CN107663094A - 一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法 - Google Patents

一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法 Download PDF

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Abstract

一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法，将胶泥与9倍的水混合加入反应釜中，与90℃搅拌4小时，降温至75℃，将环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂与1倍量的水混合，加甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺甲醛树脂和氯化聚丙烯树脂，加入2倍量的水，高速搅拌，60℃保温反应1小时，然后加入二乙二醇乙醚醋酸酯，继续加热搅拌1小时，加入壬基酚聚氧乙烯醚搅拌，至温度降到50℃以下，压滤，得到液体；最后将四氟乙烯粉末与液体混合，蒸馏，收集蒸馏液，加入丙烯酸，得到增韧剂。胶泥中含有的改性硅酸钠溶液在高温下与树脂混合，压滤得到具有胶粘性的液体，与丙烯酸结合，有效粘附在胚体表面，增韧的同时，补充由于气泡带来的气孔。

Description

一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法。
背景技术：
陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。
烧制是指通过高温处理，使坯体发生一系列物理化学变化，形成预期的矿物组成和显微结构，从而达到固定外形并获得所要求效果的工序。是陶瓷工艺的第三个重要工序。烧结是把粉末坯块加热到低于其基本组元的熔点温度以下进行保温，然后冷却到室温的热处理工艺。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于份服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法，其特征在于所述的增韧液包括环氧改性酚醛树脂10-15份、有机氟硅改性丙烯酸树脂5-10份、甲基丙烯酸甲酯15-20份、三聚氰胺甲醛树脂10-15份、氯化聚丙烯树脂3-6份、二乙二醇乙醚醋酸酯20-30份、壬基酚聚氧乙烯醚3-8份、四氟乙烯粉末5-8份、玻璃微珠30-35份、耐酸粉粒20-26份、改性硅酸钠溶液26-30份、尿素5-9份、脲醛树脂15-30份、蓖麻油13-19份、丙烯酸6-10份。
进一步技术：所述的增韧液包括环氧改性酚醛树脂10份、有机氟硅改性丙烯酸树脂5份、甲基丙烯酸甲酯15份、三聚氰胺甲醛树脂10份、氯化聚丙烯树脂3份、二乙二醇乙醚醋酸酯20份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、四氟乙烯粉末5份、玻璃微珠30份、耐酸粉粒20份、改性硅酸钠溶液26份、尿素5份、脲醛树脂15份、蓖麻油13份、丙烯酸6份。
进一步技术：所述的增韧液包括环氧改性酚醛树脂15份、有机氟硅改性丙烯酸树脂10份、甲基丙烯酸甲酯20份、三聚氰胺甲醛树脂15份、氯化聚丙烯树脂6份、二乙二醇乙醚醋酸酯30份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、四氟乙烯粉末8份、玻璃微珠35份、耐酸粉粒26份、改性硅酸钠溶液30份、尿素9份、脲醛树脂30份、蓖麻油19份、丙烯酸10份。
进一步技术：所述的增韧剂制备方法包括以下步骤，粒径为200～500目的玻璃微珠和耐酸粉粒倒入搅拌机内搅拌40～70min后成为骨料；
改性硅酸钠溶液、尿素、脲醛树脂及蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌20～40min后成为粘料；
