗纤网上方铺设超细毛网
(6)使用机械加固法将超细毛网、粗纤网及基布加固形成精细滤带半成品
(7)使用逐步升温定型的方法对精细滤带半成品进行热定型处理
其中，所述逐步升温定型的方法为140℃处理6分钟，然后153℃处理2分钟，最 后180℃处理1分钟。
所述步骤(6)中使用的机械加固法可以是水刺法或针刺法中的一种。
经测试，该精细滤带的强度和滤水性能好，并且滤带上的超细毛网孔径小，对流体中5μm以上的物料截留效率为96％。
实施例2
(1)用涤纶纱线编织成基布
(2)将常规纤维采用机械成网方式梳理成粗纤网
其中，所述常规纤维为纤度为6旦尼尔的纤维丝。
(3)将干燥的聚酯切片通过熔喷方式生产超细纤维
其中，所述干燥的聚酯切片的溶脂数大于500，所述熔喷方式熔喷温度为340℃，用来牵引喷出的所述超细纤维的气流的压力为5MPa，喷出所述超细纤维处与接收所述超细纤维处的距离为290mm。
(4)将熔喷产出的超细纤维用气流成网法制成超细毛网
(5)在基布上方铺设粗纤网，在粗纤网上方铺设超细毛网
(6)使用机械加固法将超细毛网、粗纤网及基布加固形成精细滤带半成品
(7)使用逐步升温定型的方法对精细滤带半成品进行热定型处理
其中，所述逐步升温定型的方法为145℃处理6分钟，然后160℃处理2分钟，最 后185℃处理1分钟。
所述步骤(6)中使用的机械加固法可以是水刺法或针刺法中的一种。
经测试，该精细滤带的强度和滤水性能好，并且滤带上的超细毛网孔径小，对流体中5μm以上的物料截留效率为97％。
实施例3
(1)用涤纶纱线编织成基布
(2)将常规纤维采用机械成网方式梳理成粗纤网
其中，所述常规纤维为纤度为6旦尼尔的纤维丝。
(3)将干燥的聚酯切片通过熔喷方式生产超细纤维
其中，所述干燥的聚酯切片的溶脂数大于500，所述熔喷方式熔喷温度为360℃，用来牵引喷出的所述超细纤维的气流的压力为4.5MPa，喷出所述超细纤维处与接收所述超细纤维处的距离为230mm。
(4)将熔喷产出的超细纤维用气流成网法制成超细毛网
(5)在基布上方铺设粗纤网，在粗纤网上方铺设超细毛网
(6)使用机械加固法将超细毛网、粗纤网及基布加固形成精细滤带半成品
(7)使用逐步升温定型的方法对精细滤带半成品进行热定型处理
其中，所述逐步升温定型的方法为145℃处理6分钟，然后160℃处理2分钟，最 后185℃处理1分钟。
所述步骤(6)中使用的机械加固法可以是水刺法或针刺法中的一种。
经测试，该精细滤带的强度和滤水性能好，并且滤带上的超细毛网孔径小，对流体中5μm以上的物料截留效率为97.6％。
实施例4
(1)用涤纶纱线编织成基布
(2)将常规纤维采用机械成网方式梳理成粗纤网
其中，所述常规纤维为纤度为6旦尼尔的纤维丝。
(3)将干燥的聚酯切片通过熔喷方式生产超细纤维
其中，所述干燥的聚酯切片的溶脂数大于500，所述熔喷方式熔喷温度为380℃，用来牵引喷出的所述超细纤维的气流的压力为4.5MPa，喷出所述超细纤维处与接收所述超细纤维处的距离为230mm。
(4)将熔喷产出的超细纤维用气流成网法制成超细毛网
(5)在基布上方铺设粗纤网，在粗纤网上方铺设超细毛网
(6)使用机械加固法将超细毛网、粗纤网及基布加固形成精细滤带半成品
(7)使用逐步升温定型的方法对精细滤带半成品进行热定型处理
其中，所述逐步升温定型的方法为145℃处理6分钟，然后160℃处理2分钟，最 后185℃处理1分钟。
所述步骤(6)中使用的机械加固法可以是水刺法或针刺法中的一种。
经测试，该精细滤带的强度和滤水性能好，并且滤带上的超细毛网孔径小，对流体中5μm以上的物料截留效率为97.6％。
实施例5
(1)用涤纶纱线编织成基布
(2)将常规纤维采用机械成网方式梳理成粗纤网
其中，所述常规纤维为纤度为6旦尼尔的纤维丝。
(3)将干燥的聚酯切片通过熔喷方式生产超细纤维
