CN107660603B - 一种鱼糜脱水装置 - Google Patents
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Abstract
一种鱼糜脱水装置，包括驱动设备、脱水装置和出料装置，驱动设备包括电机和变速箱，脱水装置头部设有进料口，尾部与出料装置相连，由驱动设备提供动力源，脱水装置包括滤筒和护罩，滤筒包括筒体和螺旋轴，螺旋轴位于筒体中心，一端与驱动设备相连，另一端伸出滤筒通入出料装置，螺旋轴在脱水装置内设有螺旋叶片，螺旋叶片的螺旋压缩比由进料口端至出料装置端逐渐减小，筒体由分级筛网构成，护罩包裹筒体，与筒体等长，护罩包括上盖和下盖，下盖设有滤液回收槽，滤液回收槽设有槽口，槽口与离心设备相连，出料装置包括压榨板和出料槽，压榨板紧贴滤筒尾端，螺旋轴穿过压榨板的中心，压榨板上设有圆孔。
Description
技术领域
本发明涉及鱼糜制备的脱水工序，尤其涉及一种鱼糜脱水装置。
背景技术
鱼糜的加工工艺为：原料鱼-保鲜-前处理-清洗-取肉-漂洗-精滤-脱水-细切机斩拌-成型-平板速冻-包装-冻藏，为保证各类鱼糜制品的口感，鱼糜脱水不像普通脱水流程追求脱水效率，反而需保证脱水后的鱼糜水分含量在80％-85％，多采用螺旋压榨机压榨脱水或离心机进行离心脱水。而漂洗精滤后的鱼糜中存在较多的含水量较高的鱼碎肉，易在脱水过程中流失，降低鱼糜成品口感。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鱼糜脱水装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种鱼糜脱水装置，包括驱动设备、脱水装置和出料装置，驱动设备包括电机和变速箱，脱水装置头部设有进料口，尾部与出料装置相连，由驱动设备提供动力源，脱水装置包括滤筒和护罩，滤筒包括筒体和螺旋轴，螺旋轴位于筒体中心，一端与驱动设备相连，另一端伸出滤筒通入出料装置，螺旋轴在脱水装置内设有螺旋叶片，螺旋叶片的螺旋压缩比由进料口端至出料装置端逐渐减小，筒体由分级筛网构成，护罩包裹筒体，与筒体等长，护罩包括上盖和下盖，下盖设有滤液回收槽，滤液回收槽设有槽口，槽口与离心设备相连，离心设备设有固体出口和液体出口，固体出口通过固体传送带与出料槽相通，液体出口通过管道与储水设备相连，管道与储水设备顶部相连，储水设备设有进水口和排水口，进水口设于顶部，排水口分设于顶部和底部，分别为顶部排水口和底部排水口，顶部排水口低于进水口，进水口和排水口设有相匹配的开关阀门，储水设备还设有水泵，作为储水设备动力源，出料装置包括压榨板和出料槽，压榨板紧贴滤筒尾端，螺旋轴穿过压榨板的中心，压榨板上设有圆孔，出料槽设于螺旋轴下方，出料槽高度沿出料方向逐渐降低。
优选的，所述电机与变速箱相连，电机经变速箱变速后，带动螺旋轴旋转，变速箱设控制中心，用于控制螺旋轴转速和转向。
优选的，所述筒体直径小于500mm，所述分级筛网网孔分为三级，由进料口至出料装置端的分级筛网网孔直径依次为0.7mm、0.9mm、1.1mm，所述螺旋叶片的螺旋压缩比级数不少于3级。
优选的，所述滤液回收槽具有一定倾角，进料口端高于出料装置端，所述倾角倾斜角度为5°，槽口设于出料装置端。
优选的，所述离心设备设有固体出口和液体出口，所述固体出口通过固体传送带与出料槽相连，液体出口通过管道与储水设备相连。
优选的，所述护罩内设喷淋系统，上盖设有第一喷淋管道组，下盖设有第二喷淋管道组，所述喷淋系统与储水设备相连，由电机驱动所述喷淋系统。
优选的，所述第一喷淋管道组和第二喷淋管道组与螺旋轴平行。
优选的，所述护罩为盒体，上盖和下盖在侧面通过铰链连接，所述护罩与滤筒距离至少为10cm。
优选的，所述护罩内设有温度传感器和控温设备，所述温度传感器与控温设备相连，控温设备由电机驱动，温度传感器分布于上盖和下盖。
优选的，所述进料口和出料槽均设有传送连接口，用于与相匹配的传送带相连。
本发明的有益效果是：
1)通过各类分级设备达到分级脱水的效果，提高了鱼糜脱水效果，同时通过装置内的离心设备将含水量较大、易被脱水脱除的细碎鱼糜再次回收利用，提高了鱼糜在脱水过程中的利用率；
2)对比单一离心设备和螺旋压榨设备，本装置采用螺旋压榨过程中回收废液再次离心，在富集细碎鱼糜后再进行离心，算短了转速范围，提高了离心效果；
3)通过内置的储水设备作为喷淋系统水源，无需额外提供清洗螺旋轴及筒体用水，节能环保。
附图说明
