BR112017023342B1

BR112017023342B1 - Recipiente que tem borda curva melhorada e matriz bruta laminar com base em fibra de celulosa

Info

Publication number: BR112017023342B1
Application number: BR112017023342-8A
Authority: BR
Inventors: Adrian Eggen; Aleksander Lowinski; Athanasios Kondylis; David Rudolf; Poh Yoke Tritz; Frédéric Durussel
Original assignee: Philip Morris Products S.A.
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2016-05-27
Publication date: 2022-06-14
Also published as: RU2700952C2; RU2017135232A3; JP6876000B2; KR20180013870A; WO2016189128A1; RU2017135232A; PH12017501605A1; EP3303178A1; CN107660195B; BR112017023342A2; JP2018515396A; PL3303178T3; US20180093817A1; AU2016269149A1; EP3303178B1; UA123356C2; ES2758448T3; MX2017014905A; CN107660195A; HK1252552A1

Abstract

RECIPIENTE QUE TEM BORDA CURVA MELHORADA. Um recipiente para artigos de consumo é pelo menos parcialmente formado a partir de uma matriz bruta laminar com base em fibra de celulose que tem uma espessura (T), definindo uma porção do recipiente, que compreende pelo menos uma primeira parede plana e uma segunda parede plana que estão conectadas uma a outra por uma porção de borda curva. A porção de borda curva tem uma superfície interna e a superfície externa, e a superfície interna da porção de borda curva define uma área de ablação (A), tendo um comprimento (L) na direção longitudinal da porção de borda curva e uma largura (W) que se estende ao longo da porção de borda curva. A área de ablação compreende duas ou mais linhas ablacionadas que se estendem substancialmente na direção longitudinal da parcela de borda curva. Cada linha ablacionada tem uma espessura residual mínima (RT) que é menor do que a espessura (T) da matriz bruta laminar em que a espessura residual mínima (RT) de cada uma das duas ou mais linhas ablacionadas é pelo menos cerca de 30 por cento e menor do que cerca de 60 por cento da espessura (T) da matriz bruta. A (...).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um recipiente para bens de consumo e a uma matriz bruta laminar com base em fibra de celulose para formar tal recipiente, que encontrar aplicação em particular para segurar bens de consumo alongados, tais como artigos para fumar (por exemplo, cigarros).

[002] Os artigos para fumar tais como cigarros e charutos são fornecidos geralmente em pacotes macios ou pacotes duros, tais como caixas de topo articulado ou móvel. Esses geralmente têm uma parte de caixa tendo uma parede frontal de caixa, uma parede traseira de caixa, paredes laterais de caixa e uma base de caixa. As mesmas também geralmente têm uma parte de tampa com uma parede frontal de tampa, uma parede traseira de tampa, paredes laterais de tampa e uma parte de topo de tampa. A parte de tampa é tipicamente articulada para a parte de caixa ao longo de uma linha articulada que se estende através de uma parede traseira do recipiente. A linha de articulação é geralmente fornecida como uma linha pre-dobrada, uma linha de vinco ou uma linha pontilhada.

[003] Os recipientes de pacote duro, ou pelo menos as porções destes, são tipicamente obtidos de uma matriz bruta laminar que compreende uma pluralidade dos painéis. A fim montar um recipiente, tal matriz bruta é dobrada de modo que os painéis da matriz bruta possam formas as paredes dos recipientes.

[004] Para pacotes duros, é conhecido por arredondar ou chanfrar certas bordas da caixa e tampa para conferir ao recipiente uma aparência distintiva. Isso foi normalmente conseguido no passado mediante fornecimento de linhas de vincagem ou linhas pontilhadas na matriz bruta nas áreas que formam as bordas do recipiente. Essas linhas permitem que a matriz bruta a ser dobrado de forma que a borda não simplesmente se dobre ao longo de uma única linha, mas em vez disso ou progressivamente se dobre entre duas paredes adjacentes (no caso de uma borda redonda), ou se dobre em dois ou mais locais discretos entre as paredes adjacentes (no caso de uma borda chanfrada).

[005] No entanto, tais linhas pontilhadas ou vincadas podem adicionar complexidade ao processo de fabricação. Além disso, em alguns casos, a percepção visual e tátil do recipiente pode ser impactada, em que a superfície externa não é totalmente suave e pode incluir cristas ou ondulações de onde ocorreu a vincagem.

[006] Portanto, seria desejável fornecer um recipiente para bens de consumo que tem uma ou mais bordas curvas que tem uma aparência melhorada. Seria também desejável fornecer um recipiente para os bens de consumo que têm uma porção de borda curva que tem resistência melhorada e que fosse mais fácil de produzir. Além disso, seria desejável fornecer uma matriz bruta para fabricação de um recipiente para bens de consumo que tornam o processo de produção e montagem mais fácil e mais flexível.

[007] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, é fornecido um recipiente para artigos de consumo, o recipiente a ser pelo menos parcialmente formado a partir de um elemento laminar com base em fibra de celulose tendo uma espessura (T), a matriz bruta laminar definindo uma porção do contêiner, que compreende, pelo menos, uma primeira parede plana e uma segunda parede plana conectadas uma à outra por uma parte de borda curva; em que a parte de borda curva tem uma superfície interna e uma superfície externa, e a superfície interna da porção de borda curva define uma área de ablação (A), a área de ablação tendo um comprimento (L) na direção longitudinal da porção de borda curva e uma largura (W) que se estende ao longo da porção de borda curva; em que a área de ablação compreendendo duas ou mais linhas ablacionadas estendendo-se substancialmente na direção longitudinal da porção de borda curva, cada linha ablacionada tendo uma espessura residual mínima (RT) de pelo menos cerca de 20 por cento, preferencialmente, pelo menos 25 por cento, mais preferencialmente pelo menos cerca de 30 por cento da espessura (T) da matriz bruta. Além disso, ou como alternativa, cada uma das linhas de ablação tem, preferencialmente, uma espessura residual de menos de cerca de 65%, mais preferencialmente menor do que cerca de 60% e ainda mais preferencialmente menor do que cerca de 55% da espessura (T) da matriz bruta.

[008] Os presentes inventores constataram também que, a fim obter uma parcela da borda curva, a escala reivindicada da espessura residual é combinada com uma lacuna de pelo menos cerca de 0,2 milímetro entre os pontos baixos das duas linhas ablacionadas adjacentes. Preferencialmente, a lacuna entre os pontos baixos de duas linhas ablacionadas adjacentes é de pelo menos cerca de 0,4 milímetro e mais preferencialmente pelo menos cerca de 0,6 milímetro. Adicionalmente, ou em alternativa, a lacuna entre os pontos baixos de duas linhas ablacionadas adjacentes é menor do que cerca de 1,6 milímetro, mais preferencialmente, menor do que cerca de 1,3 milímetro, e mais preferencialmente menor do que cerca de 1,0 milímetro.

[009] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, é fornecida matriz bruta laminar para formar um recipiente para artigos de consumo, a matriz bruta tendo uma espessura (T) e definindo uma porção do contêiner, que compreende, pelo menos, uma primeira parede plana e uma segunda parede plana conectadas uma à outra por uma parte de borda curva; em que a parte de borda curva tem uma superfície interna e uma superfície externa, e a superfície interna da porção de borda curva define uma área de ablação (A), a área de ablação tendo um comprimento (L) na direção longitudinal da porção de borda curva e uma largura (W) que se estende ao longo da porção de borda curva; em que a área de ablação compreendendo duas ou mais linhas ablacionadas estendendo-se substancialmente na direção longitudinal da porção de borda curva, cada linha ablacionada tendo uma espessura residual mínima (RT) de pelo menos cerca de 20 por cento, preferencialmente, pelo menos 25 por cento, mais preferencialmente pelo menos cerca de 30 por cento da espessura (T) da matriz bruta. Além disso, ou como alternativa, cada uma das linhas de ablação tem, preferencialmente, uma espessura residual de menos de cerca de 65%, mais preferencialmente menor do que cerca de 60% e ainda mais preferencialmente menor do que cerca de 55% da espessura (T) da matriz bruta.

[0010] Os presentes inventores constataram também que, a fim obter uma parcela da borda curva, a escala reivindicada da espessura residual é combinada com uma lacuna de pelo menos cerca de 0,2 milímetro entre os pontos baixos das duas linhas ablacionadas adjacentes. Preferencialmente, a lacuna entre os pontos baixos de duas linhas ablacionadas adjacentes é de pelo menos cerca de 0,4 milímetro e mais preferencialmente pelo menos cerca de 0,6 milímetro. Adicionalmente, ou em alternativa, a lacuna entre os pontos baixos de duas linhas ablacionadas adjacentes é menor do que cerca de 1,6 milímetro, mais preferencialmente, menor do que cerca de 1,3 milímetro, e mais preferencialmente menor do que cerca de 1,0 milímetro.

[0011] Deverá ser apreciado que quaisquer características descritas com referência a um aspecto da presente invenção são igualmente aplicáveis a qualquer outro aspecto da invenção.

[0012] Em contraste aos recipientes conhecidos que usam linhas vincadas para definir uma porção de borda curva do recipiente, a presente invenção envolve a remoção do material das localizações específicas dentro da porção do elemento em espaço em branco que define uma porção de borda curva do recipiente. A provisão das áreas de ablação incluindo as linhas ablacionadas (por exemplo, por ablação a laser) para formar a porção de borda curva do recipiente reduz vantajosamente a força necessária para dobrar a matriz bruta ao redor da porção de borda curva. Ademais, a borda arredondada do recipiente aproxima eficazmente a forma arredondada de referência teórica com um número relativamente pequeno das linhas pontilhadas. Assim, ao mesmo tempo, a resistência do recipiente nas bordas arredondadas pode ser melhor conservada.

[0013] Isso pode permitir que o recipiente seja formado convenientemente de tal matriz bruta por uma máquina de empacotamento convencional. Ademais, devido ao fato de que a superfície externa da matriz bruta é não afetada pelo processo de ablação, a superfície externa resultante do recipiente não exibe picos ou ondulações localizadas na linha posição de ablação (como seria o caso com linhas vincadas mecânicas).

[0014] Por conseguinte, a dobra de uma matriz bruta da presente invenção, quando se forma uma porção de borda curva de um recipiente, é mais fácil e resulta na formação de uma superfície externa do recipiente tendo uma curvatura que é mais gradual e mais suave, após a inspeção visual e tátil na parte do consumidor.

[0015] A matriz bruta da presente invenção vantajosamente pode ser fabricados mediante remoção de forma precisa do material da porção de borda curva com uma ferramenta de ablação linear (por exemplo, um laser ou uma lâmina). Um laser é uma ferramenta de ablação particularmente preferida, porque é não invasiva e pode ser programada digitalmente para maior flexibilidade de projeto. No detalhe, o uso de um laser como a ferramenta de ablação pode permitir uma ampla variedade de perfis e configurações de ablação, com ajuste mínimo da ferramenta de laser sendo necessário. As passagens repetidas da ferramenta de abração sobre uma dada porção da matriz bruta resultam na remoção de uma porcentagem maior do material, que está em uma espessura residual reduzida. Assim, o processo de fabricação pode ser simplificado. A ablação a laser pode ser obtida usando qualquer equipamento adequado, preferencialmente, um laser de CO2 de 1000 watts, comercialmente disponibilizado pela DIAMOND, por exemplo, E-1000. A ablação pode ser obtida no sentido de máquina da matriz bruta laminar ou no sentido transversal. A ablação a laser pode ser obtida usando qualquer equipamento adequado, preferencialmente, um laser de CO2 de 1000 watts, comercialmente disponibilizado pela DIAMOND, por exemplo, E-1000. A ablação pode ser obtida no sentido de máquina da matriz bruta laminar ou no sentido transversal.

[0016] Os recipientes feitos da matriz bruta laminar da presente invenção podem ser obtidos sem uma etapa de pré-dobra, que é exigida geralmente com os métodos tradicionais para obter bordas redondas como gofragem.

[0017] O termo "porção de borda" é usado neste documento para se referir à porção da matriz bruta definindo uma borda entre duas paredes adjacentes do recipiente. A porção de borda curva sendo a porção da matriz bruta definindo a borda do recipiente que residem entre a primeira parede plana e a segunda parede plana.

[0018] O termo "parcela de borda curvada" é usado neste documento para se referir a uma porção de borda do recipiente que tem forma similar a arco conforme visto na seção transversal. Pelo termo "similar a arco" refere-se a qualquer linha não reta, incluindo o arco circular arco parabólico, hiperbólico arco, arco elíptico, etc. A parte de borda curva pode ser medida usando inspeção visual por uma ou mais pessoas de teste ou medição microscópica, seguido de análise estatística, por exemplo, usando um microscópio NIKON SMZ800 na superfície externa da matriz bruta laminar. As coordenadas X-Y podem ser gravadas em uma grade fina (10 pontos de contorno) para cada amostra. O gravador de coordenadas X-Y pode ser usado para uma interpolação de spline linear e o perfil da primeira derivada resultante pode ser capturado. Um primeiro derivado constantemente em mudança ou salto indica uma amostra de porção de borda curva.

