CN107667073A - 家庭或工业用水的净化方法和设备 - Google Patents

家庭或工业用水的净化方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN107667073A
CN107667073A CN201680031351.6A CN201680031351A CN107667073A CN 107667073 A CN107667073 A CN 107667073A CN 201680031351 A CN201680031351 A CN 201680031351A CN 107667073 A CN107667073 A CN 107667073A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
sludge
emulsion
bioreactor
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201680031351.6A
Other languages
English (en)
Inventor
P·卡伯
P·让德罗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Orege SA
Original Assignee
Orege SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Orege SA filed Critical Orege SA
Publication of CN107667073A publication Critical patent/CN107667073A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/404—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes for mixing material moving continuously therethrough, e.g. using impinging jets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/006—Regulation methods for biological treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
    • C02F3/1215—Combinations of activated sludge treatment with precipitation, flocculation, coagulation and separation of phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/16—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening using drying or composting beds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2203/006—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage details of construction, e.g. specially adapted seals, modules, connections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/001—Upstream control, i.e. monitoring for predictive control
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/003—Downstream control, i.e. outlet monitoring, e.g. to check the treating agents, such as halogens or ozone, leaving the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/03—Pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/04—Oxidation reduction potential [ORP]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/38—Gas flow rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/40—Liquid flow rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/44—Time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/24—Separation of coarse particles, e.g. by using sieves or screens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种连续净化家庭或工业用水流的方法和设备。在经过生物反应器之后使得能够获得包含4‑12g/l的干物质(MS)的污泥。以流量q供应一系列通过限流器分开的腔室，以流量Q>q将空气注入第二腔室中以用于获得乳液，将絮凝剂注入第三腔室中并且在回收槽中回收除气的乳液。经絮凝和曝气的污泥漂浮在该槽的上部，使得剩余的液体分离液加载有具有小于100mg/l的比率的干物质并且具有>50mV的正氧化还原电位以及相比于腔室入口处的污泥的氧化还原电位来说大于100mV的值，并且被再注入到生物反应器的上游或生物反应器中。

Description

家庭或工业用水的净化方法和设备
技术领域
本发明涉及使用生物反应器连续净化家庭或工业用水的方法，使得能够获得增稠且脱水的有机污泥。
本发明还涉及实施这种方法的净化设备。
本发明在家庭或工业用水的净化站(stations d’épuration)领域中发现了一种特别重要的(尽管不是排它地)应用，其中从水中提取有机污染物，尤其使得能够增稠和/或显著减少处理产生的污泥的体积。
背景技术
已经知晓使得能够将生物反应器处理的水排放到环境中的净化站，也即下述这样的设备：该设备能够借助于氧化气体(空气、O2，臭氧等)将液体部分与固体物质(MS)分离，同时降低COD。
传统地，这种类型的反应器还包括澄清器/倾析器槽，其在下部回收具有COD>300mg/l和小于50mV甚至为负的低氧化还原电位的高度加载有MS(4至12g/l)的液态污泥。
这样的站具有缺点。氧化还原电位的不良质量尤其导致所得污泥的不良矿化，并且因此导致不良的后续厌氧消化(如果该站在下游包括这种消化器的话)。
发明内容
本发明旨在提供一种与之前已知的方法和设备相比更好地满足实际需求的方法和设备，特别地，其将能够使传统净化站更好地运行(不管是否装配有消化器)；其改善在生物反应器中的停留时间并且因此澄清所得到的水；其导致污泥更好地矿化并且因此导致更好地脱水，这因而允许产生其中丝状细菌减少的更稠且脱水的生物污泥；其使得能够在生物反应器的下游获得分离液(centrat)(在与固体部分分离时获得的液体)，具有明显更高的氧化还原电位，这因此将使得能够降低曝气必需的上游电消耗。
本发明还将在脱水和回收分离液之后产生具有高氧化还原电位的多孔污泥，这进一步促进了其更为加强的后续脱水。
特别地，并且在使用补充的静态增稠器的情况下，实现了发酵反应数目的减少以及污泥中存在的油脂的更好降解。
在使用动态增稠器(离心机)的情况下，还将通过浮选更好地释放分离液，减少污泥中的盐，并且因而在此进一步地具有更好的脱水可能性。
最后，在使用消化器的情况下(使用厌氧细菌)，将增加甲烷的出现，同时增加在消化器中的停留时间，并且因而提高其收率。
此外，由于利用本发明获得的水中的有机载荷的减少，因此记录了增稠的污泥的分离液的COD降低(其中更好捕获生物阶段产生的泡沫以及油脂)、以及盐浓度的降低和更好的脱水能力。
为此目的，本发明特别提出了一种连续净化家庭或工业用水流的方法，其中通过以下方式在生物反应器中处理该流：将氧化气体注入所述流中并且获得液体部分与有机污泥之间的第一分离，所述液体部分被排放，并且使所述有机污泥在反应器或相邻分离器/倾析器(décanteur)的下部倾析，使得所述污泥包含4-12g/l的干物质(MS)，其特征在于，经由第一腔室(enceinte)和/或直接经过第一限流器(restriction)以具有流量q的连续流形式的所述污泥向第二腔室进行供给，通过以流量Q≥q将空气注入所述第二腔室中，以用于获得乳液，通过用于第三腔室的供给的第二限流器在该乳液中产生确定的压降，将絮凝剂注入所述第三腔室中，使所述乳液除气，在回收槽中回收如此除气的乳液，所述乳液的经絮凝和曝气的污泥则漂浮在该槽的上部，使得剩余的液体分离液加载有具有小于100mg/l的比率的干物质并且具有至少50mV的正氧化还原电位并且相比于第一腔室入口处的污泥的氧化还原电位来说增加至少100mV的值，然后连续或半连续地排放所述絮凝的污泥并且将分离液再注入到生物反应器的上游或生物反应器中。
换句话说，本发明特别提出了一种连续净化家庭或工业用水流的方法，其中通过以下方式在生物反应器中处理该流：将氧化气体注入所述流中并且获得液体部分与有机污泥之间的第一分离，所述液体部分被排放，并且使所述有机污泥在反应器或相邻分离器/倾析器的下部倾析，使得所述污泥包含4-12g/l的干物质(MS)，其特征在于，直接经由第一限流器或经过所谓第一腔室的腔室以具有流量q的连续流形式的所述污泥向所谓第二腔室的随后腔室进行供给，通过以流量Q≥q将空气注入所述第二腔室中，以用于获得乳液，
通过用于所谓第三腔室的随后腔室的供给的第二限流器在该乳液中产生确定的压降，
将絮凝剂注入所述第三腔室中，
使所述乳液除气，
在回收槽中回收如此除气的乳液，以便所述乳液的经絮凝和曝气的污泥则漂浮在该槽的上部，使得剩余的液体分离液加载有具有小于100mg/l的比率的干物质并且具有至少50mV的正氧化还原电位并且相比于第一腔室入口处的初级污泥的氧化还原电位来说增加至少100mV的值，
然后连续或半连续地排放所述絮凝的污泥并且将分离液再注入到生物反应器的上游或生物反应器中。
术语“分离液(centrat)”是指从经历生物处理和由三个腔室形成的增稠系统之后所获得的污泥分离的水。
以mV表示的值是在具有铂环电极和Ag/AgCl参比的传统类型的氧化还原仪器(例如Hach Lange公司以标号E31M003销售的仪器)上读出的值。
要指出的是，氧化还原的电位或氧化还原电位是以伏特(符号V)表示的经验量值，并且标记为E°(Mn+/M)，其中(M)为任意金属。这个电位相对于通常通过标准氢电极(ENH)测量的差来表示。应用于氧化还原对以预测化学物种彼此之间的反应性的这种测量在这种情况下使用如上所指出的Hach Lange公司的标号为E31M003的仪器来测量。
按照惯例，标准电位E°相对于零电位的质子/氢对(H+/H2)来测量，这不是在本文中表示的值的情况。
指示性地，并且如果约定参考这种标准定义，则+100mV将变为+300mV。
通过在生物反应器的上游如此引入分离液，该站的收率(MV的％或者转化为矿物质的有机物质的比率)提高超过5％直至20％，这因而更易于矿化污泥，其将更好地沉降并且使得水质更好。
同样，通过本发明，观察到丝状细菌数目较少，这使得污泥更容易脱水。
最后，通过本发明，找到了可接受的停留时间，并且避免了由于饱和的站的溢出而导致的污泥向环境的不合时宜的排放，这在现有站中经常发生。
在有利的实施方案中，另外具有和/或还借助于以下布置中的一种和/或另一种：
-通过或多或少快速地排放所述絮凝的污泥(不劣化分离液在悬浮物质方面的质量)来调节该絮凝的污泥的干物质浓度的比率。有利地并且在如此做时，在所产生的分离液(未劣化)中的氧化还原电位和MES(悬浮物质)的水平保持恒定；
-在生物反应器上游的初级倾析区域中预先处理家庭或工业用水，以将尺寸大于确定当量直径的可倾析悬浮物质的成分与水的其余部分物理分离，所述确定当量直径大于0.01mm；
-将分离液再注入到初级倾析区域的腐化(septique)部分中；
-将絮凝的污泥转移到位于回收槽下游的供应有厌氧细菌的消化器反应器中并且在其中对其进行处理，并且回收由于所述消化释出的甲烷(CH4)以供储存和/或能量应用；
-该方法包括经絮凝和曝气的污泥的额外增稠步骤；
-第一腔室处于0.2-6巴相对压力的第一压力下，流量q在5m3/h至100m3/h之间，第二腔室处于0.1巴-4巴相对压力的第二压力下，空气流量Q在5Nm3/h至1000Nm3/h之间，并且第三腔室处于0.05巴-2巴相对压力的第三压力下。
在本文中，Nm3(Normo-m3)根据现行国际标准定义，也就是说在正常温度和压力条件下测量的m3。在这种情况下，例如采用标准DIN1343，即对应于273.15°K(0℃)的温度和1大气压的压力(即101325Pa)的条件；
-在第二和第三腔室之间供应中间腔室；
-在第一次注入的下游第二次注入空气到位于第二和第三腔室之间的中间腔室中；
-第一和第二限流器由文氏管形成；
-第二腔室是具有平均直径d和高度H≥10d的柱；
-絮凝剂是在第二或第三限流器的紧邻出口(sortie immédiate)处注入的聚合物。
本发明还提供实施如上所述的方法的设备。
本发明还涉及一种连续净化家庭或工业用水流的设备，包括通过以下方式处理该流的生物反应器：将氧化气体注入所述流中并且获得液体部分与有机污泥之间的第一分离，所述液体部分被排放，并且使所述有机污泥在反应器或相邻分离器/倾析器的下部倾析，使得所述污泥包含4-12g/l的干物质(MS)，其特征在于，该设备包括经由第一腔室和/或直接经过第一限流器以具有流量q的连续流形式的所述污泥向第二腔室进行供给的装置(moyens)，所述第一和/或第二腔室，以流量Q≥q将空气注入所述第二腔室中以用于获得乳液的装置，通过用于第三腔室的供给的第二限流器在该乳液中产生确定的压降的装置，所述第三腔室，将絮凝剂注入所述第三腔室中的装置，使所述乳液除气的装置，如此除气的乳液的回收槽，在该槽的上部的所述乳液的经絮凝和曝气的污泥的回收装置，加载有具有小于100mg/l的比率的干物质并且具有大于50mV的正氧化还原电位并且相比于第一腔室入口处的污泥的氧化还原电位来说增加至少100mV的值的剩余液体分离液的回收装置，连续或半连续地排放所述絮凝的污泥的装置以及将分离液再注入到生物反应器的上游或生物反应器中的装置。
换句话说，本发明还涉及能够连续净化家庭或工业用水流的设备，包括
生物反应器，利用氧化气体向所述流中的注入来处理该流，被设置为用于进行要排放的液体部分与有机污泥之间的第一分离，在反应器或相邻分离器/倾析器的下部的倾析装置，所述装置被设置为使得所述污泥包含4-12g/l的干物质(MS)，
其特征在于，该设备包括直接经由第一限流器或者经由与所谓第一腔室的腔室串联的第一限流器以具有流量q的连续流形式的所述污泥向所谓第二腔室的随后腔室进行供给的装置，
所述第一和/或第二腔室，
以流量Q≥q将空气注入所述第二腔室中以用于获得乳液的装置，
第二限流器，被配置用于在该乳液中产生确定的压降，用于所谓第三腔室的随后腔室的供给，
所述第三腔室，
将絮凝剂注入所述第三腔室中的装置，
使所述乳液除气的装置，
如此除气的乳液的回收槽，
在该槽的上部的所述乳液的经絮凝和曝气的污泥的回收装置，
剩余液体分离液的回收装置，被配置用于获得加载有具有小于100mg/l的比率的干物质并且具有至少50mV的正氧化还原电位并且相比于腔室入口处的污泥的氧化还原电位来说增加至少100mV的值的所述液体分离液，
连续或半连续地排放所述絮凝的污泥的装置
以及将分离液再注入到生物反应器中和/或上游的装置。
有利地，氧化气体在该流中的注入在基本上由细菌残留物构成的4-12g/l干物质(MS)的浓缩悬浮液通过如下方式而未沉降之前进行：使要排放的液体部分溢出并且所述有机悬浮液或污泥在反应器或相邻分离器倾析器的下部倾析，使得所述悬浮液或污泥包含4g-12g/l。
还有利地，该设备还包括在第二和第三腔室之间的中间腔室以及在所述中间腔室中的第一次注入的下游的空气注入装置。
在一种有利的实施方案中，第一和第二限流器由文氏管形成。
还有利地，第二腔室是具有平均直径d和高度H≥10d的柱。
附图说明
本发明将通过阅读下面作为非限制性实施例而给出的实施方案的描述而得到更好的理解。该描述参照了附图，其中：
附图1是实施本发明方法的设备的第一实施方案的操作图。
附图2至4示意性地示出了可用于本发明的增稠系统的实施方案。
附图5是显示未利用本发明以及利用本发明的生物反应器的分离器/倾析器的排出(purgées)的污泥流量的图。
具体实施方式
附图1示出了净化设备1，其包括废水3的初级倾析器2(例如池(bassin))，本身已知的生物反应器4，所述生物反应器4配备有经由泵6从倾析器2供料的生物分区(section)5以及配备有分离格栅8的倾析器/澄清器分区7。所获得的水在9排放(例如向河流排放)，并且倾析的污泥10在11处被泵送到增稠系统12，该增稠系统还将参考附图2进行更特别的描述。
系统12包括第一限流器13，供应有空气以用于形成乳液15的第二腔室14，第二限流器16以及例如呈管形式的配备有絮凝剂注入装置18的第三腔室17。
如此絮凝并曝气的乳液19在回收槽21的上部20被回收，使得液体分离液22加载有小于100mg/l的比率的干物质并且具有大于100mV的氧化还原电位。
这种结果的获得归因于以下的系列：至少两个限流器，至少一个空气供给和在合适位置的絮凝剂的合适注入，并且这通过遵循还在例如下文参考附图2具体说明但非限制性的流量比而是有利的。
还要指出的是，考虑到与处理过的水、与腔室的尺寸以及与注入的絮凝剂和空气的量有关的参数，在本领域技术人员的能力范围之内的简单调整被实施以用于获得这样的结果。
然后在23处将絮凝的污泥连续地或半连续地排放(在20处累积的污泥的定期排空或刮擦)到供应有厌氧细菌的本身已知的反应器/消化器24中。提供在25的回收装置(例如抽吸泵)，甲烷气体CH4可被再利用以在本身已知的装置26中发电。
如此消化的污泥在27处被回收以用于撒播(épandage)和/或任何其它应用。它也可以通过系统12类型的增稠系统12’被再次处理，分离液在28处被回收。
同样，消化器24可能不存在，在这种情况下，经絮凝的污泥在29处被排放，以用于其它应用(箭头30)或者输送到系统12、12’类型的系统12”，分离液在31处被回收。
根据本发明，在系统12、12’和/或12”的下游回收的分离液经由泵32被再注入到生物反应器4的上游，有利地在33处被再注入到初级倾析器2的腐化区域34中。因而观察到这种再注入显著提高该净化方法的性能。
表述“提高…性能”是指在反应器中的停留时间增加，氧化电位(氧化还原电位)增加以及更好的矿化，并且这是对于待处理的相同水而言的。
附图2更具体地示出了根据本发明的一种实施方案的例如通过泵11从具有高有机含量的污泥的存储分区7泵送的液态污泥10的增稠系统12。
系统12包括例如圆柱形或立方体形的小体积的第一腔室35，例如具有10l的体积，用于接收液态污泥，其例如具有比供给泵11的出口压力P0略低的第一确定压力P1，这归因于供给线路36(例如柔性管)的压降所导致。该泵的流量q例如在5m3/h至50m3/h之间，例如10m3/h，并且该第一确定压力P1是2巴绝对压力，P0是例如2.2巴绝对压力。
腔室35在其出口处包括限流器37，所述限流器37例如由在中间壁39中例如具有2cm直径的圆形开孔或喷口38形成，该中间壁39用于与具有更大体积(例如200l)的第二腔室40分开。
例如圆柱形的第二腔室40处于第二压力P2下(例如1.8巴绝对压力)，并且例如在下部通过空气41以非常高的流量Q＝500Nm3/h和数巴的压力(例如5巴)进行供给，在由该腔室形成的隔间42中生成污泥小滴44的乳液43，该乳液43借助于与限流器37类似或相同的第二限流器45排放。
就在将污泥引入到该隔间之后进行的空气向乳液中的注入促进了在该喷口之后的加速部分中所进行的混合(空气喷射器效果)。
第二限流器45通向中间腔室48，所述中间腔室48例如具有更大的体积，例如500l，由其内部处于第三压力P3(例如1.6巴绝对压力)的圆柱体49形成。
在这个中间腔室的下部的第二空气注入50进一步提高了空气中污泥的分化(parcellisation)或稀释，该注入例如以200Nm3/h的流量Q’进行，其中例如为50Nm3/h<Q’≤Q。
中间腔室48就其本身来说并且在此描述的实施方案中经由第三限流器或喷口51向第三腔室52供料，所述第三腔室52也为圆柱形的，例如具有3m的高度，处于第四压力P4下，从53处的腔室入口的1.2巴逐渐降低到在上部的大气压。
该第四腔室包括絮凝剂(例如已知聚合物)供给54，具有流量q’，例如取决于污泥的类型和流量，这可由本领域技术人员以本身已知的方式来理解，以用于获得良好的絮凝。
污泥然后通过重力经由通到过滤袋56中的管道55排放，经净化的水57向下排放，并且增稠的污泥本身例如通过铲装回收，以构成增稠块59，例如，以相对于入口处的液态污泥2的20倍增稠(在过滤袋中沥水之前MS的τ乘以10)。
根据本发明，经净化的水或分离液57返回到生物反应器上游的处理开始部分，例如在腐败区域34中。
附图3显示用于液态污泥61的增稠的设备60的另一实施方案，所述液态污泥在围绕轴线64延伸并且具有确定高度H如1m的容器63的末端部分62处引入。
该容器被保持在例如2巴绝对压力的平均压力P’下，并且由具有直径d如150mm的圆柱体形成。
污泥供给例如10升的减小的区域65，所述区域65位于末端部分62，其也在容器的端部并且在污泥引入的上游例如在P”>P’如2巴绝对压力下通过空气入口66进行供给。
空气以非常高的流量Q’如100Nm3/h供给，污泥就其本身而言以例如10m3/h的流量Q引入。
污泥61在处于超压下的空气中爆裂，在65处的污泥入口处的容器和容器下游67的污泥乳液出口之间存在轻微的减压ΔΡ。
在容器63的出口处存在文氏管68和/或产生例如0.4巴的压降的调节阀，污泥乳液在此被排放到管状腔室69中，管状腔室69包括具有直径d’(例如d’＝d)的圆柱形第一部分70，其处于压力P’1<P’下，例如在此是1.6巴(在所采用的实施例中)，可在文氏管的下游并且在其附近处(例如在10cm处以允许良好的搅拌)向管状腔室69中注入试剂(在71处)，和/或再次注入空气(管段(piquage)72)。
在这种实施方案中，所述管状腔室还包括通过第二文氏管74与第一部分70隔开的圆柱形第二部分73，所述第二部分具有直径d”，例如d’＝d”＝d。
在文氏管74的下游并且在其附近处(1至10cm)，提供利用本身已知的装置(计量泵等)的絮凝剂供给75，以及通至大气的通气口76和/或向大气打开的污泥出口77，在这个第二部分中的压力P’2因而被非常快速地带至大气压，例如在文氏管出口处的1.3巴快速变化到在出口77处的1巴＝1个大气压，该乳液在添加絮凝剂之后变成空气在污泥絮团中的乳液，其在重力下流动到最后。
腔室的总长度L2≈l1+l2为例如10m，其中l1＝3m并且l2＝7m，但其它值也是可能的，l1和l2之间的比例通常但非限制性地为l1<l2。
设备70还包括过滤器78和/或倾析槽，以用于在下部排放经净化的水79到生物反应器上游或生物反应器中的区域34中并且在上部排放经脱水的污泥80。
附图4示出了根据本发明的系统81的第三实施方案。
系统81包括容器82，其通过管段83在下部供给液态污泥，并且在这个管段83的下方，通过第二管段84以高流量供给压缩空气。
更特别地，该容器由垂直柱85形成，其包括形成储器86的第一部分，用于非常剧烈地混合/搅拌空气和污泥，储器86具有小尺寸，它例如是高度h1＝50cm和直径d1 为30cm的圆柱体，即大约35l的体积，使得能够获得碎裂污泥小滴88的第一乳液87。
这种在加压空气的强上升流中的污泥滴的乳液然后进入从储器86伸出的圆柱形管89中，所述圆柱形管89具有更小的直径d2<d1，例如直径10cm，并且其在例如1m的长度h2 上延伸(其中L1＝h1+h2)。
在这个空气柱中，气体流进行所包含的和/或来自污泥的气体(尤其是氨NH3)的汽提(英文stripping)，从而令人惊讶并且取决于运行条件和所处理的有机污泥而实现污泥中捕获的不希望气体的几乎完全清除(<数个ppm)。
长度l2有利地为此由本领域技术人员确定大小。
在腔室的顶部90，提供用于向管状腔室92排放的调节阀91和/或阀门。
乳液87的压力从在起始储器86中的P1”(例如3巴)变化到容器的柱89的顶部(在阀91的水平处)的略低于P1的P2”(2.890巴)，其中ΔΡ”＝P2”–P1”＝数毫巴，然后在阀出口处变为P3”＝2巴(归因于阀的压降)。
更特别地，腔室92包括例如5m的长度l3的第一区段93，其以文氏管94结束，文氏管94把在第一区段的末端95的压力P3”’<P3”变为重力坡度形式的腔室第二区段96中的压力P4”，第二区段96配备有通气口97，区段96具有例如1m的长度l4，其中L2＝l3+l4。
区段96与用于将悬浮物质99与液体部分100分离的过滤器98相连接，液体部分100在101处连续排空，以用于将其再注入到区域34中。
该腔室包括用于由通过混合和搅拌进行制备的储器104供给絮凝剂103的装置102。计量泵105将絮凝剂引入到区域106中的污泥乳液中，所述污泥乳液在阀91的出口处或者在紧邻处(即数cm)离开容器82，并且所述区域106由于所述阀91所产生的压降而被充分扰动。P3”在此并且例如从P2”≈2巴变成P3”＝1.4巴，P4”就其本身而言由于通气口97的原因而处于大气压或者基本上大气压下。
在这种实施方案中，还提供附加空气入口107，例如经由管段108与絮凝剂一起注入或者平行注入。
在用絮凝剂处理的出口处的乳液109变成了空气在经增稠的絮凝的污泥中的乳液。
两个区段93和96例如是具有相同直径d3的圆柱体，所述直径例如等于容器的平均直径，例如
对于10m3/h的液态污泥，最小60Nm3/h的空气流，以及无论怎样的注入方式，该容器对于5m、10m、30m或更大的高度来说具有200mm的截面，观察到非常强的汽提效应(被捕获的气体的汽提)，空气与污泥紧密混合。
关于絮凝剂，优选使用聚合物，例如阳离子聚合物。
例如，对于包含7g/l MS的污泥来说，使用50g的粗制聚合物，例如以5g/l制备，即每m3污泥注入10l的溶液。该注入在容器的柱的紧邻出口处进行。
作为变化形式，可添加提高污泥颗粒之间的冲击的试剂。它例如能够以污泥的MS含量的10％、5％、1％的量使用，正如由之前可看到的。
这种试剂例如是砂、碳酸钙、熟石灰等。它在该柱的上游被引入到例如用于与液态污泥混合的料槽(未示出)内。
还可引入氧化试剂。
在某些应用中，例如当污泥含有大量有机脂肪酸时或者当这些污泥是由甲烷化器获得的污泥时，实际上观察到优异的结果。
例如比例为：对于含40g/l MS的1m3污泥来说，1l的H2O2或1l的S2O8。
还可在其中提供有助于凝结额外有机物质的试剂。
例如，对于含11g/l MS和8％MV(挥发性物质，即有机物质/干物质)(大致有机物质/干物质(？))的污泥和对于500ml的污泥来说，在将液体引入到柱中或者在引入絮凝剂之前(在柱之后)，引入1ml的FeCl3(10％的溶液)。
例如，以加载有26至30g/l MS的污泥为原料，利用带式过滤器针对生物污泥进行试验，其中：
Q’＝50至80Nm3/h
P＝1.7巴的容器/反应器压力
Q＝3至15m3/h
在该方法结束时，在加速干燥下并且以25至35％的干燥度获得具有干燥的多孔外观的污泥。
因而观察到，出人意料地并且通过简单倾析，所述水能够使得其未结合的水直接通过重力排放并且具有>100mV的高氧化还原电位。
污泥则逐渐排水，从第一个小时后的100g/l MS变为2h后的130g/l，5h后的160g/l，1个月后的350g/l。(大袋(big bag))
通过在过滤桶或过滤袋(英文称作“big bag(大袋)”)上回收，根据所采用的方法的其它处理实施例提供了：
过滤桶；实施例2：20h后130g/l和8天后180g/l。
过滤桶；实施例3：5h后100g/l，7天后130g/l。
大袋；实施例4：24h后100g/l，7天后115g/l和1个月后221g/l。
大袋；实施例5：24h后144g/l，7天后154g/l和1个月后459g/l。
大袋；实施例4：24h后120g/l(同时整晚下雨)和1个月后402g/l。
要指出的是，利用本发明处理的污泥在生物反应器的下游在开始时为液体并且在通过反应器之后被安排为具有4至12g/l的MS浓度。
一直到12g/l，理论上是并不需要进行稀释的。如果在反应器的上游污泥太稠的话，例如高于40g/l，则可在入口处进行稀释，以使得能够进行污泥的良好泵送操作，这要回顾的是，所述污泥是有机污泥，即对于其来说，MO(Matière Organique，有机物质)比率相对于MS(Matière en Suspension，悬浮物质)比率为65％至85％。术语“有机物质”被理解为基本上是指磷脂、多糖、蛋白质、碱金属、碱土和/或金属等…。
下面给出另一种操作实施例，这次将参照简化的附图3(省去腔室的第一部分)。
容器63形成直径20cm且长度50cm的管形式的第一隔间，向其中以流量Q＝10m3/h引入具有6g/l MS的有机污泥(例如来自城市净化站的生物反应器的澄清器)，并且借助加压器以1.9巴和50Nm3/h空气引入压缩空气。
5cm2的开孔在10cm的长度上闭合这个隔间。
在该开孔的直接下游，例如剂量为10g/l的絮凝剂被引入到腔室63中。
开孔后(post orifice)压力逐渐下降，以在数米之后达到大气压。
例如：形成开孔后隔间的腔室63也是长度为3m并且直径为20cm的管。
在该腔室的末端，所有的物流合并，例如，具有500μm的截止阈值的过滤袋(过滤器80)立即给出10％(或100g/l)的干燥度以及在79处每升含50mg氧(O2)(COD)的澄清滤液。
试剂以液体形式经由计量泵引入。传统上，污泥越浓，必须要制备越稀的试剂。
该设备的出口在大气压下操作。但在本发明的一种实施方案中可任选地调节达到大气压，以恢复下游分离设备的压力。
在该出口处，所述污泥当然可在不进行堆肥或在堆肥之后单独地或者与绿色废料或其它废料一起撒播到土壤上。
它们也可在太阳能或简单干燥床上进行干燥。
如本发明以上所指出的，分离液本身返回到开始部分。
注意到，令人惊奇地，所获得的污泥是“无气味的”并且不随时间发酵(厌氧发酵)。
实际上，由于空气气泡的存在，利用空气的良好稀释能够使污泥具有高脱水能力。
可观察到，由于利用本发明获得的优化污泥的浓度，其将非常有利地最大化脱水功能，使得能够由于以上所述的方法而获得高电阻率的未结合的水，这使得能够在其被再注入到上游时获得更好的收率。
如上所述，所描述的设备和方法使得能够通过产生更易于脱水的污泥来提高净化站的收率，例如对于所提供的增稠或脱水装置来说，更加浓缩为30g/l的MS。
利用本发明实际上可以看到：
由于再循环的MS的低载荷并且由于借助所获得的氧化(归因于从污泥中提取的水的O2饱和或者氧化还原的提高)，生物处理池的平均载荷降低。
这使得能够对于固定MS浓度来说因而提高在这些池中的存在时间，并且因此改善污泥的矿化方法并且因而改善其沉降或被脱水的能力(正是有机胶体捕获了高度水合的絮凝物内的水)。
由此可避免在澄清器池的溢流水中污泥离开的现象。
同样地，正氧化还原的提供是大于100mV。
要指出的是，离开澄清操作的传统污泥通常具有大约-50mV的氧化还原。
利用本发明因而观察到大于100mV甚至大于150mV的偏差。
还注意到，在该站的腐化区域中具有这种氧化还原的分离液的提供使得能够避免和/或显著阻止丝状细菌的增殖。
正是这些丝状细菌阻碍了澄清池中还有倾析池(经常还用于在脱水或消化之前使污泥增稠)中的污泥的良好倾析。
当生物污泥还通过消化步骤时，则观察到脱水增加，这导致消化器入口处的更为干燥的污泥，并且因而导致较低的液压流量以及因此的增加的停留时间。
因此生物气(CH4)的产量更大并且污泥的矿化增加，这再次促进了在良好条件下的水提取，以及更好的返回开始部分的分离液(MES)以及增加的干燥度，这也直接降低了与污泥去除相关的运营负荷。
最后，利用本发明获得的污泥的高孔隙率赋予了其非常低的粘度，这确保了在消化器中的优异混合以及因此的温度均匀性以及与消化器内的混合相关的电消耗。这些要点因而使得能够提高整个处理单元的收率。
还可观察到，污泥的孔隙率使得水中的上升速度最少为25m/h。
此外，30g/l的干燥度的增加会影响位于下游的消化器中15％的停留时间，...，这样可以使更多的时间用于由有机物质生成CH4并用于使其矿化。
作为非限制性的实施例，在下面(表I)中再现了利用本发明方法获得的结果。
这个表显示了参照附图1和2所描述的具有返回开始部分的处理设备的直接效果。可以看到，出口处的分离液的氧化还原电位总是大于50mV，并且入口和出口之间的差值总是大于+100mV。
表I
附图5示出了本发明对用于家庭用水的传统现有净化设备的生物反应器的池(分离器/倾析器)的载荷的影响。
圆形表示池污泥的载荷或浓度(重量MS/体积)或MES，其值(以g/l表示)在图左部的纵坐标上给出，并且这是对于在横坐标上给出的天数而言的。
菱形表示每日的污泥排放(排出)流量，其值在图右部的纵坐标上以m3/天给出。
它分为两个区域。
不实施本发明的第一区域200与实施本发明(参照附图1和2所述类型的设备)的第二区域202分开(垂直线201)。
可以看到(参见区域202)，由于本发明的原因而保持小于4g/l的载荷，同时以通常小于1100m3/天的有规律流量排出。
相反(参见区域200)，载荷通常超过4g/l，显著峰值在5g/l左右，并且因而存在污泥释放到环境中的风险，并且排放或排出流量几乎系统性地超过1200m3/天并且平均基本上超过1400m3/天甚至1600m3/天。
这个图因而显示出，当利用本发明时，观察到池中的载荷显著降低以及经营者的污泥排出需要显著降低。
其实际上应当进行排出以便不具有过高的污泥絮(voile)，并且不存在站出口的水中污泥离开的风险。
表II本身说明了利用本发明的消化收率的显著增加(在其中该站包括这种消化器的情况下)。
由其实际上可以看到，存在更多的惯性，并且在1个月期间产生的100％的污泥进入消化器中。
AGV(挥发性脂肪酸)也显著下降，这也表明了该站更好的收率。这实际上是反应中间状态，并且它们的下降显示出消化更为完全。
也正是这些酸将介质酸化并且阻碍了消化过程的一部分。
它们较低的比率因而是利用本发明所获得的改善的显著指标。
表II
当然，并且正如前面所述，本发明并不限于更为具体描述的实施方案。相反它涵盖了所有的变化形式，并且尤其是其中腔室的部分和/或区段的数目不同(例如大于三个)或者容器是具有单一区段的卧式容器的那些。

Claims (16)

1.连续净化家庭或工业用水流的方法，其中通过以下方式在生物反应器中处理该流：将氧化气体注入所述流中并且获得液体部分与有机污泥之间的第一分离，所述液体部分被排放，并且使所述有机污泥在反应器或相邻分离器/倾析器的下部倾析，使得所述污泥包含4-12g/l的干物质(MS)，其特征在于，直接经由第一限流器或经过所谓第一腔室的腔室以具有流量q的连续流形式的所述污泥向所谓第二腔室的随后腔室进行供给，通过以流量Q≥q将空气注入所述第二腔室中，以用于获得乳液，
通过用于所谓第三腔室的随后腔室的供给的第二限流器在该乳液中产生确定的压降，
将絮凝剂注入所述第三腔室中，
使所述乳液除气，
在回收槽中回收如此除气的乳液，以便所述乳液的经絮凝和曝气的污泥则漂浮在该槽的上部，使得剩余的液体分离液加载有具有小于100mg/l的比率的干物质并且具有至少50mV的正氧化还原电位并且相比于第一腔室入口处的初级污泥的氧化还原电位来说增加至少100mV的值，
然后连续或半连续地排放所述絮凝的污泥并且将分离液再注入到生物反应器的上游或生物反应器中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过或多或少快速地排放所述絮凝的污泥来调节该絮凝的污泥的干物质浓度的比率。
3.根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在生物反应器上游的初级倾析区域中预先处理家庭或工业用水，以将尺寸大于确定当量直径的悬浮物质的成分与水的其余部分物理分离，所述确定当量直径大于0.01mm。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将分离液再注入到初级倾析区域的腐化部分中。
5.根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，将絮凝的污泥转移到位于回收槽下游的供应有厌氧细菌的消化器反应器中并且在其中对其进行处理，并且回收由于所述消化释出的氨气以供储存和/或能量应用。
6.根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，该方法包括经絮凝和曝气的污泥的额外增稠步骤。
7.根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，第一腔室处于0.2-6巴相对压力的第一压力下，流量q在5m3/h至50m3/h之间，第二腔室处于0.1巴-4巴相对压力的第二压力下，空气流量Q在50Nm3/h至1000Nm3/h之间，并且第三腔室处于0.05巴-2巴相对压力的第三压力下。
8.根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在第二和第三腔室之间供应中间腔室。
9.根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在第一次注入的下游第二次注入空气到位于第二和第三腔室之间的中间腔室中。
10.根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，第一和第二限流器由文氏管形成。
11.根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，第二腔室是具有平均直径d和高度H≥10d的柱。
12.根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，絮凝剂是在第二或第三限流器的紧邻出口处注入的聚合物。
13.能够连续净化家庭或工业用水流的设备，包括
生物反应器，利用氧化气体向所述流中的注入来处理该流，被设置为用于进行要排放的液体部分与有机污泥之间的第一分离，在反应器或相邻分离器/倾析器的下部的所述污泥的倾析装置，所述装置被设置为使得所述污泥包含4-12g/l的干物质(MS)，
其特征在于，该设备包括直接经由第一限流器或者经由与所谓第一腔室的腔室串联的第一限流器以具有流量q的连续流形式的所述污泥向所谓第二腔室的随后腔室进行供给的装置，
所述第一和/或第二腔室，
以流量Q≥q将空气注入所述第二腔室中以用于获得乳液的装置，
第二限流器，被配置用于在该乳液中产生确定的压降，用于所谓第三腔室的随后腔室的供给，
所述第三腔室，
将絮凝剂注入所述第三腔室中的装置，
使所述乳液除气的装置，
如此除气的乳液的回收槽，
在该槽的上部的所述乳液的经絮凝和曝气的污泥的回收装置，
剩余液体分离液的回收装置，被配置用于获得加载有具有小于100mg/l的比率的干物质并且具有至少50mV的正氧化还原电位并且相比于腔室入口处的污泥的氧化还原电位来说增加至少100mV的值的所述液体分离液，
连续或半连续地排放所述絮凝的污泥的装置
以及将分离液再注入到生物反应器中和/或生物反应器上游的装置。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，该设备还包括在第二和第三腔室之间的中间腔室以及在所述中间腔室中的第一次注入的下游的空气注入装置。
15.根据权利要求13和14任一项所述的设备，其特征在于，第一和第二限流器由文氏管形成。
16.根据权利要求13-15任一项所述的设备，其特征在于，第二腔室是具有平均直径d和高度H≥10d的柱。
CN201680031351.6A 2015-05-29 2016-05-27 家庭或工业用水的净化方法和设备 Pending CN107667073A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1554920 2015-05-29
FR1554920A FR3036698B1 (fr) 2015-05-29 2015-05-29 Procede et dispositif d'epuration d'eaux domestiques ou industrielles.
PCT/FR2016/051277 WO2016193600A1 (fr) 2015-05-29 2016-05-27 Procede et dispositif d'epuration d'eaux domestiques ou industrielles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107667073A true CN107667073A (zh) 2018-02-06

Family

ID=53674194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680031351.6A Pending CN107667073A (zh) 2015-05-29 2016-05-27 家庭或工业用水的净化方法和设备

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10442716B2 (zh)
EP (1) EP3303231B1 (zh)
JP (1) JP6725538B2 (zh)
KR (1) KR20180016436A (zh)
CN (1) CN107667073A (zh)
AU (1) AU2016269738A1 (zh)
BR (1) BR112017025158A2 (zh)
CA (1) CA2987529A1 (zh)
EA (1) EA201700503A1 (zh)
FR (1) FR3036698B1 (zh)
IL (1) IL255975B (zh)
WO (1) WO2016193600A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113260597A (zh) * 2018-12-26 2021-08-13 奥里格公司 改进的甲烷化方法和设备

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107162329A (zh) * 2017-06-09 2017-09-15 信开水环境投资有限公司 一种组团分层布置的下沉式污水处理及再生回用系统
FR3091277B1 (fr) * 2018-12-26 2021-07-23 Orege Procédé et dispositif d’amélioration de la biodégradabilité d’une boue
CN111115808A (zh) * 2020-01-14 2020-05-08 中建环能科技股份有限公司 一种能协同调控回流装置和搅拌装置的污水处理系统及方法
KR20240063228A (ko) 2022-10-28 2024-05-10 이정철 농업 및 산업용 용수 정제 시스템

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4042493A (en) * 1975-10-28 1977-08-16 Union Carbide Corporation Phosphate removal from BOD-containing wastewater
KR101031191B1 (ko) * 2010-07-30 2011-04-26 조영호 소화슬러지 응집장치
EP2354096A1 (en) * 2010-02-08 2011-08-10 Prominent Italiana S.R.L. A method and a plant for reducing sludge produced in a water purification process
CN203568959U (zh) * 2013-10-21 2014-04-30 程中和 一种含油污泥脱水处理设备
CN203602470U (zh) * 2013-12-03 2014-05-21 南京德磊科技有限公司 污泥处理系统

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3687646A (en) * 1970-12-21 1972-08-29 Texaco Development Corp Sewage disposal process
US5288406A (en) * 1990-02-14 1994-02-22 Schering Aktiengesellschaft Process for biologically purifying waste waters
US6477687B1 (en) * 1998-06-01 2002-11-05 Nvidia U.S. Investment Company Method of embedding RAMS and other macrocells in the core of an integrated circuit chip
US7445715B2 (en) * 2004-11-22 2008-11-04 Entex Technologies Inc. System for treating wastewater and a controlled reaction-volume module usable therein
US8470172B2 (en) * 2007-01-09 2013-06-25 Siemens Industry, Inc. System for enhancing a wastewater treatment process
US7674379B2 (en) * 2007-06-19 2010-03-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Wastewater treatment system with simultaneous separation of phosphorus and manure solids
NZ582254A (en) * 2007-06-28 2012-07-27 Buckman Labor Inc Use of cyclodextrins for odor control in papermaking sludges, and deodorized sludge and products
US8790517B2 (en) * 2007-08-01 2014-07-29 Rockwater Resource, LLC Mobile station and methods for diagnosing and modeling site specific full-scale effluent treatment facility requirements
US8398855B1 (en) * 2009-09-30 2013-03-19 Philip Bruno Pedros BioCAST process

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4042493A (en) * 1975-10-28 1977-08-16 Union Carbide Corporation Phosphate removal from BOD-containing wastewater
EP2354096A1 (en) * 2010-02-08 2011-08-10 Prominent Italiana S.R.L. A method and a plant for reducing sludge produced in a water purification process
KR101031191B1 (ko) * 2010-07-30 2011-04-26 조영호 소화슬러지 응집장치
CN203568959U (zh) * 2013-10-21 2014-04-30 程中和 一种含油污泥脱水处理设备
CN203602470U (zh) * 2013-12-03 2014-05-21 南京德磊科技有限公司 污泥处理系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113260597A (zh) * 2018-12-26 2021-08-13 奥里格公司 改进的甲烷化方法和设备
CN113260597B (zh) * 2018-12-26 2024-04-09 奥里格公司 改进的甲烷化方法和设备

Also Published As

Publication number Publication date
EP3303231A1 (fr) 2018-04-11
JP6725538B2 (ja) 2020-07-22
FR3036698B1 (fr) 2021-04-09
EA201700503A1 (ru) 2018-05-31
BR112017025158A2 (pt) 2018-08-07
AU2016269738A1 (en) 2017-12-14
JP2018519151A (ja) 2018-07-19
US10442716B2 (en) 2019-10-15
FR3036698A1 (fr) 2016-12-02
EP3303231B1 (fr) 2023-09-06
IL255975A (en) 2018-01-31
US20180155228A1 (en) 2018-06-07
KR20180016436A (ko) 2018-02-14
WO2016193600A1 (fr) 2016-12-08
CA2987529A1 (fr) 2016-12-08
IL255975B (en) 2020-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107667073A (zh) 家庭或工业用水的净化方法和设备
US7993521B2 (en) Plant and method for generating biogas from biologically degradable material containing liquid and solid components, in particular waste products, and a biogas generation container for use in the plant
CN102126822B (zh) 膜生物反应池工艺的活性污泥气浮浓缩装置及方法
CN106102857B (zh) 处理液体污泥的方法和设备以及利用这种方法获得的污泥饼
CN111635086A (zh) 一种含氨氮废水生产铵盐零排放系统及其处理工艺
CN106457074A (zh) 有机排放物的处理方法和设备
CN108689495A (zh) 一种低污泥产率的污水处理系统及方法
US11932561B2 (en) Method and assembly for recovering magnesium ammonium phosphate
KR100876683B1 (ko) 유기성 폐기물 처리를 위한 막분리 결합 바이오가스 생성장치
CN207121472U (zh) 一种内循环厌氧好氧一体污水处理反应器装置
CN110603230B (zh) 用于处理废物的工艺和设备
CN207061979U (zh) 厌氧反应器大流量循环装置
KR102131735B1 (ko) 하수 처리용 컴팩트형 포기조 및 이를 포함하는 하수 처리 시스템
WO2018021169A1 (ja) 有機性排水の処理方法及び装置
CN206014603U (zh) 一种氮磷污水处理装置
CN210313908U (zh) 酞菁蓝颜料加工用的废水处理装置
CN216662814U (zh) 一种粪污处理装置
CN212559847U (zh) 一种新型垃圾渗滤液处理系统
CN206033491U (zh) 一种中水回用装置
CN106698846A (zh) 高浓度煤化工废水深度处理系统
CN206736031U (zh) 化学废水处理系统
CN206051796U (zh) 一种高浓度难降解有机废水处理设备
CN116143357A (zh) 一种移动式水处理系统
CN110294566A (zh) 一种制药企业茶叶提取物提取废水处理的工艺
CN116116102A (zh) 一种基于移动平台的水处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180206