图1为本发明提出的一种鱼糜脱水装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1，一种鱼糜脱水装置，包括驱动设备、脱水装置和出料装置，驱动设备包括电机8和变速箱9，脱水装置头部设有进料口1，尾部与出料装置相连，由驱动设备提供动力源，脱水装置包括滤筒和护罩2，滤筒包括筒体3和螺旋轴4，螺旋轴4位于筒体3中心，一端与驱动设备相连，另一端伸出滤筒通入出料装置，螺旋轴4在脱水装置内设有螺旋叶片，螺旋叶片的螺旋压缩比由进料口端至出料装置端逐渐减小，筒体3由分级筛网构成，护罩2包裹筒体3，与筒体等长，护罩2包括上盖和下盖，下盖设有滤液回收槽，所述滤液回收槽设有槽口，槽口与离心设备6相连，离心设备6设有固体出口和液体出口，固体出口通过固体传送带与出料槽相通，液体出口通过管道与储水设备相连，管道与储水设备7顶部相连，储水设备设有进水口和排水口，进水口设于顶部，排水口分设于顶部和底部，分别为顶部排水口和底部排水口，顶部排水口低于进水口，进水口和排水口设有相匹配的开关阀门，储水设备7还设有水泵，作为储水设备动力源，出料装置包括压榨板5和出料槽，压榨板5紧贴滤筒尾端，螺旋轴4穿过压榨板5的中心，压榨板5上设有圆孔，出料槽设于螺旋轴4下方，出料槽高度沿出料方向逐渐降低。
一种鱼糜脱水装置，进行脱水作业时，进水口和顶部排水口开关阀门处于常开状态，当废液收集超过储水设备7顶部，则由顶部排水口自动排出，日常维护时，关闭顶部排水口开关阀门，开启底部排水口开关阀门，排出储水设备储存滤液，执行储水设备7的维护清理工作。
一种鱼糜脱水装置，所述电机8与变速箱9相连，电机8经变速箱9变速后，带动螺旋轴旋转，变速箱9设控制中心，用于控制螺旋轴4转速和转向,针对不同体型杂鱼制成的鱼糜调节转速以达到更好的脱水效果，同时具有转向调节，防止长期单向旋转导致螺旋叶片部分粘附鱼肉蛋白。
一种鱼糜脱水装置，所述筒体3直径小于500mm，所述分级筛网网孔分为三级，由进料口1至出料装置端的分级筛网网孔直径依次为0.7mm、0.9mm、1.1mm，所述螺旋叶片的螺旋压缩比级数不少于3级，鱼糜在精滤后含水量在90％以上，需经过脱水再进入斩拌工序，由于成品口感、硬度等需求，脱水后的鱼糜含水量在80％-85％为宜，因此脱水过程因逐步分级进行，尤其在脱水浓缩阶段应注意减少含水量较高的鱼糜过度流失，降低鱼糜口感，因此在分级筛网的协助下逐步分级进行脱水过程，减少高含水量鱼糜的流失，保证了鱼糜成品的口感。
一种鱼糜脱水装置，所述滤液回收槽具有一定倾角，进料口端高于出料装置端，所述倾角倾斜角度为5°，槽口设于出料装置端，由于出料装置端网孔直径较大，最易滤出细碎鱼糜，因此出料装置端的滤液回收槽更易粘附鱼肉蛋白，因此将槽口设于出料装置端，且进料口端高于出料装置端，可将进料口端低浓度的滤液借助重力冲刷出料装置端高粘附的鱼肉，同时稀释滤液回收槽端滤液浓度，防止后续离心设备粘附鱼肉蛋白。
一种鱼糜脱水装置，所述离心设备6设有固体出口和液体出口，所述固体出口通过固体传送带与出料槽相连，液体出口通过管道与储水设备相连。
一种鱼糜脱水装置，所述护罩内设喷淋系统，上盖设有第一喷淋管道组，下盖设有第二喷淋管道组，所述第一喷淋管道组和第二喷淋管道组均设有喷淋头，所述喷淋系统与储水设备相连，由电机驱动所述喷淋系统，所述喷淋系统与储水设备通过水管相连，所述水管设有水管阀门，所述水管通入储水设备底部，所述喷淋系统在电机设有主控开关，所述主控开关还与水管阀门相连，脱水作业完毕后，打开主控开关，水管阀门开启，第一喷淋管道组和第二喷淋管道组进行作业。鱼肉蛋白易长期接触易粘附在在螺旋轴和钢网滤筒内部，产生一定的卫生隐患，需定期对其进行清理，而内置的喷淋系统可以初步性的冲刷鱼肉蛋白的固体残留，减少了卫生隐患。
一种鱼糜脱水装置，所述喷淋系统与水泵相连，由水泵提供喷淋系统水压，所述喷淋头沿筒体均匀分布，进一步的，所述分级筛网分级线处对应喷淋头管道组增设喷淋头，筛网分级处由于网孔直径产生变化，较易在分级处堆积更多的鱼肉蛋白，增设喷淋头可针对性冲刷堆积部位。
一种鱼糜脱水装置，所述第一喷淋管道组和第二喷淋管道组与螺旋轴平行。
一种鱼糜脱水装置，所述第一喷淋管道组和第二喷淋管道组横向分布于护罩内。
一种鱼糜脱水装置，所述护罩内设有温度传感器和控温设备，所述温度传感器与控温设备相连，控温设备由电机驱动，温度传感器分布于上盖和下盖,为防止鱼糜蛋白变性影响鱼糜制品的弹性和质量，脱水过程在10℃左右为宜，通过控温设备的监测可为鱼糜生产过程中的温控起到保障。
一种鱼糜脱水装置，所述护罩2为盒体，上盖和下盖在侧面通过铰链连接，所述护罩2与滤筒距离至少为10cm。所述铰链为活动铰链，使用装置时可通过打开活动铰链开启护罩，对分级筛网、螺旋轴和喷淋系统进行日常维护。
