CN107663074A - 一种再生骨料艺术砖的制造工艺 - Google Patents

一种再生骨料艺术砖的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种再生骨料艺术砖的制造工艺,包括如下步骤：制备再生微粉、制备弃土颗粒、制备植物料、混合、轮碾拌合、陈化成型、涂釉、窑制、出窑；码垛；修补、包装、入库，本发明具有耐磨性佳、轻便、耐高温的特点，本发明有效利用建筑垃圾、园林垃圾和工业废料，提高了废物的回收利用效果，植物料的加入能够挂釉更加容易，具备优良的防虫防腐防潮能力，无需维护，使用寿命长，而且颜色可选范围广，可按客户要求定制而且再生骨料艺术砖的表面纹饰效果丰富，远好于石材，可媲美木材、物美价廉、性能稳定、具有文化情感传承功能的艺术砖产品，不仅环保，而且能将资源最大化利用，美化生活居住环境。

Description

一种再生骨料艺术砖的制造工艺
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体为一种再生骨料艺术砖的制造工艺。
背景技术
将名字或图案刻入砌墙砖形成艺术砖，然后砌成墙壁，既造型美观，又具有实际的纪念意义，在国外的学校、礼堂中都有广泛应用。但现有的艺术砖产品大多采用天然石材、木材为原料，并用机械加工刻字或刻图案的方式制得，不仅消耗大量的天然石材、木材，而且石材成本高且可选颜色较少，木材防虫防腐防潮能力较弱，养护成本高。建筑废弃物是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物、管网等以及居民装饰装修房屋过程中所产生的弃土、弃料及其他废弃物。随着城市化建设的发展，工程建设中的建筑废弃物排放量逐年增长，而其再生利用工作进展缓慢，导致其利用率一直都较低，目前粗犷的填埋处理占用了大量的土地资源，不仅浪费人力物力进行排放场所的维护，还对植被、地下水产生影响，导致环境的二次污染。因此如何扩展建筑废弃物的利用方向，提高建筑废弃物的利用率，进而解决由于建筑废弃物的大量排放而引起的土地资源及环境问题，成为政府及环保企业急需解决的技术问题。
所以，如何设计一种再生骨料艺术砖的制造工艺，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生骨料艺术砖的制造工艺，有效利用建筑垃圾、园林垃圾和工业废料，提高了废物的回收利用效果，植物料的加入能够挂釉更加容易，具备优良的防虫防腐防潮能力，无需维护，使用寿命长，而且颜色可选范围广，可按客户要求定制而且再生骨料艺术砖的表面纹饰效果丰富，远好于石材，可媲美木材、物美价廉、性能稳定、具有文化情感传承功能的艺术砖产品，不仅环保，而且能将资源最大化利用，美化生活居住环境，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种再生骨料艺术砖的制造工艺，包括如下步骤：
1)制备再生微粉：将地表上拆迁的建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块；将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤2)分离的弃土进行处理；
2)制备弃土颗粒：将地表下的粘性弃土建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；
3)制备植物料：园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；
4)混合：将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5-10：90-95的比例进行混合，再将该混合物95-99重量份与步骤c的植物料1-5重量份，进行搅拌混合；
5)轮碾拌合：采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；然后采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；
5)陈化成型：将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形状的砖坯或砌块坯；
6)涂釉：根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在成型后的砖坯或砌块坯的非粘结面的立面进行涂釉；
7)窑制：涂釉后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，调整含水率至8-10％，再进入预热阶段，预热温度在650℃，时间2-4h；烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；出窑；码垛；修补、包装、入库。
根据上述技术方案，所述步骤7)中修补可通过手工或机械进行加工，手工工具有刨槽器、刨角器、钻孔器、手锯；机械加工设备主要是板材铣磨机和砌块加工机；具体的制品修补：加气混凝土的某些外观缺陷，只要没有达到影响结构性能和使用效果的程度，包括只影响外观的尺寸不大的缺棱掉角、表面损伤等，一般可以通过修补来恢复；修补材料配方：水泥20％；熟石膏20％；加气混凝土粉末(从铣磨机收尘器取)60％，修补应在室内进行，冬天防冻。
根据上述技术方案，所述步骤7)中码垛需要用到码垛机，包括机架，机架顶部两纵向轨道上运行的具有驱动装置的往复运动小车，安装在往复运动小车上的具有驱动装置的回转架，安装在回转架上的具有驱动装置的升降杆，升降杆下端部连接的重力夹持器以及设置在相关部位的若干位置传感器，其特征是，所述回转架包括中心部位具有相同直径内孔的钢钣制成的回转盘及与其同心叠合并固接的钢制盘状的回转轴颈，所述回转盘及回转轴颈分别被固定在往复运动小车上的由若干个滚动件构成的回转架支承装置所支承；所述回转架支承装置由两部分组成，一是安装在所述小车机架中部下方若干与回转架支承装置连接构件上的轴线呈水平状的滚动件，滚动件轴线可调以保证其上缘处于同一水平面而用于支承回转架上的回转盘；另一是安装在小车机架中部上平面若干与回转架支承装置连接构件上的轴线垂直且呈圆形分布的滚动件，滚动件轴线可调以保证其内缘处于同一圆周面而用于支承回转架上的回转轴颈。
根据上述技术方案，所述步骤5)中在进行补水时，需要用到湿度传感器来测量含水量，并传递给外置控制器，此时外置控制器处理后，会把含水率的信号传递给显示屏，进而通过显示屏了解含水率，可以准确的将含水率控制在14％。
根据上述技术方案，所述步骤6)中涂釉掉落的较多的釉，可进行收集，然后用于步骤7)中的手工修补。
根据上述技术方案，所述步骤7)中包装时需用自动包装机包装。
根据上述技术方案，所述入库的温度为常温，且入库的湿度要小于百分之十四。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有效利用建筑垃圾、园林垃圾和工业废料，提高了废物的回收利用效果，植物料的加入能够挂釉更加容易，具备优良的防虫防腐防潮能力，无需维护，使用寿命长，而且颜色可选范围广，可按客户要求定制而且再生骨料艺术砖的表面纹饰效果丰富，远好于石材，可媲美木材、物美价廉、性能稳定、具有文化情感传承功能的艺术砖产品，不仅环保，而且能将资源最大化利用，美化生活居住环境。
附图说明
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种再生骨料艺术砖的制造工艺，包括如下步骤：
1)制备再生微粉：将地表上拆迁的建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块；将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤2)分离的弃土进行处理；
2)制备弃土颗粒：将地表下的粘性弃土建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；
3)制备植物料：园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；
4)混合：将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5-10：90-95的比例进行混合，再将该混合物95-99重量份与步骤c的植物料1-5重量份，进行搅拌混合；
5)轮碾拌合：采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；然后采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；
5)陈化成型：将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形状的砖坯或砌块坯；
6)涂釉：根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在成型后的砖坯或砌块坯的非粘结面的立面进行涂釉；
7)窑制：涂釉后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，调整含水率至8-10％，再进入预热阶段，预热温度在650℃，时间2-4h；烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；出窑；码垛；修补、包装、入库。
根据上述技术方案，所述步骤7)中修补可通过手工或机械进行加工，手工工具有刨槽器、刨角器、钻孔器、手锯；机械加工设备主要是板材铣磨机和砌块加工机；具体的制品修补：加气混凝土的某些外观缺陷，只要没有达到影响结构性能和使用效果的程度，包括只影响外观的尺寸不大的缺棱掉角、表面损伤等，一般可以通过修补来恢复；修补材料配方：水泥20％；熟石膏20％；加气混凝土粉末(从铣磨机收尘器取)60％，修补应在室内进行，冬天防冻。
根据上述技术方案，所述步骤7)中码垛需要用到码垛机，包括机架，机架顶部两纵向轨道上运行的具有驱动装置的往复运动小车，安装在往复运动小车上的具有驱动装置的回转架，安装在回转架上的具有驱动装置的升降杆，升降杆下端部连接的重力夹持器以及设置在相关部位的若干位置传感器，其特征是，所述回转架包括中心部位具有相同直径内孔的钢钣制成的回转盘及与其同心叠合并固接的钢制盘状的回转轴颈，所述回转盘及回转轴颈分别被固定在往复运动小车上的由若干个滚动件构成的回转架支承装置所支承；所述回转架支承装置由两部分组成，一是安装在所述小车机架中部下方若干与回转架支承装置连接构件上的轴线呈水平状的滚动件，滚动件轴线可调以保证其上缘处于同一水平面而用于支承回转架上的回转盘；另一是安装在小车机架中部上平面若干与回转架支承装置连接构件上的轴线垂直且呈圆形分布的滚动件，滚动件轴线可调以保证其内缘处于同一圆周面而用于支承回转架上的回转轴颈。
根据上述技术方案，所述步骤5)中在进行补水时，需要用到湿度传感器来测量含水量，并传递给外置控制器，此时外置控制器处理后，会把含水率的信号传递给显示屏，进而通过显示屏了解含水率，可以准确的将含水率控制在14％。
