CN216662814U - 一种粪污处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粪污处理装置，包括，固液分离机、气浮系统、SST生化池、污泥储池和脱水机。本实用新型提供的粪污处理装置，结构简单，处理能力强，适合各种粪污类型粪污的处理。本实用新型采用的SST生化池，使用中国专利文献CN109305725A给出的SST生化工艺，在该生化池中得到的活性污泥中，总氮和化学需氧量的含量都很低。本实用新型的污泥储池中，活性污泥在接受到曝气管给送的氧气后，对混合到污泥池的各种泥渣进行生物调理，同时稳定的输送氧气与污泥保持接触，避免了污泥堆积造成厌氧发酵；使用活性污泥循环喷淋，可以对处理单元进行除臭、消泡，避免了恶臭、浮沫四溢的污染。

Description

一种粪污处理装置

技术领域

本实用新型涉及粪污处理领域，具体涉及一种粪污处理装置。

背景技术

《全国畜禽粪污资源化利用整县推进项目工作方案(2018-2020年)》重点支持畜牧大县整县推进畜禽粪污资源化利用，其方案提炼出种养结合、清洁回用及达标排放3个方面9种畜禽粪污资源化利用主推技术模式。

方案中，养殖粪污粪水达标排放模式为养殖场产生的粪水进行厌氧发酵+好氧处理等组合工艺进行深度处理，粪水达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001，其中COD低于400mg/L，NH₃-N低于80mg/L，TP低于8mg/L)或地方标准后直接排放，固体粪便进行堆肥发酵就近肥料化利用或委托他人进行集中处理。但是这种工艺存在严重的不足：1、发酵过程中产生的沼气属于易燃易爆气体，工艺要求高且存在安全隐患。在寒冷的北方，厌氧发酵维护成本高，中小养殖场难以维持；粪污资源化要求高、效率低下：2、工艺段污泥由于污泥特性无法满足资源化处理要求，仍需要分离后集中处理，造成工艺中可利用的污泥严重浪费；3、粪污资源化对脱水后的污泥要求高，例如堆肥工艺，要求堆肥前污泥含水率不会超过65％，且不能加入过量的铁盐等絮凝剂、石灰等干燥剂。这种高要求就需要对污泥性能要求高，需要污泥能快速絮凝沉降且絮团紧致含水量少；4、粪污中有机物流失严重，粪污在资源化前处于厌氧堆积状态，污泥中的可利用的有机物损失严重(粪污资源的化一般是指利用微生物将粪污内的有机物转化成稳定且易于植物吸收的腐殖质类物质)。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有粪污处理方法的不足，从而提供一种粪污处理装置。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种粪污处理装置，包括，

固液分离机，用于将粪污固液预分离；

气浮系统，用于将固液分离机处理后的粪污进一步固液分离；

SST生化池，用于接受气浮系统产生的污水，为活性污泥生长提供合适的条件，利用活性污泥进行生物降解，所述SST生化池采用中国专利文献CN109305725A的方法进行设置；

污泥储池，用于将固液分离机、气浮系统、SST生化池得到的污泥混合并处理；

脱水机，用于将污泥储池内处理后的污泥脱水，便于收集使用。

进一步地，还包括输泥管道，所述SST生化池通过输泥管道将活性污泥输送至固液分离机、气浮系统和污泥储池中对粪污中的污泥进行调理。

所述污泥储池底部设置有曝气管，持续曝气保持活性污泥与其他混合污泥充分混合接触，使得活性污泥对混合污泥进行调理；同时在持续充氧的状态下，混合污泥与氧气接触，避免了污泥堆积发生厌氧发酵，损耗污泥中的有机物含量。

所述气浮系统包括絮凝剂加药装置和溶气装置，所述絮凝剂加药装置通过加入适量絮凝剂，将污水中的颗粒悬浮物絮凝成团，所述溶气装置产生气泡附着在絮团上，使得絮团浮于液面之上，通过气浮进一步去除污水中的悬浮物，同时一部分污染物随悬浮物被去除，经过气浮系统处理后的污水进入SST生化池，悬浮物和气浮系统底部沉积的污泥排入污泥储池。

所述固液分离机、气浮系统和污泥储池内均包括喷淋设备，用于将SST生化池输送而来的活性污泥喷淋出所述输泥管路，每个喷淋设备均设置有阀门以及回流点，可以针对不同单元的不同臭气要求调节喷淋流量。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的粪污处理装置，结构简单，处理能力强，不需要加入过量絮凝剂，适合各种粪污类型粪污的处理。

