CN206214906U - 一种空气/液体过滤器用过滤材料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空气/液体过滤器用过滤材料。该空气/液体过滤器用过滤材料，包括第一玻璃微纤维层和辅助纤维层，所述第一玻璃微纤维层和所述辅助纤维层之间粘结有热熔胶层，其中，所述辅助纤维层为第二玻璃微纤维层或PP熔喷纤维层。上述空气/液体过滤器用过滤材料，由于采用第一玻璃微纤维层为空气/液体过滤器用过滤材料的骨架结构，起到支撑作用，且第一玻璃微纤维层具有过滤效果；并将第一玻璃微纤维层与辅助纤维层进行粘合，能够得到高效过滤、低阻力且使用寿命长的空气过滤材料，降低空气过滤材料的更换周期，降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤材料领域，特别是涉及一种空气/液体过滤器用过滤材料。
背景技术
随着交通运输、工业迅速发展，污染也随之产生，尤其空气污染已被列为世界三大污染之一，危害和影响非常大。吸入低质量空气损害身体健康，诱发各种疾病等，尤其最近雾霾热点带来的亚健康已备受关注。过滤材料已成为工业、生活必备之品。目前常用的制备空气过滤材料大多使用常规聚丙烯(PP)熔喷纤维，但是PP熔喷纤维为原料制备的过滤材料，过滤效率一般，过滤阻力较大，使用寿命较短，生产成本较高。
另外，实际生活中，水或油等液体都需要进行过滤处理，但是目前常用的过滤材料过滤效果一般，而且目前还没有一种过滤材料既能用于空气过滤器中，又能用于液体过滤器中。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种高效过滤、过滤阻力较低的空气/液体过滤器用过滤材料。
一种空气/液体过滤器用过滤材料，包括第一玻璃微纤维层和辅助纤维层，所述第一玻璃微纤维层和所述辅助纤维层之间粘结有热熔胶层，其中，所述辅助纤维层为第二玻璃微纤维层或PP熔喷纤维层。
在其中一个实施例中，所述热熔胶层的原料为聚烯烃树脂或聚酰胺树脂。
在其中一个实施例中，所述PP熔喷纤维层未粘结所述热熔胶层的一面设有第三玻璃微纤维层，所述PP熔喷纤维层和所述第三玻璃微纤维层之间粘结有所述热熔胶层。
在其中一个实施例中，所述第一玻璃微纤维层和所述第三玻璃微纤维层的外表面都设有PET长丝无纺布层，所述第一玻璃微纤维层和所述PET长丝无纺布层之间、所述第三玻璃微纤维层和所述PET长丝无纺布层之间都粘结有所述热熔胶层。
在其中一个实施例中，所述第一玻璃微纤维层、所述第二玻璃微纤维层及所述第三玻璃微纤维层的厚度都为0.15～0.25mm，所述辅助纤维层的厚度为0.10～0.15mm。
在其中一个实施例中，所述第一玻璃微纤维层、所述第二玻璃微纤维层及所述第三玻璃微纤维层的克重都为30～40g/m2；所述PP熔喷纤维层的克重为20～25g/m2。
在其中一个实施例中，所述热熔胶层的涂胶量为1～2g/m2。
上述空气/液体过滤器用过滤材料，由于采用第一玻璃微纤维层为空气/液体过滤器用过滤材料的骨架结构，起到支撑作用，且第一玻璃微纤维层具有过滤效果；并将第一玻璃微纤维层与辅助纤维层进行粘合，能够得到高效过滤、低阻力且使用寿命长的空气/液体过滤材料，降低空气/液体过滤材料的更换周期，降低使用成本；上述空气/液体过滤器用过滤材料，既能用作空气过滤材料，又能用作液体过滤材料。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的空气/液体过滤器用过滤材料的结构示意图；
图2为本实用新型的空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法的工艺流程图；
图3为本实用新型的实施例2的空气/液体过滤器用过滤材料的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例3的空气/液体过滤器用过滤材料的结构示意图；
图5为本实用新型的实施例4的空气/液体过滤器用过滤材料的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，选择优选的实施例，并配合附图作详细说明如下。
请参阅图1及图3，一种空气/液体过滤器用过滤材料，包括第一玻璃微纤维层1和辅助纤维层2，第一玻璃微纤维层1和辅助纤维层2之间粘结有热熔胶层3，其中，辅助纤维层2为第二玻璃微纤维层21或PP熔喷纤维层22。
优选的，热熔胶层3的原料为聚烯烃树脂或聚酰胺树脂。热熔胶层3的涂胶量为1～2g/m2。
请参阅图4，PP熔喷纤维层22未粘结热熔胶层3的一面设有第三玻璃微纤维层4，PP熔喷纤维层22和第三玻璃微纤维层4之间粘结有热熔胶层3。