[0019] Uma "matriz bruta laminar com base em fibra de celulose" é usado neste documento para se referir a uma matriz bruta laminar compreendendo pelo menos 50 por cento, em peso, das fibras de celulose, com base no teor de fibra total da matriz bruta laminar. A matriz bruta laminar com base em fibra de celulose da invenção pode incluir outros tipos de fibras, como fibras de polímero.

[0020] O termo "superfície interna" é usada através do relatório descritivo para se referir ao lado da porção da matriz bruta que, uma vez que o recipiente seja montado, se volta para o interior do recipiente, por exemplo, em direção aos bens de consumo, quando o recipiente estiver fechado. Assim, a superfície interna não é diretamente visível para o consumidor, quando o recipiente estiver fechado. O termo "superfície externa" é usada através do relatório descritivo para se referir ao lado da porção da matriz bruta que, uma vez que o recipiente seja montado, se volta para o exterior do recipiente.

[0021] O termo "área de ablação" é usado neste documento para se referir a área mínima da matriz bruta que inclui todas as linhas ablacionadas na porção da matriz bruta que forma a porção de borda curva do recipiente.

[0022] O termo "linha ablacionada" é usado neste documento para se referir a uma linha ao longo da superfície interna da porção de borda a partir da qual o material foi ablacionado (por exemplo, removido por meio de um feixe de laser ou uma lâmina). Consequentemente, a espessura residual de uma linha ablacionada é menor do que a espessura (T) da matriz bruta laminar. A linha ablacionada é fornecida preferencialmente como um sulco dentro da matriz bruta. Isso pode ser formado com uma ferramenta de ablação linear, tal como um laser ou uma lâmina.

[0023] A "espessura" (T) da matriz bruta é a espessura do espaço em branco depois que o mesmo foi fabricado, mas antes que todas as linhas de ablação ou as linhas vincadas sejam formadas na matriz bruta. Isto é, a espessura (T) da matriz bruta é a espessura em qualquer região da matriz bruta que não contém uma linha ablacionada ou uma linha vincada.

[0024] O termo "espessura residual" é usado neste documento para se referir à distância mínima medida entre duas superfícies opostas da matriz bruta laminar ou de uma parede do recipiente formado a partir da matriz bruta. Na prática, a distância em uma dada posição é medida ao longo de um sentido localmente perpendicular às superfícies opostas. A espessura residual da linha ablacionada pode variar através da largura da linha ablacionada, (por exemplo, sulcos em forma de V, em forma de U).

[0025] O termo "espessura residual mínima" é usado neste documento para se referir o menor valor da "espessura residual", medido em uma linha ablacionada em um dado local.

[0026] A espessura residual de cada linha ablacionada pode ser determinada usando um Perfilômetro Óptico para Metrologia de Superfície Sem Contato 2D, tais como MicroSpy (RTM) Profile (comercialmente disponibilizado pela Fries Research & Technology GmbH, Bergisch Gladbach, Alemanha). Preferencialmente, vários pontos de espessura residual mínima são medidos ao longo do comprimento de uma linha ablacionada, enquanto que os pontos de medição são distribuídos de forma uniforme ao longo do comprimento de uma linha ablacionada e é calculada a média aritmética.

[0027] Ainda mais preferencialmente, para obter a "espessura residual mínima", de acordo com a presente invenção, são realizadas cinco medições, separadas uniformemente, sobre o comprimento de uma linha ablacionada e, então, a média aritmética é calculada.

[0028] Por exemplo, se o comprimento da linha ablacionada for 80 milímetros, a espessura residual será medida em ambas as extremidades da linha ablacionada e em mais três pontos distanciados em 20 milímetros, quarenta milímetros e sessenta milímetros, respectivamente, de uma extremidade da linha ablacionada, preferencialmente, da extremidade inferior da linha ablacionada.

[0029] O termo "lacuna" é usado neste documento para se referir a distância entre os pontos baixos de duas linhas ablacionadas adjacentes.

[0030] Preferencialmente, vários pontos de lacuna são medidos ao longo do comprimento de um par de linhas ablacionadas paralelas, enquanto que os pontos de medição são distribuídos de forma uniforme ao longo do comprimento das porções paralelas e é calculada a média aritmética.

[0031] Ainda mais preferencialmente, para obter a "lacuna", de acordo com a presente invenção, são realizadas cinco medições, separadas uniformemente, sobre o comprimento das porções paralelas das duas linhas ablacionadas e, então, a média aritmética é calculada.

[0032] Por exemplo, se o comprimento da porção paralela das duas linhas ablacionadas adjacentes for 80 milímetros respectivamente, a lacuna será medido em ambas as extremidades e em mais três pontos distanciados em 20 milímetros, quarenta milímetros e sessenta milímetros, respectivamente, de uma extremidade da porção paralela, preferencialmente, da extremidade inferior da linha ablacionada.

[0033] O termo "rigidez residual" é usado para descrever a rigidez da matriz bruta laminar residente como medida sobre a espessura residual mínima de uma dada linha ablação e é calculado usando a rigidez na direção de flexão da matriz bruta laminar multiplicado pela porcentagem de espessura residual. Por exemplo, se a rigidez na direção de flexão da matriz bruta laminar não ablacionado for 100 milliNewton e a espessura residual mínima for trinta por cento, então, a rigidez residual na direção de flexão é de 100 miliNewton multiplicado por trinta por cento igual a 30 miliNewton. A rigidez da matriz bruta laminar pode ser medida de acordo com ISO 2493, 15 graus, por exemplo, levando uma amostra do material de matriz bruta de uma porção da matriz bruta que não é pontilhado ou ablacionado (a amostra pode ser impressa ou caso contrário revestida se estiver na forma acabada).

[0034] Testando e condicionando em 23 graus Celsius, a umidade relativa de 50% de acordo com ISO 187, duas semanas após a ablação.

[0035] Conforme usado neste documento, os termos "frontal", "traseiro", "superior", "inferior", "topo", "fundo" e "lateral", se referem às posições relativas das porções de recipientes de acordo com a invenção e os componentes respectivos quando o recipiente estiver na posição vertical com a abertura de acesso no topo do recipiente. Em particular, onde o recipiente é um recipiente de tampa articulada, isso se refere ao recipiente estando em uma posição vertical com a tampa na posição fechada e a linha de articulação na traseira do recipiente. Ao descrever os recipientes de acordo com a presente invenção, esses termos são usados independentemente da orientação do recipiente a ser descrito.