将骨料和粘料混匀，得到胶泥；
将胶泥与9倍的水混合加入反应釜中，与90℃搅拌4小时，降温至75℃，将环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂与1倍量的水混合，加甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺甲醛树脂和氯化聚丙烯树脂，加入2倍量的水，高速搅拌，60℃保温反应1小时，然后加入二乙二醇乙醚醋酸酯，继续加热搅拌1小时，加入壬基酚聚氧乙烯醚搅拌，至温度降到50℃以下，压滤，得到液体；
最后将四氟乙烯粉末与液体混合，蒸馏，收集蒸馏液，加入丙烯酸，得到增韧剂。
进一步技术：耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成。
进一步技术：所述的改性硅酸钠溶液包括，医用酒精20-40％、硅酸钠15-25％、纳米碳化硅15-20％、石墨粉5-20％、氧化铈1-10％、苯磺酰氯0.01-0.1％、滑石粉10-20％、碳酸钙0.1-1％。
进一步技术：所述的改性硅酸钠溶液制备方法包括以下步骤，将硅酸钠加入装有90％医用酒精的锥形瓶中，密闭混合，37℃振荡培养7天；
将纳米碳化硅、石墨粉、氧化铈、苯磺酰氯、滑石粉、碳酸钙加入装有10％医用酒精的锥形瓶中，密闭混合，37℃振荡培养7天；
两者混合即可，得到改性硅酸钠溶液。
进一步技术：在上述配方中增加防裂添加剂，包括，对氨基苯甲酸25-100份，氢氧化钠4-16份、甘露醇2-8份，硝酸钙3-12份，水50-60份，氧化锌10-12份，抗静电剂6-9份。
进一步技术：所述的防裂添加剂制备方法为，在搅拌器中依次加入水、对氨基苯甲酸、氢氧化钠、甘露醇、搅拌至完全溶解；然后加入硝酸钙、氧化锌，搅拌混合溶解后静置、过滤，所得滤液加入抗静电剂混合均匀，即得成品。
进一步技术：所述的份为重量份。
进一步技术，增韧剂内置在窑炉内。
进一步技术，增韧剂所用窑炉，包括炉体，炉体下方设有支架，炉体一侧设有门，炉体比设有加热丝，炉体内设有若干放置台，放置台上设有瓷器槽，瓷器槽边缘设有2层环形槽，放置台上设有罩体，罩体插在环形槽内，2层环形槽中的外层环形槽罩体罩在内层环形槽罩体上，所述的罩体上设有透气孔。
进一步技术：所述的内层环形槽的罩体穿过内层环形槽，且穿过炉体底部。
进一步技术：所述的罩体为金属罩体。
进一步技术：所述的透气孔上设有800目网。
进一步技术：所述的放置台为空心台，放置台上端面设有孔，放置台内设有喷头，喷头卡在放置台内，喷头的孔对应放置台上的孔，喷头连接管道，管道穿过炉体底部连接活塞，活塞内置有消泡液。
进一步技术：所述的外层环形槽的罩体内壁设有海绵，海绵经过浸泡，浸泡液为增韧液。
进一步技术：
有益效果：将练泥后的胚体放置在瓷器槽内，罩上罩体，关门，加热，热量从罩体内的孔及罩体本身渗入，罩体内部热量均匀，加热烧结的同时，罩体内壁的海绵，蒸发水汽，通过孔进入内层的罩体内，高温下，汽化，但残留在空气的成分，不断在高温下渗入胚体内，增加分子的连接结构，是的整体强度变大，在增韧的同时，胚体由于捶打原因，产生少量气泡，此时，通过活塞将消泡剂喷入，快速消泡，减少气孔；
增韧剂通吸附在海绵上，通过罩体热量蒸发，渗入内层，胶泥中含有的改性硅酸钠溶液在高温下与树脂混合，压滤得到具有胶粘性的液体，与丙烯酸结合，有效粘附在胚体表面，增韧的同时，补充由于气泡带来的气孔，完美结合，增韧剂中还含有玻璃微珠和耐酸粉粒，有效增强瓷器的强度和耐酸性能。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的双层罩体结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图及具体实施例，进一步阐述本发明。
具体实施例1：