其中，所述干燥的聚酯切片的溶脂数大于500，所述熔喷方式熔喷温度为380℃，用来牵引喷出的所述超细纤维的气流的压力为5MPa，喷出所述超细纤维处与接收所述超细纤维处的距离为230mm。
(4)将熔喷产出的超细纤维用气流成网法制成超细毛网
(5)在基布上方铺设粗纤网，在粗纤网上方铺设超细毛网
(6)使用机械加固法将超细毛网、粗纤网及基布加固形成精细滤带半成品
(7)使用逐步升温定型的方法对精细滤带半成品进行热定型处理
其中，所述逐步升温定型的方法为148℃处理6分钟，然后165℃处理2分钟，最 后187℃处理1分钟。
所述步骤(6)中使用的机械加固法可以是水刺法或针刺法中的一种。
经测试，该精细滤带的强度和滤水性能好，并且滤带上的超细毛网孔径小，对流体中5μm以上的物料截留效率为98％。
实施例6
(1)用涤纶纱线编织成基布
(2)将常规纤维采用机械成网方式梳理成粗纤网
其中，所述常规纤维为纤度为10旦尼尔的纤维丝。
(3)将干燥的聚酯切片通过熔喷方式生产超细纤维
其中，所述干燥的聚酯切片的溶脂数大于500，所述熔喷方式熔喷温度为380℃，用来牵引喷出的所述超细纤维的气流的压力为6MPa，喷出所述超细纤维处与接收所述超细纤维处的距离为350mm。
(4)将熔喷产出的超细纤维用气流成网法制成超细毛网
(5)在基布上方铺设粗纤网，在粗纤网上方铺设超细毛网
(6)使用机械加固法将超细毛网、粗纤网及基布加固形成精细滤带半成品
(7)使用逐步升温定型的方法对精细滤带半成品进行热定型处理
其中，所述逐步升温定型的方法为150℃处理6分钟，然后170℃处理2分钟，最 后190℃处理1分钟。
所述步骤(6)中使用的机械加固法可以是水刺法或针刺法中的一种。
经测试，该精细滤带的强度和滤水性能好，并且滤带上的超细毛网孔径小，对流体中5μm以上的物料截留效率为97.8％。
本发明的有益效果：精细滤带最上层为超细毛网，超细毛网的纤维之间的间隙小，对流体中5μm以上的物料截留效率达到95％以上，流体流经精细滤带时，物料损失小。 超细毛网孔隙率高，滤水性能好，用机械成网的方式梳理成的粗纤网的孔隙大于用气流 成网法制成的超细毛网的孔隙，从超细毛网流出的水能迅速经穿过粗纤网，基布用涤纶 纱线制成，透水性能好，经粗纤网流出的水能迅速透过基布流出，流体中的水能迅速穿 过超细毛网、粗纤网、基布，精细滤带滤水性能好。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本 发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保 护范围内。

Claims (2)

1.一种精细滤带的生产方法，包括以下步骤：
(1)用涤纶纱线编织成基布
(2)将常规纤维采用机械成网方式梳理成粗纤网
其中，所述常规纤维为纤度为3-10旦尼尔的纤维丝；
(3)将干燥的聚酯切片通过熔喷方式生产超细纤维
其中，所述干燥的聚酯切片的溶脂数大于500，所述熔喷方式熔喷温度为300～380℃，用来牵引喷出的所述超细纤维的气流的压力为3～6MPa，喷出所述超细纤维处与接收所述超细纤维处的距离为120～350mm；
(4)将熔喷产出的超细纤维用气流成网法制成超细毛网
(5)在基布上方铺设粗纤网，在粗纤网上方铺设超细毛网
(6)使用机械加固法将超细毛网、粗纤网及基布加固形成精细滤带半成品
(7)使用逐步升温定型的方法对精细滤带半成品进行热定型处理
其中，所述逐步升温定型的方法为140～150℃处理6分钟，然后153～170℃处理2分钟，最后180～190℃处理1分钟。
2.根据权利要求1所述的精细滤带的生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中使用的机械加固法可以是水刺法或针刺法中的一种。
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