CN107661642A - 一种全自动油脂分离器 - Google Patents
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- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
Abstract
本发明公开了一种全自动油脂分离器，包括箱体、清洗装置和水泵，所述箱体侧面上部设有排油管，侧面下部设有排水管；顶部设有污水管和排空管；所述排油管上设置有电磁阀一；所述排水管上设置有电磁阀二；所述箱体侧面内壁上还设有加热器、温度传感器器和油水界面传感器；所述清洗装置包括清洗管路和喷头；所述喷头设置在箱体顶部内侧；所述清洗管路设置在箱体顶部外侧；所述清洗管路穿过箱体顶部与喷头密封连接；所述水泵固定在箱体顶部；所述水泵出水口与清洗管路进水口相连。本发明的油脂分离器，结构紧凑、设计合理，通过设置电磁阀及各类传感器将油和水分别排出，自动化程度高，同时，设置了清洗装置，设备保养方便。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理装置，特别是一种全自动油脂分离器。
背景技术
油水分离装置在餐厨垃圾处理过程中应用较多，通常是利用“油水比重不同”的工作原理。将油脂分离出来不仅可以减轻排污系统的压力，同时合理回收利用也起到节能的作用。目前存在的一些油水分离器为半自动形式，需要人员现场看守，使用不便，同时由于油水分离器通常为密封装置，在对油水分离器内部清洗保养时，非常不便。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种全自动油脂分离器，设计合理，结构紧凑，解决了油水混合物中油水分离的问题。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种全自动油脂分离器，包括箱体、清洗装置和水泵；所述箱体侧面上部设有排油管，侧面下部设有排水管；顶部设有污水管和排空管；所述排油管上设置有电磁阀一；所述排水管上设置有电磁阀二；所述箱体侧面内壁上还设有加热器、温度传感器和油水界面传感器；所述加热器、温度传感器、油水界面传感器和排油管的高度相同；所述清洗装置包括清洗管路和喷头；所述喷头设置在箱体顶部内侧；所述清洗管路设置在箱体顶部外侧；所述清洗管路穿过箱体顶部与喷头密封连接；所述水泵固定在箱体顶部；所述水泵出水口与清洗管路进水口相连。
进一步的：所述箱体内部还设置有缓流板；所述缓流板竖直固定在箱体底端。
进一步的：所述箱体底端内壁的形状为中间向下凹陷的弧形；所述箱体靠近底部还设有排污口。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的油脂分离器，结构紧凑、设计合理，通过设置电磁阀及各类传感器将油和水分别排出，自动化程度高，同时，为了防止油水混合物中残渣沉淀及油脂在内壁的积累，设置了清洗装置，设备保养方便。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明的全自动油脂分离器的结构示意图；
图2为本发明的全自动油脂分离器的主视图；
其中：1、箱体；11、排空管；12、水泵；13、排污口；2、清洗装置；21、喷头；22、清洗管路3、排油管；31、电磁阀一；4、排水管；41、电磁阀二；5、污水管；6、加热器；7、油水界面传感器；8、温度传感器；9、缓流板。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如图1、2所示为本发明所述的一种全自动油脂分离器，包括箱体1、清洗装置2和水泵12；箱体1侧面上部设有排油管3，侧面下部设有排水管4；顶部设有污水管5和排空管11；箱体1底部还安装有缓流板9，使油水混合物均匀上升；箱体1底端内壁的形状为中间向下凹陷的弧形，靠近底部加工有排污口13，保证清洗效果的最大化。排油管3上安装有电磁阀一31以控制排油管3的开启或关闭；排水管4上安装有电磁阀二41以控制排水管4的开启或关闭；箱体1侧面内壁上固定有加热器6、温度传感器8和油水截面传感器7；加热器6、温度传感器8、油水界面传感器7和排油管3的高度相同；清洗装置2包括清洗管路22和喷头21；喷头21设置在箱体1顶部内侧；清洗管路22设置在箱体1顶部外侧；清洗管路22穿过箱体1顶部与喷头21密封连接；水泵12固定在箱体1顶部；水泵12出水口与清洗管路22进水口相连。
使用时，污水从污水管5进入，电磁阀一31为常开状态，将油层通过排油管3排出，温度传感器8检测箱体1内温度，当低于设定温度值时，给加热器6收到温度传感器8的信号给箱体1内部加温，防止油层凝固，当油水界面传感器7检测到水层时，电磁阀一31关闭，电磁阀二41开启，通过排水管4排出水层；当油水界面传感器7未检测到水层电磁阀二41关闭，循环往复。
当需要对油水分离器进行保养时，打开排污口，将水源与水泵12进水口相连，启动水泵，喷头喷出高压水雾对箱体1内壁无死角清洗，另外可以在水源中加入清洗溶剂，以达到将箱体1内壁油污清理的最大效果，清洗后的残渣，污水等通过排污口排出。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的油脂分离器，结构紧凑、设计合理，通过设置电磁阀及各类传感器将油和水分别排出，自动化程度高，同时，为了防止油水混合物中残渣沉淀及油脂在内壁的积累，设置了清洗装置，设备保养方便。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种全自动油脂分离器，包括箱体、清洗装置和水泵，其特征在于：所述箱体侧面上部设有排油管，侧面下部设有排水管；顶部设有污水管和排空管；所述排油管上设置有电磁阀一；所述排水管上设置有电磁阀二；所述箱体侧面内壁上还设有加热器、温度传感器和油水界面传感器；所述加热器、温度传感器、油水界面传感器和排油管的高度相同；所述清洗装置包括清洗管路和喷头；所述喷头设置在箱体顶部内侧；所述清洗管路设置在箱体顶部外侧；所述清洗管路穿过箱体顶部与喷头密封连接；所述水泵固定在箱体顶部；所述水泵出水口与清洗管路进水口相连。
2.根据权利要求1所述的一种全自动油脂分离器，其特征在于：所述箱体内部还设置有缓流板；所述缓流板竖直固定在箱体底端。
3.根据权利要求1所述的一种全自动油脂分离器，其特征在于：所述箱体底端内壁的形状为中间向下凹陷的弧形；所述箱体靠近底部还设有排污口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711035889.7A CN107661642A (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种全自动油脂分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711035889.7A CN107661642A (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种全自动油脂分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107661642A true CN107661642A (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=61144655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711035889.7A Withdrawn CN107661642A (zh) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | 一种全自动油脂分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107661642A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2608628A (en) * | 2021-07-07 | 2023-01-11 | The Filta Group Ltd | Grease recovery unit |
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2017
- 2017-10-30 CN CN201711035889.7A patent/CN107661642A/zh not_active Withdrawn
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| GB2608628A (en) * | 2021-07-07 | 2023-01-11 | The Filta Group Ltd | Grease recovery unit |
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20180206 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |