CN107660195A - 具有改进的弯曲边缘的容器 - Google Patents

Abstract

一种用于消费制品的容器至少部分由基于纤维素纤维的层压坯料形成，所述层压坯料具有厚度(T)且界定所述容器的一部分，所述一部分包括通过弯曲边缘部分相互连接的至少第一平面壁和第二平面壁。所述弯曲边缘部分具有内表面和外表面，且所述弯曲边缘部分的所述内表面界定剥蚀区域(A)，其具有在所述弯曲边缘部分的纵向方向上的长度(L)和跨所述弯曲边缘部分延伸的宽度(W)。所述剥蚀区域包括基本上在所述弯曲边缘部分的所述纵向方向上延伸的两个或更多个剥蚀线。每一剥蚀线具有小于所述层压坯料的所述厚度(T)的最小残余厚度(RT)，其中所述两个或更多个剥蚀线中的每一个的所述最小残余厚度(RT)为所述坯料的所述厚度(T)的至少约30％且小于约60％。两个邻近剥蚀线的低点之间的间隙大于0.2毫米且小于1.6毫米。

Description

具有改进的弯曲边缘的容器

技术领域

本发明涉及用于消费品的容器且涉及用于形成此容器的基于纤维素纤维的层压坯料，所述容器特定应用于保持细长的消费品，例如吸烟制品(例如，香烟)。

背景技术

吸烟制品(例如，香烟和雪茄)通常提供于软包包装或硬包包装中，例如翻盖盒子或铰接盖盒子。这些包装通常具有盒部件，其具有盒前壁、盒后壁、盒侧壁及盒基底。这些包装还通常具有盖部件，其具有盖前壁、盖后壁、盖侧壁及盖顶侧。盖部件通常沿着跨越容器后壁延伸的铰接线铰接到盒部件。铰接线通常是以预折叠线、折线或刻痕线形式提供。

硬包容器或至少其部分通常从包括多个面板的层压坯料获得。为了组装容器，折叠一个此坯料使得坯料的面板可形成容器的壁。

对于硬包包装，已知对盒和盖的某些边缘进行修圆或倒角以给予容器独特外观。这在过去通常通过在形成容器的边缘的区域处的坯料中提供折叠线或刻痕线而实现。这些线允许按以下方式折叠坯料：不简单地沿着单个线使边缘弯曲，而是取而代之，逐渐地在两个邻近壁之间弯曲(在圆边缘的情况下)，或在邻近壁之间的两个或更多个离散位置处弯曲(在斜边缘的情况下)。

然而，此类刻痕或折叠线可能增添制造过程的复杂性。此外，在一些情况下，容器的视觉和触觉感知可能受影响，因为外表面并非完全平滑，且可包含来自已发生折叠之处的脊线或波纹。

因此，将需要提供一种具有改进的外观的具有一或多个弯曲边缘的用于消费品的容器。还将需要提供一种具有改进的强度且更易于生产的具有弯曲边缘部分的用于消费品的容器。此外，需要提供用于制造用于消费品的容器的坯料，其使生产和组装过程较容易且较灵活。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种用于消费制品的容器，所述容器至少部分由具有厚度(T)的基于纤维素纤维的层压坯料形成，所述层压坯料界定所述容器的一部分，所述一部分包括通过弯曲边缘部分相互连接的至少第一平面壁和第二平面壁；其中所述弯曲边缘部分具有内表面和外表面，且所述弯曲边缘部分的所述内表面界定剥蚀区域(A)，所述剥蚀区域具有在所述弯曲边缘部分的纵向方向上的长度(L)和跨所述弯曲边缘部分延伸的宽度(W)；其中所述剥蚀区域包括基本上在所述弯曲边缘部分的所述纵向方向上延伸的两个或更多个剥蚀线，每一剥蚀线具有所述坯料的所述厚度(T)的至少约20％、优选地至少约25％、更优选地至少约30％的最小残余厚度(RT)。此外，或作为替代方案，所述剥蚀线中的每一个优选地具有所述坯料的所述厚度(T)的小于约65％、更优选地小于约60％并且甚至更优选地小于约55％的残余厚度。

本发明人也已发现，为了获得弯曲边缘部分，将要求的残余厚度的范围与两个邻近剥蚀线的低点之间的至少约0.2毫米的间隙组合。优选地，两个邻近剥蚀线的低点之间的间隙为至少约0.4毫米，并且甚至更优选地，至少约0.6毫米。此外，或在替代方案中，两个邻近剥蚀线的低点之间的间隙小于约1.6毫米，更优选地小于约1.3毫米，并且甚至更优选地小于约1.0毫米。