根据上述技术方案，所述步骤6)中涂釉掉落的较多的釉，可进行收集，然后用于步骤7)中的手工修补。
根据上述技术方案，所述步骤7)中包装时需用自动包装机包装。
根据上述技术方案，所述入库的温度为常温，且入库的湿度要小于百分之十四。
基于上述，本发明的优点在于，本发明有效利用建筑垃圾、园林垃圾和工业废料，提高了废物的回收利用效果，植物料的加入能够挂釉更加容易，具备优良的防虫防腐防潮能力，无需维护，使用寿命长，而且颜色可选范围广，可按客户要求定制而且再生骨料艺术砖的表面纹饰效果丰富，远好于石材，可媲美木材、物美价廉、性能稳定、具有文化情感传承功能的艺术砖产品，不仅环保，而且能将资源最大化利用，美化生活居住环境。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)制备再生微粉：将地表上拆迁的建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的弃土和砖块、混凝土块；将砖块和混凝土块破碎、筛分，得到粒径1.5mm以下的建筑垃圾再生细骨料和微粉；将弃土归入步骤2)分离的弃土进行处理；
2)制备弃土颗粒：将地表下的粘性弃土建筑垃圾回收，除杂，并分离建筑垃圾中的粘性弃土和砖块、混凝土块，将砖块和混凝土块归入步骤a的砖块和混凝土块中进行处理；将分离的粘性弃土进行破碎、筛分得到粒径3mm以下的弃土颗粒待用；
3)制备植物料：园林垃圾、树木、植物秸秆、稻糠、木削中任一种或两种及以上作为植物料，经破碎成粒径0.5mm以下的纤维粉末，或者是直接使用造纸厂的废浆、咖啡厂的咖啡渣、糖厂的糖渣中任一种或两种及以上作为植物料；
4)混合：将上述步骤a的建筑垃圾再生细骨料和微粉以及步骤b的弃土颗粒按照重量比5-10：90-95的比例进行混合，再将该混合物95-99重量份与步骤c的植物料1-5重量份，进行搅拌混合；
5)轮碾拌合：采用轮碾机将步骤d的混合物进行充分碾轧，避免有大颗粒混入；然后采用强制搅拌机，对轮碾过的混合物进行强制搅拌，同时根据混合物的含水率进行补水，将含水率控制在14％；
5)陈化成型：将拌合后的混合物输送到陈化仓库内进行陈化，陈化仓库的温度控制在15-45℃，湿度控制在70％，静置陈化72h以上；将陈化的混合物送入强制性挤压成型机，通过不同形状的模具成型为不同形状的砖坯或砌块坯；
6)涂釉：根据成品的需要采用喷涂或其它涂釉设备，在成型后的砖坯或砌块坯的非粘结面的立面进行涂釉；
7)窑制：涂釉后的砖坯或砌块坯在温度30-50℃环境下，干燥，调整含水率至8-10％，再进入预热阶段，预热温度在650℃，时间2-4h；烧制入窑，用清洁天然气焙烧，焙烧温度800-1200℃，焙烧时间4-10h；窑内降温通风降温2-4h，至窑内温度降到200-300℃；出窑；码垛；修补、包装、入库。
2.根据权利要求1所述的一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：所述步骤7)中修补可通过手工或机械进行加工，手工工具有刨槽器、刨角器、钻孔器、手锯；机械加工设备主要是板材铣磨机和砌块加工机；具体的制品修补：加气混凝土的某些外观缺陷，只要没有达到影响结构性能和使用效果的程度，包括只影响外观的尺寸不大的缺棱掉角、表面损伤等，一般可以通过修补来恢复；修补材料配方：水泥20％；熟石膏20％；加气混凝土粉末(从铣磨机收尘器取)60％，修补应在室内进行，冬天防冻。
3.根据权利要求1所述的一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：所述步骤7)中码垛需要用到码垛机，包括机架，机架顶部两纵向轨道上运行的具有驱动装置的往复运动小车，安装在往复运动小车上的具有驱动装置的回转架，安装在回转架上的具有驱动装置的升降杆，升降杆下端部连接的重力夹持器以及设置在相关部位的若干位置传感器，其特征是，所述回转架包括中心部位具有相同直径内孔的钢钣制成的回转盘及与其同心叠合并固接的钢制盘状的回转轴颈，所述回转盘及回转轴颈分别被固定在往复运动小车上的由若干个滚动件构成的回转架支承装置所支承；所述回转架支承装置由两部分组成，一是安装在所述小车机架中部下方若干与回转架支承装置连接构件上的轴线呈水平状的滚动件，滚动件轴线可调以保证其上缘处于同一水平面而用于支承回转架上的回转盘；另一是安装在小车机架中部上平面若干与回转架支承装置连接构件上的轴线垂直且呈圆形分布的滚动件，滚动件轴线可调以保证其内缘处于同一圆周面而用于支承回转架上的回转轴颈。
4.根据权利要求1所述的一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：所述步骤5)中在进行补水时，需要用到湿度传感器来测量含水量，并传递给外置控制器，此时外置控制器处理后，会把含水率的信号传递给显示屏，进而通过显示屏了解含水率，可以准确的将含水率控制在14％。
5.根据权利要求1所述的一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：所述步骤6)中涂釉掉落的较多的釉，可进行收集，然后用于步骤7)中的手工修补。
6.根据权利要求1所述的一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：所述步骤7)中包装时需用自动包装机包装。
7.根据权利要求1所述的一种再生骨料艺术砖的制造工艺，其特征在于：所述入库的温度为常温，且入库的湿度要小于百分之十四。
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