CN206051796U - 一种高浓度难降解有机废水处理设备 - Google Patents

一种高浓度难降解有机废水处理设备 Download PDF

Info

Publication number
CN206051796U
CN206051796U CN201621030406.5U CN201621030406U CN206051796U CN 206051796 U CN206051796 U CN 206051796U CN 201621030406 U CN201621030406 U CN 201621030406U CN 206051796 U CN206051796 U CN 206051796U
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
high concentration
organic waste
processing equipment
degraded organic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201621030406.5U
Other languages
English (en)
Inventor
杜勇杉
吕余
万红军
兰宗林
王欣宇
钱凌锋
姜祝明
吴华军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yixing Ouya Waldorf Environment Engineering Co Ltd
Original Assignee
Yixing Ouya Waldorf Environment Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yixing Ouya Waldorf Environment Engineering Co Ltd filed Critical Yixing Ouya Waldorf Environment Engineering Co Ltd
Priority to CN201621030406.5U priority Critical patent/CN206051796U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206051796U publication Critical patent/CN206051796U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度难降解有机废水处理设备,包括由无油空气压缩机、冷冻式吸附干燥机、工业制氧机、臭氧发生器和电气控制柜构成的强氧化气源体,所述强氧化气源体以及原水池均连接着喷射器,所述喷射器连接着汽水加压混合装置,所述汽水加压混合装置通过进水管道与氧化区相连通,所述氧化区内设置有低速潜水搅拌器。本实用新型与现有技术相比,设计科学合理,能够大幅提升对于高浓度难降解有机废水的处理效果,保证了废水能够达标排放以及中水回用和深度处理后回用。