增韧液包括环氧改性酚醛树脂10份、有机氟硅改性丙烯酸树脂5份、甲基丙烯酸甲酯15份、三聚氰胺甲醛树脂10份、氯化聚丙烯树脂3份、二乙二醇乙醚醋酸酯20份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、四氟乙烯粉末5份、玻璃微珠30份、耐酸粉粒20份、改性硅酸钠溶液26份、尿素5份、脲醛树脂15份、蓖麻油13份、丙烯酸6份。
增韧剂制备方法包括以下步骤，粒径为200～500目的玻璃微珠和耐酸粉粒倒入搅拌机内搅拌40～70min后成为骨料；
改性硅酸钠溶液、尿素、脲醛树脂及蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌20～40min后成为粘料；
将骨料和粘料混匀，得到胶泥；
将胶泥与9倍的水混合加入反应釜中，与90℃搅拌4小时，降温至75℃，将环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂与1倍量的水混合，加甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺甲醛树脂和氯化聚丙烯树脂，加入2倍量的水，高速搅拌，60℃保温反应1小时，然后加入二乙二醇乙醚醋酸酯，继续加热搅拌1小时，加入壬基酚聚氧乙烯醚搅拌，至温度降到50℃以下，压滤，得到液体；
最后将四氟乙烯粉末与液体混合，蒸馏，收集蒸馏液，加入丙烯酸，得到增韧剂。
耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成。
改性硅酸钠溶液包括，医用酒精20-40％、硅酸钠15-25％、纳米碳化硅15-20％、石墨粉5-20％、氧化铈1-10％、苯磺酰氯0.01-0.1％、滑石粉10-20％、碳酸钙0.1-1％。
改性硅酸钠溶液制备方法包括以下步骤，将硅酸钠加入装有90％医用酒精的锥形瓶中，密闭混合，37℃振荡培养7天；
将纳米碳化硅、石墨粉、氧化铈、苯磺酰氯、滑石粉、碳酸钙加入装有10％医用酒精的锥形瓶中，密闭混合，37℃振荡培养7天；
两者混合即可，得到改性硅酸钠溶液。
在上述配方中增加防裂添加剂，包括，对氨基苯甲酸25-100份，氢氧化钠4-16份、甘露醇2-8份，硝酸钙3-12份，水50-60份，氧化锌10-12份，抗静电剂6-9份。
防裂添加剂制备方法为，在搅拌器中依次加入水、对氨基苯甲酸、氢氧化钠、甘露醇、搅拌至完全溶解；然后加入硝酸钙、氧化锌，搅拌混合溶解后静置、过滤，所得滤液加入抗静电剂混合均匀，即得成品。
份为重量份。
增韧剂内置在窑炉内。
如图1和图2所示，窑炉，包括炉体1，炉体下方设有支架2，炉体一侧设有门3，炉体比设有加热丝14，炉体内设有若干放置台4，放置台上设有瓷器槽5，瓷器槽边缘设有2层环形槽6，放置台上设有罩体7，罩体插在环形槽内，2层环形槽中的外层环形槽罩体罩在内层环形槽罩体上，所述的罩体上设有透气孔8。
内层环形槽的罩体穿过内层环形槽，且穿过炉体底部。
罩体为金属罩体。
透气孔上设有800目网15。
放置台为空心台，放置台上端面设有孔9，放置台内设有喷头10，喷头卡在放置台内，喷头的孔对应放置台上的孔，喷头连接管道11，管道穿过炉体底部连接活塞12，活塞内置有消泡液。
外层环形槽的罩体内壁设有海绵13，海绵经过浸泡，浸泡液为增韧液。
经过试验，本法烧结的瓷碗与普通土窑烧结的瓷碗进行对比：
以上数据可得，将练泥后的胚体放置在瓷器槽内，罩上罩体，关门，加热，热量从罩体内的孔及罩体本身渗入，罩体内部热量均匀，加热烧结的同时，罩体内壁的海绵，蒸发水汽，通过孔进入内层的罩体内，高温下，汽化，但残留在空气的成分，不断在高温下渗入胚体内，增加分子的连接结构，是的整体强度变大，在增韧的同时，胚体由于捶打原因，产生少量气泡，此时，通过活塞将消泡剂喷入，快速消泡，减少气孔；
增韧剂通吸附在海绵上，通过罩体热量蒸发，渗入内层，胶泥中含有的改性硅酸钠溶液在高温下与树脂混合，压滤得到具有胶粘性的液体，与丙烯酸结合，有效粘附在胚体表面，增韧的同时，补充由于气泡带来的气孔，完美结合，增韧剂中还含有玻璃微珠和耐酸粉粒，有效增强瓷器的强度和耐酸性能。