[0036] Os recipientes de acordo com a presente invenção de uma matriz bruta laminar com uma espessura pré-determinada (T). A matriz bruta define uma porção do recipiente, que compreende pelo menos uma primeira parede plana e uma segunda parede plana que é conectada uma a outra por uma porção de borda curva. Uma superfície interna da porção de borda curva define uma área de ablação que tem um comprimento na direção longitudinal da porção de borda curva e uma largura que se estende ao longo da porção de borda curva. A área de ablação compreende duas ou mais linhas de ablação que se estendem substancialmente na direção longitudinal da parcela de borda curva.

[0037] Preferencialmente, a espessura (T) da matriz bruta laminar é de cerca de 300 micrômetros a cerca de 360 micrômetros. Mais preferencialmente, a espessura (T) do elemento e branco laminar é de cerca de 330 micrômetros a cerca de 350 micrômetros. A espessura (T) da matriz bruta laminar pode ser medida de acordo com a ISO 534:2011.

[0038] A área de ablação pode incluir qualquer número adequado das linhas de ablação para formar a porção de borda curva. Por exemplo, em algumas modalidades preferenciais a área de ablação compreende pelo menos quatro linhas ablacionadas em qualquer dada posição longitudinal na porção de borda curva. Se menos que quatro linhas ablacionadas forem fornecidas em qualquer determinada posição longitudinal na porção de borda curva, pode se tornar difícil obter uma curvatura gradual que se aproxima de um perfil curvo teórico, sem reduzir significativamente a largura da área de ablação e, portanto, a porção de borda curva.

[0039] A matriz bruta laminar tem preferencialmente uma gramatura de cerca de 150 gramas por metro quadrado a cerca de 350 gramas por metro quadrado, mais preferencialmente, de cerca de 175 a cerca de 350 gramas por metro quadrado, e ainda mais preferencialmente, de cerca de 200 a cerca de 300 por metro quadrado. A gramatura é calculada usando ISO 536 e pode variar entre mais dez por cento até menos dez por cento, preferencialmente, entre mais cinco por cento até menos cinco por cento.

[0040] Preferencialmente, a largura ablacionada (X) de cada linha de ablação trata pelo menos 0,05 milímetro mais preferencialmente, pelo menos cerca de 0,1 milímetro ou pelo menos cerca de 0,12 milímetro. Em algumas modalidades, a largura ablacionada de cada linha de ablação pode ser pelo menos cerca de 0,2 milímetro ou pelo menos cerca de 0,3 milímetro. Além disso, ou como alternativa, a largura ablacionada de cada linha de ablação é menor do que cerca de 0,5 milímetro. Mais preferencialmente, a largura ablacionada de cada linha de ablação é menor do que cerca de 0,45 milímetro. Em algumas modalidades preferidas, a largura ablacionadas de cada linha de ablação é de cerca de 0,05 milímetro a cerca de 0,5 milímetro. Mais preferencialmente, a largura ablacionada de cada linha de ablação é de cerca de 0,1 milímetro a 0,45 milímetro, mais preferencialmente, de cerca de 0,125 milímetro a 0,4 milímetro.

[0041] Preferencialmente, a largura (W) da área de ablação é, pelo menos, cerca de 2 milímetros. Mais preferencialmente, a largura da área de ablação é, pelo menos, cerca de 4 milímetros. Além disso, ou como alternativa, a largura da área de ablação é preferencialmente menor do que cerca de 8 milímetros. Mais preferencialmente, a largura da área de ablação é menor do que cerca de 6 milímetros.

[0042] Preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma rigidez na direção de flexão de pelo menos cerca de 50 miliNewtons, preferencialmente, pelo menos cerca de 75 miliNewtons, mais preferencialmente, pelo menos cerca de 90 miliNewtons. Além disso, ou em alternativa, a matriz bruta laminar tem uma rigidez de dobra menor do que cerca de 500 miliNewtons, preferencialmente, menor do que cerca de 200 miliNewtons, mais preferencialmente, menor do que cerca de 160 miliNewtons. A matriz bruta laminar tem preferencialmente uma rigidez de dobra de cerca de 50 miliNewtons a cerca de 200 miliNewtons. Mais preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma rigidez na direção longitudinal de cerca de 75 miliNewtons a cerca de 160 miliNewtons. A rigidez na "direção de dobra" significa que a rigidez de dobra é medida na direção que placa terminada é destinada a ser dobrada sobre a zona de ablação.

[0043] Preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma rigidez residual na direção de dobra de pelo menos 25 miliNewtons, preferencialmente, 30 miliNewtons, mais preferencialmente 40 miliNewtons. Mais preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma rigidez residual na direção de dobra de cerca de 100 miliNewtons ou menos, preferencialmente, 85 miliNewtons ou menos, ainda mais preferencialmente 75 miliNewtons ou menos.

[0044] Preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma aspereza de superfície de cerca de 0,5 micrômetro a cerca de 1,5 micrômetro. Mais preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma aspereza de superfície de cerca de 0,75 micrômetro a cerca de 1,25 micrômetro. A aspereza de superfície pode ser medida de acordo com ISO 8791-4.

[0045] Preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma resistência de cerca de 1 metro por segundo a cerca de 2 metro por segundo. Mais preferencialmente, a matriz bruta laminar tem uma resistência de cerca de 1,25 metro por segundo a cerca de 1,75 metro por segundo. A aspereza de superfície pode ser medida de acordo com ISO 3783.

[0046] As duas ou mais linhas ablacionadas podem ter qualquer perfil de extensão apropriada na direção longitudinal da porção de borda curva. Por exemplo, uma linha ablacionada pode seguir uma trajetória curva sobre pelo menos uma porção de seu perfil de extensão na direção longitudinal da porção de borda curva. Em tais modalidades, a face criada por uma linha tal como a linha ablacionada terá um perímetro não linear.

[0047] Em algumas modalidades preferidas, a área de ablação compreende pelo menos duas linhas ablacionadas que se estendem paralelamente ao longo de pelo menos uma parte da porção de borda curva em sua direção longitudinal. Isso pode produzir uma face de forma substancialmente retangular na porção de borda curva. Em algumas modalidades particularmente preferidas, todas as linhas ablacionadas na área de ablação estendem-se paralelamente ao longo da direção longitudinal da porção de borda curva. Isso pode produzir uma porção de borda curva tendo apenas faces em forma substancialmente retangular.

[0048] Preferencialmente, a primeira parede plana é ortogonal à segunda parede plana.

[0049] Preferencialmente, o recipiente tem uma força de retorno elástica menor do que cerca de 10 miliNewton metros entre as duas paredes planas conectadas pela porção de borda curva.