Description

一种高浓度难降解有机废水处理设备
技术领域
本实用新型涉及水处理领域,具体涉及一种高浓度难降解有机废水处理设备。
背景技术
随着工业迅速发展,废水的种类和数量迅猛增加,对水体的污染也日趋广泛和严重,威胁人类的健康和安全。由于工业废水的成分更复杂,有些还有毒性,工业废水处理比城市污水处理更困难也更重要。
高浓度有机废水主要具有以下特点:一是有机物浓度高。COD一般在2000mg/L以上,有的甚至高达几万乃至几十万mg/L,相对而言,BOD较低,很多废水BOD与COD的比值小于0.3。二是成分复杂。含有毒性物质废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居多,还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物。三是色度高,有异味。有些废水散发出刺鼻恶臭,给周围环境造成不良影响。四是具有强酸强碱性。
浓度难降解有机废水难于生物处理的原因,本质上是由其特性决定的,除了在处理时的外部环境条件(如温度、p H值等)没有达到生物处理的最佳条件外,还有两个重要的原因,一是由于化合物本身的化学组成和结构,在微生物群落中,没有针对要处理的化合物的酶,使其具有抗降解性;二是在废水中含有对微生物有毒或者能抑制微生物生长的物质(有机物或无机物),从而使得有机物不能快速的降解。此类废水在水质、水量等方面具有以下几方面的共同特性:
(1)废水所含有机物浓度高
几种典型的高浓度有机废水,如焦化废水、制药废水、纺织/、印染废水、石油/化工废水等,其主要生产工段的出水COD浓度一般均在3000~5000mg/L以上,有的工段出水甚至超过10000mg/L,即使是各工段的混合水,一般也均在2000mg/L以上。
(2)有机物中的生物难降解物种类多比例高
这类有机废水中,往往含有较高浓度的生物难降解物,甚至是生物毒物,且种类较多。如在典型的焦化废水中,除含有较高浓度的氨氮外,还有苯酚、酚的同系物以及萘、蒽、苯并芘等多环类化合物,及氰化物、硫化物、硫氰化物等;而比较典型的抗生素废水,则含有较高浓度的SO2-4、残留的抗生素及其中间代谢产物、表面活性剂及有机溶媒等。
(3)除有机物外,废水含盐浓度较高
此类废水往往有较高的含盐量,致使废水处理的难度加大。如典型的抗生素废水,其硫酸盐含量一般均在2000mg/L以上,有的甚至高达15000mg/L。
(4)各生产工段排水的水质、水量随时间的波动性大
还以焦化废水为例,一座中等规模的焦化厂,其水量在一天内可由约10m3/h变化到40m3/h,废水的COD浓度也可由约1000mg/L变化到3000mg/L以上,甚至更高;而制药废水除水量随生产工序的变化而剧烈变化外,COD浓度更是可由每升几百毫克变化到几万毫克。
现有技术的水处理设备对高浓度难降解有机废水的处理效果不是很理想,无法达到标准要求,故需要一种新的技术设备来解决这一问题。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,提供一种对于高浓度难降解有机废水的处理效果好的水处理设备。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型提供一种高浓度难降解有机废水处理设备,包括由无油空气压缩机、冷冻式吸附干燥机、工业制氧机、臭氧发生器和电气控制柜构成的强氧化气源体,所述强氧化气源体以及原水池均连接着喷射器,所述喷射器连接着汽水加压混合装置,所述汽水加压混合装置通过进水管道与氧化区相连通,所述氧化区内设置有低速潜水搅拌器,所述氧化区内的顶端设置有刮渣机以及和刮渣机相配合的集渣装置,所述集渣装置连接着污泥池,所述氧化区与加药絮凝反应区相连通,所述加药絮凝反应区内设置有搅拌机,所述加药絮凝反应区连接着加药装置,所述加药絮凝反应区连通着沉淀区,所述沉淀区由集泥斗、斜管填料组件和集水槽构成,所述集泥斗连接着污泥池,所述斜管填料组件位于集泥斗上方,所述集水槽位于斜管填料组件上方,所述集水槽连接着MBR反应区,所述MBR反应区由风机、MBR膜组件系统、曝气系统和水泵组成,所述水泵连接着清水池。
进一步地,所述原水池和喷射器之间设置有高压泵,高压泵能够快速、高效的将原水池内的污水送至喷射器内。
进一步地,所述低速潜水搅拌器与进水管道的管口相向设置,这样使得低速潜水搅拌器的搅拌方向和进水管道的出水方向形成对流,从而提升了低速潜水搅拌器对于污水的搅拌效果。
进一步地,所述曝气系统位于MBR反应区内的底部。
进一步地,所述MBR反应区的底部和顶部分别设置有放空口和溢流口。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,经过强氧化气源体制得高浓度臭氧气体,经高压汽水混合系统释放微米及纳米级臭氧气泡,大大的增加了臭氧气泡的比表面积,提高了臭氧使用率并降低臭氧的用量使臭氧发生器设备成本大大缩小,利用对流技术使水体充分混合反应分解大分子结构、苯酚、杂环类等难破坏的分子链结构,减轻后续处理的负担,沉淀区能够对絮体及水体进行分离大幅度降低其COD、苯酚类、色度、SS、氨氮、重金属离子、氰化物、硫化物、总磷等污染物,再由MBR系统生物降解、过滤从而使得废水达到正常排放标准及中水回用和深度处理后回用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1:
如图1所示,本实用新型提供一种高浓度难降解有机废水处理设备,包括由无油空气压缩机1、冷冻式吸附干燥机2、工业制氧机3、臭氧发生器4和电气控制柜5构成的强氧化气源体,所述强氧化气源体以及原水池27均连接着喷射器25,所述喷射器25连接着汽水加压混合装置29,所述汽水加压混合装置29通过进水管道24与氧化区8相连通,所述氧化区8内设置有低速潜水搅拌器23,所述氧化区8内的顶端设置有刮渣机7以及和刮渣机7相配合的集渣装置6,所述集渣装置6连接着污泥池26,所述氧化区8与加药絮凝反应区22相连通,所述加药絮凝反应区22内设置有搅拌机9,所述加药絮凝反应区22连接着加药装置10,所述加药絮凝反应区22连通着沉淀区,所述沉淀区由集泥斗21、斜管填料组件20和集水槽11构成,所述集泥斗21连接着污泥池26,所述斜管填料组件20位于集泥斗21上方,所述集水槽11位于斜管填料组件20上方,所述集水槽11连接着MBR反应区13,所述MBR反应区由风机12、MBR膜组件系统14、曝气系统19和水泵17组成,所述水泵17连接着清水池16,所述原水池27和喷射器25之间设置有高压泵28,所述低速潜水搅拌器23与进水管道24的管口相向设置,所述曝气系统19位于MBR反应区13内的底部,所述MBR反应区13的底部和顶部分别设置有放空口18和溢流口15。
本发明适用于印染、煤化工、电镀、农药、精细化工、制药等工业类高浓度难降解有机废水处理应用技术领域,能够大幅度降低废水中的COD、苯酚类、色度、SS、氨氮、重金属离子、氰化物、硫化物、总磷等污染物,再由MBR系统生物降解、过滤从而使得废水达到正常排放标准及中水回用和深度处理后回用。
实施例2:
如图1所示,高压泵28将原水池27内的污水抽入喷射器25,同时产生的水压抽吸喷射器25上端强氧化气源体内的臭氧进气带入汽水加压混合装置29,从进水管道24进入到氧化区8,低速潜水搅拌器23对污水进行对流搅拌沉淀污水中的污泥,而位于污水水面上的浮渣就通过刮渣机7的作用进入到集渣装置6,然后排入到污泥池26,氧化区8内的水然后进入到加药絮凝反应区22内,由加药装置10计量加入混凝剂和絮凝剂,经搅拌机9搅拌混合均匀反应形成絮体后流入沉淀区,进入到沉淀区的水中的絮体由自身重力下降沉入集泥斗21定期排入污泥池26,经处理分离后的水经斜管填料20稳定上升至集水槽11,再由集水槽11均匀集水后排入MBR反应区13,在MBR反应区13中曝气系统19对MBR反应区13内充入微小气泡并使水在区域内翻滚从而既给活性污泥供氧又使活性污泥翻滚、悬浮从而降解水中有机污染物,再由MBR膜组件系统14隔离活性污泥,由水泵17抽水使处理后的水透过MBR膜进入清水池16。