根据本发明的第二方面，提供一种用于形成用于消费制品的容器的层压坯料，所述坯料具有厚度(T)且界定所述容器的一部分，所述一部分包括通过弯曲边缘部分相互连接的至少第一平面壁和第二平面壁；其中所述弯曲边缘部分具有内表面和外表面，且所述弯曲边缘部分的所述内表面界定剥蚀区域(A)，所述剥蚀区域具有在所述弯曲边缘部分的纵向方向上的长度(L)和跨所述弯曲边缘部分延伸的宽度(W)；其中所述剥蚀区域包括基本上在所述弯曲边缘部分的所述纵向方向上延伸的两个或更多个剥蚀线，每一剥蚀线具有所述坯料的所述厚度(T)的至少约20％、优选地至少约25％、更优选地至少约30％的最小残余厚度(RT)。此外，或作为替代方案，所述剥蚀线中的每一个优选地具有所述坯料的所述厚度(T)的小于约65％、更优选地小于约60％并且甚至更优选地小于约55％的残余厚度。

本发明人也已发现，为了获得弯曲边缘部分，将要求的残余厚度的范围与两个邻近剥蚀线的低点之间的至少约0.2毫米的间隙组合。优选地，两个邻近剥蚀线的低点之间的间隙为至少约0.4毫米，并且甚至更优选地，至少约0.6毫米。此外，或在替代方案中，两个邻近剥蚀线的低点之间的间隙小于约1.6毫米，更优选地小于约1.3毫米，并且甚至更优选地小于约1.0毫米。

应了解，参照本发明的一个方面描述的任何特征同等地适用于本发明的任何其它方面。

与使用用于界定容器的弯曲边缘部分的机械折叠线的已知容器大不相同，本发明涉及从坯料的界定容器的弯曲边缘部分的部分内的具体位置移除材料。包含剥蚀的(例如，通过激光剥蚀)线以形成容器的弯曲边缘部分的剥蚀区域的提供有利地减小对于围绕弯曲边缘部分折叠坯料所需的力。此外，容器的圆化边缘有效地近似于具有相对少数目的划线的理论参考圆化形状。因此同时，可较好地保留容器在圆化边缘处的强度。

这可允许通过常规打包机器使容器方便地由一个此坯料形成。此外，因为坯料的外表面不受剥蚀工艺影响，所以容器的所得外表面在剥蚀线位置不展现局部化的脊线或波纹(如在机械折叠线情况下，情况将是如此)。

因此，在形成容器的弯曲边缘部分时，根据本发明的坯料的弯曲更容易，且导致形成具有当代表消费者视觉和触觉检验时更渐变且更光滑的曲率的容器的外表面。

本发明的坯料可有利地通过用线性剥蚀工具(例如，激光或锯片)精确地从弯曲边缘部分移除材料来制造。激光是特别优选的剥蚀工具，因为其是非侵入性的且可数字编程以用于改进的设计灵活性。确切地说，使用激光作为剥蚀工具可允许广泛多种剥蚀型面和配置，其中需要激光工具的最少调整。剥蚀工具在坯料的给定部分上方的重复通过导致材料的较大百分比的移除，即导致减少的残余厚度。因此，制造过程可简化。激光剥蚀可使用任一合适装备来获得，优选地，如可购自DIAMOND的1000瓦CO2激光，例如，E-1000。可在层压坯料的纵向上或在横向上获得剥蚀。激光剥蚀可使用任一合适装备来获得，优选地，如可购自DIAMOND的1000瓦CO2激光，例如，E-1000。可在层压坯料的纵向上或在横向上获得剥蚀。

可在无预先弯曲步骤的情况下获得由本发明的层压坯料制成的容器，用传统方法，通常需要预先弯曲步骤以用于获得圆拐角，如压印。

术语“边缘部分”在本文中用以指坯料的界定容器的两个邻近壁之间的边缘的部分。弯曲边缘部分为坯料的界定驻留在第一平面壁与第二平面壁之间的容器的边缘的部分。

本文中使用术语“弯曲边缘部分”来指代容器的从横截面观察具有弧状形状的边缘部分。术语“弧状”是指任何非直线，包含圆弧、抛物线弧、双曲线弧、椭圆弧等。可由一或多个测试人员使用视觉检验或使用微观测量跟着为统计分析来测量弯曲边缘部分，例如，使用在层压坯料的外表面上的NIKON SMZ800显微镜。可针对每一样本记录细网格(10个轮廓点)上的X-Y坐标。记录器x-y坐标可用于线性样条内插且可捕获所得一阶导数的分布。不断改变或跳跃的一阶导数指示弯曲边缘部分样本。

“基于纤维素纤维的层压坯料”在本文中用以指包括基于层压坯料的总纤维含量的至少50重量百分比的纤维素纤维的层压坯料。本发明的基于纤维素纤维的层压坯料可包含其它类型的纤维，例如聚合物纤维。

术语“内表面”在本说明书通篇用于指在容器组装好后面朝容器内部的坯料部分的侧面，例如在容器闭合时朝向消费品的侧面。因此，当容器闭合时，消费者不能直接看到内表面。术语“外表面”在本说明书通篇用于指在容器组装好后面朝容器外部的坯料部分的侧面。

术语“剥蚀区域”在本文中用以指在坯料的形成容器的弯曲边缘部分的部分上封闭所有剥蚀线的坯料的最小区域。

术语“剥蚀线”在本文中用以指沿着材料已被剥蚀(例如，借助于激光束或刀片移除)的边缘部分的内表面的线。因此，剥蚀线的残余厚度小于层压坯料的厚度(T)。优选地，将剥蚀线提供为坯料内的凹槽。此可以使用线性剥蚀工具(例如，激光或刀片)形成。

坯料的“厚度”(T)是坯料在其已被制造后但在已在坯料中形成任何剥蚀线或折叠线前的厚度。即，坯料的厚度(T)是坯料的不含有剥蚀线或折叠线的任一区中的厚度。

术语“残余厚度”在本文中用以指在层压坯料或由坯料形成的容器的壁的两个相对表面之间测量到的最小距离。实际上，给定位置处的距离是沿着局部垂直于所述相对表面的方向测量。剥蚀线的残余厚度可跨剥蚀线的宽度变化，(例如，V形、U形凹槽)。

术语“最小残余厚度”在本文中用以指在给定位置处的剥蚀线中测量的“残余厚度”的最小值。

可通过使用用于2D非接触式表面计量的光学表面轮廓仪来确定每一剥蚀线的残余厚度，例如，MicroSpy(RTM)轮廓(可购自德国Bergisch Gladbach的Fries Research&Technology有限公司)。优选地，在剥蚀线的长度上测量最小残余厚度的若干点，而测量的点均匀地散布于一个剥蚀线的长度上且计算算术平均值。

甚至更优选地为，为了根据本发明获得“最小残余厚度”，执行均匀地散布于剥蚀线的长度上的五次测量，且接着计算算术中数。

举例来说，如果剥蚀线的长度为80毫米，那么在剥蚀线的两端和在分别距剥蚀线的一端、优选地距剥蚀线的下端隔开20毫米、四十毫米和六十毫米的三个另外点测量残余厚度。

术语“间隙”在本文中用以指两个邻近剥蚀线的低点之间的距离。

优选地，在一对平行剥蚀线的长度上测量若干间隙点，然而在剥蚀线的平行部分的长度上均匀地散布测量点，且计算算术平均值。

甚至更优选地为，为了根据本发明获得“间隙”，执行均匀地散布于两个邻近剥蚀线的平行部分的长度上的五次测量，且接着计算算术中数。

举例来说，如果两个邻近剥蚀线的平行部分的长度分别为80毫米，那么在两端和在分别距平行部分的一端、优选地距剥蚀线的下端隔开20毫米、四十毫米和六十毫米的三个另外点测量间隙。

术语“残余刚度”用以描述如在一个给定剥蚀线的最小残余厚度上测量的驻留层压坯料的刚度，且使用在层压坯料的弯曲方向上的刚度乘以残余厚度的百分比来计算。举例来说，如果在未剥蚀的层压坯料的弯曲方向上的刚度为100毫牛顿，且最小残余厚度为百分之三十，那么在弯曲方向上的残余刚度为100毫牛顿乘以百分之三十，等于30毫牛顿。可根据ISO 2493测量层压坯料的刚度，15度，例如，通过从坯料的未经刻划或剥蚀的一部分选取坯料材料的样本(如果所述样本呈修整的形式，那么其可被印刷或以其它方式涂布)。

在进行剥蚀两周后，根据ISO 187，在摄氏23度、50％相对湿度下测试和调节。

如本文中所使用，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”和“侧”是指当容器处于直立位置且进出开口在容器顶部时，根据本发明的容器的各部分和其组件的相对位置。确切地说，在容器是铰接盖容器的情况下，这是指容器处于直立位置且盖处于关闭位置，并且铰接线处于容器的后部。当描述根据本发明的容器时，不论所述容器的方位如何，都使用这些术语。

根据本发明的容器至少部分地由具有预定厚度(T)的层压坯料形成。所述坯料界定所述容器的一部分，所述一部分至少包括通过弯曲边缘部分相互连接的第一平面壁和第二平面壁。所述弯曲边缘部分的内表面界定剥蚀区域，其具有在所述弯曲边缘部分的纵向方向上的长度和跨所述弯曲边缘部分延伸的宽度。剥蚀区域包括基本上在弯曲边缘部分的纵向方向上延伸的两个或更多个剥蚀线。