[0050] Em algumas modalidades preferenciais, a matriz bruta laminar forma pelo menos uma parte do recipiente compreendendo uma porção em caixa tendo uma parede frontal de caixa, uma parede traseira de caixa e paredes laterais de caixa estendendo-se entre a parede frontal de caixa e a parede traseira de caixa e em que a porção de borda curva conecta uma das paredes laterais de caixa à parede frontal de caixa ou à parede traseira de caixa. Em alternativa ou adicionalmente, a porção de borda curva pode se conectar a uma parede de fundo de caixa com as paredes laterais de caixa, a parede frontal de caixa ou a parede traseira de caixa.

[0051] Além disso, ou em modalidades alternativas, a matriz bruta laminar forma, pelo menos preferencialmente, uma parte do recipiente compreendendo uma porção em tampa tendo uma parede frontal de tampa, uma parede traseira de tampa e paredes laterais de tampa se estendendo entre a parede frontal de tampa e a parede traseira de tampa e em que a porção de borda curva conecta uma das paredes laterais de tampa à parede frontal de tampa ou à parede traseira de tampa. Em alternativa ou adicionalmente, a porção de borda curva pode se conectar a uma parede superior de tampa com as paredes laterais de tampa, a parede frontal de tampa ou a parede traseira de tampa.

[0052] Em algumas modalidades particularmente preferidas, o recipiente compreende duas ou mais porções de borda curva ao longo de suas bordas transversais, bordas longitudinais ou ambos, com cada porção de borda curva, tendo qualquer um dos recursos preferenciais acima descritos.

[0053] Recipientes de acordo com a presente invenção encontram uma aplicação como recipientes para bens de consumo, em particular, bens de consumo alongados como artigos para fumar. No entanto, os mesmos também podem ser usados para vários outros tipos de bens de consumo, tais como confeitaria.

[0054] A matriz bruta é formada a partir de um material com base em fibra de celulose, preferencialmente, de origem vegetal e mais preferencialmente derivado de madeira. A matriz bruta pode conter pelo menos 50 por cento em peso, preferencialmente, pelo menos 60 por cento em peso e ainda mais preferencialmente, pelo menos 70 por cento em peso de fibras de celulose com base no teor de fibra total da matriz bruta. Preferencialmente, a matriz bruta laminar é formada do papelão ou cartolina de fibra de madeira. Como alternativa, o material com base em fibra de celulose também pode conter outras fibras, tais como fibras de polímero. A matriz bruta pode ser revestida ou não revestida e preferencialmente é revestido em ambos os lados.

[0055] O recipiente pode opcionalmente compreender um envoltório exterior, que é, preferencialmente, uma película polimérica transparente de, por exemplo, polietileno de alta ou baixa densidade, polipropileno, propileno orientado, cloreto de polivinilideno, película de celulose ou combinações destes e o envoltório exterior é aplicado em uma maneira convencional. O envoltório exterior pode incluir uma fita para rasgar. Além disso, o envoltório exterior pode ser impresso com imagens, as informações de consumidor ou outros dados.

[0056] Ademais, os artigos de consumidor podem ser fornecidos dentro do recipiente na forma de um invólucro reunido em uma embalagem interna da folha de metal ou papel metalizado. O material de embalagem interna pode ser formado como um laminado de um filme de polietileno metalizada e um material de revestimento. O material do revestimento pode ser um papel glassine calcinado supercalandrado. Além disso, o material da embalagem interna pode ser fornecido com um revestimento de topo receptivo à impressão. A embalagem interna tem uma abertura de acesso através da qual os bens de consumo podem ser removidos quando a tampa do recipiente estiver em uma posição aberta respectiva.

[0057] O recipiente é preferencialmente um paralelepípedo retangular compreende duas paredes mais largadas espaçadas por duas paredes mais estreitas. Os recipientes de tampa articulada de acordo com a invenção podem estar em forma de um paralelepípedo retangular, com bordas transversais e longitudinais. Em tais modalidades, pelo menos uma das bordas longitudinais ou transversais é curva. Isto é, o recipiente de tampa articulada compreende uma ou mais bordas longitudinais curvas ou bordas transversais curvas ou combinações destas. Cada uma das bordas curvas disse pode ter qualquer um dos recursos preferenciais acima descritos.

[0058] Preferencialmente, a porção de borda curva tem uma largura dentre cerca de 2 mm e cerca de 8 mm, preferencialmente, entre cerca de 4 e cerca de 6 mm.

[0059] Os recipientes de acordo com a presente invenção encontram uma aplicação específica como maços para artigos para fumar alongados, tais como, por exemplo, cigarros, charutos ou cigarrilhas. Será apreciado que, através da escolha adequada das respectivas dimensões, os recipientes de acordo com a invenção podem ser projetados para números diferentes cigarros com tamanho convencional, tamanho grande, tamanho extra grande, tamanho slim ou super slim. Alternativamente, outros bens de consumo podem ser alojados dentro do recipiente.

[0060] Através de uma escolha adequada das respectivas dimensões dos mesmos, os recipientes de acordo com a invenção podem ser projetados para abrigar diferentes números totais de artigos para fumar ou disposições diferentes dos artigos para fumar. Por exemplo, através de uma escolha adequada das respectivas dimensões dos mesmos, os recipientes de acordo com a invenção podem ser projetados para abrigar um total de entre dez e trinta artigos para fumar.

[0061] Os artigos para fumar podem ser dispostos em agrupamentos diferentes, dependendo do número total de artigos para fumar.

[0062] Os recipientes de acordo com a presente invenção podem reter artigos para fumar do mesmo tipo ou marca, ou de diferentes tipos ou marcas. Além disso, os artigos para fumar sem filtro e os artigos para fumar com várias pontas de filtro podem ser incluídos, assim como os artigos para fumar com comprimentos diferentes (por exemplo, entre cerca de 40 mm e cerca de 180 mm), diâmetros diferentes (por exemplo, entre cerca de 4 mm e cerca de 9 mm). Preferencialmente, as dimensões do recipiente são adaptadas ao comprimento dos artigos para fumar, e ao agrupamento dos artigos para fumar. Normalmente, as dimensões externas do recipiente são entre 0,5 mm a cerca de 5 mm maiores do que as dimensões do maço ou maços dos artigos para fumar alojados dentro do recipiente.

[0063] O comprimento, a largura e a profundidade dos recipientes de acordo com a invenção podem ser de forma que, na posição fechada, na posição fechada, as dimensões totais resultantes do recipiente sejam semelhantes às dimensões de um maço típico descartável para vinte cigarros.

[0064] Preferencialmente, os recipientes de acordo com a invenção têm uma altura de entre cerca de 60 mm e cerca de 150 mm, mais preferencialmente, uma altura de entre cerca de 70 mm e cerca de 125 mm, em que a altura é medida de uma parede de fundo até uma parede superior do recipiente.

[0065] Preferencialmente, os recipientes de acordo com a invenção têm uma largura de entre cerca de 12 mm e cerca de 150 mm, mais preferencialmente, uma largura de entre cerca de 70 mm e cerca de 125 mm, em que a largura é medida de uma parede lateral até a outra parede lateral do recipiente.

[0066] Preferencialmente, os recipientes de acordo com a invenção têm uma profundidade de entre cerca de 6 mm e cerca de 150 mm, mais preferencialmente, uma profundidade de entre cerca de 12 mm e cerca de 25 mm, em que a profundidade é medida de uma parede frontal até a parede de fundo do recipiente.

[0067] Preferencialmente, a razão entre a altura do recipiente e a profundidade do recipiente é entre cerca de 0,3 a 1 e cerca de 10 a 1, mais preferencialmente, entre cerca de 2 a 1 e cerca de 8 a 1, mais preferencialmente, entre cerca de 3 a 1 e 5 a 1.

[0068] Preferencialmente, a razão entre a largura do recipiente e a profundidade do recipiente é entre cerca de 0,3 a 1 e cerca de 10 a 1, mais preferencialmente, entre cerca de 2 a 1 e cerca de 8 a 1, mais preferencialmente, entre cerca de 2 a 1 e 3 a 1.

[0069] Preferencialmente, a razão da altura da parede traseira de tampa em relação à altura da parede traseira de caixa da manga exterior está entre 0 a 1 (tampa localizada na borda superior do recipiente) a cerca de 1 a 1, mais preferencialmente, entre cerca de 1 a 5 e cerca de 1 a 10, mais preferencialmente, entre 1 a 6 a cerca de 1 a 8.

[0070] Preferencialmente, a razão da altura da parede frontal de tampa da manga externa até a altura da parede frontal de caixa da manga exterior está entre cerca de 1 a 0 (tampa cobrindo toda a parede frontal) a cerca de 1 a 10, mais preferencialmente, entre cerca de 1 a 1 e cerca de 1 a 5, mais preferencialmente, entre cerca de 1 a 2 e cerca de 1 a 3.

[0071] As superfícies externas dos recipientes, de acordo com a invenção, podem ser impressas, em relevo, gravadas ou, de outra forma, embelezadas com os logotipos do fabricante ou da marca, marcas comerciais, slogans e outras informações e indícios para o consumidor.

[0072] Os recipientes de acordo com a invenção podem ser enchidos e montados usando aparelhos e métodos convencionais, modificados para incluir a etapa de formar duas ou mais linhas ablacionadas na matriz bruta. As linhas ablacionadas podem ser produzidas usando uma ferramenta de ablação, como um laser ou uma lâmina. Um laser é particularmente preferido como a ferramenta de ablação visto que pode permitir uma ampla variedade de perfis e configurações de ablação, com ajuste mínimo da ferramenta de laser sendo necessário. Por exemplo, o laser pode repetidamente ser passado sobre uma dada porção da matriz bruta para remover iterativamente diferentes quantidades de material, permitindo um perfil de ablação muito finamente controlado. É também benéfico se as linhas ablacionadas finas forem requeridas, com larguras estreitas. É possível controlar exatamente o movimento relativo do laser e matriz bruta de modo a formar qualquer tipo de padrão com intensidade de remoção variável ("profundidade") sobre a área de ablação.

[0073] A invenção será descrita a seguir, somente a título de exemplo, com referência às Figuras anexas, nas quais:

[0074] A Figura 1 descreve uma vista em perspectiva de um recipiente que tem pelo menos uma porção de borda curva de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0075] A Figura 2 é uma foto mostrando uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar de acordo com a primeira modalidade da presente invenção (Exemplo 1);

[0076] A Figura 3 é uma fotografia que mostra uma vista em perspectiva da matriz bruta da Figura 2 (Exemplo 1);

[0077] A Figura 4 é uma foto mostrando uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar de acordo com a segunda modalidade da presente invenção (Exemplo 2);

[0078] A Figura 5 é uma fotografia que mostra uma vista em perspective da matriz bruta de Figura 4 (Exemplo 2);

[0079] A Figura 6 é uma foto mostrando uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar de acordo com a presente invenção (Exemplo 3);

[0080] A Figura 7 é uma fotografia que mostra uma vista em perspective da matriz bruta de Figura 6 (Exemplo 3);

[0081] A Figura 8 é uma foto mostrando uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar não de acordo com a presente invenção (Exemplo Comparativo 1);

[0082] A Figura 9 é uma fotografia que mostra uma vista em perspective da matriz bruta de Figura 8 (Exemplo Comparativo 1);

[0083] A Figura 10 é uma foto mostrando uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar não de acordo com a presente invenção (Exemplo Comparativo 2);

[0084] A Figura 11 é uma fotografia que mostra uma vista em perspective da matriz bruta de Figura 10 (Exemplo Comparativo 2);

[0085] Como pode ser apreciado pelo versado, a Figura 1 mostra um recipiente 100 para os bens de consumidor, que podem ser formados dobrando uma matriz bruta laminar do papelão ou cartolina que tem uma espessura (T).

[0086] O recipiente 100 é um paralelepípedo substancialmente retangular na forma e compreende uma porção em caixa 30 e uma tampa articulada 40 conectada à porção em caixa 30 ao longo de uma linha de articulação 50 que se estende através da parede traseira do recipiente 100. O tamanho total e a construção da caixa 30 e tampa 40 do recipiente 100 são substancialmente os mesmos que aqueles de um pacote de cigarro de tampa articulada padrão. A porção em caixa 30 compreende uma parede frontal de caixa, uma parede traseira de caixa, uma parede de fundo de caixa, uma parede esquerda de caixa e uma parede lateral direito de caixa. A tampa articulada 40 compreende uma parede frontal da tampa, uma parede traseira de tampa e uma parede lateral esquerda de tampa. Uma tampa articulada 40 é pivotante ao redor na linha articulada 50 entre uma posição fechada e uma posição aberta. Na posição fechada, a tampa articulada 40 cobre uma abertura de acesso do recipiente 100 e as paredes da tampa articulada 40 formar as extensões das paredes correspondentes da porção em caixa 30. Na posição aberta, a tampa articula 40 gira ao redor da linha de articulação 50 para se projetar para trás da porção em caixa 30 e a abertura de acesso na extremidade de topo da porção em caixa 30 ser totalmente descoberto. A porção em caixa de 30 e a tampa articulada 40 podem ser formados juntos de uma única matriz bruta laminar com uma espessura T. O recipiente pode ser montado a partir da matriz bruta laminar e preenchido usando aparelho padrão.

[0087] O recipiente compreende uma primeira parede plana 4, que na Figura 1 é uma parede lateral da porção em caixa 30. O recipiente compreende também uma segunda parede plana 8, que na Figura 1 é a parede frontal da porção em caixa 30. A parede lateral 4 e a parede frontal 8 são conectadas por uma porção de borda curva 20. Embora não visível da vista em perspective na Figura 1, a superfície interna da porção de borda curva 20 compreende uma pluralidade de linhas de ablação que juntas definem a porção de borda curva 20, quando o recipiente 100 for montado.

[0088] Cinco matrizes brutas laminares diferentes foram produzidas e dobradas para dar forma a uma porção de borda curva. Os detalhes de cada espaço em branco laminar são fornecidos abaixo e as fotos de cada matriz bruta laminar e suas respectivas porções de borda curva são mostradas nas Figuras 2 a 13. Para todos os exemplos, a matriz bruta laminar foi fornecida com a pluralidade de linhas de ablação paralelas em sua superfície interna. As linhas de ablação foram formadas pela aplicação de uma ferramenta de ablação a laser à superfície interna da matriz bruta laminar para remover o material da referida superfície. Isso resultou em sulcos substancialmente em forma de V que estão sendo formados na superfície interna da matriz bruta laminar. O objetivo era determinar, que o elemento ou laminares em branco laminares (quando dobrados) produziriam uma porção de borda curva tendo uma curvatura harmoniosa e progressiva que melhor se aproxima um perfil curvo teórico. Os testes e condições foram realizados em 23 graus Celsius e 50% de umidade relativa de acordo com ISO 187, duas semanas depois que as linhas de ablação foram formadas.

EXEMPLO 1

[0089] A Figura 2 mostra uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar de acordo com a primeira modalidade da presente invenção (Exemplo 1). A Figura 3 mostra uma vista em perspective da matriz bruta de Figura 2 (Exemplo 1).

[0090] A matriz bruta do Exemplo 1 tem uma gramatura de 240 gramas por o metro quadrado, uma espessura (T) de 298 micrômetros. Cada linha ablacionada foi medida para ter uma espessura mínima residual de 33% da espessura (T) da matriz bruta e uma largura ablacionada de 0,49 mm.

[0091] A lacuna é 0,7 milímetro e a rigidez residual na direção de dobra é 32 miliNewtons calculada baseada na rigidez na direção transversal antes da laminação. A rigidez da matriz bruta laminar antes da ablação estar 197 miliNewtons na direção de máquina e 98 miliNewtons na direção transversal (a direção transversal é a direção da dobra neste exemplo).

[0092] Como pode ser visto a partir das Figuras 2 e 3, a matriz bruta do Exemplo 1 exibia uma porção de borda curva bem definida, tendo curvatura gradual que melhor se aproxima de um perfil curvo teórico. Os locais das linhas de ablação não podem ser identificados facilmente na superfície externa da porção de borda curva.

EXEMPLO 2:

[0093] A Figura 4 mostra uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar de acordo com a segunda modalidade da presente invenção (Exemplo 2). A Figura 5 mostra uma vista em perspective da matriz bruta de Figura 4 (Exemplo 2).

[0094] A matriz bruta do Exemplo 2 tem uma gramatura de 270 gramas por o metro quadrado, uma espessura (T) de 340 micrômetros. Cada linha ablacionada foi medida para ter uma espessura mínima residual de 53% da espessura (T) da matriz bruta e uma largura ablacionada de 0,26 mm.

[0095] A lacuna é 0,7 milímetro e a rigidez residual na direção de dobra é 76 miliNewtons calculada baseada na rigidez na direção transversal antes da laminação. A rigidez da matriz bruta laminar antes da ablação estar 290 miliNewtons na direção de máquina e 145 miliNewtons na direção transversal (a direção transversal é a direção da dobra neste exemplo).

[0096] Como pode ser visto a partir das Figuras 4 e 5, a matriz bruta do Exemplo 2 exibia uma porção de borda curva bem definida, tendo curvatura gradual que melhor se aproxima de um perfil curvo teórico. Os locais das linhas de ablação não podem ser identificados facilmente na superfície externa da porção de borda curva.

EXEMPLO 3:

[0097] A Figura 6 mostra uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar de acordo com a segunda modalidade da presente invenção (Exemplo 3). A Figura 7 mostra uma vista em perspective da matriz bruta de Figura 6 (Exemplo 3).

[0098] A matriz bruta do Exemplo 3 tem uma gramatura de 240 gramas por o metro quadrado, uma espessura (T) de 298 micrômetros. Cada linha ablacionada é medida para ter uma espessura mínima residual de 58% da espessura (T) da matriz bruta e uma largura ablacionada de 0,25 mm.

[0099] A lacuna é 0,7 milímetro e a rigidez residual na direção de dobra é 56 miliNewtons calculada baseada na rigidez na direção transversal antes da laminação. A rigidez da matriz bruta laminar antes da ablação estar 197 miliNewtons na direção de máquina e 98 miliNewtons na direção transversal (a direção transversal é a direção da dobra neste exemplo).

[00100] Como pode ser visto a partir das Figuras 6 e 7, a matriz bruta do Exemplo 3 exibia uma porção de borda curva bem definida, tendo curvatura gradual que melhor se aproxima de um perfil curvo teórico. Os locais das linhas de ablação não podem ser identificados facilmente na superfície externa da porção de borda curva.

EXEMPLO COMPARATIVO 1:

[00101] A Figura 8 mostra uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar não de acordo com a modalidade da presente invenção (Exemplo Comparativo 1). A Figura 9 mostra uma vista em perspective da matriz bruta de Figura 6 (Exemplo Comparativo 1).

[00102] A matriz bruta do Exemplo Comparativo 1 tem uma gramatura de 240 gramas por o metro quadrado, uma espessura (T) de 298 micrômetros. Cada linha ablacionada é medida para ter uma espessura mínima residual de 59% da espessura (T) da matriz bruta e uma largura ablacionada de 0,36 mm.

[00103] A lacuna é 2,1 milímetros. A rigidez da matriz bruta laminar antes da ablação estar 197 miliNewtons na direção de máquina e 98 miliNewtons na direção transversal (a direção transversal é a direção da dobra neste exemplo).

[00104] Como pode ser visto a partir das Figuras 8 e 9, a matriz bruta do Exemplo Comparativo 1 não exibiu uma porção de borda curva bem definida. Isto é, a porção de borda curva não teve uma curvatura gradual que se aproxima de um perfil curvo teórico. Em vez disso, a porção de borda curva transicionou desigualmente e aleatoriamente do primeiro painel plano para o segundo painel plano, com delaminação ao longo da porção de perfil curvo sendo claramente visível.

