CN107664116A - 一种双回路滚压泵 - Google Patents

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    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • F04B43/08—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having tubular flexible members
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Abstract

本发明公开了一种双回路滚压泵，包括：泵体、转轮、主轴和滚轮，所述泵体内形成有中空的腔体，所述主轴的一端从所述腔体底面的中心位置穿入该腔体，并与位于腔体中的所述转轮安装；在所述腔体侧壁径向相对的位置分别形成有一开口，两根软管均从一个开口穿入腔体并分别沿转轮的两侧从另一个开口伸出；所述转轮上安装有多个所述滚轮。相比于现有技术，本发明的双回路滚压泵最多可以和两个独立回路分别串联，向两个独立的回路以相同的流速驱动液体；当双回路滚压泵与一个容器连接且连接的该容器需要保持固定液面时，容器不需要进行密封，只需将两根软管位于同一开口处的一端与该容器连接即可。

Description

一种双回路滚压泵
技术领域
本发明属于滚压泵领域，具体来说涉及一种双回路滚压泵。
背景技术
目前，如图1-2所示，传统滚压泵10的结构为在泵体内安装有一根软管，只能有一个工作回路。传统滚压泵工作时，滚轮挤压并推动软管内的液体顺着滚轮转动方向由软管的一端流向另一端，软管的两端之间存在压力差。当传统滚压泵与容器连接且连接的该容器需要保持固定液面时，如不借助其他液面控制装置，则容器需要进行密封，通过容器内的压力将其内部的液体从容器上的另一出口排出，从而保持液面的固定。
但是，传统滚压泵会存在一些问题，比如：容器内的压力会影响容器中可能存在的其他装置以及制作封闭容器的成本较大等。
发明内容
本发明的目的是提供一种可供两个工作回路同时使用的双回路滚压泵，与该双回路滚压泵连接的容器不需要进行密封或借助其他液面控制装置即可保持固定的液面。
为此，本发明的技术方案如下：
一种双回路滚压泵，包括：泵体、转轮、主轴和滚轮，所述泵体内形成有中空的腔体，所述主轴的一端从所述腔体底面的中心位置穿入该腔体，并与位于腔体中的所述转轮安装；在所述腔体侧壁径向相对的位置分别形成有一开口，两根软管均从一个开口穿入腔体并分别沿转轮的两侧从另一个开口伸出；所述转轮上安装有多个所述滚轮，在任意时间点两根所述软管的每根软管至少被一个滚轮挤压。
在上述技术方案中，所述滚轮以所述主轴为中心，沿圆周方向均匀安装在所述转轮上。
在上述技术方案中，所述滚轮的数量为3～9个。
在上述技术方案中，所述滚轮的数量为3个。
在上述技术方案中，所述滚轮与所述腔体内侧壁的最小距离小于等于2倍所述软管的壁厚。
在上述技术方案中，所述腔体为圆柱体形或椭圆柱体形。
在上述技术方案中，所述软管为硅塑管或硅管。
在上述技术方案中，任意一根所述软管的两端均设有管卡，用于固定所述软管在腔体中的位置。
在上述技术方案中，所述泵体上的两个开口处分别设置有支板，所述管卡安装在所述支板上。
在上述技术方案中，所述泵体上铰接有泵盖。
相比于现有技术，本发明的双回路滚压泵的有益效果为：
1)一个双回路滚压泵最多可以和两个独立回路分别串联，向两个独立的回路以相同
的流速驱动液体；
2)当双回路滚压泵与一个容器连接且连接的该容器需要保持固定液面时，容器不需
要进行密封，减少制作容器的成本且容器内无压力；只需将两根软管位于同一开
口处的一端与该容器连接即可。当双回路滚压泵的转轮旋转时，一根软管向容器
内输入液体，另一软管以相同流速从容器向外输出液体，保持固定的液面。
附图说明
图1为传统滚压泵的俯视图；