优选地，层压坯料的厚度(T)从约300微米到约360微米。更优选地，层压坯料的厚度(T)从约330微米到约350微米。可根据ISO534:2011测量层压坯料的厚度(T)。

剥蚀区域可包括任何合适数目个剥蚀线以形成弯曲边缘部分。举例来说，在一些优选实施例中，剥蚀区域包括在弯曲边缘部分上的任一给定纵向位置处的至少四个剥蚀线。如果在弯曲边缘部分上的任一给定纵向位置处提供少于四个剥蚀线，那么可能难以在不大大减小剥蚀区域和因此弯曲边缘部分的宽度的情况下获得接近理论弯曲轮廓的渐变的曲率。

层压坯料优选地具有从每平方米约150克到每平方米约350克、更优选地从每平方米约175克到约350克并且甚至更优选地从每平方米约200克到约300克的基本重量。基本重量是使用ISO 536计算，且可在正负百分之十之间变化，优选地在正负百分之五之间变化。

优选地，每一剥蚀线的剥蚀宽度(X)为至少约0.05毫米、更优选地至少约0.1毫米或至少约0.12毫米。在一些实施例中，每一剥蚀线的剥蚀宽度可为至少约0.2毫米或至少约0.3毫米。此外，或作为替代方案，每一剥蚀线的剥蚀宽度小于约0.5毫米。更优选地，每一剥蚀线的剥蚀宽度小于约0.45毫米。在一些优选实施例中，每一剥蚀线的剥蚀宽度从约0.0.5毫米到约0.5毫米。甚至更优选地，每一剥蚀线的剥蚀宽度从约0.1毫米到0.45毫米，更优选地从约0.125毫米到0.4毫米。

优选地，剥蚀区域的宽度(W)为至少约2毫米。更优选地，剥蚀区域的宽度为至少约4毫米。此外，或作为替代方案，剥蚀区域的宽度优选地小于约8毫米。更优选地，剥蚀区域的宽度小于约6毫米。

优选地，层压坯料具有至少约50毫牛顿、优选地至少约75毫牛顿、最优选地至少约90毫牛顿的在弯曲方向上的刚度。此外，或在替代方案中，层压坯料具有小于约500毫牛顿、优选地小于约200毫牛顿、更优选地小于约160毫牛顿的弯曲刚度。层压坯料优选地具有从约50毫牛顿到约200毫牛顿的弯曲刚度。更优选地，层压坯料具有从约75毫牛顿到约160毫牛顿的在纵向上的刚度。在“弯曲方向”上的刚度意味着在围绕剥蚀区折叠精加工板的预定方向上测量弯曲刚度。

优选地，层压坯料具有至少25毫牛顿、优选地30毫牛顿、更优选地40毫牛顿的在弯曲方向上的残余刚度。更优选地，层压坯料具有100毫牛顿或更小、优选地85毫牛顿或更小、甚至更优选地75毫牛顿或更小的在弯曲方向上的残余刚度。

优选地，层压坯料具有从约0.5微米到约1.5微米的表面粗糙度。更优选地，层压坯料具有从约0.75微米到约1.25微米的表面粗糙度。可根据ISO 8791-4测量表面粗糙度。

优选地，层压坯料具有从每秒约1米到每秒约2米的表面强度。更优选地，层压坯料具有从每秒约1.25米到每秒约1.75米的表面强度。可根据ISO 3783测量表面粗糙度。

两个或更多个剥蚀线可具有在弯曲边缘部分的纵向方向上的任何合适的延伸轮廓。举例来说，剥蚀线可沿着其在弯曲边缘部分的纵向方向上的延伸轮廓的至少一部分上的弯曲轨迹。在此类实施例中，由此剥蚀线创造的刻面将具有非线性边界。

在一些优选实施例中，剥蚀区域包括至少两个剥蚀线，所述剥蚀线在弯曲边缘部分的纵向方向上在弯曲边缘部分的至少一部分上平行地延伸。这可在弯曲边缘部分处产生基本上矩形的刻面。在一些特别优选的实施例中，剥蚀区域中的所有剥蚀线沿着弯曲边缘部分的纵向方向平行地延伸。这可产生仅具有基本上矩形的刻面的弯曲边缘部分。

优选地，第一平面壁与第二平面壁正交。

优选地，所述容器在通过所述弯曲边缘部分连接的两个平面壁之间具有小于约10毫牛顿米的回弹力。

在一些优选实施例中，所述层压坯料形成所述容器的至少一部分，其包括盒部分，所述盒部分具有盒前壁、盒后壁以及在所述盒前壁与所述盒后壁之间延伸的盒侧壁，且其中所述弯曲边缘部分将所述盒侧壁中的一个连接到所述盒前壁或所述盒后壁。或者或另外，所述弯曲边缘部分可连接盒底壁与盒侧壁、盒前壁或盒后壁中的一个。