EXEMPLO COMPARATIVO 2:

[00105] A Figura 10 mostra uma visão ampliada da seção transversal de uma matriz bruta laminar não de acordo com a modalidade da presente invenção (Exemplo Comparativo 2). A Figura 11 mostra uma vista em perspective da matriz bruta de Figura 10 (Exemplo Comparativo 2).

[00106] A matriz bruta do Exemplo Comparativo 2 tem uma gramatura de 240 gramas por o metro quadrado, uma espessura (T) de 298 micrômetros. Cada linha ablacionada foi medida para ter uma espessura mínima residual de 66% da espessura (T) da matriz bruta e uma largura ablacionada de 0,35 mm. A lacuna é 0,71 milímetro. A rigidez da matriz bruta laminar antes da ablação estar 197 miliNewtons na direção de máquina e 98 miliNewtons na direção transversal (a direção transversal é a direção da dobra neste exemplo).

[00107] Como pode ser visto a partir das Figuras 10 e 11, a matriz bruta do Exemplo Comparativo 2 não exibiu uma porção de borda curva bem definida. Isto é, a porção de borda curva não teve uma curvatura gradual que se aproxima de um perfil curvo teórico. Em vez disso, a porção de borda curva transicionou desigualmente e aleatoriamente do primeiro painel plano para o segundo painel plano, com delaminação ao longo da porção de perfil curvo sendo claramente visível.

[00108] As Figuras 2 a 7, portanto, indica que, surpreendentemente, uma aparência mais limpa, a porção de borda curva mais bem definida, tendo uma curvatura gradual que melhor aproxima de um perfil curvo teórico, pode ser produzida quando as linhas de ablação forem aplicadas a uma matriz bruta laminar da presente invenção.

Claims

1. Recipiente (100) para artigos de consumo, caracterizado pelo fato de que o recipiente é pelo menos parcialmente formado a partir de uma matriz bruta laminar com base em fibra de celulose que tem uma espessura (T), a matriz bruta laminar definindo uma porção do recipiente, que compreende pelo menos uma primeira parede plana (4) e uma segunda parede plana (8) que estão conectadas uma a outra por uma porção de borda curva (20); em que a porção de borda curva (20) tem uma superfície interna e a superfície externa, e a superfície interna da porção de borda curva define uma área de ablação (A), a área de ablação tendo um comprimento (L) na direção longitudinal da porção de borda curva e uma largura (W) que se estende ao longo da porção de borda curva; em que a área de ablação compreende duas ou mais linhas ablacionadas se estendendo no sentido longitudinal da porção de borda curva (20), cada linha ablacionada tendo uma espessura mínima residual (RT) que é menor do que a espessura (T) da matriz bruta laminar; em que a espessura residual mínima (RT) de cada uma dentre duas ou mais linhas ablacionadas é, pelo menos, 30 por cento e menor que 60 por cento da espessura (T) da matriz bruta; e em que a lacuna entre os pontos baixos de duas linhas ablacionadas adjacentes é mais que 0,2 milímetro e menos que 1,6 milímetro, e em que a espessura (T) da matriz bruta laminar é de 300 micrômetros a 360 micrômetros.

2. Recipiente (100), de acordo com a reivindicação 1, caracte-rizado pelo fato de que a área de ablação compreende cinco ou mais das referidas linhas ablacionadas através de um comprimento substancial em qualquer posição longitudinal da porção de borda curva (20).

3. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a matriz bruta laminar tem uma gramatura de 160 gramas por metro quadrado a 300 gramas por o metro quadrado

4. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que cada uma dentre as duas ou mais linhas ablacionadas tem uma largura ablacionada (X) menor do que 0,5 milímetro, conforme medido transversalmente à direção longitudinal da porção de borda curva (20).

5. Recipiente (100), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que cada uma dentre as duas ou mais linhas ablacionadas tem uma largura ablacionada (X) de 0,1 milímetro a 0,5 milímetro, conforme medido transversalmente à direção longitudinal da porção de borda curva (20).

6. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a largura (W) da área de ablação é de 2 milímetros a 8 milímetros.

7. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a distância entre as linhas ablacionadas adjacentes na área de ablação é menor do que 1,2 milímetro.

8. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a matriz bruta laminar tem uma rigidez na direção de dobra de 50 miliNewtons a 500 miliNewtons.

9. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a matriz bruta laminar tem uma rigidez residual na direção de dobra de 25 miliNewtons a 100 miliNewtons.

10. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a matriz bruta laminar tem uma aspereza de superfície de 0,5 micrômetro a 1,5 micrômetro.

11. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a matriz bruta laminar tem uma resistência de 1 metro por segundo a 2 metro por segundo.

12. Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a área de ablação compreende pelo menos duas linhas ablacionadas que se estendem paralelamente ao longo de pelo menos uma parte da porção de borda curva (20) em sua direção longitudinal.

13. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a primeira parede plana (4) é ortogonal à segunda parede plana (8).

14. Recipiente (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende: uma porção em caixa (30) compreendendo uma parede frontal de porção em caixa, uma parede traseira de porção em caixa, segundas paredes laterais de porção em caixa e uma parede de fundo de porção em caixa; e uma porção de tampa (40) pendendo ao longo de uma linha de articulação (50) de uma borda de topo da porção em caixa, em que a porção em caixa é móvel ao redor da linha de articulação entre uma posição aberta e uma posição fechada.

15. Matriz bruta laminar com base em fibra de celulosa para formar um recipiente (100) para artigos de consumo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada pelo fato de que a matriz bruta tem uma espessura (T) e define uma porção do recipiente, que compreende pelo menos uma primeira parede plana (4) e uma segunda parede plana (8) que estão conectadas uma a outra por uma porção de borda curva (20); em que a porção de borda curva (20) tem uma superfície interna e a superfície externa, e a superfície interna da porção de borda curva (20) define uma área de ablação (A), a área de ablação tendo um comprimento (L) na direção longitudinal da porção de borda curva e uma largura (W) que se estende ao longo da porção de borda curva (20); em que a área de ablação compreende duas ou mais linhas ablacionadas se estendendo no sentido longitudinal da porção de borda curva (20), cada linha ablacionada tendo uma espessura mínima residual (RT) que é menor do que a espessura (T) da matriz bruta laminar; em que a espessura residual mínima (RT) de cada uma dentre duas ou mais linhas ablacionadas é, pelo menos, 30 por cento e menor que 60 por cento da espessura (T) da matriz bruta; e em que a lacuna entre os pontos baixos de duas linhas ablacionadas adjacentes é mais que 0,2 milímetro e menos que 1,6 milímetro, e em que a espessura (T) da matriz bruta é de 300 micrômetros a 360 micrômetros.