具体实施例2：一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法，包括环氧改性酚醛树脂15份、有机氟硅改性丙烯酸树脂10份、甲基丙烯酸甲酯20份、三聚氰胺甲醛树脂15份、氯化聚丙烯树脂6份、二乙二醇乙醚醋酸酯30份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、四氟乙烯粉末8份、玻璃微珠35份、耐酸粉粒26份、改性硅酸钠溶液30份、尿素9份、脲醛树脂30份、蓖麻油19份、丙烯酸10份。
增韧剂制备方法包括以下步骤，粒径为200～500目的玻璃微珠和耐酸粉粒倒入搅拌机内搅拌40～70min后成为骨料；
改性硅酸钠溶液、尿素、脲醛树脂及蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌20～40min后成为粘料；
将骨料和粘料混匀，得到胶泥；
将胶泥与9倍的水混合加入反应釜中，与90℃搅拌4小时，降温至75℃，将环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂与1倍量的水混合，加甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺甲醛树脂和氯化聚丙烯树脂，加入2倍量的水，高速搅拌，60℃保温反应1小时，然后加入二乙二醇乙醚醋酸酯，继续加热搅拌1小时，加入壬基酚聚氧乙烯醚搅拌，至温度降到50℃以下，压滤，得到液体；
最后将四氟乙烯粉末与液体混合，蒸馏，收集蒸馏液，加入丙烯酸，得到增韧剂。
耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成。
改性硅酸钠溶液包括，医用酒精20-40％、硅酸钠15-25％、纳米碳化硅15-20％、石墨粉5-20％、氧化铈1-10％、苯磺酰氯0.01-0.1％、滑石粉10-20％、碳酸钙0.1-1％。
改性硅酸钠溶液制备方法包括以下步骤，将硅酸钠加入装有90％医用酒精的锥形瓶中，密闭混合，37℃振荡培养7天；
将纳米碳化硅、石墨粉、氧化铈、苯磺酰氯、滑石粉、碳酸钙加入装有10％医用酒精的锥形瓶中，密闭混合，37℃振荡培养7天；
两者混合即可，得到改性硅酸钠溶液。
在上述配方中增加防裂添加剂，包括，对氨基苯甲酸25-100份，氢氧化钠4-16份、甘露醇2-8份，硝酸钙3-12份，水50-60份，氧化锌10-12份，抗静电剂6-9份。
防裂添加剂制备方法为，在搅拌器中依次加入水、对氨基苯甲酸、氢氧化钠、甘露醇、搅拌至完全溶解；然后加入硝酸钙、氧化锌，搅拌混合溶解后静置、过滤，所得滤液加入抗静电剂混合均匀，即得成品。
份为重量份。
增韧剂内置在窑炉内。
如图1和图2所示，窑炉，包括炉体1，炉体下方设有支架2，炉体一侧设有门3，炉体比设有加热丝14，炉体内设有若干放置台4，放置台上设有瓷器槽5，瓷器槽边缘设有2层环形槽6，放置台上设有罩体7，罩体插在环形槽内，2层环形槽中的外层环形槽罩体罩在内层环形槽罩体上，所述的罩体上设有透气孔8。
内层环形槽的罩体穿过内层环形槽，且穿过炉体底部。
罩体为金属罩体。
透气孔上设有800目网15。
放置台为空心台，放置台上端面设有孔9，放置台内设有喷头10，喷头卡在放置台内，喷头的孔对应放置台上的孔，喷头连接管道11，管道穿过炉体底部连接活塞12，活塞内置有消泡液。
外层环形槽的罩体内壁设有海绵13，海绵经过浸泡，浸泡液为增韧液。
经过试验，本法烧结的瓷碗与普通土窑烧结的瓷碗进行对比：
以上数据可得，将练泥后的胚体放置在瓷器槽内，罩上罩体，关门，加热，热量从罩体内的孔及罩体本身渗入，罩体内部热量均匀，加热烧结的同时，罩体内壁的海绵，蒸发水汽，通过孔进入内层的罩体内，高温下，汽化，但残留在空气的成分，不断在高温下渗入胚体内，增加分子的连接结构，是的整体强度变大，在增韧的同时，胚体由于捶打原因，产生少量气泡，此时，通过活塞将消泡剂喷入，快速消泡，减少气孔；