2、本实用新型采用的SST生化池，使用中国专利文献CN109305725A给出的SST生化工艺，在该生化池中得到的活性污泥中，总氮和化学需氧量的含量都很低，并且通过对该污泥的基因测序得知，该污泥中细菌的细菌多样性高、含有大量有益菌团。

3、本实用新型的污泥储池中，活性污泥在接受到曝气管给送的氧气后，对混合到污泥池的各种泥渣进行生物调理：活性污泥的微生物胞外聚合物与从气浮系统进入污泥储池的悬浮物内的絮凝剂中的正电离子聚合，形成了沉降性好的絮团。同时絮团聚集了混合污泥中的细小颗粒，成为紧致、多孔絮团结构。这种结构在机械高压状态下仍然能保持多孔状态，防止絮团崩溃，从而保证污泥脱水时能保持稳定的结构，获得更低含水率的污泥。而稳定的输送氧气与污泥保持接触，避免了污泥堆积造成厌氧发酵。

4、本实用新型中，使用活性污泥循环喷淋，可以对处理单元进行除臭、消泡，避免了恶臭、浮沫四溢的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粪污处理装置的结构示意图。

附图标记：

1-固液分离机；101-第一喷淋设备；

2-气浮系统；201-第二喷淋设备；202-溶气装置；203-絮凝剂加药装置；

3-SST生化池；301-第一抽污泵；

4-污泥储池；401-第二抽污泵；402-第三喷淋设备；403-曝气管；

5-脱水机。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本实用新型，并不局限于所述最佳实施方式，不对本实用新型的内容和保护范围构成限制，任何人在本实用新型的启示下或是将本实用新型与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行，所述试剂均为市售标准试剂。

以下具体实施例是对本实用新型的进一步说明，所举案例并不能列举出本实用新型的全部实施方式，仅以其中部分实施方式为例进行说明，具体实施例如下：

实施例1

本实施例提供一种粪污处理装置，如图1所示，

包括，

固液分离机1，用于将粪污固液预分离；

气浮系统2，用于将固液分离机1处理后的粪污进一步固液分离，气浮系统2内设置有絮凝剂加药装置203和溶气装置202，所述絮凝剂加药装置203通过加入适量絮凝剂，将污水中的颗粒悬浮物絮凝成团，所述溶气装置202产生气泡附着在絮团上，使得絮团浮于液面之上，通过气浮进一步去除污水中的悬浮物，同时一部分污染物也随悬浮物被去除；

SST生化池3，气浮系统2产生的污水流入SST生化池3中，并生成活性污泥，所述SST生化池3采用中国专利文献CN109305725A的方法进行设置；SST生化池3通过第一抽污泵301将活性污泥抽出，分别从固液分离机1的第一喷淋设备101、气浮系统2的第二喷淋设备201和污泥储池4的第三喷淋设备402喷淋至各单元中，对粪污中的污泥进行调理；

污泥储池4，用于将固液分离机1得到污泥、气浮系统2中的悬浮物和气浮系统2底部沉积的污泥、SST生化池3得到的活性污泥混合，污泥储池4底部设置有曝气管，用于向污泥储池4底部给送空气；

脱水机5，用于对污泥储池4内第二抽污泵401抽出的处理后的污泥进行脱水，将脱水后的污泥收集，运输到需要的地点后堆放或进行使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种粪污处理装置，其特征在于，包括，

固液分离机，用于将粪污固液预分离；

气浮系统，用于将固液分离机处理后的粪污进一步固液分离；

SST生化池，用于接受气浮系统产生的污水，为活性污泥生长提供合适的条件，利用活性污泥进行生物降解；

污泥储池，用于将固液分离机、气浮系统、SST生化池得到的污泥在混合并处理；

脱水机，用于将污泥储池内处理后的污泥脱水，便于收集使用。

2.根据权利要求1所述的粪污处理装置，其特征在于，还包括输泥管道，所述SST生化池通过输泥管道将活性污泥输送至固液分离机、气浮系统和污泥储池中对粪污中的污泥进行调理。

3.根据权利要求2所述的粪污处理装置，其特征在于，所述污泥储池底部设置有曝气管。

4.根据权利要求3所述的粪污处理装置，其特征在于，所述气浮系统包括絮凝剂加药装置和溶气装置。

5.根据权利要求4所述的粪污处理装置，所述固液分离机、气浮系统和污泥储池内均包括喷淋设备，用于将SST生化池输送而来的活性污泥喷淋出所述输泥管道。

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