请参阅图5，第一玻璃微纤维层1和第三玻璃微纤维层4的外表面都设有PET长丝无纺布层5，第一玻璃微纤维层1和PET长丝无纺布层5之间、第三玻璃微纤维层4和PET长丝无纺布层5之间都粘结有热熔胶层3。
其中，第一玻璃微纤维层1、第二玻璃微纤维层21及第三玻璃微纤维层4的厚度都为0.15～0.25mm，PP熔喷纤维层22的厚度为0.10～0.15mm，PET长丝无纺布层5的厚度为0.10～0.15mm。
第一玻璃微纤维层1、第二玻璃微纤维层21及第三玻璃微纤维层4的克重都为30～40g/m2；PP熔喷纤维层22的克重为20～25g/m2，PET长丝无纺布层5的克重为20～25g/m2。
上述空气/液体过滤器用过滤材料，由于采用第一玻璃微纤维层为空气/液体过滤器用过滤材料的骨架结构，起到支撑作用，且第一玻璃微纤维层具有过滤效果；并将第一玻璃微纤维层与辅助纤维层进行粘合，能够得到高效过滤、低阻力且使用寿命长的空气/液体过滤材料，降低空气/液体过滤材料的更换周期，降低使用成本；上述空气/液体过滤器用过滤材料，既能用作空气过滤材料，又能用作液体过滤材料。
请参阅图2，一种空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
1)在热熔胶机上，在连续的第一玻璃微纤维层1上喷涂熔融的热熔胶；
2)将连续的喷涂有热熔胶的第一玻璃微纤维层1和连续的辅助纤维层2经一对加热压辊热合，在玻璃微纤维层1和辅助纤维层2之间形成热熔胶层3，后经冷却，收卷，即可得到空气/液体过滤器用过滤材料；
其中，辅助纤维层2为第二玻璃微纤维层21或PP熔喷纤维层22。
上述空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法，由于采用在第一玻璃微纤维层和辅助纤维层之间喷涂热熔胶层，并加热压辊热合，使第一玻璃微纤维层和辅助纤维层涂胶均匀，结构牢固、稳定。
下面结合具体实施例，对本实用新型的空气/液体过滤器用过滤材料作进一步的阐述。
实施例1
请参阅图1～2，一种空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
1)在热熔胶机上，在连续的第一玻璃微纤维层1上喷涂熔融的热熔胶；
2)将连续的喷涂有热熔胶的第一玻璃微纤维层1和连续的第二玻璃微纤维层21经一对加热压辊热合，在第一玻璃微纤维层1和第二玻璃微纤维层21之间形成热熔胶层3，后经冷却，收卷，即可得到第一玻璃微纤维层-第二玻璃微纤维层空气/液体过滤器用过滤材料。
其中，第一玻璃微纤维层、第二玻璃微纤维层的厚度分别为0.15、0.20mm，第一玻璃微纤维层、第二玻璃微纤维层的克重分别为30、35g/m2。
热熔胶层3的原料为聚烯烃树脂，涂胶量为2g/m2。
本实施例的空气/液体过滤器用过滤材料，厚度为0.35mm，用美国TSI公司8130型自动滤料测试仪进行测试，测试结果如下所示：过滤效率达到99.8％，过滤阻力为38Pa，挺度为780mg。
实施例2
请参阅图2～3，一种空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
1)在热熔胶机上，在连续的第一玻璃微纤维层1上喷涂熔融的热熔胶；
2)将连续的喷涂有热熔胶的第一玻璃微纤维层1和连续的PP熔喷纤维层22经一对加热压辊热合，在第一玻璃微纤维层1和PP熔喷纤维层22之间形成热熔胶层3，后经冷却，收卷，即可得到第一玻璃微纤维层-PP熔喷纤维层的空气/液体过滤器用过滤材料。
其中，第一玻璃微纤维层的厚度为0.15mm，第一玻璃微纤维层的克重为30g/m2。PP熔喷纤维层的厚度为0.15mm。PP熔喷纤维层的克重为25g/m2。
热熔胶层3的原料为聚烯烃树脂，涂胶量为1g/m2。
本实施例的空气/液体过滤器用过滤材料，厚度为0.3mm，用美国TSI公司8130型自动滤料测试仪进行测试，测试结果如下所示：过滤效率达到99.7％，过滤阻力为35Pa，挺度为750mg。
实施例3
请参阅图2及图4，一种空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
1)在热熔胶机上，在连续的第一玻璃微纤维层1上喷涂熔融的热熔胶；
2)将连续的喷涂有热熔胶的第一玻璃微纤维层1和连续的PP熔喷纤维层22经一对加热压辊热合，在第一玻璃微纤维层1和PP熔喷纤维层22之间形成热熔胶层3，后经冷却，收卷，得到第一复合半成品———第一玻璃纤维层-热熔胶层-PP熔喷纤维层；
3)采用与步骤2)相同的方法通过熔融的热熔胶将步骤2)得到的第一复合半成品和第三玻璃微纤维层4牢固接合，且使PP熔喷纤维层22，后经冷却，收卷，即可得到第一玻璃纤维层-热熔胶层-PP熔喷纤维层-热熔胶层-第二玻璃纤维层的空气/液体过滤器用过滤材料。