图2为传统滚压泵的立体结构示意图；
图3为本发明的双回路滚压泵的俯视图；
图4为图3中双回路滚压泵A-A方向的剖视图；
图5为本发明的双回路滚压泵的立体结构示意图。
其中，10：传统滚压泵 20：开口 21：转轮 22：主轴
23：泵体 24：软管 25：管卡 26：支板
27：滚轮 28：轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的双回路滚压泵进行详细说明。
如附图3～5所示，包括：泵体23、转轮21、主轴22和滚轮27，泵体23内形成有中空的圆柱体形的腔体，该腔体也可为图圆柱体形。主轴22的一端从腔体底面的中心位置穿入该腔体，并与位于腔体中的转轮21安装，其中，主轴22与泵体23之间安装有两个轴承28。在腔体侧壁径向相对的位置分别形成有一开口20，两根软管24均从一个开口20穿入腔体并分别沿转轮21的两侧从另一个开口20伸出。转轮21上安装有3个滚轮27，3个滚轮27以主轴22为中心，沿圆周方向均匀安装在转轮21上，在任意时间点两根软管的每根软管24至少被一个滚轮27挤压，根据双回路滚压泵的尺寸大小，滚轮也可以设置为9个。其中，软管24可以为硅塑管或硅管；滚轮27与腔体内侧壁的最小距离小于等于2倍软管24的壁厚。例如，当软管24的壁厚为2mm时，滚轮27与腔体内侧壁的最小距离可以为3.6mm。
泵体23上的两个开口20处分别设置有支板26，任意一根软管24穿入腔体的一端和另一端均设有管卡25，管卡25安装在所述支板26上，用于固定软管24在腔体中的位置。
泵体23上铰接有泵盖(图中未示出)。
使两根软管位于同一开口处的一端与一个容器连接，当双回路滚压泵的转轮旋转时，一根软管向容器内输入液体，另一软管以相同流速向容器外输出液体，容器内保持固定高度的液面。
使两根软管位于同一开口处的一端分别与两个容器连接，当双回路滚压泵的转轮旋转时，一根软管向容器内输入液体，另一软管以相同流速向容器外输出液体。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双回路滚压泵，其特征在于，包括：泵体(23)、转轮(21)、主轴(22)和滚轮(27)，所述泵体(23)内形成有中空的腔体，所述主轴(22)的一端从所述腔体底面的中心位置穿入该腔体，并与位于腔体中的所述转轮(21)安装；在所述腔体侧壁径向相对的位置分别形成有一开口(20)，两根软管(24)均从一个开口(20)穿入腔体并分别沿转轮(21)的两侧从另一个开口(20)伸出；所述转轮(21)上安装有多个所述滚轮(27)，在任意时间点两根所述软管(24)的每根软管至少被一个滚轮(27)挤压。
2.根据权利要求1所述的双回路滚压泵，其特征在于，所述滚轮(27)以所述主轴(22)为中心，沿圆周方向均匀安装在所述转轮(21)上。
3.根据权利要求1或2所述的双回路滚压泵，其特征在于，所述滚轮(27)的数量为3～9个。
4.根据权利要求3所述的双回路滚压泵，其特征在于，所述滚轮(27)的数量为3个。
5.根据权利要求4所述的双回路滚压泵，其特征在于，所述滚轮(27)与所述腔体内侧壁的最小距离小于等于2倍所述软管(24)的壁厚。
6.根据权利要求5所述的双回路滚压泵，其特征在于，所述腔体为圆柱体形或椭圆柱体形。
7.根据权利要求6所述的双回路滚压泵，其特征在于，所述软管(24)为硅塑管或硅管。
8.根据权利要求7所述的双回路滚压泵，其特征在于，任意一根所述软管(24)的两端均设有管卡(25)，用于固定所述软管(24)在腔体中的位置。
9.根据权利要求8所述的双回路滚压泵，其特征在于，所述泵体(23)上的两个开口(20)处分别设置有支板(26)，所述管卡(25)安装在所述支板(26)上。
10.根据权利要求9所述的双回路滚压泵，其特征在于，所述泵体(23)上铰接有泵盖。
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