一种鱼糜脱水装置，所述进料口1和出料槽均设有传送连接口，用于与相匹配的传送带相连。
一种鱼糜脱水装置，所述脱水装置和出料装置均为不锈钢材质，不锈钢材质不易滋生细菌有利于维持鱼糜生产线的卫生状况。
一种鱼糜脱水装置，所述进料口1设于脱水装置顶部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种鱼糜脱水装置，包括驱动设备、脱水装置和出料装置，其特征在于，驱动设备包括电机和变速箱，脱水装置头部设有进料口，尾部与出料装置相连，由驱动设备提供动力源，脱水装置包括滤筒和护罩，滤筒包括筒体和螺旋轴，螺旋轴位于筒体中心，一端与驱动设备相连，另一端伸出滤筒通入出料装置，螺旋轴在脱水装置内设有螺旋叶片，螺旋叶片的螺旋压缩比由进料口端至出料装置端逐渐减小，筒体由分级筛网构成，护罩包裹筒体，与筒体等长，护罩包括上盖和下盖，下盖设有滤液回收槽，滤液回收槽设有槽口，槽口与离心设备相连，离心设备设有固体出口和液体出口，固体出口通过固体传送带与出料槽相通，液体出口通过管道与储水设备相连，管道与储水设备顶部相连，储水设备设有进水口和排水口，进水口设于顶部，排水口分设于顶部和底部，分别为顶部排水口和底部排水口，顶部排水口低于进水口，进水口和排水口设有相匹配的开关阀门，储水设备还设有水泵，作为储水设备动力源，出料装置包括压榨板和出料槽，压榨板紧贴滤筒尾端，螺旋轴穿过压榨板的中心，压榨板上设有圆孔，出料槽设于螺旋轴下方，出料槽高度沿出料方向逐渐降低；所述筒体直径小于500mm，所述分级筛网网孔分为三级，由进料口至出料装置端的分级筛网网孔直径依次为0.7mm、0.9mm、1.1mm，所述螺旋叶片的螺旋压缩比级数不少于3级。
2.根据权利要求1所述的一种鱼糜脱水装置，其特征在于，所述电机与变速箱相连，电机经变速箱变速后，带动螺旋轴旋转，变速箱设控制中心，用于控制螺旋轴转速和转向。
3.根据权利要求1所述的一种鱼糜脱水装置，其特征在于，所述滤液回收槽具有一定倾角，进料口端高于出料装置端，所述倾角倾斜角度为5°，槽口设于出料装置端。
4.根据权利要求1所述的一种鱼糜脱水装置，其特征在于，所述护罩内设喷淋系统，上盖设有第一喷淋管道组，下盖设有第二喷淋管道组，所述喷淋系统与储水设备相连，由电机驱动所述喷淋系统。
5.根据权利要求4所述的一种鱼糜脱水装置，其特征在于，所述第一喷淋管道组和第二喷淋管道组与螺旋轴平行。
6.根据权利要求1所述的一种鱼糜脱水装置，其特征在于，所述护罩为盒体，上盖和下盖在侧面通过铰链连接，所述护罩与滤筒距离至少为10cm。
7.根据权利要求1所述的一种鱼糜脱水装置，其特征在于，所述护罩内设有温度传感器和控温设备，所述温度传感器与控温设备相连，控温设备由电机驱动，温度传感器分布于上盖和下盖。
8.根据权利要求1所述的一种鱼糜脱水装置，其特征在于，所述进料口和出料槽均设有传送连接口，用于与相匹配的传送带相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 325006 Wenzhou City National University Science Park incubator, No. 38 Dongfang South Road, Ouhai District, Wenzhou, Zhejiang Applicant after: Wenzhou Vocational College of Science and Technology Address before: 325006 No. 1000 Liuhongqiao Road, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Wenzhou Vocational College of Science and Technology |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zheng Xiaojie Inventor after: Lin Shengli Inventor after: He Yue Inventor after: Zhou Huan Inventor before: Zheng Xiaojie Inventor before: Lin Shengli Inventor before: He Yue Inventor before: Zhou Huan |