其中，第一玻璃微纤维层、第三玻璃微纤维层的厚度分别为0.15、0.20mm，第一玻璃微纤维层、第三玻璃微纤维层的克重分别为30、35g/m2。PP熔喷纤维层的厚度为0.10mm。PP熔喷纤维层的克重为20g/m2。
热熔胶层3的原料为聚酰胺树脂，涂胶量为1.5g/m2。
本实施例的空气/液体过滤器用过滤材料，厚度为0.41mm，用美国TSI公司8130型自动滤料测试仪进行测试，测试结果如下所示：过滤效率达到99.9％，过滤阻力为50Pa，挺度为800mg。
实施例4
请参阅图2及图5，一种空气/液体过滤器用过滤材料的制备方法，包括以下步骤：
1)在热熔胶机上，在连续的第一玻璃微纤维层1上喷涂熔融的热熔胶；
2)将连续的喷涂有热熔胶的第一玻璃微纤维层1和连续的PET长丝无纺布层5经一对加热压辊热合，在第一玻璃微纤维层1和PET长丝无纺布层5之间形成热熔胶层3，后经冷却，收卷，得到第二复合半成品——PET长丝无纺布层-热熔胶层-第一玻璃微纤维层；
3)采用与步骤2)相同的方法通过熔融的热熔胶将步骤2)得到的第二复合半成品和PP熔喷纤维层22牢固接合，后经冷却，收卷，得到第三复合半成品——PET长丝无纺布层-热熔胶层-第一玻璃微纤维层-热熔胶层-PP熔喷纤维层；
4)采用与步骤2)相同的方法通过熔融的热熔胶将步骤3)得到的第三复合半成品和第三玻璃微纤维层牢固接合，后经冷却，收卷，得到第四复合半成品——PET长丝无纺布层-热熔胶层-第一玻璃微纤维层-热熔胶层-PP熔喷纤维层-热熔胶层-第三玻璃微纤维层；
5)采用与步骤2)相同的方法通过熔融的热熔胶将步骤4)得到的第四复合半成品和PET长丝无纺布层牢固接合，后经冷却，收卷，即可得到ET长丝无纺布层-热熔胶层-第一玻璃微纤维层-热熔胶层-PP熔喷纤维层-热熔胶层-第三玻璃微纤维层-热熔胶层-PET长丝无纺布层的空气/液体过滤器用过滤材料。
热熔胶层3的原料为聚酰胺树脂，涂胶量为2g/m2。
其中，第一玻璃微纤维层、第三玻璃微纤维层的厚度都为0.20mm，第一玻璃微纤维层、第三玻璃微纤维层的克重分别为30、35g/m2。PP熔喷纤维层的厚度为0.10mm。PP熔喷纤维层的克重为20g/m2。PET长丝无纺布层的厚度为0.10mm，克重为20g/m2。
本实施例的空气/液体过滤器用过滤材料，厚度为0.72mm，用美国TSI公司8130型自动滤料测试仪进行测试，测试结果如下所示：过滤效率达到99.99％，过滤阻力为60Pa，挺度为860mg。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种空气/液体过滤器用过滤材料，其特征在于，包括第一玻璃微纤维层和辅助纤维层，所述第一玻璃微纤维层和所述辅助纤维层之间粘结有热熔胶层，其中，所述辅助纤维层为第二玻璃微纤维层或PP熔喷纤维层。
2.根据权利要求1所述的空气/液体过滤器用过滤材料，其特征在于，所述热熔胶层的原料为聚烯烃树脂或聚酰胺树脂。
3.根据权利要求1所述的空气/液体过滤器用过滤材料，其特征在于，所述PP熔喷纤维层未粘结所述热熔胶层的一面设有第三玻璃微纤维层，所述PP熔喷纤维层和所述第三玻璃微纤维层之间粘结有所述热熔胶层。
4.根据权利要求3所述的空气/液体过滤器用过滤材料，其特征在于，所述第一玻璃微纤维层和所述第三玻璃微纤维层的外表面都设有PET长丝无纺布层，所述第一玻璃微纤维层和所述PET长丝无纺布层之间、所述第三玻璃微纤维层和所述PET长丝无纺布层之间都粘结有所述热熔胶层。
5.根据权利要求1或3所述的空气/液体过滤器用过滤材料，其特征在于，所述第一玻璃微纤维层、所述第二玻璃微纤维层及所述第三玻璃微纤维层的厚度都为0.15～0.25mm，所述辅助纤维层的厚度为0.10～0.15mm。
6.根据权利要求1或3所述的空气/液体过滤器用过滤材料，其特征在于，所述第一玻璃微纤维层、所述第二玻璃微纤维层及所述第三玻璃微纤维层的克重都为30～40g/m2；所述PP熔喷纤维层的克重为20～25g/m2。
7.根据权利要求1～4任意一项所述的空气/液体过滤器用过滤材料，其特征在于，所述热熔胶层的涂胶量为1～2g/m2。
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| CN110525008A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-12-03 | 南靖县名仕阁家居用品有限公司 | 一种多层聚酯纤维垫热压粘合工艺 |
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