增韧剂通吸附在海绵上，通过罩体热量蒸发，渗入内层，胶泥中含有的改性硅酸钠溶液在高温下与树脂混合，压滤得到具有胶粘性的液体，与丙烯酸结合，有效粘附在胚体表面，增韧的同时，补充由于气泡带来的气孔，完美结合，增韧剂中还含有玻璃微珠和耐酸粉粒，有效增强瓷器的强度和耐酸性能。
具体实施例3：一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法，包括环氧改性酚醛树脂13份、有机氟硅改性丙烯酸树脂8份、甲基丙烯酸甲酯18份、三聚氰胺甲醛树脂13份、氯化聚丙烯树脂5份、二乙二醇乙醚醋酸酯25份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、四氟乙烯粉末7份、玻璃微珠32份、耐酸粉粒23份、改性硅酸钠溶液28份、尿素8份、脲醛树脂25份、蓖麻油15份、丙烯酸8份。
增韧剂制备方法包括以下步骤，粒径为200～500目的玻璃微珠和耐酸粉粒倒入搅拌机内搅拌40～70min后成为骨料；
改性硅酸钠溶液、尿素、脲醛树脂及蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌20～40min后成为粘料；
将骨料和粘料混匀，得到胶泥；
将胶泥与9倍的水混合加入反应釜中，与90℃搅拌4小时，降温至75℃，将环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂与1倍量的水混合，加甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺甲醛树脂和氯化聚丙烯树脂，加入2倍量的水，高速搅拌，60℃保温反应1小时，然后加入二乙二醇乙醚醋酸酯，继续加热搅拌1小时，加入壬基酚聚氧乙烯醚搅拌，至温度降到50℃以下，压滤，得到液体；
最后将四氟乙烯粉末与液体混合，蒸馏，收集蒸馏液，加入丙烯酸，得到增韧剂。
耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成。
改性硅酸钠溶液包括，医用酒精20-40％、硅酸钠15-25％、纳米碳化硅15-20％、石墨粉5-20％、氧化铈1-10％、苯磺酰氯0.01-0.1％、滑石粉10-20％、碳酸钙0.1-1％。
改性硅酸钠溶液制备方法包括以下步骤，将硅酸钠加入装有90％医用酒精的锥形瓶中，密闭混合，37℃振荡培养7天；
将纳米碳化硅、石墨粉、氧化铈、苯磺酰氯、滑石粉、碳酸钙加入装有10％医用酒精的锥形瓶中，密闭混合，37℃振荡培养7天；
两者混合即可，得到改性硅酸钠溶液。
在上述配方中增加防裂添加剂，包括，对氨基苯甲酸25-100份，氢氧化钠4-16份、甘露醇2-8份，硝酸钙3-12份，水50-60份，氧化锌10-12份，抗静电剂6-9份。
防裂添加剂制备方法为，在搅拌器中依次加入水、对氨基苯甲酸、氢氧化钠、甘露醇、搅拌至完全溶解；然后加入硝酸钙、氧化锌，搅拌混合溶解后静置、过滤，所得滤液加入抗静电剂混合均匀，即得成品。
份为重量份。
增韧剂内置在窑炉内。
如图1和图2所示，窑炉，包括炉体1，炉体下方设有支架2，炉体一侧设有门3，炉体比设有加热丝14，炉体内设有若干放置台4，放置台上设有瓷器槽5，瓷器槽边缘设有2层环形槽6，放置台上设有罩体7，罩体插在环形槽内，2层环形槽中的外层环形槽罩体罩在内层环形槽罩体上，所述的罩体上设有透气孔8。
内层环形槽的罩体穿过内层环形槽，且穿过炉体底部。
罩体为金属罩体。
透气孔上设有800目网15。
放置台为空心台，放置台上端面设有孔9，放置台内设有喷头10，喷头卡在放置台内，喷头的孔对应放置台上的孔，喷头连接管道11，管道穿过炉体底部连接活塞12，活塞内置有消泡液。
外层环形槽的罩体内壁设有海绵13，海绵经过浸泡，浸泡液为增韧液。
经过试验，本法烧结的瓷碗与普通土窑烧结的瓷碗进行对比：
以上数据可得，将练泥后的胚体放置在瓷器槽内，罩上罩体，关门，加热，热量从罩体内的孔及罩体本身渗入，罩体内部热量均匀，加热烧结的同时，罩体内壁的海绵，蒸发水汽，通过孔进入内层的罩体内，高温下，汽化，但残留在空气的成分，不断在高温下渗入胚体内，增加分子的连接结构，是的整体强度变大，在增韧的同时，胚体由于捶打原因，产生少量气泡，此时，通过活塞将消泡剂喷入，快速消泡，减少气孔；
增韧剂通吸附在海绵上，通过罩体热量蒸发，渗入内层，胶泥中含有的改性硅酸钠溶液在高温下与树脂混合，压滤得到具有胶粘性的液体，与丙烯酸结合，有效粘附在胚体表面，增韧的同时，补充由于气泡带来的气孔，完美结合，增韧剂中还含有玻璃微珠和耐酸粉粒，有效增强瓷器的强度和耐酸性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法，其特征在于：所述的增韧剂制备方法包括以下步骤，粒径为200～500目的玻璃微珠和耐酸粉粒倒入搅拌机内搅拌40～70min后成为骨料；
改性硅酸钠溶液、尿素、脲醛树脂及蓖麻油倒入浆式搅拌釜内搅拌20～40min后成为粘料；
将骨料和粘料混匀，得到胶泥；
将胶泥与9倍的水混合加入反应釜中，与90℃搅拌4小时，降温至75℃，将环氧改性酚醛树脂、有机氟硅改性丙烯酸树脂与1倍量的水混合，加甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺甲醛树脂和氯化聚丙烯树脂，加入2倍量的水，高速搅拌，60℃保温反应1小时，然后加入二乙二醇乙醚醋酸酯，继续加热搅拌1小时，加入壬基酚聚氧乙烯醚搅拌，至温度降到50℃以下，压滤，得到液体；
最后将四氟乙烯粉末与液体混合，蒸馏，收集蒸馏液，加入丙烯酸，得到增韧剂。
2.根据权利要求1中所述的一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法，其特征在于：耐酸粉粒由硅藻土、锆英砂、高岭土、二氧化硅粉粒中的两种或两种以上成分组成。
3.根据权利要求1中所述的一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法，其特征在于：所述的改性硅酸钠溶液包括，医用酒精20-40％、硅酸钠15-25％、纳米碳化硅15-20％、石墨粉5-20％、氧化铈1-10％、苯磺酰氯0.01-0.1％、滑石粉10-20％、碳酸钙0.1-1％。
4.根据权利要求1中所述的一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法，其特征在于：所述的改性硅酸钠溶液制备方法包括以下步骤，将硅酸钠加入装有90％医用酒精的锥形瓶中，密闭混合，37℃振荡培养7天；
将纳米碳化硅、石墨粉、氧化铈、苯磺酰氯、滑石粉、碳酸钙加入装有10％医用酒精的锥形瓶中，密闭混合，37℃振荡培养7天；
两者混合即可，得到改性硅酸钠溶液。
5.根据权利要求1中所述的一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法，其特征在于：在上述配方中增加防裂添加剂，包括，对氨基苯甲酸25-100份，氢氧化钠4-16份、甘露醇2-8份，硝酸钙3-12份，水50-60份，氧化锌10-12份，抗静电剂6-9份。
6.根据权利要求5中所述的一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法，其特征在于：所述的防裂添加剂制备方法为，在搅拌器中依次加入水、对氨基苯甲酸、氢氧化钠、甘露醇、搅拌至完全溶解；然后加入硝酸钙、氧化锌，搅拌混合溶解后静置、过滤，所得滤液加入抗静电剂混合均匀，即得成品。
7.根据权利要求1中所述的一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法，其特征在于：所述的份为重量份。
8.根据权利要求1中所述的一种陶瓷烧制过程所用增韧剂制备方法，其特征在于：所述的增韧剂内置在炉体内。
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