另外或在替代实施例中，所述层压坯料优选地形成所述容器的至少一部分，其包括盖部分，所述盖部分具有盖前壁、盖后壁以及在所述盖前壁与所述盖后壁之间延伸的盖侧壁，且其中所述弯曲边缘部分将所述盖侧壁中的一个连接到所述盖前壁或所述盖后壁。或者或另外，所述弯曲边缘部分可连接盖顶壁与盖侧壁、盖前壁或盖后壁中的一个。

在一些特别优选的实施例中，容器包括沿着其横向边缘、纵向边缘或两者的两个或更多个弯曲边缘部分，其中每一弯曲边缘部分具有以上描述的优选特征中的任一个。

根据本发明的容器发现了作为用于消费品的容器的应用，具体地说，作为用于例如吸烟制品的细长消费品的容器。然而，它们也可用于若干其它类型的消费品，例如蜜饯。

坯料是由基于纤维素纤维的材料形成，优选地，源于植物，并且更优选地，源于木材。坯料可含有基于坯料的总纤维含量的至少50重量百分比、优选地至少60重量百分比并且甚至更优选地至少70重量百分比的纤维素纤维。优选地，层压坯料由木材纤维硬纸板或纸板形成。或者，基于纤维素纤维的材料还可含有其它纤维，例如聚合物纤维。坯料可经涂布或未涂布，且优选地，在两侧上涂布。

容器可以任选地包括外包装纸，其优选地是由例如高密度或低密度聚乙烯、聚丙烯、定向聚丙烯、聚偏二氯乙烯、纤维素膜或其组合构成的透明聚合物膜，并且所述外包装纸是以常规方式应用。外包装纸可以包含撕带。此外，外包装纸可以印制有图像、消费者信息或其它数据。

另外，消费制品可以呈包覆于由金属箔或金属化纸形成的内包装中的束的形式提供于容器内。内包装材料可以形成为金属化聚乙烯膜的层压物，以及衬里材料。衬里材料可以是超级压光的玻璃纸。此外，内包装材料可以具备可接纳印刷的顶涂层。内包装具有进出开口，当容器的盖处于对应打开位置时可以经由所述进出开口取出消费品。

容器优选地是包括由两个较窄壁隔开的两个较宽壁的长方体。根据本发明的铰接盖容器可呈长方体的形状，具有纵向和横向边缘。在此类实施例中，纵向或横向边缘中的至少一个是弯曲的。即，铰接盖容器包括一或多个弯曲纵向边缘或弯曲横向边缘，或其组合。所述弯曲边缘中的每一个可具有以上描述的优选特征中的任一个。

优选地，弯曲边缘部分具有在约2mm与约8mm之间、优选地在约4mm与约6mm之间的宽度。

根据本发明的容器特别可用作用于例如香烟、雪茄或小雪茄的细长形吸烟制品的包装。应了解，通过适当选择尺寸，根据本发明的容器可以被设计用于不同数目的标准号、特大号、超大号、细长或超细长香烟。或者，其它消费品可以被容纳于容器内部。

通过适当选择尺寸，根据本发明的容器可以被设计用于容纳不同总数目的吸烟制品，或不同布置的吸烟制品。举例来说，通过适当选择尺寸，根据本发明的容器可以被设计用于容纳总共十个到三十个之间的吸烟制品。

取决于吸烟制品的总数，吸烟制品可以按不同序列布置。

根据本发明的容器可容纳相同类型或品牌或者不同类型或品牌的吸烟制品。此外，可以含有无过滤嘴吸烟制品和具有各种过滤嘴端的吸烟制品两种，以及不同长度(例如，介于约40毫米与约180毫米之间)、直径(例如，介于约4毫米与约9毫米之间)的吸烟制品。优选地，容器的尺寸适于吸烟制品的长度和吸烟制品的排列。通常，容器的外部尺寸比容纳在容器内部的一束或多束吸烟制品的尺寸大约0.5毫米到约5毫米。

根据本发明的容器的长度、宽度和深度可以使得所得的容器总尺寸类似于二十支香烟的典型一次性包装的尺寸。

优选地，根据本发明的容器具有介于约60mm与约150mm之间的高度，更优选地介于约70mm与约125mm之间的高度，其中所述高度是从容器底壁到顶壁测量的。

优选地，根据本发明的容器具有介于约12mm与约150mm之间的宽度、更优选地介于约70mm与约125mm之间的宽度，其中所述宽度是从容器的一个侧壁到另一个侧壁测量的。

优选地，根据本发明的容器具有介于约6mm和约150mm之间的深度、更优选地介于约12mm和约25mm之间的深度，其中所述深度是从容器的前壁到后壁测量的。

优选地，容器的高度与容器的深度的比率介于约0.3比1与约10比1之间，更优选地介于约2比1与约8比1之间，最优选地介于约3比1与5比1之间。

优选地，所述容器的宽度与所述容器的深度的比率介于约0.3比1与约10比1之间，更优选地介于约2比1与约8比1之间，最优选地介于约2比1与3比1之间。

优选地，外套筒的盖后壁的高度与盒后壁的高度的比率介于约0比1(盖处于所述容器的顶边缘处)到约1比1之间，更优选地介于约1比5到约1比10之间，最优选地介于约1比6到约1比8之间。

优选地，外套筒的盖前壁的高度与外套筒的盒前壁的高度的比率介于约1比0(盖覆盖住整个前壁)到约1比10之间，更优选地介于约1比1到约1比5之间，最优选地介于约1比2到约1比3之间。

根据本发明的容器的外表面可以印制、凸印、凹印或以其它方式装饰有制造商或品牌徽标、商标、标语以及其它消费信息和标记。

根据本发明的容器可使用常规设备和方法进行填充和组装，所述方法经修改以包含在坯料中形成两个或更多个剥蚀线的步骤。剥蚀线可使用例如激光或刀片的剥蚀工具产生。特别优选激光作为剥蚀工具，因为其可以实现多种剥蚀轮廓和配置，而且几乎不需要调整激光工具。举例来说，可以使激光反复地在坯料的给定部分上通过以反复地移除不同量的材料，从而实现极精细地控制的剥蚀轮廓。在需要具有窄宽度的细剥蚀线的情况下这也是有益的。有可能准确地控制激光与坯料的相对移动，以便通过变化在剥蚀区域上的移除强度(“深度”)来形成任何类型的图案。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：

图1描绘根据本发明的实施例的具有至少一个弯曲边缘部分的容器的透视图；

图2是展示根据本发明的第一实施例的层压坯料(实例1)的横截面的放大图的相片；

图3是展示图2的坯料(实例1)的透视图的相片；

图4是展示根据本发明的第二实施例的层压坯料(实例2)的横截面的放大图的相片；

图5是展示图4的坯料(实例2)的透视图的相片；

图6是展示根据本发明的层压坯料(实例3)的横截面的放大图的相片；

图7是展示图6的坯料(实例3)的透视图的相片；

图8是展示不根据本发明的层压坯料(比较实例1)的横截面的放大图的相片；

图9是展示图8的坯料(比较实例1)的透视图的相片；

图10是展示不根据本发明的层压坯料(比较实例2)的横截面的放大图的相片；

图11是展示图10的坯料(比较实例2)的透视图的相片；

具体实施方式

如技术人员可了解，图1展示用于消费品的容器100，其可通过折叠具有厚度(T)的硬纸板或纸板层压坯料来形成。

容器100在形状上基本上是长方体，且包括盒部分30和沿着跨容器100的后壁延伸的铰接线50连接到盒部分30的铰接盖40。容器100的盒30和盖40的总大小和构造与标准铰接盖香烟包装的总大小和构造基本上相同。盒部分30包括盒前壁、盒后壁、盒底壁、盒左侧壁和盒右侧壁。铰接盖40包括盖前壁、盖后壁、盖顶壁、盖左侧壁和盖左侧壁。铰接盖40可围绕铰接线50在闭合位置与打开位置之间枢转。在闭合位置中，铰接盖40覆盖容器100的获取开口，且铰接盖40的壁形成盒部分30的对应壁的延伸。在打开位置中，铰接盖40围绕铰接线50枢转以从盒部分30向后突出，且在盒部分30的顶端处的获取开口将完全不被覆盖。盒部分30和铰接盖40可一起由具有厚度T的单个层压坯料形成。所述容器可由层压坯料组装且使用标准设备进行填充。

容器包括第一平面壁4，其在图1中为盒部分30的侧壁。容器还包括第二平面壁8，其图1中为盒部分30的前壁。侧壁4和前壁8通过弯曲边缘部分20相互连接。虽然从图1中的透视图不可见，但弯曲边缘部分20的内表面包括当组装容器100时一起界定弯曲边缘部分20的多个剥蚀线。

产生五个不同层压坯料且将其折叠以形成弯曲边缘部分。以下提供每一层压坯料的细节，且每一层压坯料和其相应弯曲边缘部分的相片展示在图2到图13中。对于所有实例，层压坯料在其内表面上具备多个平行剥蚀线。通过将激光剥蚀工具应用到层压坯料的内表面以从所述表面移除材料来形成剥蚀线。这导致基本上V形凹槽形成于层压坯料的内表面上。目标是确定哪一个或哪些层压坯料(当折叠时)产生的弯曲边缘部分将具有更好地接近理论弯曲轮廓的平滑和渐变的曲率。在剥蚀线形成两周后，根据ISO 187在摄氏23度和50％相对湿度下进行测试和调节。

实例1：

图2展示根据本发明的第一实施例的层压坯料(实例1)的横截面的放大图。图3展示图2的坯料(实例1)的透视图。

实例1的坯料具有每平方米240克的基本重量、298微米的厚度(T)。每一剥蚀线经测得有坯料的厚度(T)的33％的最小残余厚度，和0.49毫米的剥蚀宽度。

间隙为0.7毫米，且在弯曲方向上的残余刚度为32毫牛顿，其基于层压前的横向刚度计算。在剥蚀前的层压坯料的刚度为在纵向上197毫牛顿和在横向上98毫牛顿(在此实例中，横向为弯曲的方向)。

如可从图2和图3看出，发现实例1的坯料展现明确界定的弯曲边缘部分，具有较好地接近理论弯曲轮廓的渐变的曲率。在弯曲边缘部分的外表面上，可能不易于识别剥蚀线的位置。

实例2：

图4展示根据本发明的第二实施例的层压坯料(实例2)的横截面的放大图。图5展示图4的坯料(实例2)的透视图。

实例2的坯料具有每平方米270克的基本重量、340微米的厚度(T)。每一剥蚀线经测得有坯料的厚度(T)的53％的最小残余厚度，和0.26毫米的剥蚀宽度。

间隙为0.7毫米，且在弯曲方向上的残余刚度为76毫牛顿，其基于层压前的横向刚度计算。在剥蚀前的层压坯料的刚度为在纵向上290毫牛顿和在横向上145毫牛顿(在此实例中，横向为弯曲的方向)。

如可从图4和图5看出，发现实例2的坯料展现明确界定的弯曲边缘部分，具有较好地接近理论弯曲轮廓的渐变的曲率。在弯曲边缘部分的外表面上，可能不易于识别剥蚀线的位置。

实例3：

图6展示根据本发明的第二实施例的层压坯料(实例3)的横截面的放大图。图7展示图6的坯料(实例3)的透视图。

实例3的坯料具有每平方米240克的基本重量、298微米的厚度(T)。每一剥蚀线经测得有坯料的厚度(T)的58％的最小残余厚度，和0.25毫米的剥蚀宽度。

间隙为0.7毫米，且在弯曲方向上的残余刚度为56毫牛顿，其基于层压前的横向刚度计算。在剥蚀前的层压坯料的刚度为在纵向上197毫牛顿和在横向上98毫牛顿(在此实例中，横向为弯曲的方向)。

如可从图6和图7看出，发现实例3的坯料展现明确界定的弯曲边缘部分，具有较好地接近理论弯曲轮廓的渐变的曲率。在弯曲边缘部分的外表面上，可能不易于识别剥蚀线的位置。

比较实例1：

图8展示不根据本发明的实施例的层压坯料(比较实例1)的横截面的放大图。图9展示图6的坯料(比较实例1)的透视图。

比较实例1的坯料具有每平方米240克的基本重量、298微米的厚度(T)。每一剥蚀线经测得有坯料的厚度(T)的59％的最小残余厚度，和0.36毫米的剥蚀宽度。

间隙为2.1毫米。在剥蚀前的层压坯料的刚度为在纵向上197毫牛顿和在横向上98毫牛顿(在此实例中，横向为弯曲的方向)。

如可从图8和图9看出，未发现比较实例1的坯料展现明确界定的弯曲边缘部分。即，弯曲边缘部分不具有接近理论弯曲轮廓的渐变的曲率。取而代之，弯曲边缘部分不均匀且随机地从第一平坦面板过渡到第二平坦面板，其中沿着弯曲边缘部分的分层清晰可见。

比较实例2：

图10展示不根据本发明的实施例的层压坯料(比较实例2)的横截面的放大图。图11展示图10的坯料(比较实例2)的透视图。

比较实例2的坯料具有每平方米240克的基本重量、298微米的厚度(T)。每一剥蚀线经测得有坯料的厚度(T)的66％的最小残余厚度，和0.35毫米的剥蚀宽度。间隙为0.71毫米。在剥蚀前的层压坯料的刚度为在纵向上197毫牛顿和在横向上98毫牛顿(在此实例中，横向为弯曲的方向)。

如可从图10和图11看出，未发现比较实例2的坯料展现明确界定的弯曲边缘部分。即，弯曲边缘部分不具有接近理论弯曲轮廓的渐变的曲率。取而代之，弯曲边缘部分不均匀且随机地从第一平坦面板过渡到第二平坦面板，其中沿着弯曲边缘部分的分层清晰可见。

因此，图2到图7指示当将剥蚀线应用于本发明的层压坯料时，可出乎意料地产生看起来更清洁、更明确界定的弯曲边缘部分，所述弯曲边缘部分具有较好地接近理论弯曲轮廓的渐变的曲率。

Claims (16)

1.一种用于消费制品的容器，所述容器至少部分由具有厚度(T)的基于纤维素纤维的层压坯料形成，所述层压坯料界定所述容器的一部分，所述一部分包括通过弯曲边缘部分相互连接的至少第一平面壁和第二平面壁；

其中所述弯曲边缘部分具有内表面和外表面，且所述弯曲边缘部分的所述内表面界定剥蚀区域(A)，所述剥蚀区域具有在所述弯曲边缘部分的纵向方向上的长度(L)和跨所述弯曲边缘部分延伸的宽度(W)；

其中所述剥蚀区域包括基本上在所述弯曲边缘部分的所述纵向方向上延伸的两个或更多个剥蚀线，每一剥蚀线具有小于所述层压坯料的所述厚度(T)的最小残余厚度(RT)；

其中所述两个或更多个剥蚀线中的每一个的所述最小残余厚度(RT)为所述坯料的所述厚度(T)的至少约30％且小于约60％；且

其中两个邻近剥蚀线的低点之间的间隙大于0.2毫米且小于1.6毫米。

2.根据权利要求1所述的容器，其中所述层压坯料的所述厚度(T)从约320微米到约360微米。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的容器，其中所述剥蚀区域包括在所述弯曲边缘部分的任一纵向位置处的基本长度上的所述剥蚀线中的五个或更多个。

4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的容器，其中所述层压坯料具有从每平方米约160克到每平方米约300克的基本重量。

5.根据前述权利要求中任一权利要求所述的容器，其中所述两个或更多个剥蚀线中的每一个具有如横向于所述弯曲边缘部分的所述纵向方向测量的小于约0.5毫米的剥蚀宽度(X)。

6.根据权利要求5所述的容器，其中所述两个或更多个剥蚀线中的每一个具有如横向于所述弯曲边缘部分的所述纵向方向测量的从约0.1毫米到约0.5毫米的剥蚀宽度(X)。

7.根据前述权利要求中任一权利要求所述的容器，其中所述剥蚀区域的所述宽度(W)从约2毫米到约8毫米。

8.根据前述权利要求中任一权利要求所述的容器，其中在所述剥蚀区域中的邻近剥蚀线之间的距离小于约1.2毫米。

9.根据前述权利要求中任一权利要求所述的容器，其中所述层压坯料具有从约50毫牛顿到约500毫牛顿的在弯曲方向上的刚度。

10.根据前述权利要求中任一权利要求所述的容器，其中所述层压坯料具有从约25毫牛顿到约100毫牛顿的在所述弯曲方向上的残余刚度。

11.根据前述权利要求中任一权利要求所述的容器，其中所述层压坯料具有从约0.5微米到约1.5微米的表面粗糙度。

12.根据前述权利要求中任一权利要求所述的容器，其中所述层压坯料具有从每秒约1米到每秒约2米的表面强度。

13.根据前述权利要求中任一权利要求所述的容器，其中所述剥蚀区域包括至少两个剥蚀线，所述剥蚀线在所述弯曲边缘部分的纵向方向上在所述弯曲边缘部分的至少一部分上平行地延伸。

14.根据前述权利要求中任一权利要求所述的容器，其中所述第一平面壁与所述第二平面壁正交。

15.根据前述权利要求中任一权利要求所述的容器，包括：

盒部分，其包括盒部分前壁、盒部分后壁、第一和第二盒部分侧壁，和盒部分底壁；以及

盖部分，其沿着铰接线悬挂在所述盒部分的顶边缘，其中所述盖部分能够围绕所述铰接线在打开位置与闭合位置之间移动。

16.一种用于形成用于消费制品的容器的基于纤维素纤维的层压坯料，所述坯料具有厚度(T)且界定所述容器的一部分，所述一部分包括通过弯曲边缘部分相互连接的至少第一平面壁和第二平面壁；

其中所述弯曲边缘部分具有内表面和外表面，且所述弯曲边缘部分的所述内表面界定剥蚀区域(A)，所述剥蚀区域具有在所述弯曲边缘部分的纵向方向上的长度(L)和跨所述弯曲边缘部分延伸的宽度(W)；

其中所述剥蚀区域包括基本上在所述弯曲边缘部分的所述纵向方向上延伸的两个或更多个剥蚀线，每一剥蚀线具有小于所述层压坯料的所述厚度(T)的最小残余厚度(RT)；

其中所述两个或更多个剥蚀线中的每一个的所述最小残余厚度(RT)为所述坯料的所述厚度(T)的至少约30％且小于约60％；且

其中两个邻近剥蚀线的低点之间的间隙大于0.2毫米且小于1.6毫米。