Claims (5)

1.一种高浓度难降解有机废水处理设备,其特征在于:包括由无油空气压缩机(1)、冷冻式吸附干燥机(2)、工业制氧机(3)、臭氧发生器(4)和电气控制柜(5)构成的强氧化气源体,所述强氧化气源体以及原水池(27)均连接着喷射器(25),所述喷射器(25)连接着汽水加压混合装置(29),所述汽水加压混合装置(29)通过进水管道(24)与氧化区(8)相连通,所述氧化区(8)内设置有低速潜水搅拌器(23),所述氧化区(8)内的顶端设置有刮渣机(7)以及和刮渣机(7)相配合的集渣装置(6),所述集渣装置(6)连接着污泥池(26),所述氧化区(8)与加药絮凝反应区(22)相连通,所述加药絮凝反应区(22)内设置有搅拌机(9),所述加药絮凝反应区(22)连接着加药装置(10),所述加药絮凝反应区(22)连通着沉淀区,所述沉淀区由集泥斗(21)、斜管填料组件(20)和集水槽(11)构成,所述集泥斗(21)连接着污泥池(26),所述斜管填料组件(20)位于集泥斗(21)上方,所述集水槽(11)位于斜管填料组件(20)上方,所述集水槽(11)连接着MBR反应区(13),所述MBR反应区由风机(12)、MBR膜组件系统(14)、曝气系统(19)和水泵(17)组成,所述水泵(17)连接着清水池(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解有机废水处理设备,其特征在于:所述原水池(27)和喷射器(25)之间设置有高压泵(28)。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解有机废水处理设备,其特征在于:所述低速潜水搅拌器(23)与进水管道(24)的管口相向设置。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解有机废水处理设备,其特征在于:所述曝气系统(19)位于MBR反应区(13)内的底部。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解有机废水处理设备,其特征在于:所述MBR反应区(13)的底部和顶部分别设置有放空口(18)和溢流口(15)。
CN201621030406.5U 2016-08-31 2016-08-31 一种高浓度难降解有机废水处理设备 Active CN206051796U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621030406.5U CN206051796U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高浓度难降解有机废水处理设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621030406.5U CN206051796U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高浓度难降解有机废水处理设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206051796U true CN206051796U (zh) 2017-03-29

Family

ID=58374785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201621030406.5U Active CN206051796U (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高浓度难降解有机废水处理设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206051796U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106277589B (zh) 一种利用铁碳芬顿预处理-ubf-a/o处理染料废水的系统及其方法
US7531087B2 (en) System for treating wastewater
KR100951184B1 (ko) 고율 미생물 반응 교반기를 이용한 축산폐수 또는고농도폐수의 자원화 및 정화 처리 방법
CN103112991B (zh) 焦化废水处理系统及焦化废水处理方法
KR101967179B1 (ko) 역삼투막 농축수 처리시설을 구비한 막분리 수처리 시스템
KR100784933B1 (ko) 고농도 유기성 폐수의 유기물 및 질소 처리 장치
CN101861286A (zh) 废水处理方法和包括控制溶解的氧浓度的设备
CN106396270A (zh) 一种高浓度制药废水处理系统及处理方法
CN101048349A (zh) 用于处理含水介质的方法和设备
CN106430845A (zh) 餐厨垃圾废水处理装置
CN105481174A (zh) 一种橡胶及合成塑料行业废水处理系统
CN105565614A (zh) 一种甲苯硝化废水的处理方法及系统
CN106242185B (zh) 香蕉浆生产废水处理方法
CN109704516B (zh) 一种苯胺类废水的处理系统及处理方法
KR101678202B1 (ko) 폐기물 매립장용 침출수 처리 시스템
KR100298510B1 (ko) 고속생물분해방식에의한고농도유기성폐수처리공정
CN103241892B (zh) 一种污水处理方法
CN111892257A (zh) 一种铝产品生产废水处理系统及其处理工艺
CN103435237A (zh) 制药污水处理工艺
CN106336082A (zh) 一种杀菌剂生产废水的处理方法
CN206051796U (zh) 一种高浓度难降解有机废水处理设备
US7527735B2 (en) System for treating wastewater
CN108609812A (zh) 一种有机废水处理方法
US20070045179A1 (en) System and method for introducing high pressure air into a wastewater treatment system
Abdel-Fatah et al. Investigation on wastewater treatment of maize processing effluent

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant