JP2018520063A - 複数の切除端を有する容器 - Google Patents

Abstract

消費者物品用の容器は、厚さ（Ｔ）、第一の表面、および第二の表面を有するブランクから少なくとも部分的に形成され、ブランクの少なくとも一部がブランクの第一の表面からブランクの第二の表面まで延伸する複数の切除端によって区切られる。切除端の少なくとも１つは、ブランク部分の内部表面と外部表面の直交する平面（Ｏ）とゼロでない角度（θ）を形成する、平面（Ａ）に沿って延伸する切除端表面を有し、第一および第二の平面（Ａ、Ｏ）は同一の平面束に属し、平面束の軸は、少なくとも１つの切除端においてブランク部分の第二の表面がブランク部分の第一の表面の外周を超えて延伸するように、ブランクの第一の表面によって規定される平面に沿って延伸する。
【選択図】図１

Description

本発明は、切除端を有する、喫煙物品（例えば、紙巻たばこ）などの消費財を保持するための容器に関する。本発明は、また、こうした容器を形成するためのブランク、特に層状ブランク、およびこうしたブランクおよび容器を形成するための方法に関する。

紙巻たばこおよび葉巻たばこなどの喫煙物品は、通常フリップトップボックスまたはヒンジ式リッド付きボックスなどの軟質包装箱または硬質包装箱で提供される。これらは、典型的には、ボックス前部壁、ボックス後部壁、ボックス側壁およびボックス底部を有するボックス部を有する。それらはまた、通常、リッド前部壁、リッド後部壁、リッド側壁およびリッド上部を有するリッド部を有する。リッド部は、典型的には、容器の後部壁を横切って延びるヒンジ線に沿って前記ボックス部にヒンジ留めされる。ヒンジ線は、通常、予め折られた線、縦罫線、または横罫線として提供される。

硬質包装容器、またはその少なくとも一部は、通常、複数のパネルを含む層状ブランクから得られる。容器を組み立てるには、こうしたブランクの１つを、ブランクのパネルが容器の壁を形成できるよう折り畳む。また、切り抜き部分を有するこうした容器を提供することも知られている。

公知の方法では、ブランクは機械的ブレードによって切除される。しかし、これは、既存の装置を、新規で独特な設計を有する容器を形成するためにブランクを切除するのに適用させることが困難であるという点において、製造方法の柔軟性および汎用性を制限する。このことは、容器の壁を形成するためにブランクパネルの外周を規定する端、およびブランクパネルの内部位置に設けられた切り抜き部分の端、の両方にあてはまる。

したがって、改良された外観を有する消費財用の容器を提供することが望ましい。さらに、既存のパック用装置の大きな修正を必要としない、消費財用のこうした容器の１つを製造するための方法およびブランクを提供することが望ましい。

本発明の一の態様によれば、消費者物品用の容器が提供され、この容器は厚さ（Ｔ）、第一の表面および第二の表面を有するブランクから少なくとも部分的に形成される。ブランクの少なくとも平坦な部分は、ブランクの第一の表面からブランクの第二の表面まで延伸する複数の切除端によって区切られる。切除端の少なくとも１つは、ブランク部分の内部表面および外部表面に直交する平面（Ｏ）とゼロでない角度（θ）を形成する、平面（Ａ）に沿って延伸する切除端表面を有し、第一および第二の平面（Ａ、Ｏ）は同一の平面束に属し、平面束の軸は、少なくとも１つの切除端においてブランク部分の外部表面がブランク部分の内部表面の外周を超えて延伸するように、ブランクの第一の表面によって規定される平面に沿って延伸する。

本発明の別の態様によると、消費者物品用の容器を形成するためのブランクが提供され、このブランクは、厚さ（Ｔ）および複数の切除端によって区切られるブランクの少なくとも平坦な部分を有し、ブランク部分は第一の表面および第二の表面を有する。複数の切除端の少なくとも１つの切除端は、ブランク部分の第一の表面および第二の表面に直交する平面（Ｏ）とゼロでない角度（θ）を形成する、平面（Ａ）にある切除端表面を有し、第一および第二の平面（Ａ、Ｏ）は同一の平面束に属し、平面束の軸は、少なくとも１つの切除端においてブランク部分の外部表面がブランク部分の内部表面の外周を超えて延伸するように、ブランクの第一の表面によって規定される平面に沿って延伸する。

本発明のさらなる態様によると、消費者物品用の容器の製造のためのブランクの切除方法が提供され、このブランクは第一の表面と第二の表面を有する。本方法は、ブランク部分の第一の表面および第二の表面に直交する方向（Ｏ）とゼロでない角度（θ）を形成する、方向（Ｄ）に沿ってブランクの第一の表面に対して方向付けられたレーザビームでブランクを切断することでブランクの平坦な部分の切除端を形成することを含み、第一および第二の平面（Ａ、Ｏ）は同一の平面束に属し、平面束の軸は、切除端においてブランク部分の外部表面がブランク部分の内部表面の外周を超えて延伸するように、ブランクの第一の表面によって規定される平面に沿って延伸する。

当然のことながら、本発明の１つの態様に関連して説明した任意の特徴は、本発明のその他の任意の態様にも等しく適用できる。

既知の方法に対して、本発明によれば、レーザビームは、ブランクの平面と垂直の方向にゼロでない角度を形成する方向に沿ってブランクを切断するのに使用される。このように、切除端において、ブランクの一方の表面はブランクの他方の表面を超えて延伸する。

よって、種々の端を有する、複雑な幾何学を有する場合もある、容器を形成することは容易である。切除ツールとしてレーザビームを使用することによって提供される汎用性の増大は、有利には容器の独特な外観に結び付き、改善された外観に結び付く場合もある。

さらに、一部の実施形態では、ブランクが形状に折り曲げられるとき、端の切除端表面は、消費者の注視から少なくとも部分的にそれるように配置され得る。したがって、あらゆる潜在的な審美的欠陥が実質的に消費者に晒されない。

別の実施形態では、ブランクが形状に折り曲げられるとき、端の切除端表面は、消費者の注視にほぼ完全に晒されるように配置され得る。したがって、新規で独特な外観を有する容器が消費者に提供され得る。

ブランクの第二の表面は切除工程による影響を実質的に受けないため、容器の結果としての第二の表面は、消費者側での視覚的検査時および触覚的検査時に滑らかである。さらに、ブランクまたは容器の製造は、容易かつ既存の装置の小さな修正を必要とするだけである。これは、切除工程中に、ブランクの内部表面の平面に対して０度より大きく９０度未満の角度でレーザビームを確実に方向付けるためのものである。

本明細書で使用される場合、「前部」、「後部」、「上側」、「下側」、「上部」、「下部」および「側部」という用語は、外側ハウジングのリッドを閉位置に備え、ヒンジ線を容器の後部に備えて、容器が直立した位置にあるときの、本発明による容器およびその構成要素の部分の相対的な位置を意味する。本発明による容器を記述する時、描写する容器の向きに関係なく、これらの用語が使用される。ヒンジリッド容器の場合、後部壁は、ヒンジ線を含む壁である。

「内部表面」という用語は、本明細書全体を通して、容器が組み立てられると、その容器の内側に面するブランクの一部の側部を意味するために使用される。「内部表面」は、例えば、容器が閉じているときには、消費財に面する。このように、内部表面は、容器が閉じているときには、消費者が直接見ることはできない。「外部表面」という用語は、本明細書全体を通して、容器が組み立てられ、その容器から外側を向くブランクの一部の側面を意味するために使用される。

「曲がった」という用語は、本明細書では、円環状弧、放物線状弧、双曲線弧、楕円形状弧を含む任意の非直線を記述するために使用される。

本明細書で使用される場合、「ゼロでない角度」という用語は、０度よりも大きく、９０度未満の角度を記述するために使用される。角度（θ）は、切除端の断面プロファイルを用いて判定される。断面プロファイルは、２Ｄ表面非接触方式表面形状測定計によって生成される光学式プロファイルを使用して判定することができる。適切な機器の１つは、ＭｉｃｒｏＳｐｙ（ＲＴＭ）プロファイル（Ｆｒｉｅｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ、ベルギッシュ・グラートバッハ、ドイツより市販される）である。ブランクの平面（Ｏ）に垂直な方向と切除端によって形成される角度が、１つの切除端の長さにわたって５つの異なる位置において測定される。その後、５つの測定値の算術平均を計算して角度（θ）を得る。例えば、切除された線の長さが８０ｍｍの場合、残厚は切除された線の両端、および切除された線の一端、好ましくは切除された線の下端からそれぞれ２０ｍｍ、４０ｍｍ、および６０ｍｍの距離にあるさらなる３つの点で測定される。

本発明による容器は、予め設定された厚さ、内部表面および外部表面を有するブランクから少なくとも部分的に形成される。ブランクの少なくとも一部分は複数の切除端によって区切られ、ブランク部分は第一の表面および第二の表面を有する。複数の切除端の少なくとも１つの切除端は、ブランク部分の第一の表面および第二の表面と直交する平面（Ｏ）とゼロでない角度（θ）を形成する、平面（Ａ）にある切除端表面を有する。第一および第二の平面（Ａ、Ｏ）は、同一の平面束に属する。平面束の軸は、ブランクの第一の表面によって規定される平面に沿って延伸する。このように、少なくとも１つの切除端において、ブランク部分の第二の表面は、ブランク部分の第一の表面の外周を超えて延伸する。理論に拘束されることを望むものではないが、本発明による容器およびブランクにおいて、ブランク部分の第二の表面は第一の表面の外周を、ブランクの厚さ（Ｔ）の約（タグθ）倍の長さだけ超えて延伸することが理解されよう。

第一の実施形態では、ブランク部分の第一の表面はブランク部分の内部表面であり、ブランク部分の第二の表面はブランク部分の外部表面である。本発明の第一の実施形態による容器は、ブランク部分の外部表面がブランク部分の外部表面の外周を超えて延伸するために、切除端の表面が消費者に容易には見えにくいという利点を有する。これは、概して、切除端の表面は、ブランク部分の外部表面のコーティング、着色またはパターンの局所的不連続性として視覚的に知覚される場合があることから、望ましいことである。対照的に、本発明の第一の実施形態による容器は通常、より良好な仕上がりおよび改善された外観を有するものとして知覚される。

さらに、レーザビームを切除ツールとして使用する場合には、ブランクは、ブランク材料とレーザビームとの相互作用によって時々局所的にシミができるまたは変色する場合がある。これは、容器を形成するためにブランクが折り曲げられた後に、レーザビームで焼き切られた端表面が消費者に見えるようになる場合があるため、望ましいことではない。本発明の第一の実施形態による容器は、レーザビームが切除端表面上のブランク材料の何らかの局所的劣化、例えば「燃焼」によるシミまたは変色を生じる場合に、これが外側から見えず、望ましくは消費者が実質的に損傷のない、変質していないブランク表面を提供されるという利点を有する。

第二の実施形態では、ブランク部分の第一の表面がブランク部分の外部表面であり、ブランク部分の第二の表面がブランク部分の内部表面である。本発明の第二の実施形態による容器は、容器の少なくとも１つの切除端が、消費者の注視に晒される増大された表面積を有するという利点を有する。これは、容器に、消費者への独特な視覚的インパクトを有しうる新規な外観を提供する。本発明によって容器のいずれの切除端が形成されるかを選択することにより、容器の外観を調整および修正することは容易である。

角度（θ）は少なくとも約１０度であることが好ましい。小さな角度だと、レーザビームとブランク材料との相互作用により生じる審美的欠陥が消費者によって容易に検出されやすいままである。角度（θ）は少なくとも約２０度であることがより好ましい。角度（θ）は少なくとも約３０度であることがさらにより好ましい。

追加、または代替で、角度（θ）は約６０度未満であることが好ましい。大きな角度は、レーザビームとブランク材料との相互作用により生じる潜在的な審美的欠陥が明らかとなる可能性があるため、本発明の第一の実施形態による容器では特に不利益である。角度（θ）は約５０度未満であることがより好ましい。角度（θ）は約４５度未満であることがさらにより好ましい。一部の好ましい実施形態では、角度（θ）は約１０度〜約６０度であり、約３０度〜４５度であることがより好ましい。

一部の実施形態では、少なくとも１つの切除端が容器の壁の外周のセグメントを規定する。別の実施形態では、少なくとも１つの切除端は、容器の壁の切り抜き部分のセグメントを規定する。本発明は概して、ブランクの外周端に適用されうる。ブランクが１つ以上の切り抜き部分を有する場合、本発明は切り抜き部分の全端に適用されうる。本発明によって形成される切除端は、直線、曲線、またはその組み合わせに沿って延伸しうる。

本発明による容器には、消費財用の容器、特に喫煙物品などの細長い消費財用の容器としての用途がある。しかし、これはいくつかの他のタイプの消費財用にも使用することができる。

ブランクは、厚紙、板紙、プラスチック、金属、またはその組み合わせを含むがこれに限定されない、任意の適切な材料から形成しうる。ブランクは、層状ブランクであることが好ましい。ブランクは、セルロース繊維系層状ブランクであることがさらにより好ましい。「セルロース繊維系」とは、層状ブランクの繊維含有量の総量に基づいて、少なくとも５０重量％のセルロース、好ましくは木材セルロースを含むことを意味する。本発明によるセルロース繊維系層状ブランクには、他のタイプの繊維、例えばポリマー繊維が含まれうる。

ブランクの坪量は、約１００グラム／平方メートル〜約３５０グラム／平方メートルであることが好ましい。一部の好ましい実施形態では、ブランクの坪量は、約１５０グラム／平方メートル〜約３００グラム／平方メートルである。これらの範囲は平均値を表し、層状ブランクの坪量はいくつかのバッチ間、プラス１０％〜マイナス１０％、好ましくはプラス５％〜マイナス５％で変動しうる。

ブランクの厚さ（Ｔ）は、少なくとも約２００マイクロメートルであることが好ましく、少なくとも約２５０マイクロメートルであることがより好ましく、少なくとも約３００マイクロメートルであることがさらにより好ましい。層状ブランクの厚さ（Ｔ）は、ＩＳＯ５３４：２０１１に沿って測定することができる。

容器は、随意に外側ラッパーを含んでもよく、それは、例えば、高密度または低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、方向性ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、セルロースフィルム、またはその組み合わせなどの透明高分子フィルムであることが好ましく、また外側ラッパーは、従来的な方法で適用される。外側ラッパーは開封テープを含みうる。さらに、外側ラッパーは画像、消費者情報、またはその他のデータを印刷されていてもよい。

さらに、消費者物品は、金属箔または金属化紙で形成される内側パッケージに包まれた束の形態で容器内に提供されていてもよい。内側パッケージ材料は、金属化ポリエチレンフィルムおよびライナー材料のラミネートとして形成されうる。ライナー材料は、スーパー仕上げグラシンペーパーでもよい。さらに、内側パッケージ材料には、印刷受容性のトップコートを提供してもよい。内部パッケージは、容器のリッドがそれぞれの開口位置にあるとき、消費財を除去することができるアクセス開口を有する。

容器は、幅の狭い２つの壁によって間隙を介した幅の広い２つの壁を含む、直方体であることが好ましい。本発明によるヒンジリッド容器は、直角の長軸方向の端と直角の横断方向の端とを有する直方体の形状であってもよい。別の方法として、ヒンジリッド容器は、１つ以上の長軸方向の丸みのある端、横断方向の丸みのある端、長軸方向の丸みを付けた端、または横断方向の丸みを付けた端、またはその組み合わせを含んでもよい。例えば、本発明によるヒンジリッド容器は、限定されないが以下を含みうる。

−前部壁の１つまたは２つの長軸方向の丸み付きの端または面取り付きの端、および／または後部壁の１つまたは２つの長軸方向の丸み付きの端または面取り付きの端。

−前部壁の１つまたは２つの横断する丸み付きの端または面取り付きの端、および／または後部壁の１つまたは２つの横断する丸み付きの端または面取り付きの端。

−前部壁の１つの長軸方向の丸み付きの端および１つの長軸方向の面取り付きの端、および／または後部壁の１つの横断する方向の丸み付きの端および１つの横断する方向の面取り付きの端。

−前部壁の１つまたは２つの横断する丸み付きの端または面取り付きの端、および後部壁の１つまたは２つの長軸方向の丸み付きの端または面取り付きの端。

−第一の側壁の２つの長軸方向の丸み付きまたは面取り付きの端、または第二の側壁の２つの横断する方向の丸み付きまたは面取り付きの端。

容器が一つ以上の面取り付きの端を含む場合、面取り付きの端の幅は、約１ｍｍ〜約１０ｍｍであることが好ましく、約２ｍｍ〜約６ｍｍであることが好ましい。別の方法として、容器は、２つの以上明確な面取りが容器の少なくとも一方の端上に形成されるように間隔を置いた、平行な縦罫線または横罫線により形成された複数の面取り付き端を含みうる。

別の方法として、容器は、例えば、多角形（三角形または六角形など）、または半楕円形、または半円形といった、非長方形の横断断面を持っていてもよい。

本発明による容器は、例えば、紙巻たばこ、葉巻たばこまたはシガリロなど、細長い喫煙物品用のパックとしての特定用途がある。当然のことながら、その寸法を適切に選択することにより、本発明による容器は、異なる数の従来サイズ、キングサイズ、スーパーキングサイズ、スリムまたはスーパースリムの紙巻たばこ用に設計しうる。別の方法として、その他の消費財を容器内に収容してもよい。

寸法の適切な選択によって、本発明による容器は、異なる合計数の喫煙物品、または異なる配置の喫煙物品を保持するよう設計しうる。例えば、寸法の適切な選択によって、本発明による容器は、合計１０〜３０の喫煙物品を保持するよう設計しうる。

喫煙物品は、喫煙物品の合計数に応じて、異なる並べ方で配列しうる。

本発明による容器は、同一のタイプまたはブランドの、または異なるタイプまたはブランドの喫煙物品を保持しうる。さらに、フィルターなし喫煙物品および各種フィルターチップ付きの喫煙物品の両方を含みうるほか、異なる長さ（例えば、約４０ｍｍ〜約１８０ｍｍ）、直径（例えば、約４ｍｍ〜約９ｍｍ）の喫煙物品も含みうる。容器の寸法は、喫煙物品の長さ、および喫煙物品の並べ方に適用させることが好ましい。容器の外部寸法は通常、容器内に収容された喫煙物品の束の寸法よりも約０．５ｍｍ〜約５ｍｍだけ大きい。

本発明による容器の長さ、幅および奥行きは、容器の結果的な全体的寸法が、２０本の紙巻たばこの典型的な使い捨てパックの寸法と類似するような寸法としうる。

本発明による容器の高さは約６０ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、高さが約７０ｍｍ〜約１２５ｍｍであることがより好ましいが、ここで高さは、容器の底部壁から上部壁までを測定したものである。

本発明による容器の幅は約１２ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、幅が約７０ｍｍ〜約１２５ｍｍであることがより好ましいが、ここで幅は、容器の一方の側壁から他方の側壁までを測定したものである。

本発明による容器の奥行きは約６ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、奥行きが約１２ｍｍ〜約２５ｍｍであることがさらに好ましいが、ここで奥行きは、容器の前部壁から後部壁までを測定したものである。

容器の高さ対容器の奥行きの比は、約０．３対１〜約１０対１であることが好ましく、約２対１〜約８対１であることがさらに好ましく、約３対１〜５対１であることが最も好ましい。

容器の幅対容器の奥行きの比は、約０．３対１〜約１０対１であることが好ましく、約２対１〜約８対１であることがさらに好ましく、約２対１〜３対１であることが最も好ましい。

リッド後部壁の高さの、外側スリーブのボックス後部壁の高さに対する比は、約０対１（リッドが容器の上端に位置）〜約１対１であることが好ましく、約１対５〜約１対１０であることがさらに好ましく、約１対６〜約１対８であることが最も好ましい。

外側スリーブのリッド前部壁の高さの、外側スリーブのボックス前部壁の高さに対する比は、約１対０（リッドが前部壁全体を覆う）〜約１対１０であることが好ましく、約１対１〜約１対５であることがさらに好ましく、約１対２〜約１対３であることが最も好ましい。

本発明による容器の外部表面は、製造元またはブランドのロゴ、商標、スローガンおよびその他の消費者情報およびしるしを用いた、印刷、エンボス加工、デボス加工またはその他の方法で装飾されうる。

本発明による容器は、従来的な装置で充填および組み立てられてもよく、この装置は、切除端においてブランク部分の外部表面がブランク部分の内部表面の外周を超えて延伸するように、ブランク部分の内部表面と外部表面に直交する方向（Ｏ）とゼロでない角度（θ）を形成する、方向（Ｄ）に沿ってブランクの内部表面に対して方向付けられたレーザビームでブランクを切断することで切除工程を行うよう修正される。

レーザツールに必要とされる最小の調整で、幅広い種類の切除プロファイルおよび構成を可能にすることができる切除ツールとして、レーザが特に好ましい。一般的に、レーザとブランクの相対的な動きを正確に制御して、実質的にあらゆる形状の切り抜き部分を形成することが可能である。レーザ切除は、任意の適切な機器、好ましくはＤＩＡＭＯＮＤから市販される１０００Ｗの二酸化炭素レーザ、例えばＥ−１０００を用いて行われうる。

本発明の実施形態によるブランクの端部分の概略的な斜視図である添付図１を参照して、本発明を一例としてのみさらに説明する。

図１は、本発明による消費者物品用の容器を形成するためのブランク１０の製造における切除工程を示す。ブランク１０は、約１００グラム／平方メートル〜約３５０グラム／平方メートルの重さ、および２００マイクロメートルの厚さＴを有する層状厚紙から形成される。ブランク１０は、内部表面１２と外部表面１４を有する。

ブランク１０の部分の切除端１６は、ブランク１０の部分の内部表面１２および外部表面１４に直交する方向Ｏと約３０度の角度θを形成する、方向Ｄに沿ってブランク１０の内部表面１２に対して方向付けられたレーザビーム１８で層状紙を切断することで形成される。このように、切除右端１６において、ブランク部分の外部表面１４はブランク部分の内部表面１２の外周を超えて延伸する。例示として、切除端１６は、組み立てられた容器の外周端に配置されてもよく、組み立てられた容器の壁における切り欠きを少なくとも部分的に区切ってもよい。

容器がブランク１０から組み立てられる場合、ブランクは所望の形状に折り曲げられ、切除端１６の表面は、消費者の注視から少なくとも部分的にそれるように配置される。内部表面１２の外周を超えて延伸する外部表面１４は消費者に直接晒されるため、ブランク材料の部分的劣化などの切除端１６の表面上にレーザによって潜在的に生じるあらゆる局所的欠陥は、外側からは見えない。実際には、切除端１６の表面は外部表面１４によって視界から隠されている。したがって、消費者は、損傷のない、変質していないブランク表面を有利に提示される。

Claims (15)

1. 消費者物品用の容器であって、前記容器は厚さ（Ｔ）、第一の表面、および第二の表面を有するブランクから少なくとも部分的に形成され、
   前記ブランクの少なくとも平坦な部分は、前記ブランクの前記第一の表面から前記ブランクの前記第二の表面まで延伸する複数の切除端によって区切られており、
   前記切除端の少なくとも１つの切除端は、前記ブランク部分の前記第一の表面および前記第二の表面に直交する第二の平面（Ｏ）とゼロでない角度（θ）を形成する、第一の平面（Ａ）に沿って延伸する切除端表面を有し、前記第一および第二の平面（Ａ、Ｏ）は同一の平面束に属し、前記平面束の軸は、前記少なくとも１つの切除端において前記ブランク部分の前記第二の表面が前記ブランク部分の前記第一の表面の外周を超えて延伸するように、前記ブランクの前記第一の表面によって規定される平面に沿って延伸する、容器。
2. 前記ブランク部分の前記第一の表面が前記ブランク部分の内部表面であり、前記ブランク部分の前記第二の表面が前記ブランク部分の外部表面である、請求項１に記載の容器。
3. 前記ブランク部分の前記第一の表面が前記ブランク部分の前記外部表面であり、前記ブランク部分の前記第二の表面が前記ブランク部分の前記内部表面である、請求項１に記載の容器。
4. 前記角度（θ）が少なくとも約１０度である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記角度（θ）が約６０度未満である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器。
6. 前記少なくとも１つの切除端が前記容器の壁の外周のセグメントを規定する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器。
7. 前記少なくとも１つの切除端が前記容器の壁の切り抜き部分のセグメントを規定する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の容器。
8. 前記少なくとも１つの切除端が直線、曲線、またはその組み合わせに沿って延伸する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の容器。
9. 前記ブランクの前記厚さ（Ｔ）が少なくとも約２００マイクロメートルである、請求項１〜８のいずれか１項に記載の容器。
10. 複数の喫煙物品を収容する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の容器。
11. 消費者物品用の容器を形成するためのブランクであって、前記ブランクは厚さ（Ｔ）および複数の切除端によって区切られる前記ブランクの少なくとも平坦な部分を有し、前記ブランク部分は第一の表面および第二の表面を有し、
    前記複数の切除端の少なくとも１つの切除端は、前記ブランク部分の前記第一の表面および第前記二の表面と直交する平面（Ｏ）とゼロでない角度（θ）を形成する、平面（Ａ）にある切除端表面を有し、前記第一および第二の平面（Ａ、Ｏ）は同一の平面束に属し、前記面束の軸は、前記少なくとも１つの切除端において、前記ブランク部分の前記第二の表面が前記ブランク部分の前記第一の表面の外周を超えて延伸するように、前記ブランクの前記第一の表面によって規定される平面に沿って延伸する、ブランク。
12. 前記角度（θ）が少なくとも約１０度である、請求項１１に記載のブランク。
13. 前記角度（θ）が約６０度未満である、請求項１１または１２に記載のブランク。
14. 消費者物品用の容器製造のためのブランク切除方法であって、前記ブランクが第一の表面および第二の表面を有し、前記方法が、
    前記ブランク部分の前記第一の表面および前記第二の表面に直交する方向（Ｏ）とゼロでない角度（θ）を形成する、方向（Ｄ）に沿って前記ブランクの内部表面に対して方向付けられたレーザビームで前記ブランクを切断することで前記ブランクの部分の切除端を形成することであって、前記第一および第二の平面（Ａ、Ｏ）は同一の平面束に属し、前記平面束の軸は、前記少なくとも１つの切除端において、前記ブランク部分の前記第二の表面が前記ブランク部分の前記第一の表面の外周を超えて延伸するように、前記ブランクの前記第一の表面によって規定される平面に沿って延伸する、形成することを含む、方法。
15. 前記角度（θ）が約１０度〜約６０度である、請求項１４に記載の方法。

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